Изобретение относитс к технологии сушки материалов, в частности растительного сырь , и может быть использовано дл сушки хлопка-сьфца. Известен способ сушки сельскохоз йственных продуктов путем продувки их теплоносителем с последующим охлаждением при перемепдении на цепочно-планчатом транспортере 1. Недостатком известного способа вл ет с неудовлетворительное качество сушки сельскохоз йственных продуктов из-за неравномерного контакта теплоносител с высушиваемым продуктом. Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности вл етс способ сушки хлопка-сырца путем его перемеш,ени по роликам рольганга с одновременной продувкой теплоносителем, подаваемым под рольганг через зазоры между его роликами 2. Недостатком известного способа вл етс больша длительность сушки. Это объ сн етс тем, что зазоры между роликами составл ют 1,5-2,0% от всей плошади рольганга и над роликами, температура которых ниже температуры теплоносител , образуютс слабо прогреваемые участки, т. е. участки, на которых теплоноситель недостаточно контактирует с хлопком-сырцом. Целью изобретени вл етс интёнсификаци процесса сушки. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу сушки хлопка-сырца путем его перемещени по роликам рольганга с одновременной продувкой теплоносителем, подаваемым под рольганг через зазоры между его роликами, от теплоносител отбирают его часть и пропускают ее через полости роликов рольганга. Кроме того, часть теплоносител , пропускаемую через полости роликов, затем направл ют через зазоры между ними в слой хлопка-сырца. Причем часть теплоносител пропускают через полости роликов последовательно в направлении движени хлопка-сырца. За счет подачи теплоносител в ролики рольганга они нагреваютс до температу , „ ры теплоносител , и контактиру с хлопком-сырцом , передают ему дополнительное тепло дл сушки, исключа слабо прогреваемые участки. За счет этого возрастает скорость сушки, что позвол ет увеличить скорость перемещени хлопка-сырца и соответственно производительность. Сущность способа характеризуетс еледующими операци ми. Хлопок-сырец загружают в камеру сушилки на работающий рольганг. Часть теплоносител подают в полость первого ролика рольганга по ходу движени хлопка-сырца и последовательно прогон ют его по всем роликам рольганга, нагрева их. Затем теплоноситель вывод т из последнего ролика рольганга и подвод т под рольганг к зазорам между роликами. Теплоноситель , проход через слой хлопка-сырца, сушит его. Нагретые ролики также сушат хлопок. Пары влаги и отработанный теплоноситель удал ют из камеры сушилки. Высушенный до заданной влажности хлопок-сырец выгружают из сушилки. В процессе сушки регулируют скорость рольганга в зависимости от параметров хлопка-сырца. На фиг. 1 показана сушилка, продольный разрез; на фиг. 2 - схема подачи теплоносител в полости роликов рольганга. Предлагаемый способ реализуетс следуюшим образом. Сушилка содержит камеру 1, в которой расположен рольганг 2, ролики которого полые и выполнены из теплопроводного материала. К первому по ходу движени хлопкасырца ролику рольганга 2 подвод т часть теплоносител по трубопроводу 3, ролики соединены последовательно между собой , ,. трубопроводами 4, к трубопроводу 4 подсоединен патрубок 5. верхней части камеры 1 установлен патрубок 6 с дефлектором дл выт жки отработанного теплоносител , загрузки и выгрузки хлопкасырца в камере 1 предусмотрены люк 7 соответственно. . рольгангом 2 установлен конвейер 9. Способ осуществл етс следующим образом . Влажный хлопок-сырец через люк 7 загружают в камеру 1 сушилки на работающий рольганг 2. Скорость рольганга 2 устанавливают в зависимости от параметров хлопка-сырца и режима сушки с помощью регулируемого привода (не покаЧасть газообразного теплоносител , на пример воздуха, при температуре 70-80° по трубопроводу 3 подают в полость первого ролика рольганга 2. С помощью трубопроводов 4 теплоноситель последовательно проходит через ролики рольганга 2, нагрева их, и, выход из полости одного из роликов, попадает в патрубок 5, откуда он подводитс к хлопку-сырцу через зазоры между роликами рольганга 2. Происходит комбинированна сушка: контактна - путем кйнтакта поверхности роликов рольганга с хлопком-сырцом, и конвективна - путе.м контакта газообразного теплоносител с хлопком-сырцом, - При этом исключаютс слабо прогреваемые участки, и сущка хлопка-сырца значительно ускор етс по сравнению с известным способом, использующим только конвективную сушку. Пары влаги и отработанный теплоноситель , прошедший через слой хлопка-сырца, удал ют из камеры 1 через патрубок 6 с дефлектором. При перемещении хлопка-сырца по рольгангу 2 примеси, содержащиес в нем (песок, листь , черенки и т. п.) выпадают через зазоры между роликами и вывод тс из сушилки транспортером 9. Высушенный хлопок-сырец до заданной конечной влажности выгружают из камеры 1 сушилки через люк 8. Чтобы не пересушивать хлопок-сырец, температуру теплоносител , подаваемого к каждому участку рольганга, можно уменьшать по ходу движени хлопк сырца за счет уменьшени расхода теплоносител или за счет добавлени наружного воздуха (не показано). Таким образом, за счет прогрева роликов рольганга до температуры теплоносител , уменьшаетс неравномерность сушки и возрастает ее интенсивность, что позвол ет увеличить скорость рольгангов, а соответственно, и производительность сушки до 20%.The invention relates to a technology for drying materials, in particular vegetable raw materials, and can be used for drying cotton cotton. There is a known method of drying