CS218069B1 - Zvárací prášok pre zváranie vysokolegovaných austenitických chrómniklových ocelí - Google Patents

Zvárací prášok pre zváranie vysokolegovaných austenitických chrómniklových ocelí Download PDF

Info

Publication number
CS218069B1
CS218069B1 CS579980A CS579980A CS218069B1 CS 218069 B1 CS218069 B1 CS 218069B1 CS 579980 A CS579980 A CS 579980A CS 579980 A CS579980 A CS 579980A CS 218069 B1 CS218069 B1 CS 218069B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weight
welding
nickel steels
chromium
alloy austenitic
Prior art date
Application number
CS579980A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Inventor
Eduard Pikna
Original Assignee
Eduard Pikna
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eduard Pikna filed Critical Eduard Pikna
Priority to CS579980A priority Critical patent/CS218069B1/cs
Publication of CS218069B1 publication Critical patent/CS218069B1/cs

Links

Landscapes

  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description

Vynález sa týká stroj árenskej technologie.
Vynález rieši problém vhodného zváracieho prášku pre zváranie vysokolegovaných austenitických chróm-niklových ocelí, najmá jeho zlepšené technologické a metalurgické vlastnosti pri zvýšení produktivity práce.
Zvárací prášok je pripraviteiný přetavením z následuj úce j zmesi: 1,5 až 5% hmotnostných křemičitého plesku, 25 až 38 % hmotnostných kysličníka hlinitého, 1,5 až 7 % hmotnostných mangánovej rudy alebo nízkouhlíkatého ferochrómu, 6 až 11 % hmotnost- ných vápenca, 7 až 17 % hmotnostných kazivca, 2 až 3,5 % hmotnostných potaše alebo sody, 5 až 11 % hmotnostných zirkónového koncentrátu, 16 až 25 % hmotnostných fluoridu bárnatého, 0,3 až 4 % hmotnostných kysličníka chromitého, 6 až 10 % hmotnostných kaolínu.
Vynález je vhodné využívat najmá pre zváranie vysokolegovaných austenitických chróm-niklových ocelí váčších hrúbok do úzkej medze. 218069 2
Vynález sa týká zváracieho prášku pre automatické zváranie austenitických chróm-niklových ocelí pod tavivom.
Doteraz známe zváracie prášky pre zváranie vysokolegovaných austenitických chrómniklových ocelí nevykazujú v plnej miere vyhovuj úce vlastnosti, buď z hiadiska technologických alebo metalurgických vlastností. Hlavným nedostatkom známých zváracích práškov je zhoršená odstránitelnosť trosky, zbytky, ktoré zostávajú zapečené na povrchu húseníc vo formě ihličiek. Tento nedostatok sa vyskytuje najma pri použití drótov legovaných nióbom. Zapekanie trosky sa prejavuje velmi nepríjemne zvlášť pri zváraní materiálov váčšej hrůbky, kde je potřebné zvarový spoj vytvořit na niekolko vrstiev. Pri ťažkej vrstvě je třeba zbytky zapečenej trosky mechanickým spósobom, sekáním, brúsením, pracné odstraňovat’.
Pri použití zváracieho prášku podlá vynálezu možno uvedené nedostatky úplné odstrániť. Zvárací prášok podl’a vynálezu je pripravitelný přetavením z nasledujúcej zmesi obsahujúcej 1,5 až 5 % hmot. křemičitého piesku, 25 až 38% hmotnostných kysličníka hlinitého, 1,5 až 7 % hmotnostných mangánovej rudy, 6 až 11 % hmotnostných vápenca, 7 až 17 % hmotnostných kazivca, 2 až 3,5 % hmotnostných potaše alebo sody, 5 až 11 % hmotnostných zirkónového koncentrátu, 16 až 25 % hmotnostných fluoridu bárnatého, 0,3 až 4 % hmotnostných kysličníka chromitého, 6 až 10 % hmotnostných kaolínu.
Pri použití zváracieho prášku podl’a vynálezu sa zapekanie trosky nevyskytuje ani pri kombinácii s nióbom legovaných zváracích drótov, pričom sa dosahujú velmi dobré formóvacie vlastnosti húsenice a okrem toho zvárací prášok zabezpečuje priaznivé metalurgické vlastnosti zvarového kovu, minimálny prepál legúr a priaznivý obsah nečistot síry a fosforu. Výhodou prášku podlá vynálezu je i to, že umožňuje zvárať austenitické chróm-niklové ocele váčších hrúbok do úzkého úkosu bez skosenia zváracích hrán. Pri tomto spósobe je šířka úkosov pre hrůbky do 150 mm 12 až 20 mm a pre hrůbky nad 150 mm 18 až 25 mm. Zatial čo pri klasickej úpravě je to 50 až 70 mm. Zváranie do úzkého úkosu oproti klasickej úpravě prináša výraznú úsporu přídavných materiálov a pracovného času. S použitím zváracieho prášku podlá vynálezu boli zvarené ocele typu 18 Cr, 12 Ni, Ti v hrůbkách 37 až 60 mm. Použila sa úprava so zúženým úkosom. Zváralo sa práškom pripravitelným z nasledovnej zmesi: 3 % hmotnostných křemičitého piesku, 34 % hmotnostných kysličníka hlinitého, 6 % hmotnostných nízkouhlíkatého feromangánu, 10 % hmotnostných vápenca, 8 % hmotnostných kazivca, 3 % hmotnostných potaše, 7 % hmotnostných zirkónového koncentrátu, 22 % hmotnostných fluoridu barnatého, 0,5 % hmotnostných kysličníka chromitého, 6,5 % hmotnostných kaolínu, keď po přetavení sa zmes granuluje do vody, po vysušení melie a triedi na požadované zrnenie.
Zvarové spoje s uvedeným tavivom vykazovali dobré formovanie húseníc bez zapekania, pričom mechanické vlastnosti boli na úrovni základného materiálu s odpovedajúcim chemickým zložením, čo potvrdili výsledky skúšok koróznej odolnosti. V ďalšom případe sa použilo zváracieho prášku připraveného přetavením zmesi: 5% hmotnostných křemičitého piesku, 32 % hmotnostných kysličníka hlinitého, 5 % hmotnostných mangánovej rudy, 8 % hmotnostných vápenca, 11 % hmotnostných kazivca, 2 % hmotnostných potaše, 6 % hmotnostných zirkónového koncentrátu, 4 % hmotnostných kysličníka chromitého, 20 % hmotnostných fluoridu bárnatého, 7 % hmotnostných kaolínu, keď po přetavení sa zmes granuluje do vody, po vysušení melie a triedi na požadované zrnenie.
Zvára sa chróm-niklová ocel typu 19 % Cr, 10% Ni, Mn, Nb. Zvarový spoj bol plné vyhovuj úci z hiadiska technologických vlastností, húsenice boli hladké rovnoměrně formované bez zapekania trosky. Tiež mechanické vlastnosti, chemické zloženie, ako i korózna odolnosť zvarového kovu splnila požadované kritériá.

