CS218329B1 - Litinové hutní válce pro válcování plechů za tepla - Google Patents
Litinové hutní válce pro válcování plechů za tepla Download PDFInfo
- Publication number
- CS218329B1 CS218329B1 CS930480A CS930480A CS218329B1 CS 218329 B1 CS218329 B1 CS 218329B1 CS 930480 A CS930480 A CS 930480A CS 930480 A CS930480 A CS 930480A CS 218329 B1 CS218329 B1 CS 218329B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cast iron
- hot rolling
- rolls
- metal sheets
- iron metallurgical
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 title claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
Vynález se týká litinových hutních válců pro válcování plechů za tepla na válcovacích stolicích typu kvarto.
Nejjakostnější druh litinových hutních válců pro válcování plechů za tepla se pro docílení vysoké pevnosti a otěruvzdornosti vyrábí z tvárné litiny s bainiticko-martensitickou strukturou základní hmoty pracovní vrstvy. Aby vznikly výše uvedené zakalené struktury v pracovní vrstvě bez tepelného zpracování je nutno tvárnou litinu legovat 4,0 až 4,5 % hmotnostních niklu, 0,9 až 1,1 procent hmotnostních molybdenu. Tyto válce vyhovují pokud jde o pevnostní vlastnosti a otěruvzdornost, avšak jejich životnost je podstatně snižována velkým sklonem k tvoření prasklin v pracovní vrstvě při místním přehřátí při válcování. Tyto praskliny jsou příčinou velkých úbytků pracovní vrstvy při jejich přebrušování. Další nevýhodou těchto dosud používaných litinových válců je značný pokles tvrdosti v pracovní vrstvě, způsobený úbytkem množství karbidů a vzrůstem množství grafitu ve struktuře.
Uvedené nedostatky stávajících litinových hutních válců pro válcování plechů za tepla se odstraní litinovými hutními válci podle vynálezu, zhotovenými z tvárné litiny, jejichž podstata spočívá v tom, že obsahují v pracovní vrstvě v množství podle hmotnosti uhlík 2,8 až 3,5 %, mangan 0,6 až 1,2 procenta, křemík 0,8 až 1,4 %, fosfor 0,05 až 0,25 síru 0,001 až 0,03 θ/ο, hořčík 0,02 až 0,08 % a nejméně čtyři z uvedených legujících prvků v množství podle hmotnosti, chrom 0,05 až 0,5 %, nikl 3,2 až 4,0 %, molybden 0,03 až 0,6 θ/ο, měď 0,5 až 1,0 %, vanad 0,03 až 0,2 % a dále železo a nezbytné nečistoty.
Litinové hutní válce podle vynálezu mají pracovní vrstvu o podstatně vyšší pevnos-i ti, rovnoměrnější tvrdosti a odolnosti proti šíření prasklin, vyvolaných tepelnými rázy. Tato pracovní vrstva obsahuje ve své struktuře jemné radiálně uspořádané karbidy, zrnitý grafit a optimální směs bainitu s jemným perlitem.
V rámci ověřovacích zkoušek bylo odlito několik litinových hutních válců podle vynálezu až do průměru těla 1000 mm a kusové hmotnosti 30 t a to z tvárné litiny o chemickém složení v množství podle hmotnosti uhlík 3,02 θ/ο, mangan 1,09 %, křemík 1,28 %, fosfor 0,13 θ/ο, síru 0,009 °/o, hořčík 0,044 % a dále chrom 0,43 %, nikl 3,76 °/o, molybden 0,12 %, měď 0,94 θ/ο a vanad 0,07 procenta a dále železo a obvyklé příměsi. Tyto válce se odlévaly do formy, jejíž hlavní součástí byly dělené, drážkované kokily s 2,5 až 3,5 mm tlustým námazkem. Zkoušky ukázaly, že pracovní vrstva těchto válců má větší pevnost v tahu o 20 až 30 i%, dále dvou až pětinásobně menší pokles tvrdosti směrem do středu válců při tvrdosti 65 až 75 podle stupnice Schore D a větší odolnost proti vzniku prasklin při tepelném namáhání. Tyto zlepšené mechanické vlastnosti zaručují podstatné zvýšení jejich životnosti.