agricultural products by blowing them with a coolant followed by cooling while mixing on a chain-slat conveyor 1. A disadvantage of the known method is the poor quality of drying agricultural products due to uneven contact of the heat-transfer agent with the dried product. Closest to the proposed technical dryness is a method of drying raw cotton by stirring it, on rollers of the roller table while simultaneously blowing coolant supplied to the roller table through the gaps between its rollers 2. A disadvantage of the known method is the long duration of drying. This is due to the fact that the gaps between the rollers constitute 1.5-2.0% of the entire roller table area and above the rollers, whose temperature is below the coolant temperature, poorly heated areas are formed, i.e. the areas where the coolant does not come in enough contact with raw cotton. The aim of the invention is to intensify the drying process. This goal is achieved by the fact that according to the method of drying raw cotton by moving it over the rollers of the roller table with simultaneous blowing by the coolant supplied to the roller table through the gaps between its rollers, a part of it is taken from the coolant through the roller cavities of the roller table. In addition, part of the coolant passed through the cavities of the rollers, then directed through the gaps between them into the layer of raw cotton. Moreover, part of the coolant is passed through the cavities of the rollers successively in the direction of movement of the raw cotton. By supplying the coolant to the rollers of the roller table, they are heated to the temperature of the coolant and come in contact with raw cotton, transferring additional heat to it for drying, excluding poorly heated areas. Due to this, the drying rate increases, which allows an increase in the speed of movement of the raw cotton and, consequently, productivity. The essence of the method is characterized by the following operations. Raw cotton is loaded into the dryer chamber on a running roller table. Part of the coolant is fed into the cavity of the first roller of the roller table along the direction of raw cotton and consistently drives it through all the rollers of the roller table, heating them. Then the coolant is removed from the last roller of the roller table and fed under the roller table to the gaps between the rollers. The coolant, the passage through the layer of raw cotton, dries it. Heated rollers also dry cotton. Moisture vapor and waste coolant are removed from the dryer chamber. Dried to a predetermined moisture content raw cotton is discharged from the dryer. In the process of drying regulate the speed of the roller according to the parameters of raw cotton. FIG. 1 shows a dryer, a longitudinal section; in fig. 2 - scheme of the coolant supply in the cavity of the rollers of the roller table. The proposed method is implemented as follows. The dryer contains a chamber 1, in which the roller table 2 is located, the rollers of which are hollow and made of heat-conducting material. In the course of the movement of the cotton-bottom roller of the roller table 2, the first part of the coolant is supplied through pipeline 3, the rollers are connected in series with each other,,. pipe 4, pipe 4 is connected to the pipe 5. The upper part of the chamber 1 has a pipe 6 with a deflector for extracting the spent heat carrier, loading and unloading cotton in the chamber 1, a hatch 7 is provided, respectively. . conveyor 2 is installed conveyor 9. The method is as follows. Wet raw cotton through the hatch 7 is loaded into the chamber 1 of the dryer for the running roller table 2. The speed of the roller table 2 is set depending on the parameters of the cotton raw and the drying mode using an adjustable drive (for example, air at a temperature of 70-80 ° through conduit 3 is fed into the cavity of the first roller of the roller table 2. Through pipelines 4, the coolant passes through the rollers of the roller table 2, heats them, and, coming out of the cavity of one of the rollers, enters the pipe 5, from where it is supplied to raw cotton through the gaps between the rollers of the roller table 2. Combined drying occurs: contact - by contacting the surface of the rollers of the roller table with raw cotton, and convective - by contacting the gaseous coolant with raw cotton, this eliminates weakly warmed areas and substance raw cotton is significantly accelerated compared to a known method using only convective drying.The moisture vapor and the spent coolant passing through the cotton raw layer are removed from chamber 1 through pipe 6 with a deflector. When the raw cotton is moved along the roller conveyor, 2 impurities contained in it (sand, leaves, cuttings, etc.) fall out through the gaps between the rollers and are removed from the dryer by the conveyor 9. The dried raw cotton is discharged from chamber 1 to a given final humidity. dryers through the hatch 8. In order not to overdry raw cotton, the temperature of the coolant supplied to each section of the roller table can be reduced in the direction of raw cotton by reducing the flow of coolant or by adding outside air (not shown). Thus, due to the heating of the roller of the roller table to the temperature of the coolant, the unevenness of drying is reduced and its intensity increases, which allows increasing the speed of the roller tables and, accordingly, the drying capacity up to 20%.
Фиг2Fig2