CS218672B1

CS218672B1 - Component Feeding Equipment

Info

Publication number: CS218672B1
Application number: CS362080A
Authority: CS
Inventors: Jiri Pechr
Original assignee: Jiri Pechr
Priority date: 1980-05-23
Filing date: 1980-05-23
Publication date: 1983-02-25

Abstract

Vynález se týká podávání, oddělování 'a dávkování součástí kulového, válcového i rozmanitého tvaru pro jejich montáž, jako je zalitování, vkládání, zašroubování ve strojírenských a jiných výrobcích. S výhodou je možno zařízení podle vynálezu využít při zátkování strojírenských výrobků. Jeho podstaita 'spočívá v tom, že podávané součásti jsou zavedeny do příslušných podávačích pouzder, upevněných v horní pevné desce zařízení. Pod touto deskou se pohybuje s konstantním zdvihem přesuvný podávač, mající otvory pro přemisťování součástí z podávačích pouzder po přesunutí do otvorů ve spodní pevné desce. Odtud propadají součásti do zaváděcích pouzder přímo k montážním místům. Předpokladem dobré funkce podávače jsou vhodně upravené snížené plochy ina podávači, které umožňují podávání a dávkování více druhů součástí najednou bez velkého nároku na jejich rozměrovou přesnost.The invention relates to the feeding, separation and dosing of spherical, cylindrical and variously shaped components for their assembly, such as soldering, inserting, screwing in engineering and other products. The device according to the invention can be advantageously used in plugging engineering products. Its essence lies in the fact that the fed components are introduced into the respective feeding sleeves, fixed in the upper fixed plate of the device. Under this plate, a movable feeder moves with a constant stroke, having holes for moving the components from the feeding sleeves after moving them into the holes in the lower fixed plate. From there, the components fall into the insertion sleeves directly to the assembly points. A prerequisite for the good function of the feeder are suitably adjusted lowered surfaces in the feeder, which allow feeding and dosing of several types of components at once without great demands on their dimensional accuracy.

Description

Vynález se týká zařízení k podávání součástí, rozměrově rozdílných pro montáž nebo zátkování otvorů ve strojírenských a jiných výrobcích.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device for feeding components of different dimensions for mounting or plugging holes in engineering and other products.

Dosavadní způsob podávání součástí, rozměrově rozdílných pro montáž nebo zátkování otvorů a zalistování drobných součástí v různých výrobcích spočíval vesměs například při zátkování víceroizdílných 'spojovacích otvorů různých těles v ručním zátkování po jednom otvoru. V některých případech byla tato· práce mechanizována pomocí šablon při zavádění do hlouběji umístěných otvorů. Ruční zakládání do· otvorů vyžaduje stálou pozornost pracovníka, je malá produktivita i kvalita práce. Některá známá zařízení používají mechanické zalisování poi jednom otvoru. Tato zařízení jsou závislá na přesném dodržení tvaru a velikosti součástí. Rozdíly rozměrů způsobují vynechávání podávání součástí a jejich poškozování. Při malých vzdálenostech montážních míst se znemožňuje použití montáže více součástí najednou.The prior art method of supplying components different in size for mounting or plugging openings and listing small parts in different products has mostly consisted, for example, of plugging multiple-piece connecting holes of different bodies in manual plugging of one hole. In some cases, this work has been mechanized by the use of templates when inserting into deeper holes. Manual insertion into the holes requires constant worker attention, low productivity and quality of work. Some known devices use mechanical crimping in one hole. These devices depend on the exact adherence to the shape and size of the components. Dimensional differences cause misfeeds and component damage. With small distances between mounting locations, it is impossible to use multiple components at the same time.

Tyto· nevýhody odstraňuje zařízení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v itom, že se skládá z pevné horní desky s podávacími pouzdry, v nichž jsou uloženy jednotlivé podávané součásti a z pevné spodní desky; mezi horní pevnou deskou a pevnou spodní deskou se posouvá v rozmezí zdvihu podávač s otvory pro propadnutí sioučástí, přičemž zdvih podávače je shodný s roztečí os podávačích pouzder v pevné horní desce a jim odpovídajících otvorů ve spodní pevné desce; pod otvory ve spodní desce jsou vytvořena v zaváděcí desce zaváděcí pouzdra pro zavedení součástí do· potřebného místa konečné montáže; pro zajištění podávání rozměrově rozdílných součástí ve směru osy podávání jsou vytvořeny na podávači u jednotlivých otvorů podle rozměrových rozdílů součástí snížené plochy, jejichž výška mutsí být .minimálně jako je největší rozměrová úchylka součásti ve směru osy podávání a nesmí být větší než je alespoň polovina celkového rozměru nejkratší součástí ve směru osy podávání, aby nedochá^Azelo k samovolnému vyvracení a vypadávání součástí.These disadvantages are overcome by the device according to the invention, which consists of a fixed top plate with feed sleeves in which the individual components to be fed and a fixed bottom plate; between the upper rigid plate and the rigid lower plate, a feeder with apertures for component dropping is moved over the stroke range, the feeder stroke being equal to the pitch of the feed sleeve axes in the fixed upper plate and their corresponding holes in the lower fixed plate; insertion sleeves are provided under the openings in the bottom plate for introducing the components into the required final assembly location; in order to ensure the feeding of dimensionally different components in the feed axis direction, a reduced area is formed on the feeder at the individual apertures according to the dimensional differences of the components, whose height is at least equal to the largest dimensional deviation of the component the shortest part in the feed axis direction to prevent ^A from spontaneously refraining and dropping the parts.

