CS218842B1

CS218842B1 - Multi-band sheet dryer

Info

Publication number: CS218842B1
Application number: CS231980A
Authority: CS
Inventors: Milan Korger
Original assignee: Milan Korger
Priority date: 1980-04-03
Filing date: 1980-04-03
Publication date: 1983-02-25

Abstract

Účelem vynálezu je odstranit nerovnoměrnost mechanického odvodňování a zajistit dokonalého usušení povrchu sušeného pásmového materiálu při široké regulovatelnosti a možnosti nastavení optimálního provozu s ohledem na spqtřebu energie. Uvedeného účelu se dosáhne tím, že mezi mechanické a sušicí pásmo je vloženo aerodynamicko-tepelné pásmo s tryskovými soustavami, kterými je zajišťováno aerodynamické odvodňování a tepelné sušení. Uvedeného vynálezu je možno využít i při kontinuální úpravě pásu materiálu, např. hutnický průmysl.The purpose of the invention is to eliminate the unevenness of mechanical drainage and ensure perfect drying of the surface of the dried strip material with wide controllability and the possibility of setting the optimal operation with regard to energy consumption. The stated purpose is achieved by inserting an aerodynamic-thermal zone with jet systems between the mechanical and drying zones, which ensure aerodynamic drainage and thermal drying. The stated invention can also be used in continuous treatment of the strip of material, e.g. in the metallurgical industry.

Description

Vynález s'e týká sušárny plechů, u které .se řeší odstraňování kapaliny s jggpvtochů pl-echů během Jejich zpracování.The present invention relates to a sheet-metal drier in which the removal of the liquid from the sheet metal during the processing thereof is solved.

Rozvoj výroby plechů i jejich povrchových úprav, prováděných- v moderních vysoce výkonných kontinuálních hutnických linkách, přináší zvýšené požadavky na intenzifikaci průvodních technologických operací, tzn. mimo jiné i na proces sušení.The development of sheet metal production and its surface treatments, carried out in modern high-performance continuous metallurgical lines, brings increased requirements for the intensification of accompanying technological operations. including the drying process.

P,ro dosažení velmi vysokých intenzit odpařování, požadovaných u těchto sušáren plechů, se v současné době používá tzv. tryskových sušáren,,u nichž intenzívní přenos hmoty umožňuje impaktní proudění sušicího prostředí.In order to achieve the very high evaporation intensities required for these sheet driers, so-called jet driers are currently used, in which the intense mass transfer allows for an impact flow of the drying environment.

Jednou z nevýhod tohoto tepelného sušení Je jeho náročnost na spotřebu energie. Proto jsou sušárny plechů prováděny tak, že vlastnímu tepelnému sušení je předřazeno pásmo, kde je pomocí stíracích lišt nebo· kartáčů mechanicky, poměrně velmi energeticky nenáročně, odstraňována na povrchu ulpělá kapalina.One of the disadvantages of this heat drying is its energy consumption. For this reason, sheet metal dryers are designed in such a way that the thermal drying is preceded by a zone where the liquid adhering to the surface is removed mechanically, relatively energy-saving, by means of wipers or brushes.

Tímto způsobem se však obvykle odstraní jen část ulpělé vlhkosti, takže dokonale suchého povrchu se docílí pouze tepelným sušením. Další nevýhodou mechanického odvodňování je i ito, že kvalita odvodňování se během provozu mění, neboť předně závisí na rovnosti i drsnosti povrchu, dále se kvalita odvodňování mění s rychlostí průchodu materiálu a s časem provozu, neboť souvisí s opotřebením stíracích elementů.In this way, however, only a part of the adhered moisture is usually removed so that a perfectly dry surface is only achieved by thermal drying. Another disadvantage of mechanical dewatering is that the quality of dewatering varies during operation, since it primarily depends on the flatness and roughness of the surface, furthermore the quality of dewatering varies with the speed of the material passing and the time of operation because it is related to wear of the wiping elements.

Výše uvedené nevýhody jsou odstraněny vícepásmovou sušárnou plechů podle vynálezu, jejíž podstatou je to, že mezi mechanické pásmo a sušící pásmo je vloženo .aerodynamickiO-tepelné pásmo; s tryskovými soustavami, pro aerodynamické odvodňování a tepelné sušení.The above-mentioned disadvantages are overcome by the multi-band sheet drier according to the invention, which is based on the fact that an aerodynamic-thermal zone is interposed between the mechanical zone and the drying zone; with jet systems, for aerodynamic dewatering and thermal drying.