Claims (1)

  1. PREDMET VYNÁLEZU Zvárací prášok pre zváranie vysokolegovaných austenitických chróm-niklových ocelí, připravitelný přetavením zmesi obsahujúcej 1,5 až 5 % hmotnostných křemičitého piesku, 25 až 38 % hmotnostných kysličníka hlinitého, 1,5 až 7 % hmotnostných mangánovej rudy alebo nízkouhlíkatého ferochrómu, 6 až 11 % hmotnostných vápenca, 7 až 17 % hmotnostných kazivca, 2 až 3,5 % hmotnostných potaše alebo sody, 5 až 11 % hmotnostných zirkónového koncentrátu, 16 až 25 % hmotnostných fluoridu bárnatého, 0,3 až 4 % hmotnostných kysličníka chromitého, 6 až 10 % hmotnostných kaolínu, potom sa zmes granuluje do vody, po vysušení melie a triedi na požadované zrnenie.
CS579980A 1980-08-25 1980-08-25 Zvárací prášok pre zváranie vysokolegovaných austenitických chrómniklových ocelí CS218069B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS579980A CS218069B1 (sk) 1980-08-25 1980-08-25 Zvárací prášok pre zváranie vysokolegovaných austenitických chrómniklových ocelí

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS579980A CS218069B1 (sk) 1980-08-25 1980-08-25 Zvárací prášok pre zváranie vysokolegovaných austenitických chrómniklových ocelí

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS218069B1 true CS218069B1 (sk) 1983-02-25

Family

ID=5403573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS579980A CS218069B1 (sk) 1980-08-25 1980-08-25 Zvárací prášok pre zváranie vysokolegovaných austenitických chrómniklových ocelí

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS218069B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3860777A (en) Process for welding low-alloy steels containing niobium
US4764224A (en) Baked flux for submerged arc welding
US4683011A (en) High penetration, high speed, agglomerated welding flux
CS218069B1 (sk) Zvárací prášok pre zváranie vysokolegovaných austenitických chrómniklových ocelí
US4439498A (en) Corrosion resistant stainless steel covered electrode
Saini et al. Some feasibility studies for recycling of steel slag as a useful flux for submerged arc welding
DE2948798A1 (de) Schmelzschweissmittel fuer unterpulverschweissen und verfahren zum unterpulverschweissen
JPS6045994B2 (ja) 硬化肉盛用co↓2シ−ルドフラツクス入りワイヤ
Bushey Welding of cast irons
CA1090214A (en) Corrosion resistant stainless steel covered electrode
US3016452A (en) Overlay welding electrode
JPH1029091A (ja) 下向片面ガスシールドアーク溶接方法
KR20030050385A (ko) 오스테나이트계 스테인리스 용접용 메탈 코어드 와이어
RU2225286C1 (ru) Шихта порошковой проволоки для наплавки стали средней и повышенной твердости
US3760140A (en) Submerged-arc welding with strip electrode and foamed flux
CS218068B1 (en) Method of welding the stainless steels under melt in the narrow bevel
Anaele et al. Effect of electrode coating on austenitic stainless steel weld metal properties
SU1518097A1 (ru) Способ сварки плавлением меди со сталью
US3031345A (en) Metal arc welding, composition, and method of making same
Fleming Development of a shielded metal arc welding consumable for HSLA-100 plate steels
JPS63277722A (ja) 溶接部耐食性の優れた電縫溶接管の製造方法
JPH0575518B2 (cs)
Sato et al. Butt Welded Cans
Singh OPTIMIZATION OF HEAT AFFECTED ZONE IN SUBMERGED ARC WELDING
SU1461598A1 (ru) Способ заварки кратера при ручной дуговой сварке