CS218329B1 - Cast iron metallurgical rolls for hot rolling the metal sheets - Google Patents
Cast iron metallurgical rolls for hot rolling the metal sheets Download PDFInfo
- Publication number
- CS218329B1 CS218329B1 CS930480A CS930480A CS218329B1 CS 218329 B1 CS218329 B1 CS 218329B1 CS 930480 A CS930480 A CS 930480A CS 930480 A CS930480 A CS 930480A CS 218329 B1 CS218329 B1 CS 218329B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cast iron
- hot rolling
- rolls
- metal sheets
- iron metallurgical
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 title claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
Vynález se týká litinových hutních válců pro válcování plechů za tepla na válcovacích stolicích typu kvarto.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to cast iron metallurgical rolls for hot-rolling of sheets on quarto type rolling mills.
Nejjakostnější druh litinových hutních válců pro válcování plechů za tepla se pro docílení vysoké pevnosti a otěruvzdornosti vyrábí z tvárné litiny s bainiticko-martensitickou strukturou základní hmoty pracovní vrstvy. Aby vznikly výše uvedené zakalené struktury v pracovní vrstvě bez tepelného zpracování je nutno tvárnou litinu legovat 4,0 až 4,5 % hmotnostních niklu, 0,9 až 1,1 procent hmotnostních molybdenu. Tyto válce vyhovují pokud jde o pevnostní vlastnosti a otěruvzdornost, avšak jejich životnost je podstatně snižována velkým sklonem k tvoření prasklin v pracovní vrstvě při místním přehřátí při válcování. Tyto praskliny jsou příčinou velkých úbytků pracovní vrstvy při jejich přebrušování. Další nevýhodou těchto dosud používaných litinových válců je značný pokles tvrdosti v pracovní vrstvě, způsobený úbytkem množství karbidů a vzrůstem množství grafitu ve struktuře.In order to achieve high strength and abrasion resistance, the finest type of cast iron metallurgical rolls for hot-rolled sheet metal is produced from ductile cast iron with a bainitic-martensitic structure of the base layer of the working layer. In order to produce the aforementioned turbid structures in the working layer without heat treatment, ductile cast iron must be alloyed with 4.0 to 4.5 weight percent nickel, 0.9 to 1.1 weight percent molybdenum. These rollers are suitable in terms of strength and abrasion resistance, but their service life is greatly reduced by the great tendency to form cracks in the working layer due to local overheating during rolling. These cracks cause large depletion of the working layer during regrinding. A further disadvantage of these cast-iron rollers hitherto used is the considerable decrease in hardness in the working layer, caused by a decrease in the amount of carbides and an increase in the amount of graphite in the structure.
Uvedené nedostatky stávajících litinových hutních válců pro válcování plechů za tepla se odstraní litinovými hutními válci podle vynálezu, zhotovenými z tvárné litiny, jejichž podstata spočívá v tom, že obsahují v pracovní vrstvě v množství podle hmotnosti uhlík 2,8 až 3,5 %, mangan 0,6 až 1,2 procenta, křemík 0,8 až 1,4 %, fosfor 0,05 až 0,25 síru 0,001 až 0,03 θ/ο, hořčík 0,02 až 0,08 % a nejméně čtyři z uvedených legujících prvků v množství podle hmotnosti, chrom 0,05 až 0,5 %, nikl 3,2 až 4,0 %, molybden 0,03 až 0,6 θ/ο, měď 0,5 až 1,0 %, vanad 0,03 až 0,2 % a dále železo a nezbytné nečistoty.The above drawbacks of the existing hot-rolled cast iron metallurgical rollers are overcome by the cast iron metallurgical rollers of the invention made of ductile cast iron which have a manganese content of 2.8 to 3.5% by weight in the working layer, 0.6 to 1.2 percent, silicon 0.8 to 1.4%, phosphorus 0.05 to 0.25 sulfur 0.001 to 0.03 θ / ο, magnesium 0.02 to 0.08%, and at least four of said alloying elements in amounts by weight, chromium 0.05 to 0.5%, nickel 3.2 to 4.0%, molybdenum 0.03 to 0.6 θ / ο, copper 0.5 to 1.0%, vanadium 0.03-0.2% and iron and necessary impurities.
Litinové hutní válce podle vynálezu mají pracovní vrstvu o podstatně vyšší pevnos-i ti, rovnoměrnější tvrdosti a odolnosti proti šíření prasklin, vyvolaných tepelnými rázy. Tato pracovní vrstva obsahuje ve své struktuře jemné radiálně uspořádané karbidy, zrnitý grafit a optimální směs bainitu s jemným perlitem.The cast iron metallurgical rolls according to the invention have a working layer of substantially higher strength, more uniform hardness and resistance to cracking caused by thermal shock. This working layer contains fine radially arranged carbides in its structure, grained graphite and an optimal mixture of bainite with fine pearlite.
