CS218342B1 - Způsob zpracování odplynů, vznikajících v procesu hydratace etylénu na etano - Google Patents

Způsob zpracování odplynů, vznikajících v procesu hydratace etylénu na etano Download PDF

Info

Publication number
CS218342B1
CS218342B1 CS37581A CS37581A CS218342B1 CS 218342 B1 CS218342 B1 CS 218342B1 CS 37581 A CS37581 A CS 37581A CS 37581 A CS37581 A CS 37581A CS 218342 B1 CS218342 B1 CS 218342B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
ethanol
ethylene
gas
diethyl ether
gases
Prior art date
Application number
CS37581A
Other languages
English (en)
Inventor
Miroslav Grund
Miroslav Huml
Original Assignee
Miroslav Grund
Miroslav Huml
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miroslav Grund, Miroslav Huml filed Critical Miroslav Grund
Priority to CS37581A priority Critical patent/CS218342B1/cs
Publication of CS218342B1 publication Critical patent/CS218342B1/cs

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Vynález se týká způsobu zpracování odplynů z výroby syntetického etanolu přímou hydratací etylénu na surovinu vhodnou pro další petrochemické výroby, především alkylaci benzenu ©tylénem na etylbenzen. Nečistoty, které jsou v surových odplynech z přímé hydratace obsaženy, především kyslíkaté sloučeniny, jako je voda, etanol a dietyléter, jsou z odplynu oddělovány kondezací po snížení jeho teploty na úkor výparného tepla lehkých kapalných uhlovodíků, jako je propan, propylen, butan nebo buteny, příp. jejich směsi.

