CS218069B1 - Zvárací prášok pre zváranie vysokolegovaných austenitických chrómniklových ocelí - Google Patents
Zvárací prášok pre zváranie vysokolegovaných austenitických chrómniklových ocelí Download PDFInfo
- Publication number
- CS218069B1 CS218069B1 CS579980A CS579980A CS218069B1 CS 218069 B1 CS218069 B1 CS 218069B1 CS 579980 A CS579980 A CS 579980A CS 579980 A CS579980 A CS 579980A CS 218069 B1 CS218069 B1 CS 218069B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- welding
- nickel steels
- chromium
- alloy austenitic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
Vynález sa týká stroj árenskej technologie.
Vynález rieši problém vhodného zváracieho prášku pre zváranie vysokolegovaných austenitických chróm-niklových ocelí, najmá jeho zlepšené technologické a metalurgické vlastnosti pri zvýšení produktivity práce.
Zvárací prášok je pripraviteiný přetavením z následuj úce j zmesi: 1,5 až 5% hmotnostných křemičitého plesku, 25 až 38 % hmotnostných kysličníka hlinitého, 1,5 až 7 % hmotnostných mangánovej rudy alebo nízkouhlíkatého ferochrómu, 6 až 11 % hmotnost- ných vápenca, 7 až 17 % hmotnostných kazivca, 2 až 3,5 % hmotnostných potaše alebo sody, 5 až 11 % hmotnostných zirkónového koncentrátu, 16 až 25 % hmotnostných fluoridu bárnatého, 0,3 až 4 % hmotnostných kysličníka chromitého, 6 až 10 % hmotnostných kaolínu.
Vynález je vhodné využívat najmá pre zváranie vysokolegovaných austenitických chróm-niklových ocelí váčších hrúbok do úzkej medze. 218069 2
Vynález sa týká zváracieho prášku pre automatické zváranie austenitických chróm-niklových ocelí pod tavivom.
Doteraz známe zváracie prášky pre zváranie vysokolegovaných austenitických chrómniklových ocelí nevykazujú v plnej miere vyhovuj úce vlastnosti, buď z hiadiska technologických alebo metalurgických vlastností. Hlavným nedostatkom známých zváracích práškov je zhoršená odstránitelnosť trosky, zbytky, ktoré zostávajú zapečené na povrchu húseníc vo formě ihličiek. Tento nedostatok sa vyskytuje najma pri použití drótov legovaných nióbom. Zapekanie trosky sa prejavuje velmi nepríjemne zvlášť pri zváraní materiálov váčšej hrůbky, kde je potřebné zvarový spoj vytvořit na niekolko vrstiev. Pri ťažkej vrstvě je třeba zbytky zapečenej trosky mechanickým spósobom, sekáním, brúsením, pracné odstraňovat’.
Pri použití zváracieho prášku podlá vynálezu možno uvedené nedostatky úplné odstrániť. Zvárací prášok podl’a vynálezu je pripravitelný přetavením z nasledujúcej zmesi obsahujúcej 1,5 až 5 % hmot. křemičitého piesku, 25 až 38% hmotnostných kysličníka hlinitého, 1,5 až 7 % hmotnostných mangánovej rudy, 6 až 11 % hmotnostných vápenca, 7 až 17 % hmotnostných kazivca, 2 až 3,5 % hmotnostných potaše alebo sody, 5 až 11 % hmotnostných zirkónového koncentrátu, 16 až 25 % hmotnostných fluoridu bárnatého, 0,3 až 4 % hmotnostných kysličníka chromitého, 6 až 10 % hmotnostných kaolínu.
Pri použití zváracieho prášku podl’a vynálezu sa zapekanie trosky nevyskytuje ani pri kombinácii s nióbom legovaných zváracích drótov, pričom sa dosahujú velmi dobré formóvacie vlastnosti húsenice a okrem toho zvárací prášok zabezpečuje priaznivé metalurgické vlastnosti zvarového kovu, minimálny prepál legúr a priaznivý obsah nečistot síry a fosforu. Výhodou prášku podlá vynálezu je i to, že umožňuje zvárať austenitické chróm-niklové ocele váčších hrúbok do úzkého úkosu bez skosenia zváracích hrán. Pri tomto spósobe je šířka úkosov pre hrůbky do 150 mm 12 až 20 mm a pre hrůbky nad 150 mm 18 až 25 mm. Zatial čo pri klasickej úpravě je to 50 až 70 mm. Zváranie do úzkého úkosu oproti klasickej úpravě prináša výraznú úsporu přídavných materiálov a pracovného času. S použitím zváracieho prášku podlá vynálezu boli zvarené ocele typu 18 Cr, 12 Ni, Ti v hrůbkách 37 až 60 mm. Použila sa úprava so zúženým úkosom. Zváralo sa práškom pripravitelným z nasledovnej zmesi: 3 % hmotnostných křemičitého piesku, 34 % hmotnostných kysličníka hlinitého, 6 % hmotnostných nízkouhlíkatého feromangánu, 10 % hmotnostných vápenca, 8 % hmotnostných kazivca, 3 % hmotnostných potaše, 7 % hmotnostných zirkónového koncentrátu, 22 % hmotnostných fluoridu barnatého, 0,5 % hmotnostných kysličníka chromitého, 6,5 % hmotnostných kaolínu, keď po přetavení sa zmes granuluje do vody, po vysušení melie a triedi na požadované zrnenie.