Výhodou navrhovaného zařízení a způsobu k podávání součástí je to, že umožňuje oddělení a podávání k montáži kulových, válcových i tvarově rozdílných součástí po jedné najednou při jedné pracovní operaci ze zásobníků, aniž je závislé na dodržení přesnoísti součásti, velikosti, poloze a hloubce montážních míst i v malé rozteči od sebe. Tímto způsobem se zvýší produktivita práce, její kvalita, námaha pracovníků a odstraní se vliv lidského faktoru při práci.The advantage of the proposed device and method of component feeding is that it enables separation and feeding for the assembly of spherical, cylindrical and shape different parts one at a time in one operation from the cartridges, independent of the accuracy of the component, size, position and depth even at a small pitch apart. In this way, the productivity of labor, its quality, the effort of workers will be increased and the influence of the human factor at work will be eliminated.

Příklad provedení zařízení k podávání součástí pro zátkování tělesa karburátoru je znázorněn na výkresu, kde obr. 1 znázorňuje schematický řez zařízením ve stavu před podáním součástí k zátkování a obr. 2 rozdílné umístění zátkovaných otvorů kulovými a válcovýma zátkami v p&Aořrysftaé poloze.An exemplary embodiment of a carburetor body block plug device is shown in the drawing, wherein Fig. 1 shows a schematic cross-section of the device in the state before the cap component is delivered; and Fig. 2 shows the different positions of the plug holes with spherical and cylindrical plugs.

Na obr. 1 jsiou podávané součásW, velká kulička 1, malá kulička 8 a váleček 9 nakresleny v příslušných podávačích pouzdrech 4, .5, fi upevněných v horní pevné desce 1. Pod horní deskou 1 je umístěn podávač 2, nakreslený v levé krajní poloze, kdy jeho otvory 10 souhlasně rozmístěné s otvory v podávačích pouzdrech jsou naplněny součástmi, kuličkami 7, 8 a válečkem 9. Na podávači 2 jsou vytvořeny kolem jednotlivých otvorů 10 pro součástí ve směru posuvu podávače podle rozměrových rozdílů součástí snížené ploíchy v podávači 2. Jejich výška 24 musí být minimálně jako je největší rozměrová úchylka 11, součásti ve směru osy podávání a nesmí být větší, než je alespoň polovina celkového rozměru nejkratší součásti ve směru osy podávání, aby nedocházelo k samovolnému vyvracení a vypadávání součástí z podávačích pouzder. Pod podávačem 2 je umístěna pevná spodní deska 3, ve které jsou umístěny otvory 12 pro součásti, posunuté o rozteč 15 os podávačích pouzder 4, 5, 6 v pevné horní desce 1 a jim odpovídajících otvorů 12, ve spodní pevné desce. Rozteč 15 je totožná s pracovním zdvihem 18 podávače 2. Pod pevnou spodní deskou 3 je umístěna zaváděcí deska 14, v níž jsou poid příslušnými otvory 12 v desce 3 zaváděcí pouzdra 17, 18, 19, zavádějící součásti do potřebného místa konečné montáže, v tomto případě před zalisováním do tělesa karburátoru 20. Tato poloha součástí je vyznačena pozicemi 21, 22, 23.In FIG. 1, the feed parts 4, the large ball 1, the small ball 8 and the roller 9 are shown in respective feed sleeves 4, 5, fi fixed in the upper fixed plate 1. Below the upper plate 1 is a feeder 2 drawn in the left extreme position. wherein the holes 10, correspondingly spaced with the holes in the feed sleeves, are filled with components, balls 7, 8, and a roller 9. On the feed 2, around the individual feed openings 10 are formed around the feed feed direction. the height 24 must be at least equal to the largest dimensional deviation 11 of the feed axis direction component and must not be greater than at least half the overall dimension of the shortest component in the feed axis direction to prevent spontaneous vomiting and dropping of components from the feed cases. Underneath the feeder 2 there is a fixed lower plate 3, in which the component holes 12 are displaced by a distance 15 of the axes of the feed sleeves 4, 5, 6 in the fixed upper plate 1 and their corresponding holes 12, in the lower fixed plate. The pitch 15 is identical to the working stroke 18 of the feeder 2. Underneath the fixed lower plate 3 is a guide plate 14 in which the respective holes 12 in the plate 3 of the guide sleeves 17, 18, 19 are guided into the required final assembly point. This position of the components is indicated by the positions 21, 22, 23.

