CS218994B1 - Způsob přípravy p-toluidinu - Google Patents

Způsob přípravy p-toluidinu Download PDF

Info

Publication number
CS218994B1
CS218994B1 CS153281A CS153281A CS218994B1 CS 218994 B1 CS218994 B1 CS 218994B1 CS 153281 A CS153281 A CS 153281A CS 153281 A CS153281 A CS 153281A CS 218994 B1 CS218994 B1 CS 218994B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
toluidine
catalyst
water
separated
hydrogen
Prior art date
Application number
CS153281A
Other languages
English (en)
Inventor
Vladimir Nyvlt
Zdenek Glosser
Radislav Stepanek
Original Assignee
Vladimir Nyvlt
Zdenek Glosser
Radislav Stepanek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vladimir Nyvlt, Zdenek Glosser, Radislav Stepanek filed Critical Vladimir Nyvlt
Priority to CS153281A priority Critical patent/CS218994B1/cs
Publication of CS218994B1 publication Critical patent/CS218994B1/cs

Links

Landscapes

  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Způsob přípravy p-toluidinu katalytickou redukcí odpovídající nitrolátky tak, že se redukce provádí v tavenině nebo ve směsi s amťnolátkcu nebo v organickém rozpouštědle za přítomnosti hydrogenačních katalyzátorů niklových nebo na bázi drahých kovů. Po separaci katalyzátoru, který popřípadě reciiirkuluje, se po oddělení vody p- -toluidfn izoluje ve formě surového produktu.