Zvarové spoje s uvedeným tavivom vykazovali dobré formovanie húseníc bez zapekania, pričom mechanické vlastnosti boli na úrovni základného materiálu s odpovedajúcim chemickým zložením, čo potvrdili výsledky skúšok koróznej odolnosti. V ďalšom případe sa použilo zváracieho prášku připraveného přetavením zmesi: 5% hmotnostných křemičitého piesku, 32 % hmotnostných kysličníka hlinitého, 5 % hmotnostných mangánovej rudy, 8 % hmotnostných vápenca, 11 % hmotnostných kazivca, 2 % hmotnostných potaše, 6 % hmotnostných zirkónového koncentrátu, 4 % hmotnostných kysličníka chromitého, 20 % hmotnostných fluoridu bárnatého, 7 % hmotnostných kaolínu, keď po přetavení sa zmes granuluje do vody, po vysušení melie a triedi na požadované zrnenie.
Zvára sa chróm-niklová ocel typu 19 % Cr, 10% Ni, Mn, Nb. Zvarový spoj bol plné vyhovuj úci z hiadiska technologických vlastností, húsenice boli hladké rovnoměrně formované bez zapekania trosky. Tiež mechanické vlastnosti, chemické zloženie, ako i korózna odolnosť zvarového kovu splnila požadované kritériá.
Claims (1)
- PREDMET VYNÁLEZU Zvárací prášok pre zváranie vysokolegovaných austenitických chróm-niklových ocelí, připravitelný přetavením zmesi obsahujúcej 1,5 až 5 % hmotnostných křemičitého piesku, 25 až 38 % hmotnostných kysličníka hlinitého, 1,5 až 7 % hmotnostných mangánovej rudy alebo nízkouhlíkatého ferochrómu, 6 až 11 % hmotnostných vápenca, 7 až 17 % hmotnostných kazivca, 2 až 3,5 % hmotnostných potaše alebo sody, 5 až 11 % hmotnostných zirkónového koncentrátu, 16 až 25 % hmotnostných fluoridu bárnatého, 0,3 až 4 % hmotnostných kysličníka chromitého, 6 až 10 % hmotnostných kaolínu, potom sa zmes granuluje do vody, po vysušení melie a triedi na požadované zrnenie.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS579980A CS218069B1 (sk) | 1980-08-25 | 1980-08-25 | Zvárací prášok pre zváranie vysokolegovaných austenitických chrómniklových ocelí |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS579980A CS218069B1 (sk) | 1980-08-25 | 1980-08-25 | Zvárací prášok pre zváranie vysokolegovaných austenitických chrómniklových ocelí |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS218069B1 true CS218069B1 (sk) | 1983-02-25 |
Family
ID=5403573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS579980A CS218069B1 (sk) | 1980-08-25 | 1980-08-25 | Zvárací prášok pre zváranie vysokolegovaných austenitických chrómniklových ocelí |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS218069B1 (cs) |
-
1980
- 1980-08-25 CS CS579980A patent/CS218069B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3860777A (en) | Process for welding low-alloy steels containing niobium | |
| US4764224A (en) | Baked flux for submerged arc welding | |
| US4683011A (en) | High penetration, high speed, agglomerated welding flux | |
| CS218069B1 (sk) | Zvárací prášok pre zváranie vysokolegovaných austenitických chrómniklových ocelí | |
| US4439498A (en) | Corrosion resistant stainless steel covered electrode | |
| Saini et al. | Some feasibility studies for recycling of steel slag as a useful flux for submerged arc welding | |
| DE2948798A1 (de) | Schmelzschweissmittel fuer unterpulverschweissen und verfahren zum unterpulverschweissen | |
| JPS6045994B2 (ja) | 硬化肉盛用co↓2シ−ルドフラツクス入りワイヤ | |
| Bushey | Welding of cast irons | |
| CA1090214A (en) | Corrosion resistant stainless steel covered electrode | |
| US3016452A (en) | Overlay welding electrode | |
| JPH1029091A (ja) | 下向片面ガスシールドアーク溶接方法 | |
| KR20030050385A (ko) | 오스테나이트계 스테인리스 용접용 메탈 코어드 와이어 | |
| RU2225286C1 (ru) | Шихта порошковой проволоки для наплавки стали средней и повышенной твердости | |
| US3760140A (en) | Submerged-arc welding with strip electrode and foamed flux | |
| CS218068B1 (en) | Method of welding the stainless steels under melt in the narrow bevel | |
| Anaele et al. | Effect of electrode coating on austenitic stainless steel weld metal properties | |
| SU1518097A1 (ru) | Способ сварки плавлением меди со сталью | |
| US3031345A (en) | Metal arc welding, composition, and method of making same | |
| Fleming | Development of a shielded metal arc welding consumable for HSLA-100 plate steels | |
| JPS63277722A (ja) | 溶接部耐食性の優れた電縫溶接管の製造方法 | |
| JPH0575518B2 (cs) | ||
| Sato et al. | Butt Welded Cans | |
| Singh | OPTIMIZATION OF HEAT AFFECTED ZONE IN SUBMERGED ARC WELDING | |
| SU1461598A1 (ru) | Способ заварки кратера при ручной дуговой сварке |