V rámci ověřovacích zkoušek bylo odlito několik litinových hutních válců podle vynálezu až do průměru těla 1000 mm a kusové hmotnosti 30 t a to z tvárné litiny o chemickém složení v množství podle hmotnosti uhlík 3,02 θ/ο, mangan 1,09 %, křemík 1,28 %, fosfor 0,13 θ/ο, síru 0,009 °/o, hořčík 0,044 % a dále chrom 0,43 %, nikl 3,76 °/o, molybden 0,12 %, měď 0,94 θ/ο a vanad 0,07 procenta a dále železo a obvyklé příměsi. Tyto válce se odlévaly do formy, jejíž hlavní součástí byly dělené, drážkované kokily s 2,5 až 3,5 mm tlustým námazkem. Zkoušky ukázaly, že pracovní vrstva těchto válců má větší pevnost v tahu o 20 až 30 i%, dále dvou až pětinásobně menší pokles tvrdosti směrem do středu válců při tvrdosti 65 až 75 podle stupnice Schore D a větší odolnost proti vzniku prasklin při tepelném namáhání. Tyto zlepšené mechanické vlastnosti zaručují podstatné zvýšení jejich životnosti.Several cast iron metallurgical rollers according to the invention up to a body diameter of 1000 mm and a piece weight of 30 tons were cast from ductile cast iron having a chemical composition in amounts by weight of carbon 3.02 θ / ο, manganese 1.09%, silicon 1 , 28%, phosphorus 0.13 θ / ο, sulfur 0.009 ° / o, magnesium 0.044% and chromium 0.43%, nickel 3.76% / mol, molybdenum 0.12%, copper 0.94 θ / ο and vanadium 0.07 percent, and iron and conventional additives. These rolls were cast into a mold, the main part of which was a split, grooved mold with a 2.5 to 3.5 mm thick grip. Tests have shown that the working layer of these rollers has a greater tensile strength of 20-30%, a 2 to 5-fold reduction in hardness towards the center of the rolls at a Schore D hardness of 65-75, and greater resistance to cracking under thermal stress. These improved mechanical properties guarantee a substantial increase in their service life.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS930480A CS218329B1 (en) | 1980-12-24 | 1980-12-24 | Cast iron metallurgical rolls for hot rolling the metal sheets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS930480A CS218329B1 (en) | 1980-12-24 | 1980-12-24 | Cast iron metallurgical rolls for hot rolling the metal sheets |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS218329B1 true CS218329B1 (en) | 1983-02-25 |
Family
ID=5443835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS930480A CS218329B1 (en) | 1980-12-24 | 1980-12-24 | Cast iron metallurgical rolls for hot rolling the metal sheets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS218329B1 (en) |
-
1980
- 1980-12-24 CS CS930480A patent/CS218329B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20250382690A1 (en) | An 80mm-thick 690MPa-grade ultra-high strength and toughness marine-engineering steel plate and the preparation method thereof | |
| EP2881485B1 (en) | Abrasion resistant steel plate with high strength and high toughness, and process for preparing same | |
| CN110184545B (en) | A kind of Brinell hardness of 400HB grade low temperature semi-hardening wear-resistant steel and production method | |
| WO1994022606A1 (en) | Wear- and seizure-resistant roll for hot rolling | |
| WO2024199115A1 (en) | Acid-corrosion-resistant wear-resistant steel for coal mining and transportation and preparation method therefor | |
| JPWO2020203570A1 (en) | Centrifugal casting composite roll for rolling and its manufacturing method | |
| CN118086765B (en) | A fine pearlitic corrosion-resistant hot-rolled saw blade steel and its production method | |
| CN111549274A (en) | A kind of wear-resistant Nb-containing chain plate hot-rolled steel strip and manufacturing method thereof | |
| US4507366A (en) | Rolling mill roll for a hot train of rolls | |
| JPH0555585B2 (en) | ||
| CN111534744B (en) | Steel for die casting wear-resistant chain plate and manufacturing method thereof | |
| JP2023127303A (en) | thick steel plate | |
| JP2020022989A (en) | Outer layer material of centrifugal casting compound roll for rolling and centrifugal casting compound roll for rolling | |
| JPS5923846A (en) | Chilled alloy material for roll with superior cracking and wear resistance | |
| JPH051350A (en) | Roll external layer material for rolling | |
| JPS61177355A (en) | Outer layer material of composite roll for rolling | |
| JPH0649914B2 (en) | Quenching roll for rolling and rolling mill | |
| CS218329B1 (en) | Cast iron metallurgical rolls for hot rolling the metal sheets | |
| JPH10156500A (en) | Build-up roll for heat cracking resistant continuous casting | |
| JPH08209299A (en) | High seizure resistance roll material for hot rolling and method for producing the same | |
| JP2005169422A (en) | Composite rolling roll | |
| JP2003001307A (en) | Roll | |
| CN119710484B (en) | High-strength chain steel, high-corrosion-resistance mining chain and manufacturing method thereof | |
| JP2005169421A (en) | Composite rolling roll | |
| JP2906965B2 (en) | Hot rolled steel sheet excellent in corrosion resistance and method for producing the same |