Description

Způsob přípravy p-toluidinu katalytickou redukcí odpovídající nitrolátky tak, že se redukce provádí v tavenině nebo ve směsi s amťnolátkcu nebo v organickém rozpouštědle za přítomnosti hydrogenačních katalyzátorů niklových nebo na bázi drahých kovů. Po separaci katalyzátoru, který popřípadě reciiirkuluje, se po oddělení vody p-toluidfn izoluje ve formě surového produktu.
Vynález se týká způsobu přípravy p-toltuidfnu (4-afmiinO’l-metylbenzenu) a jeho podstatou je katalytická redukce p-nitrotoluemu (á-uiitro-l-metylbenzenu) vodíkem.
Dosud se tato aminolátka připravovala klasickým způsobem redukcí nitrolátky železem podle Béchampa. Postup výroby lze vyjádřit následujícím schématem!:
nol
Tento -dosavadní způsob kromě toho, že vyžaduje značné množství pomocných isurovíifn, hlavně železa., kyselinu chlorovodíkovou, uhličitan sodný, hydroxid vápenatý, atd., energie a pracovních sil, poskytuje'1 velké množství pevných a kapalných odpadů. I když likvidace těchto odpadů nezatěžuje příliš ekonomicky daný proces, působí tyto Odpady velké potíže z hlediska ekologie pro· obsah .amlnolátky.
- JSJyní -·byl*o zjištěno, že tyto potíže možno odstr-aoiit, vyrobí-li se p-toluidin způsobémi podle vynálezu.
Způsob přípravy p-toluidimu spočívá podle vynálezu v tom, že se p-niitrotoluen redukuje vodíkem v tavenině nebo ve siměsi s hmotnostně 10 až 90 % s p-toluidinu, nebo v benzenu, v toluenu nebo· v etanolu za přítolminositi hydrogenačních katalyzátorů niklových nebo na bázi palladia nebo platiny, načež se oddělí filtrací katalyzátor, který se popřípadě recirkuluje, a oddělí se voda, p-toluidin se izoluje ve formě surového produktu včetně rc-zpuštěné vody, která se odstraní destilací, a produkt obsažený v oddělené vodě se získá extrakcí p-nitrotoluenem nebo jiným! organickým rozpouštědlem.
Katalytická redukce se provádí vsádkový'mi způsobem., popřípadě nepřetržitým způsobem v průtočném reaktoru.
'Násadově lze pracovat např. tak, že se do hydrogenačního autoklávu napustí roztek nitrolátky nebo samotná nitrolátka, přidá se katalyzátor nebo jeho suspenze, např. ve vodě, připustí vodík a provede se hydrogenace. Pořadí složek směšování není rozhodující a mohou se do reaktoru vnášet v libovolném pořadí. Reakční podmínky jako teplota, tlak, koncentrace nitrolátky a množství katalyzátoru se mohou měnit v širokém rozmezí. Minimální pracovní teplota u samotné nitrolátky je omezena její teplotou tání 51,7 °C.
Kontinuální způsob přípravy podle tohoto vynálezu lze provést v některém z běžných průtokových hydrogenačních reaktorů, níaipř. tak, že se do reakčního prostoru nastrikuje suspenze nitrolátky nebo* roztoku nitrolátky s katalyzátorem a vodíkem.
Proti dosavadnímu způsobu výroby vykazuje nový postup zvýšení výtěžku procesu, zvýšení kvality produktu bez nutnosti· jeho čištění vakuovou destilací, výrazné snížení odpadů, vyšší hygienu práce atd.
Podle vynálezu se provádí izolace aminolátky z reakční směsi následujícím způsobem':
z roztoku — po odfiltrování katalyzátoru sie oddestiluje rozpouštědlo· s reakční vodou;
,z taveniny — po odfiltrování katalyzátoru se oddělí ;na základě rozdílných měrných hmotností reakční voda a produkt so popřípadě vysuší oddestilováním rozpuštěné vody.
Z reakční vody nebo rozpouštědla, se získá p-toluidin extrakcí, např. p-initrotalueiiemi, toluenem, benzenem atd. inebo destilací.
Níže uvedené příklady ilustrují provedení pudle vynálezu.
Příklad 1
Do míchaného· -autoklávu předehřátého na 60 °C se vnese roztavený p-toluidin 380,0 g a p-nitrotoluen 130,0 g a 0,3 g palladiového katalyzátoru ve formě vodné pasty (40 % ntehoi ve formě vodné suspenze cca 3 g vody). Autoikiláv se vypláchne dusíkem a vodíkem. Po vyhřátí na pracovní teplotu 70 až 150 °C a natlakoivání vodíkem na 1,0 až 4),Q MPa se spustí míchiadlo. Doba hydrogenaee je 80 až '2(00 mihl.
Po hydrogenací se v tlakovém filtru oddělí katalyzátor a filtrát se jímá do předehřáté dělicí nálevky, kde se oddělí vodná a -organická fáze. Získá se cca 443 g surového produktu, včetně nasazené amlnolátky, který obsahuje 94 až 96 % hmot. p-toluidiniu, zbytek je rozpuštěná reakční voda. Z vodné fáze se rozpuštěný p-toluidin (3 až 5 % hmot.) vyextrahuje p-nitrotoluenem.
Katalyzátor po separaci z reakční směsi lze znovu použít ve formě pasty s p-toluidiněm nebo zaslat na regeneraci palladia. Katalyzátor lze dále recyklovat tak, že se po skončení redukce neprovede filtrace, ale po oddělení vodné vrstvy se nechá katalyzátor volně ©edimentovat nebo se odstředí a ve formě suspenze se vrací zpět do procésu. Jeminé podíly katalyzátoru, které nesediimentují, se oddělí dodatečnou filtrací.
Příklad 2
Za předp okl-adu intenzivního chlazení, aby byl zajištěn odvod reakčního tepla, lze provést hydrogenací p-nlitrototuenu ve formě taveniny bez přídavku p-toluidiniu. Do cirkulačního .reaktoru se napustí 50 kg roztaveného p-nitrotoluenu a 40 až 100 g palladiového katalyzátoru. Reaktor se vypláchne
S dusíkem a vodíkem. Po spuštění cirkulačního čerpadla) sb suspenze vyhřeje na požadcivanou pracovní teplotu (70 až 150 °C] a doiplní vodíkem na, požadovaný pracovní tlak (1,0 ,až 4,0 MPa). Doba hydrogenace je 85 až 240) máta. Zpracování reakční směsi je obdobné jako v příkladu 1.
Příklad 3
Doi máchaného autoklávu se předloží 600,0 gramu etanOliu, 60,Ό g p-nitrotoluenu a 2,0 g katalyzátoru Raney-niikl (50% vodná pasta). PO výplachu duisíkettn1, Vodíkem 'a vytemperováníí na 80 °C ®e napustí vodík na 5,0 MPa a spustí míchání. Doba hydrogenace je 140 min.
Po hydrogénaci se v tlakovém filtru oddělí katalyzátor. Z filtrátu se získá produkt p-toluidin oddestilováním rozpouštědla) a vody. Rozpouštědlo po regeneraci lze použít pro další hydrogenace. Katalyzátor lze reoiirkulovat nebo poslat na regeneraci niklu. Ceilkeim se získá 45 g p-toluidinu.
Příklad 4
Způsobem jako v přikladu 1 a 2 sb provede nasazení do autoklávu a celá reakce, jen místo palladiového katalyzátoru se použije 0,1 g platinového katalyzátoru ve formě vodné pasty.

