CS218182B1 - Sposob žirenia konverznýťh zmesi pri biosyntetických výrobách - Google Patents

Sposob žirenia konverznýťh zmesi pri biosyntetických výrobách Download PDF

Info

Publication number
CS218182B1
CS218182B1 CS346081A CS346081A CS218182B1 CS 218182 B1 CS218182 B1 CS 218182B1 CS 346081 A CS346081 A CS 346081A CS 346081 A CS346081 A CS 346081A CS 218182 B1 CS218182 B1 CS 218182B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
apk
conversion
liters
added
biosynthetic
Prior art date
Application number
CS346081A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Inventor
Antonia Jakubova
Michal Bucko
Emil Miklas
Jan Bulla
Vladimir Vojtisek
Karel Culik
Krai Lukas
Vladimir Varga
Adam Daucik
Juraj Krnac
Ivan Lalik
Original Assignee
Antonia Jakubova
Michal Bucko
Emil Miklas
Jan Bulla
Vladimir Vojtisek
Karel Culik
Krai Lukas
Vladimir Varga
Adam Daucik
Juraj Krnac
Ivan Lalik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Antonia Jakubova, Michal Bucko, Emil Miklas, Jan Bulla, Vladimir Vojtisek, Karel Culik, Krai Lukas, Vladimir Varga, Adam Daucik, Juraj Krnac, Ivan Lalik filed Critical Antonia Jakubova
Priority to CS346081A priority Critical patent/CS218182B1/cs
Publication of CS218182B1 publication Critical patent/CS218182B1/cs

