CS218672B1 - Zařízení k podávání součástí - Google Patents
Zařízení k podávání součástí Download PDFInfo
- Publication number
- CS218672B1 CS218672B1 CS362080A CS362080A CS218672B1 CS 218672 B1 CS218672 B1 CS 218672B1 CS 362080 A CS362080 A CS 362080A CS 362080 A CS362080 A CS 362080A CS 218672 B1 CS218672 B1 CS 218672B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- components
- plate
- feed
- fixed
- feeder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
Vynález se týká podávání, oddělování 'a dávkování součástí kulového, válcového i rozmanitého tvaru pro jejich montáž, jako je zalitování, vkládání, zašroubování ve strojírenských a jiných výrobcích. S výhodou je možno zařízení podle vynálezu využít při zátkování strojírenských výrobků. Jeho podstaita 'spočívá v tom, že podávané součásti jsou zavedeny do příslušných podávačích pouzder, upevněných v horní pevné desce zařízení. Pod touto deskou se pohybuje s konstantním zdvihem přesuvný podávač, mající otvory pro přemisťování součástí z podávačích pouzder po přesunutí do otvorů ve spodní pevné desce. Odtud propadají součásti do zaváděcích pouzder přímo k montážním místům. Předpokladem dobré funkce podávače jsou vhodně upravené snížené plochy ina podávači, které umožňují podávání a dávkování více druhů součástí najednou bez velkého nároku na jejich rozměrovou přesnost.
Description
Vynález se týká zařízení k podávání součástí, rozměrově rozdílných pro montáž nebo zátkování otvorů ve strojírenských a jiných výrobcích.
Dosavadní způsob podávání součástí, rozměrově rozdílných pro montáž nebo zátkování otvorů a zalistování drobných součástí v různých výrobcích spočíval vesměs například při zátkování víceroizdílných 'spojovacích otvorů různých těles v ručním zátkování po jednom otvoru. V některých případech byla tato· práce mechanizována pomocí šablon při zavádění do hlouběji umístěných otvorů. Ruční zakládání do· otvorů vyžaduje stálou pozornost pracovníka, je malá produktivita i kvalita práce. Některá známá zařízení používají mechanické zalisování poi jednom otvoru. Tato zařízení jsou závislá na přesném dodržení tvaru a velikosti součástí. Rozdíly rozměrů způsobují vynechávání podávání součástí a jejich poškozování. Při malých vzdálenostech montážních míst se znemožňuje použití montáže více součástí najednou.
Tyto· nevýhody odstraňuje zařízení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v itom, že se skládá z pevné horní desky s podávacími pouzdry, v nichž jsou uloženy jednotlivé podávané součásti a z pevné spodní desky; mezi horní pevnou deskou a pevnou spodní deskou se posouvá v rozmezí zdvihu podávač s otvory pro propadnutí sioučástí, přičemž zdvih podávače je shodný s roztečí os podávačích pouzder v pevné horní desce a jim odpovídajících otvorů ve spodní pevné desce; pod otvory ve spodní desce jsou vytvořena v zaváděcí desce zaváděcí pouzdra pro zavedení součástí do· potřebného místa konečné montáže; pro zajištění podávání rozměrově rozdílných součástí ve směru osy podávání jsou vytvořeny na podávači u jednotlivých otvorů podle rozměrových rozdílů součástí snížené plochy, jejichž výška mutsí být .minimálně jako je největší rozměrová úchylka součásti ve směru osy podávání a nesmí být větší než je alespoň polovina celkového rozměru nejkratší součástí ve směru osy podávání, aby nedocháA zelo k samovolnému vyvracení a vypadávání součástí.
Výhodou navrhovaného zařízení a způsobu k podávání součástí je to, že umožňuje oddělení a podávání k montáži kulových, válcových i tvarově rozdílných součástí po jedné najednou při jedné pracovní operaci ze zásobníků, aniž je závislé na dodržení přesnoísti součásti, velikosti, poloze a hloubce montážních míst i v malé rozteči od sebe. Tímto způsobem se zvýší produktivita práce, její kvalita, námaha pracovníků a odstraní se vliv lidského faktoru při práci.