Claims (1)
- Litinové hutní válce pro válcování plechů za tepla ve válcovacích stolicích typu kvarto,, sestávající z tvárné litiny, vyznačené tím, že obsahují v pracovní vrstvě v množství podle hmotnosti uhlík 2,8 až 3,5 %, mangan 0,6 až 1,2 procenta, křemíku 0,8 až 1,4 %, fosfor 0,05 až 0,25 θ/ο, síru 0,001 ažVYNÁLEZU0,03 %, hořčík 0,02 až 0,08 % a nejméně čtyři z uvedených legujících prvků v množství podle hmotností, chrom 0,05 až 0,5 θ/ο, nikl 3,2 až 4,0 °/o, molybden 0,03 až 0,6 %, měď 0,5 až 1,0 % a vanad 0,03 až 0,2 !% a dále železo a nezbytné nečistoty.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS930480A CS218329B1 (cs) | 1980-12-24 | 1980-12-24 | Litinové hutní válce pro válcování plechů za tepla |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS930480A CS218329B1 (cs) | 1980-12-24 | 1980-12-24 | Litinové hutní válce pro válcování plechů za tepla |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS218329B1 true CS218329B1 (cs) | 1983-02-25 |
Family
ID=5443835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS930480A CS218329B1 (cs) | 1980-12-24 | 1980-12-24 | Litinové hutní válce pro válcování plechů za tepla |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS218329B1 (cs) |
-
1980
- 1980-12-24 CS CS930480A patent/CS218329B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20250382690A1 (en) | An 80mm-thick 690MPa-grade ultra-high strength and toughness marine-engineering steel plate and the preparation method thereof | |
| EP2881485B1 (en) | Abrasion resistant steel plate with high strength and high toughness, and process for preparing same | |
| WO1994022606A1 (fr) | Cylindre de laminage a chaud resistant a l'usure et au grippage | |
| WO2024199115A1 (zh) | 一种煤矿采运用耐酸性腐蚀耐磨钢及其制备方法 | |
| JPWO2020203570A1 (ja) | 遠心鋳造製圧延用複合ロール及びその製造方法 | |
| CN118086765B (zh) | 一种细珠光体耐腐蚀热轧锯片钢及生产方法 | |
| CN111549274A (zh) | 一种耐磨含Nb链板热轧钢带及其制造方法 | |
| US4507366A (en) | Rolling mill roll for a hot train of rolls | |
| JPH0555585B2 (cs) | ||
| CN111534744B (zh) | 一种模铸耐磨链板用钢及其制造方法 | |
| JP2023127303A (ja) | 厚鋼板 | |
| JP2020022989A (ja) | 圧延用遠心鋳造複合ロールの外層材、及び圧延用遠心鋳造複合ロール | |
| JPS5923846A (ja) | 耐クラツク性、耐摩耗性に優れる合金チルドロ−ル材 | |
| JPH051350A (ja) | 圧延用ロール外層材 | |
| JPS61177355A (ja) | 圧延用複合ロ−ルの外層材 | |
| JPH0649914B2 (ja) | 圧延用焼入ロール及び圧延機 | |
| CS218329B1 (cs) | Litinové hutní válce pro válcování plechů za tepla | |
| JPH10156500A (ja) | 耐熱亀裂性連続鋳造用肉盛ロール | |
| JPH08209299A (ja) | 高耐焼付性熱間圧延用ロール材およびその製造方法 | |
| JP2005169424A (ja) | 圧延用複合ロール | |
| JP2005169422A (ja) | 圧延用複合ロール | |
| JP2003001307A (ja) | 圧延ロール | |
| CN119710484B (zh) | 一种高强度链条钢和高耐蚀性矿用链条及其制造方法 | |
| JP2005169421A (ja) | 圧延用複合ロール | |
| JP2906965B2 (ja) | 耐食性に優れた熱延鋼板およびその製造方法 |