Description

Vynález se týká způsobu zpracování odplynů vznikajících při výrobě etanolu přímou hydrataci etylénu tak, že tyto odplyny jsou vhodné jako surovina pro další petrochemické výroby.
Syntetický etanol se obvykle vyrábí přímou hydrataci etylénu vodní párou při tlaku 6 až 10 MPa, teplotě 260 až 310 °C. Hydratační reakce je katalyzována kyselinou fosforečnou, nanesenou na pevném nosiči. Produktem syntézy je vodný roztok, obsahující cca 15 ’% etanolu; jedním průchodem reaktorem se přemění jen 3,5 až 5 % etylénu, který je proto v technologické jednotce cirkulován. Aby se zabránilo hromadění inertních složek v cirkulujícím etylénu, odpouští se jeho část ze systému ve formě vysokotlakého odplynu.
Vodný roztok etanolu se odloučí z cirkulujícího etylénu po jeho ochlazení na teplotu kolem 40 °C při uvedeném pracovním tlaku syntézy etanolu přímou hydrataci, tj. 6 až 10 MPa. Pro další zpracování tohoto vodného roztoku se jeho tlak sníží škrcením na hodnotu 0,1 až 1,0 MPa, teplota při tomto škrcení zůstává zhruba konstantní. Při snížení tlaku se z vodného roztoku etanolu uvolní rozpuštěný plyn ve formě nízkotlakého odplynu.
Jak vysokotlaký, tak nízkotlaký odplyn obsahují vedle etylénu významné koncentrace etanolu, vody a dalších složek, které vznikají jeko vedlejší produkty syntézy, především dietyéteru a butenu. Přítomnost těchto složek, zejména kyslíkatých sloučenin, tj. vody, etanolu a dietyléteru, brání přímému použití odplynů jako petrochemické suroviny a je dokonce překážkou jejich přidávání do meziproduktů linky výroby etylénu polymerační čistoty.
Nyní bylo zjištěno, že odplyny z výroby syntetického etanolu přímou hydrataci etylénu lze zpracovat tak, že se sníží jejich teplota na úkor výparného tepla kapalného uhlovodíku, obsahujícího tři nebo čtyři uhlíky v molekule, při teplotě 0 °C až —45 °C se odloučí zkondenzovaná směs nečistot, tj. vody, etanolu, dietyléteru a dalších sloučenin o vyšším bodu varu, než má etylén, která se popřípadě v dalším zpracuje na etanol a dietyléter. Odplyn, zbavený odloučené kapaliny, se přivádí jako surovina pro petrochemické výroby, jako je například výroba etylbenzenu alkylací benzenu, nebo se zavádí na dělení uhlovodíků nebo přidává do topného plynu.
V závodě, ve kterém se vyrábí etanol přímou hydrataci etylénu, se obvykle zpracovávají i jiné uhlovodíky, které mají 3 nebo· 4 uhlíky v molekule. Tyto uhlovodíky, jako propan, propylen, butany a buteny, jsou většinou dopravovány a skladovány v kapalném stavu. S výhodou lze proto vyžít rozvodu některého z těchto kapalných uhlovodíků, odebrat jej v potřebném množství v místě, které je blízko jednotky výroby syntetického etanolu, a jeho· výparné teplo využít k ochlazení odplynu ze syntézy etanolu. Plynný uhlovodík, který se použije k chlazení, se pak vrací do procesu jeho výroby, dělení nebo zpracování.
V některých případech využití odplynů, zpracovaných způsobem podle vynálezu, může být účelné další snížení obsahu kyslíkatých sloučenin, zejména dietyléteru. Bylo zjištěno, že tohoto snížení obsahu kyslíkatých sloučenin lze dosáhnout tak, že se alespoň jeden z odplynů před snížením teploty vypírá směsí etanolu s vodou, obsahující nejméně 50 % hmot. etanolu.
V dílčím případě využití nízkotlakého odplynu ze syntézy etanolu pro výrobu etylbenzenu, který je podrobněji popsán v následujícím příkladě, je pro ochlazení odplynu zpracovávaného způsobem podle vynálezu použit propylen. Množství tohoto propylenu je zlomkem množství zpracovávaného etylénu. Oproti alternativní možnosti, kdy byl odplyn vracen do dělicí linky výroby olefinů, je množství propylenu, vraceného namísto znečištěného etylénu menší, jeho zpracování v dělicí lince probíhá při vyšší teplotní hladině než u etylénu a především nepřináší kyslíkaté sloučeniny, které by mohly ohrozit kvalitu vyráběných olefinů, určených pro výrobu polyolefinů.
Příklad:
V příkladě je zapsáno zpracování nízkotlakého odplynu ze syntézy etanolu.
Při výrobě 1000 t syntetického etanolu (počítáno na 100% etanol) se odloučí 25 t nízkotlakého odplynu, tento odplyn má složení etylén 92,73 % hmot.
etanol 1,38 % hmot.
dietyléter 2,27 % hmot.
buten — 1 2,27 % hmot.
voda 1,35 % hmot.
Nízkotlaký odplyn se při tlaku 0,5 MPa ochladí na teplotu —30 °C odpařováním propylenu v trubkovém výměníku tepla. Spotřeba propylenu činí 15,43 t, páry propylenu se zavedou do linky dělení pyrolýzních plynů.
Zpracovaný odplyn má po odloučení kapaliny toto složení:
etylén 97,28 % hmot etanol 100 ppm hmot., tj. 0,010 % hmot.
dietyléter 5910 ppm hmot., tj. 0,591 % hmot.
buten — 1 2,12 % hmot.
voda 30 ppm hmot., tj. 0,003 % hmot.
Tento odplyn se jako zcela vhodná surovina použije například pro výrobu etylbenzenu alkylaci benzenu na Friedelově-Craftsově katalyzátoru a vyrobí se 84 t etylbenzenu.
Odloučená kapalina, která se rozdělí na dvě vrstvy — vodní a éterovou — má následující celkové složení:
etylén 3,96 % hmot.
etanol dietyléter buten — 1 voda
28,09 % hmot. 35,10 % hmot. 5,20 % hmot. 27,65 °/p hmot.
Molární poměr odloučené kapaliny k nízkotlakému odplynu před úpravou je 0,04.
Tato kapalná směs látek se podrobí dalšímu zpracování za účelem získání etanolu a dietyléteru.