Příklad provedení zařízení k podávání součástí pro zátkování tělesa karburátoru je znázorněn na výkresu, kde obr. 1 znázorňuje schematický řez zařízením ve stavu před podáním součástí k zátkování a obr. 2 rozdílné umístění zátkovaných otvorů kulovými a válcovýma zátkami v p&Aořrysftaé poloze.
Na obr. 1 jsiou podávané součásW, velká kulička 1, malá kulička 8 a váleček 9 nakresleny v příslušných podávačích pouzdrech 4, .5, fi upevněných v horní pevné desce 1. Pod horní deskou 1 je umístěn podávač 2, nakreslený v levé krajní poloze, kdy jeho otvory 10 souhlasně rozmístěné s otvory v podávačích pouzdrech jsou naplněny součástmi, kuličkami 7, 8 a válečkem 9. Na podávači 2 jsou vytvořeny kolem jednotlivých otvorů 10 pro součástí ve směru posuvu podávače podle rozměrových rozdílů součástí snížené ploíchy v podávači 2. Jejich výška 24 musí být minimálně jako je největší rozměrová úchylka 11, součásti ve směru osy podávání a nesmí být větší, než je alespoň polovina celkového rozměru nejkratší součásti ve směru osy podávání, aby nedocházelo k samovolnému vyvracení a vypadávání součástí z podávačích pouzder. Pod podávačem 2 je umístěna pevná spodní deska 3, ve které jsou umístěny otvory 12 pro součásti, posunuté o rozteč 15 os podávačích pouzder 4, 5, 6 v pevné horní desce 1 a jim odpovídajících otvorů 12, ve spodní pevné desce. Rozteč 15 je totožná s pracovním zdvihem 18 podávače 2. Pod pevnou spodní deskou 3 je umístěna zaváděcí deska 14, v níž jsou poid příslušnými otvory 12 v desce 3 zaváděcí pouzdra 17, 18, 19, zavádějící součásti do potřebného místa konečné montáže, v tomto případě před zalisováním do tělesa karburátoru 20. Tato poloha součástí je vyznačena pozicemi 21, 22, 23.
Pří poloze podávače 2 v nakreslené levé poloze jsou na obr. 1 znázorněny nad zaváděcími otvory v pevné spodní desce 3 kontrolní otvory 13 menšího průměru v po>dávači 2 a v pevné horní desce 1, sloužící pro čištění, kontrolu nebo případně pro průchod razníků pro zalisování zátek.
Podávání součástí působí pohyb podávače 2 o zdvih 16, Při jeho přesunutí z nakreslené levé polohy do pravé se v jeho otvorech umístěné součásti přesunou nad otvory 12 ve spodní pevné desce 3 a propadnou jimi do zaváděcích pouzder 17, 18, 19 až do míst konečné montáže 21, 22, 23. Při přesunutí podávače 12 do levé polohy nastane opět naplnění jeho otvorů součástmi Snadné přesouvání podávače s rozdílnými rozměry součástí i s jejich značnými tolerancemi umožňuje upravená výška 24 snížené plochy podávače pro jednotlivé součásti.
K provedení montáže součástí do tělesa 20, například k zalisování se odsune těleso 20 se zaváděcí deskou mimo pevnou horní desku 1, podávač 2 a pevnou spodní desku 3 například pod lisovací desku s razníky a provede se společné zalisování zátek nebo jiná potřebná montáž.
V případě, že není nutné odsouvat pro
Β
21β«72 konečnou montáž součátí těleso 20 se zaváděcí deskou 14 mimo pevnou horní -desku 1, podávač 2 a pevnou spodní desku 3, je možno umístit zaváděcí pouzda 17, 18, 19 přímo do pevné spodní desky 3 nebo zavádět součásti přímo pevnou spodní deskou 3.
Zařízení k podávání součástí a jeho způsqb je s výhodou možno použít k provádění zátkových uzávěrů ve strojírenských výrobcích, k podávání různých součástí se závitem i vkládaných a lisovaných součástí ve strojírenství a jiných výrobních oborech, kde je třeba oddělovat a dávkovat rozdílné tvary součástí do výrobku.