Links

Landscapes

  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Description

2
Vynález sa týká spósobu čírenia konverz-ných zmesí pri biosyntetických výrobách. Výroba mnohých látok používaných najmav potravinárskom, farmaceutickom a inýchodvetviach priemyslu je možná len biosyn-tézou., V skutočnosti je každý biologický pro-ces sledom enzymatických reakcií, pri kto-rých z východzích substrátov vznikajú a izo-lujú sa požadované produkty. Takto je napr.možné previesť pri výrobě kyseliny askor-bovej sorbit na sorbózu, kyselinu fumarovúna kyselinu asparágovú, 6-azauracil na 6-aza-uracilribozid, sacharózu na kyselinu glukó-novú a získavať kyselinu 6-aminopeniciláno-vú zo solí penicilínov. Příprava týchto látok sa realizuje v pod-statě tak, že sa připraví kultura biologickyaktívneho materiálu a po odseparovaní fer-mentačného média sa použije na enzymatic-ká konverziu. V niektorých prípadoch však nie je anipotřebné biologicky aktívnu kul túru z fer-mentačného média separovat, konverzia sarobí přidáním Substrátu k enzymaticky aktív-nej kul túře počas fermentácíe. V poslednom čase sa tieto procesy sústavnezdokonalujú. Dokazom je tá skutočnosť, žešá ná enzymatické konverzie čoraz viac po-užívá jú postupy, pri ktorých sa enzým izolujez buniek producenta a 'naviaže sa na vhodnýnosič. Takéto postupy sú však nákladné. Eko-nomicky výhodnejšie sú tie procesy pri kto-rých sa enzým ineizoluje, ale buňky produ-centa sa naviažu ria vhodný anorganický,organický alebo prírodňý nosič. Takto při-pravený biokatalyzátor sa použije na enzy-matická konverziu. V CSSR sa realizuje priemyslová výrobakyseliny 6-amiriopenicilánovej (ďalej len 6--APK) a kyseliny L-asparágovej enzymatic-kou cestou. Postupuje sa tak, že sa enzýmz kultúry producenta neizolu je. Na enzyma-tická konverziu sa pouzí vajú buď samostat-né buňky, v ktorých je enzým viazaný pomo-cou chemických činidiel, alebo nativně buňkyzabudované vo vhodnom nosiči. Výhoda tých-to postupov je v tom, že takto připravenébiokatalyzátory sa móžu používat na enzy-matické reakcie opakované, čo značné zhos-podárňuje výrobný proces.
Nedostatok týchto postupov spočívá v tom,že sa buňky pri opakovanom používaní ná-sledkom mechanických operácií porušujú,připadne sa uvolňujú zo zabudovaného no-siča. Po odsepa,rovní podstatnej časti bioka-talyzátora vznikne disperzný systém s velmijemnými čiastočkami. Ich velkost sa pohy-buje v rozmedzí 0,1—1 μη\. Takýto systémnie je možné vyčíriť na bežne používanýchkontinuálně pracujúcich odstředivkách.Vzhladom na to, že v niektorých prípadochnapr. pri enzymatickej prípraye 6-APK jevýsledný produkt enzymatickej reakcie vovodných roztokoch málo stahilný, musí sapočas izolácie spracovávať rýchlo. V takýchtoprípadoch nie je vobec možné použit na čí-reinie klasické filtračně zairiadenia ako napr. nuče, tlakové alebo vákuové filtre. Filtračnědošky, připadne pomocná filtračná hmota sarýchlo zanesie malými čiastočkami, rýchlosťfiltrácie sa spomafuje až klesne na nulu. Ďalšia nevýhoda spočívá v tom, že ak jekonverzná zrnes po enzymatickej reakcii za-kalená, zhoršuje v mnohých prípadoch izo-láciu a kvalitu výsledných produktov. Taknapr. pri výrobě 6-APK pri terajšom spó-sobe výroby, bývá konečný produkt v róznejmiere znečistěný fragmeňtami buniek, príp.celými buňkami. Tieto nie je možné odstrániťz krystalu ani viacnásobným premývaním.Pri konverzii 6-APK na polosyntetické peni-cilíny móžu tieto čiastočky v konečnom dó-sledku ovplyvniť výťažnosť a kvalitu koneč-nej liekovej formy.