Vřazením aerodynamického tepelného pásma mezi mechanické pásmo a sušící pásmo se odstraní nerovnoměrnost mechanického odvodňování, způsobená nerovností povrchu a časová proměnlivost mechanického' účinku odvodňování. Aerodynamického odvodňování, probíhající v aerodynamicko-tepelném pásmu, se dosáhne při rychlostech vyšších, než je obvyklé při dosud běžném sušení v impaktním proudění. Dále je umožněna regulovatelnost odvodňování v širokém rozsahu a možnost nastavení ekonomicky nejvýhodnějšího stavu. Kromě aerod y marnic kého o dvodňo vá ní doc hází při přívodu sušícího prostředí v tomto pásmu í ,k tepelnému sušent Pak již v sušícím pásmu se dosahuje požadovaného usušení povrchu pásu materiálu.By incorporating an aerodynamic thermal zone between the mechanical zone and the drying zone, the unevenness of the mechanical drainage caused by surface irregularities and the temporal variability of the mechanical effect of the drainage are eliminated. Aerodynamic dewatering taking place in the aerodynamic-thermal zone is achieved at speeds higher than conventional in conventional impact flow drying. Furthermore, it is possible to regulate drainage in a wide range and to set the most economically advantageous state. In addition to the aeronautical drainage, a desiccant drying of the material web surface is achieved when the drying medium is introduced in this zone.

Na výkresech je znázorněn příklad třípásmové sušárny, kde na obr. 1 je uveden půdorys a na obr. 2 je řez A — A uskupením třípásmové sušárny.1 is a plan view and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of a 3-way dryer assembly;

Třípásmová sušárna je tvořena mechanickým pásmem 1, které je tvořeno stíracími lištami 4 doléhajícími na plechový pás 13, čímž dochází k mechanickému odvodňování. Při provozu mohou být všechny sitírací lišty 4 v činnosti, nebo; jen jejich nejnutnější počet, zatímco u ostatních může být prováděna oprava. Dále následuje aerodynamicko-tepetné pásmo 2, které je v tomto případě znázorněno jako dvoustupňové.The three-band dryer is formed by a mechanical belt 1, which is formed by scraper strips 4 abutting the sheet metal belt 13, whereby mechanical dewatering occurs. In operation, all the scraper bars 4 can be operated, or; only the minimum number required, while others can be repaired. This is followed by the aerodynamic-thermal band 2, which in this case is shown as a two-stage.

První stupeň tvoří první šípová trysková sestava 5, kde dochází pouze k aerodynamickému odvodňování a druhá šípová trysková sestava 6, která zabezpečuje aerodynamitoko-topaliié .óamdňování. Za nimi je umístěn druhý stupeň, který tvoří třetí trysková sestava 9 a přímá trysková sestava 10. Sestavy provádí 'jednak aerodynamické odvodňování a jednak při vytápění tepelných výměníků 8 i tepelné sušení. Vzduch je doi uvedených sestav dodáván pomocí ventilátorů 7. Podle množství ulpělé vody na povrchu plechového pásu 13 a funkce první šípové tryskové sestavy 5, je možno použít k odvodňování bud' jednotlivé sestavy, jejich vzájemné kombinace, nebo všechny současně. V posledním sušícím pásmu 3, tvořeném šípovou tryskovou jednotkou 11 a přímou tryskovou jednotkou 12, do nichž je vháněn vzduch z ventilátorů 7 přes tepelné výměníky 8, dochází pří vytvoření komvektního sušení s impaktním prouděním k úplnému vysušení povrchu plechového pásu 13,The first stage consists of a first arrow nozzle assembly 5, where only aerodynamic dewatering occurs, and a second arrow nozzle assembly 6, which provides aerodynamic-topalium amidation. Downstream of these is a second stage consisting of a third nozzle assembly 9 and a direct nozzle assembly 10. The assemblies perform both aerodynamic dewatering and, on the other hand, heating of the heat exchangers 8 and heat drying. Air is supplied to the said assemblies by means of fans 7. Depending on the amount of water adhering to the surface of the sheet metal strip 13 and the function of the first arrow nozzle assembly 5, either individual assemblies, their combinations or all at the same time can be used to dewater. In the last drying zone 3, consisting of an arrow nozzle unit 11 and a straight nozzle unit 12, into which air is blown from the fans 7 through the heat exchangers 8, the surface of the sheet metal strip 13 is completely dried to form a convection-impact convection drying.

Z popsaného řešení je patrná široká přizpůsobivost sušárny, její široká regulovatelnost a možnost nastavení optimálního provozu s ohledem na spotřebu energie.The described solution shows the wide adaptability of the dryer, its wide controllability and the possibility of setting the optimum operation with respect to energy consumption.

Uvedené řešení je popsáno pro sušení plechových pásů, obdobné řešení lze použít pro sušárny jiných materiálů,, při nichž je možno uplatnit popsané způsoby odvodňování.Said solution is described for drying sheet metal strips, a similar solution can be used for driers of other materials, in which the described dewatering methods can be applied.

Claims

A multi-zone sheet metal drier, consisting of a mechanical zone with wiper blades and a drying zone with an arrow jet unit and a direct jet unit, characterized in that an aerodynamic-thermal zone is inserted between the mechanical zone of the invention (1) and the drying zone (3). 2) with nozzle assemblies (5, 6, 9, 10) for aerodynamic dewatering and thermal drying.