Claims (1)

  1. PftEDMÉT
    Způsob přípravy p-toluidinu, vyznačený tím, že se p-nitrotoluen redukuje vodíkem v roztaveném stavu nebo ve směsi s hmotnostně 10 až 90 % p-toluidi'nu nebo v benzenu, v toluenu nebo v etanolu za přítomnosti hydrdgenačních katalyzátorů niklových nebo na bázi1 palladia nebo platiny, vynalezu načež se filtrací oddělí katalyzátor, který se popřípadě recirkuluje, a oddělí se voda, p-toluidiin se izoluje ve formě surového produktu včetně rozpuštěné vody, která se odstraní destilací, a produkt obsažený v oddělené vodě se získá extrakcí p-nitrotolueneim nebo jiným organickým rozpouštědlem.
CS153281A 1981-03-04 1981-03-04 Způsob přípravy p-toluidinu CS218994B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS153281A CS218994B1 (cs) 1981-03-04 1981-03-04 Způsob přípravy p-toluidinu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS153281A CS218994B1 (cs) 1981-03-04 1981-03-04 Způsob přípravy p-toluidinu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS218994B1 true CS218994B1 (cs) 1983-02-25

Family

ID=5349924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS153281A CS218994B1 (cs) 1981-03-04 1981-03-04 Způsob přípravy p-toluidinu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS218994B1 (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102180801A (zh) * 2011-04-08 2011-09-14 高邮市助剂厂 对甲苯胺的一种生产方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102180801A (zh) * 2011-04-08 2011-09-14 高邮市助剂厂 对甲苯胺的一种生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101412662A (zh) 一种制备对苯二酚的方法
CN113429295A (zh) 基于固定床微反应器连续催化加氢制备间苯二胺的方法
CN108727334A (zh) 一种甲磺酸达比加群酯的生产工艺
CS218994B1 (cs) Způsob přípravy p-toluidinu
DE2911193C2 (de) Verfahren zur Wiedergewinnung von Rhodium
US3772186A (en) Use of 1,3-bis(2-pyrrolidonyl) butane as a selective solvent for the recovery of aromatic hydrocarbons
CN1207267C (zh) 由对硝基苯酚制备对氨基苯酚的液相加氢新工艺
DE4012534A1 (de) Gemeinsame herstellung eines aromatischen monoamins und eines aromatischen diamins direkt aus benzol oder einem benzolderivat durch gesteuerte nitrierung und reduktion
US4098838A (en) Process for obtaining sulfur free pure naphthalene from bituminous coal tar and thionaphthene as a by-product
CN117417257A (zh) 一种催化加氢合成胺类化合物的方法
US2739159A (en) Process for the preparation of tetrahydrofurfurylamine
CN107304166A (zh) 1-萘胺的工业化制备方法
CN114933541B (zh) 一种制备2-甲氨基-5-氯二苯甲酮的方法
DE2205958C3 (de) Verfahren zur Reinigung tertiärer aliphatischer Amine
US2130480A (en) Process of hydrogenating 5-nitrophthalide
US1733597A (en) Process and apparatus for making white petrolatum
CA1101888A (en) Process for the manufacture of n-(3,4-dimethylphenyl- n-d-ribamine
CS270548B1 (sk) Sposob pripravy 2-atyl-6-metyl-N-/l'- -metoxy-2'-propyl/ anilinu
US4065450A (en) Process for preparing 2-guanidinomethyl-perhydroazocine-sulfate
US1975843A (en) Purification and hydrogenation of pyridines
KR910006903B1 (ko) 2,2'-디히드록시-4,4'-디알콕시벤조페논 유도체의 제조방법
US2464811A (en) Purification of carbazole
CN121021364A (zh) 一种2-吡咯烷酮的制备方法
CN1021513C (zh) 1-正丁基氮杂环庚烷-2-酮的合成法
DE1083259B (de) Verfahren zur Herstellung von Cyclooctenonen