Podobné problémy inastávajú aj pri ostat-ných biosyntetických výrobách.
Pokusmi sme ověřili, že v takýchto prípa-doch je možné získat číře roztoky, ak po se-parácii biokatalyzátora sa ku kvapaline přidámalé množstvo polyelektrolytu.
Polyelektrolyty ako je známe, sú lineárněalebo rozvětvené polyméry s vysokým poly-merizačným stupňom. Ich charakteristickouvlastnosťou je velmi dobrá rozpustnost vovodě. Už v nízkých koncentráciách tvoriaviskózne roztoky. V roztoku tieto polymérydisociujú ako dlhé vlákna o dížke niekofkodesiatok pm. Rozhodujúci význam pre cha-rakter organických polyelektrolytov má po-vaha aktívnych skupin, ktoré sú naviazanéna polyměrnom reťazci. N.ajbežnejšie sa vy-skytuju skupiny neionické (-CÓNH2), anio-nické (-CÓOH), alebo kationické {-NH2,-NH-)a pod. Účinky organických polyelektrolytov pod-mieňujú hlavně tieto dva faktory: — naviazahie rózinych častí dlhého reťazcamakromolekuly na čiastočky disperznéhosystému Wan der Waalsovými silami, čímsa tieto čiastočky premostia, za tvorbyváčších častíc s vysokou pórovitosťou —flokúl. Tieto flokuly potom 1’ahšie sedi-mehtujú, čím dochádza k čirému disperz-ného· systému. — elektrický náboj funkčných skupin po-lyméru pomáhá zvyšovat jeho rozpust-nost a výrazné ovplyvňujé tvar molekulyv roztoku. Tým sa napomáhá tvoreniumostíkov časticami. Významnější je všakúčin ok elektricky nabitých .funkčnýchskupin na elektricky 'nabité částice poly-disperzného systému. Pomáhajú neutrali-zovat náboj týchto častíc a tým urýchlujúflokuláciu a sedimentáciu. Výhoda navrhovaných polyelektrolytovspočívá v tom, že ich možno použit v širokomteplotnom rozmedzí. pH sústavy počas reak-cie sa móže pohybovat od silné kyslej, až pomieme alkalickú. Pósobia už v nepatrnýchkoncentráciách. Je potřebné aby sa přidávaliv dostatočne zriedenom vodnom roztoku. Naj-výhodnejšie sú roztoky, v ktorých je kon-centrácia polyelektrolytu 0,1—0,25 %-ná.Takto zriedené roztoky sú však málo stabil-
I né. Ich životnost je maximálně 24 hodin. Ztohoto dóvodu je potřebné připravovat si zá-sobný roztok o koncentrácii 0,5—1 % a tentopřed upotřebením nariediť. Z dostupných odskúšaných polyelektroly-tov sa nám pri riešení tohoto problému naj-lepšie osvědčili katioiniaktívine príp. anioaktív-ne polyelektrolyty vyrábané na báze poly-etylénímínu a polyakrylajnidu.
Tieto reagujú a fragmentami buniek, príp.s celými buňkami biokatalyzátor a. Vznikajúflokuly, ktoré sú niekolkonásobne váčšie nežfragmenty buniek a preto je na vyčírenietakto upraveného systému možné použit běž-né filtračně zariadenia.
Princip námi navrhovaného postupu spo-čívá v tom, že k reakčnej zmesi po predchá-dzajúcej separácii biokatalyzátory sa po prí-padnej úpravě pH přidá predpísané množstvopolyelektrolytu. Sústava sa krátko premiešaa nechá v pokoji tak dlho kým systém vyflo-kuluje. Potom sa pevný podiel separuje navhodnom separačnom alebo filtračnom zaria-dení. Výhoda tohto postupu spočívá v tom, žesa získá úplné číry filtrát. Takýmto spóso-bom je možné bez váčších nákladov (surovi-nových a investičných) Standardizovat napr.výrobu 6-APK, kyseliny asparágovej a inýchduktov chemických reakcií.
Zlepšia sa tým podmienky kryštalizácie,produkty sú úplné biele a bez akýchkotvekpříměsí buňkových fragmentov. Vytvoria salepšie podmienky pre konverziu 6-APK napolosyntetické penicilíny, príp. kys. aspará-govej na umělé sladidlo. Táto skutočnosť po-zitivně ovplyvní aj výťažnosť výsledných pro-duktov reakcií.