Claims (1)
- předmEtZařízení k podávání součástí, rozměrově rozdílných pro montáž nebo zátkování otvorů, vyznačené tím, že se skládá z pevné horní desky (1) s podávacím! pouzdry (4), (5), (6], v nichž jsou uloženy jednotlivé podávané součásti a z pevné spodní desky (3), kde mezi pevnou horní deskou (1) a pevnou spodní deskou (3) je uložen posuvně v rozmezí zdvihu (16) podávač (2) s otvory (10) pro propadnutí součástí (7), (8), (9), přičemž zdvih (16) podávače (2) je shodný s roztečí (15) os podávačích pouzder (4), (5), (6) v pevné horní desce (1) a jim odpovídajících otvorů (12) ve spodní pevné desce (3), přičemž pod otvory (12) ve spodvynálezu ní pevné desce (3) jsou vytvořena v zaváděcí desce (14) zaváděcí pouzdra (17), (18), (19) pro zavedení součástí do potřebného místa konečné montáže a kde pro- zajištění podávání rozměrově rozdílných součástí ve směru osy podávání jsou vytvořeny na podávači (2) u jednotlivých otvorů (10] podle rozměrových rozdílných součástí snížené plochy, jejichž výška (24) je minimálně velká jako největší rozměrová úchylka (11) součásti ve -směru osy podávání a není větší, než je alespoň polovina celkového rozměru nejkratší součásti ve směru osy podávání.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS362080A CS218672B1 (cs) | 1980-05-23 | 1980-05-23 | Zařízení k podávání součástí |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS362080A CS218672B1 (cs) | 1980-05-23 | 1980-05-23 | Zařízení k podávání součástí |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS218672B1 true CS218672B1 (cs) | 1983-02-25 |
Family
ID=5376789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS362080A CS218672B1 (cs) | 1980-05-23 | 1980-05-23 | Zařízení k podávání součástí |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS218672B1 (cs) |
-
1980
- 1980-05-23 CS CS362080A patent/CS218672B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3124876A (en) | Method of forming cupped articles | |
| US3699631A (en) | Apparatus for assembling articles in strip form to workpieces | |
| RU2057648C1 (ru) | Прессовая установка для многополостной безоблойной штамповки | |
| DE4211143A1 (de) | Einpreßvorrichtung | |
| DE3812527A1 (de) | Werkzeugwechselvorrichtung fuer industrieroboter | |
| CS218672B1 (cs) | Zařízení k podávání součástí | |
| US3194940A (en) | Ball-assembly apparatus | |
| US3528157A (en) | Press tools | |
| AT392242B (de) | Verfahren und anlage zum zusammenfassen von verformbaren, im wesentlichen zylindrischen koerpern | |
| DE2624481A1 (de) | Entstapelvorrichtung | |
| CA2081428A1 (en) | Multiple lane ironing and doming apparatus | |
| DE69100020T2 (de) | Elektrodenhaltervorrichtung zur elektroerosiven bearbeitung. | |
| DE2919903C2 (cs) | ||
| US3425260A (en) | Double action press tool | |
| CH676898A5 (cs) | ||
| EP3953165B1 (de) | Presse zum umformen einer ronde, mit einer werkzeugeinheit und einer aufnahme für die werkzeugeinheit, sowie verfahren zum betriebsbereiten anordnen der werkzeugeinheit in der aufnahme der presse | |
| EP2706026A1 (de) | Anlage umfassend eine Thermoformmaschine und eine Anzahl an Arbeitsstationen sowei Verfahren zum Betrieb einer solchen Anlage | |
| DE19922659B4 (de) | Hydraulische Schließvorrichtung zum Querfließpressen von Werkstücken | |
| EP3967472A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verpacken von spritzgussteilen | |
| DE3611154A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von elektrischen kontaktgliedern | |
| DE1589926C (de) | Verfahren zum Herstellen von säulenförmigen Gleichrichteranordnungen und Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens | |
| JPS6111135B2 (cs) | ||
| US2432449A (en) | Die set | |
| DE4019141C1 (en) | Automatic metal press system - involves upper and lower tool carrier plates which can move sideways | |
| DE1166678B (de) | Vorrichtung zur Herstellung von grossflaechigen Bauplatten |