Claims (2)

1. Způsob zpracování odplynů vznikajících v procesu přímé hydratace etylénu na etanol vyznačený tím, že teplota odplynu se sníží na úkor výparného tepla kapalného uhlovodíku, výhodně obsahujícího tři nebo/a čtyři uhlíky v molekule, při teplotě 0 °C až —45 °C se odloučí zkondenzovaná směs nečistot, tj. vody, etanolu, dietyléteru a sloučenin o vyšším bodu varu než etylén, která se výhodně zpracuje na etanol nebo/a dietyléter a odplyn zbavený odloučené kapaVYNÁLEZU líny se přivádí jako surovina pro petrochemické výroby, s výhodou pro výrobu etylbenzenu alkylaci benzenu, nebo/a se přivádí na dělení uhlovodíků nebo* se přidává do topného plynu.
2. Způsob zpracování odplynů podle bodu 1, vyznačený tím, že se alespoň jeden z odplynů před snížením teploty vypírá směsí etanolu s vodou obsahující nejméně 50 % hmotnostních etanolu.
CS37581A 1981-06-16 1981-06-16 Způsob zpracování odplynů, vznikajících v procesu hydratace etylénu na etano CS218342B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS37581A CS218342B1 (cs) 1981-06-16 1981-06-16 Způsob zpracování odplynů, vznikajících v procesu hydratace etylénu na etano

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS37581A CS218342B1 (cs) 1981-06-16 1981-06-16 Způsob zpracování odplynů, vznikajících v procesu hydratace etylénu na etano

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS218342B1 true CS218342B1 (cs) 1983-02-25

Family

ID=5335725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS37581A CS218342B1 (cs) 1981-06-16 1981-06-16 Způsob zpracování odplynů, vznikajících v procesu hydratace etylénu na etano

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS218342B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI64135B (fi) Foerfarande foer framstaellning av alkylaromatiska kolvaeten
US3422157A (en) Process for continuous alkylation of arylhydroxides using ion exchange resins
CA2548574C (en) Improvements in or relating to catalysed reactions
JPS637168B2 (cs)
EP1330423B1 (en) Process for producing a fuel component
US3560587A (en) Hydrogen fluoride alkylation with reaction cooler and reaction soaker vessels
CN101155771B (zh) (甲基)丙烯酸叔丁酯的合成方法
US2395198A (en) Alkylation and olefin recovery process
CH504392A (de) Verfahren zur Alkylierung von aromatischen Verbindungen und Anwendung des Verfahrens
CS218342B1 (cs) Způsob zpracování odplynů, vznikajících v procesu hydratace etylénu na etano
US3370003A (en) Method for separating light hydrocarbon components
EP4185561B1 (en) Method for production of mtbe
KR20230154948A (ko) C4-탄화수소 혼합물로부터 이소부텐을 얻는 공정
KR20230154945A (ko) C4-탄화수소 혼합물로부터 이소부텐을 얻는 공정
US2528876A (en) Propylene polymerization with hf-bf
DE1443346C3 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Alkylierung von Monohydroxyarylverbindungen
KR20230154947A (ko) C4-탄화수소 혼합물로부터 이소부텐을 얻는 공정
FI72116C (fi) Katalytisk kondensationsprocess med en propanproduktstroem.
US3255269A (en) Process for preparation of ethylbenzene
CN101370761B (zh) 制备双酚a的方法
AT230874B (de) Verfahren zur Herstellung von Tertiäralkylarylhydroxyden
US3592871A (en) Process for separating an alkylate-containing hydrocarbon mixture utilizing a stripping and partial condensation system
SU1155577A1 (ru) Способ получени алкилбензолов
KR100223531B1 (ko) 이소부텐 소중합체의 제조방법
EP1663916A1 (en) Method for catalytic deoxygenation of process fluids of olefin dimerization processes