Spósob realizácie bližšie objasňujeme naviacerých príkladoch. Příklad 1 200 ml konverznej zmesi o obsahu 36,6g . I'1 6-APK sa upraví s H2SO4 na pH 6,5.Přidá sa 0,2 ml roztoku Sedipuru CL 930o koncentrácii 5 g . I"1 (výrobca firma BASF-Ludwigshafen NSR). Sústava sa krátko pre-mieša a nechá stát v pokoji 15 minút. Potomsa filtruje vákuové za pomoci filtračnej hmo-ty — kremeliny. K vyčírenému filtrátu sa při-kládá 50 ml butylacetátu a zmes sa ochladína 5 °C. pH sa upraví pomocou H2SO/, na 4,2.Krystalizuje 2 hod. za chladenia a občasnéhopremiešavania. Získainý kryštál sa oddělí,premyje rozsuspendovaním striedavo v schla-denej vodě a acetone. Suší sa 2 hodiny pri40 °C vo vákuovej sušiarni. Získá sa 5,8 g6-APK, čo představuje 79,23 %-nú výtažnosť.Příklad 2 300 ml zmesi, ktorá obsahuje 16,5 g.l16-APK sa upraví pH na 8,0. Přidá sa k nej 1.5 ml roztoku Magnaflocu 155 (vyrába fir- ma Állied Colloids — Ánglla) koncentrácia 2.5 g. I’1, dókladne sa premieša a nechá v po- koji 10 min. Tekutina sa potom rovnoměrněrozdělí do kyviet a vyčíri na laboratórnej od-stredivke pri 4000 obr./min. Úplné číry su-pernatant sa kvantitativné vpraví do banky.Zahustí sa na vákuovom rotačnom odparo-vacom zariadení pri 40 °C na 150 ml. Dalšípostup získania kryštálu je rovnaký akov příklade 1. Získá sa 3,46 g bieleho kryštálu6-APK. Výťažnosť pokusu je 69,9%-tná.Příklad 3 200 litrov roztoku 6-APK o koncentrácii36,2 g . I1 sa upraví na pH 6,4 s H2SO4. Přidása 0,5 litra sedipuru CF 900 (vyrába firmaBASF — NSR), o koncentrácii 2,5 g . Γ*.
Roztok sa mieša 5 minút a nato ponecháv pokoji 15 minút. Sústava sa sfiltruje narotačnom vákuovom filtrů za pomoci kreme-liny. Úplné číry filtrát sa ochladí na teplotu5 °C, přidá sa k němu 60 litrov butylacetátua za miešania sa upraví pH na hodnotu 4,2 gomocou kyseliny sírovej o konc. 250 g. I'1. alší postup je rovnaký ako v příklade 1.Získá sa 5780 g bieleho kryštálu 6-APK o čis-totě 98,4 %. Obsah rozkladných látok je0,64%. Příklad 4 1800 litrov konverznej zmesi, ktorá obsa-huje 33,5 g . I’1 6-APK, po oddělení biokata-lýzátora sa upraví na pH 6,7 kyselinou sí-rovou o konc. 250 g. I1. K tomuto roztokusa přidá 10 litrov vodného roztoku PraestoluA 751 (vyrába Chemische Fabrik Stockhau-áén — NSR) o koncentrácii 2,5 g. I"1. Zmessa dókladne mieša 5 minút a 15 minút sa ne-chá stát.’ Potom sa filtruje cez tlakový filters azbestocelulózovými filtračnými doskami.Získá sa číry filtrát, priepustnosť ktorého me-raná na spektrofotometr! Specol pri vlnovejdížke 510 nm je 98,0 %. Filtrát sa ďalej spra-eováva obvyklým spósobom. Získá sa 54,5kg 6-APK, čo odpovedá výtažku 79,8 %. Pro-dukt je bielej farby s obsahom 6-APK 97,5 %.Óbsah rozkladných produktov je 0,57%.Příklad 5 Z 2000 litrov konverznej zmesi, ktorá ob-sahuje 150 g. I'1 kyseliny asparágovej sa od-stráni biokatalyzátor na separátore BRPX —213 Alfa-Laval. pH filtrátu sa upraví s H2SO4o konc. 400 g . I1 na 5,8. Přidá , sa k němu 20lit. roztoku sedipuru CF 900 (vyrába BASF— NSR) o konc. 1,25 g . l t Dókladne sa rozmieša a nechá stát 30 mi-nút. Filtruje sa na vákuovej nuči cez pomoc-nú filtračnú hmotu napr. kremelinu. Círyfiltrát sa upraví na pH 2,8 pomocou roztokukyseliny sírovej o konc. 400 g. I’1. Nechá sakrystalizovat pri zníženej teplote 2 hodiny.Kryštál sa separuje na bubnovej odstredivke.Premýva sa 2X chladenou H2Ó a IX chla-deným etanolom. Získá sa 278,6 kg kys. aspa-rágovej o čistotě 98,5 %.