Pří poloze podávače 2 v nakreslené levé poloze jsou na obr. 1 znázorněny nad zaváděcími otvory v pevné spodní desce 3 kontrolní otvory 13 menšího průměru v po>dávači 2 a v pevné horní desce 1, sloužící pro čištění, kontrolu nebo případně pro průchod razníků pro zalisování zátek.When the feeder 2 is in the left-hand position, FIG. 1 shows smaller inspection holes 13 over the insertion holes in the fixed bottom plate 3 in the dispenser 2 and in the fixed top plate 1 for cleaning, checking or possibly passing through punches for press plugs.

Podávání součástí působí pohyb podávače 2 o zdvih 16, Při jeho přesunutí z nakreslené levé polohy do pravé se v jeho otvorech umístěné součásti přesunou nad otvory 12 ve spodní pevné desce 3 a propadnou jimi do zaváděcích pouzder 17, 18, 19 až do míst konečné montáže 21, 22, 23. Při přesunutí podávače 12 do levé polohy nastane opět naplnění jeho otvorů součástmi Snadné přesouvání podávače s rozdílnými rozměry součástí i s jejich značnými tolerancemi umožňuje upravená výška 24 snížené plochy podávače pro jednotlivé součásti.Feeding of the components causes movement of the feeder 2 by the stroke 16. When moved from the drawn left position to the right one, the components placed in its holes move over the holes 12 in the lower fixed plate 3 and fall through them into the insertion bushes 17, 18, 19 21, 22, 23. When the barfeeder 12 is moved to the left position, the holes of the barfeeder will again be filled with the components. Easy moving of the barfeeder with different component dimensions and their great tolerances allows the adjusted height 24 of the barfeeder for individual components.

K provedení montáže součástí do tělesa 20, například k zalisování se odsune těleso 20 se zaváděcí deskou mimo pevnou horní desku 1, podávač 2 a pevnou spodní desku 3 například pod lisovací desku s razníky a provede se společné zalisování zátek nebo jiná potřebná montáž.In order to assemble the components into the body 20, for example for molding, the insertion body 20 is moved away from the fixed top plate 1, the feeder 2 and the fixed bottom plate 3, for example under the punch plate and the plugs or other necessary assembly are pressed together.

V případě, že není nutné odsouvat proIn case it is not necessary to postpone for

ΒΒ

21β«72 konečnou montáž součátí těleso 20 se zaváděcí deskou 14 mimo pevnou horní -desku 1, podávač 2 a pevnou spodní desku 3, je možno umístit zaváděcí pouzda 17, 18, 19 přímo do pevné spodní desky 3 nebo zavádět součásti přímo pevnou spodní deskou 3.21β «72 final assembly of the body 20 with the guide plate 14 outside the fixed top plate 1, the feeder 2 and the fixed bottom plate 3, it is possible to place the insertion sleeve 17, 18, 19 directly into the fixed bottom plate 3 or 3.

Zařízení k podávání součástí a jeho způsqb je s výhodou možno použít k provádění zátkových uzávěrů ve strojírenských výrobcích, k podávání různých součástí se závitem i vkládaných a lisovaných součástí ve strojírenství a jiných výrobních oborech, kde je třeba oddělovat a dávkovat rozdílné tvary součástí do výrobku.Preferably, the component feeding apparatus and method can be used to make plug caps in engineering products, to feed various threaded and molded and pressed parts in engineering and other manufacturing fields where different shapes of parts need to be separated and dosed into the article.

Claims

Subject

Device for feeding components dimensionally different for mounting or plugging openings, characterized in that it consists of a fixed top plate (1) with a feed! bushings (4), (5), (6) in which the individual feed components are housed and from the fixed lower plate (3), where it is displaceable between the fixed upper plate (1) and the fixed lower plate (3) in the stroke range ( 16) a feeder (2) with openings (10) for dropping the components (7), (8), (9), wherein the stroke (16) of the feeder (2) coincides with the spacing (15) of the axes of the feed sleeves (4); 5), (6) in the fixed upper plate (1) and their corresponding holes (12) in the lower fixed plate (3), wherein below the holes (12) in the presentation of the fixed plate (3) are formed in the insertion plate (14) insertion sleeves (17), (18), (19) for introducing the components to the required final assembly location and wherein to provide feeding of dimensionally different components along the feed axis direction, they are formed on the feed (2) at individual apertures (10) according to dimensionally different parts of the reduced area, the height (24) of which is at least as large as the largest dimensional deviation and (11) a component in the feed axis direction, and is no greater than at least half the overall dimension of the shortest component in the feed axis direction.