Claims (1)

  1. Příklad 6 Z 200.0 litrov konverznej zmesi, ktorá ob-sahuje 36,5 g . I'1 6-APK sa oddělí biokata-lyzátor na separátore BRPX 213 Alfa-Laval.pH tekutiny sa upraví na 6,6 kyselinou síro-vou. K sústave sa přidá 8 lit. sedipuru CL030 o koncentrácii 2,5 g. I1. Dókladne sa pre- miešaa nechá stáť 20 min. Potom sa sústavaseparuje na kontinuálnej odstredivke AX 213Alfa-Lavál. Círy filtrát sa dfalej spracovávaobvyklým postupom. Dosiahne sa 80,8 %-nejvýťažnosti. Obsah účinnej látky v získanompreparáte je 97,4 %-ný; obsah rozkladnýchproduktoý je 0,74 %. PREDMET VYNALEZU Spósob čírenia konverznýčh zmesí pri bio-syntetických výrobách vyznačujúci sa tým,že disperzný systém sa flokúluje přísadoukationaktívnych príp. anioinaktívnych poly-elektrolytov na báze polyetyléniminov alebo polyakrylamidov, přidávaných vo formě roz-toku vo vodě, v množstve 1 až 100 mg.V1,s výhodou 12,0 mg . V1, pri teplote 0 až 50 °Ca pri pH 1 až 9. Vytlačili TSNP, n. p., Martin Cena Kčs 2,40
CS346081A 1981-05-11 1981-05-11 Sposob žirenia konverznýťh zmesi pri biosyntetických výrobách CS218182B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS346081A CS218182B1 (sk) 1981-05-11 1981-05-11 Sposob žirenia konverznýťh zmesi pri biosyntetických výrobách

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS346081A CS218182B1 (sk) 1981-05-11 1981-05-11 Sposob žirenia konverznýťh zmesi pri biosyntetických výrobách

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS218182B1 true CS218182B1 (sk) 1983-02-25

Family

ID=5374717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS346081A CS218182B1 (sk) 1981-05-11 1981-05-11 Sposob žirenia konverznýťh zmesi pri biosyntetických výrobách

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS218182B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8893612B2 (en) Process for reducing the lime consumption in sugar beet juice purification
EP3412650B1 (en) Method for extracting 1,5-pentanediamine from solution system containing 1,5-pentanediamine salt
DE1945680A1 (de) Enzymatisch aktives Addukt und Verfahren zu seiner Herstellung
FI72345C (fi) Foerfarande foer framstaellning av isomaltulos (6-0- -d-glukopyranosido-d-fruktos) med tillhjaelp av immobiliserade bakterieceller.
EP0022206B1 (de) Optisch reine heterocyclische Aminosäuren, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
JP4427450B2 (ja) 乳酸含有発酵生成物からバイオマスを凝集で分離
CS218182B1 (sk) Sposob žirenia konverznýťh zmesi pri biosyntetických výrobách
WO2003046199A3 (en) Process for the production of alginate having a high mannuronic acid-content
NL8304496A (nl) Werkwijze voor het isoleren van l-aminozuren.
SK282923B6 (sk) Spôsob výroby kyseliny L-asparágovej
EP0944742B1 (en) A process for sugar beet juice clarification
RU2061047C1 (ru) Способ очистки клеровки сахара-сырца
Kholkin et al. Purification of carbohydrate-containing substrates from plant biomass hydrolysates
RU1545621C (ru) Способ очистки гидролизата растительного сырья
RU2249048C1 (ru) Способ очистки сахаросодержащих растворов
RU2077594C1 (ru) Способ очистки гидролизата растительного сырья
JPH1075769A (ja) 菌体の分離方法
KR880001120B1 (ko) 엘라스타제의 정제 방법(Elastase의 精製方法)
SU1731815A1 (ru) Способ получени иммобилизованных клеток, обладающих глюкозоизомеразной активностью
DE2037646A1 (de) Verfahren zur Gewinnung von Ferment lösungen
SU1134565A1 (ru) Способ гидролиза целлюлозы
SU827412A1 (ru) Способ очистки сточных вод от кра-СиТЕлЕй
JP2003325194A (ja) 微生物によるシアノカルボン酸の製法
RU2105767C1 (ru) Способ получения тиогуанина
SU424859A1 (ru) Способ очистки 2-меркаптобензтиазола