CS217871B1

CS217871B1 - Textile in the warp knitting weave particularly stitch knitting,method of making the same and device for making the same

Info

Publication number: CS217871B1
Application number: CS161381A
Authority: CS
Inventors: Jan Zelezny; Zdenek Kochta; Ivona Ticha; Vladimir Hammer
Original assignee: Jan Zelezny; Zdenek Kochta; Ivona Ticha; Vladimir Hammer
Priority date: 1981-03-06
Filing date: 1981-03-06
Publication date: 1983-01-28

Abstract

Vynález je určen k využití v textilním průmyslu, zejména ve výrobě propletů se sní ženou paratelnosti, vymezenou tažností a tvarovou stálostí. Textilie dle vynálezu jsou vhodné zejména pro technické účely. Předmětem vynálezu je způsob výroby shora uvedená textilie, jehož podstata spo čívá v tom, že se na povrch všech nebo zvolených sloupků oček vytvořených z jedné nebo více soustav nití na lícní, rubní nebo na obou stranách textilie nanáší průběžně zpevňující povlak pojivé vodné disperze nebo syntetického polymeru v rozpustidle, na čež se takto upravená textilie tepelně zpracuje. Přihláška chrání rovněž zařízení k provádění tohoto způsobu, přičemž je nanéšecl válec vytvořen ze sady kotoučových lamel, zakončených na svých obvodech zdrsně nými povrchy a oddělených od sebe distanč ními vložkami, přičemž šíře zdrsněných povrchů na kotoučových lamelách odpovídá šíři sloupků oček upravovaného propletu. Předmětem vynálezu je rovněž příslušná textilie.The invention is intended for use in textile applications industry, especially in the production of entanglements, dreams ductility, defined by ductility and shape stability. Fabrics according to the invention they are particularly suitable for technical purposes. The subject of the invention is a production method the aforementioned fabric having the essence of FIG the fact that it is on the surface of all or chosen stitch pillars made of one or multiple sets of threads for face, back, or applied on both sides of the fabric a reinforcing coating of a binding aqueous dispersion or of a synthetic polymer in a solvent; wherein the treated fabric is heat treated. The application also protects the device to carry out this process, wherein it is coated cylinder made of a set of discs slats terminated roughly on their circuits surfaces and separated by a distance with the width of the roughened surfaces it corresponds to the width of the discs of the stitches of stitches of the groove. The invention also relates to the respective fabric.

Description

Vynález je určen k využití v textilním průmyslu, zejména ve výrobě propletů se sníženou paratelnosti, vymezenou tažností a tvarovou stálostí. Textilie dle vynálezu jsou vhodné zejména pro technické účely.The invention is intended for use in the textile industry, in particular in the production of interlocks with reduced ductility, limited ductility and dimensional stability. The fabrics according to the invention are particularly suitable for technical purposes.

Předmětem vynálezu je způsob výroby shora uvedená textilie, jehož podstata spočívá v tom, že se na povrch všech nebo zvolených sloupků oček vytvořených z jedné nebo více soustav nití na lícní, rubní nebo na obou stranách textilie nanáší průběžně zpevňující povlak pojivé vodné disperze nebo syntetického polymeru v rozpustidle, načež se takto upravená textilie tepelně zpracuje. Přihláška chrání rovněž zařízení k provádění tohoto způsobu, přičemž je nanéšecl válec vytvořen ze sady kotoučových lamel, zakončených na svých obvodech zdrsněnými povrchy a oddělených od sebe distančními vložkami, přičemž šíře zdrsněných povrchů na kotoučových lamelách odpovídá šíři sloupků oček upravovaného propletu.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a method for the production of the above-mentioned fabric comprising the step of applying a continuously reinforcing coating of a binder aqueous dispersion or synthetic polymer to the surface of all or selected stitch pillars formed from one or more thread sets. in a solvent, after which the treated fabric is heat treated. The application also protects the apparatus for carrying out the method, wherein the application roller is formed from a set of disc lamellas terminated on their circumferences with roughened surfaces and separated by spacers, the width of the roughened surfaces on the disc lamellae corresponding to the width of the stitch pillars.

Předmětem vynálezu je rovněž příslušná textilie.The invention also relates to the corresponding fabric.

Vynález se týká textilie v osnovní pletařské vazbě, zejména propletu, se sníženou paratelností, vymezenou tažnostl a tvarovou stálostí, vhodné např. pro technické účely. Předmětem vynálezu je rovněž způsob výroby této textilie a zařízení, kterým je dosažena konečná textilie podle vynálezu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a fabric in a warp-knitted weave, in particular a weave, with reduced ductility, limited ductility and dimensional stability, suitable for example for technical purposes. The invention also relates to a process for the manufacture of this fabric and to a device for achieving the finished fabric of the invention.

Výroba osnovních pletených textilií a propletů v hrubším dělení je z hlediska ekonomie velmi výhodná a jejich používání hlavně pro technické účely vysoce efektivní a hospodárné. Dalšímu rozšíření a uplatňování těchto textilií brání některé nežádoucí vlastnosti, např. vysoká tažnost, nízká tvarová stálost a z ní plynoucí tvarová deformace při praktickém používání. Další závažnou nevýhodou, jejíž odstraněním by se zlepšily užitné vlastnosti uvedených textilií, je značná paratelnost oček z vazných nití u propletů a nekontrolovatelný posuv nití ve vazných bodech.The production of warp knitted fabrics and interlocks in coarser cutting is very economical and their use mainly for technical purposes is highly efficient and economical. Some unwanted properties, such as high ductility, low dimensional stability and the resulting shape deformation in practical use, hinder further expansion and application of these fabrics. Another serious disadvantage, which by removing would improve the utility properties of said fabrics, is the considerable parability of the stitches of the binder yarns in interlocks and the uncontrolled yarn displacement at the binding points.

Z patentové literatury a z praxe jsou již známé postupy a způsoby na odstranění nežádoucích vlastností a nedostatků u textilii v osnovní vazbě. Řečení této problematiky je založeno vesměs na použití různých, někdy složitých vazebních kombinací, např. pomocí většího počtu kladecích přístrojů, propojováním sloupků oček napříč, kladením pod jehlami apod., čímž se do určité míry podařilo zvýšit tvarovou stabilitu výrobků a zároveň odstranit posouvání nití ve vazných bodech. Přes složitost těchto postupů, náročných na spotřebu materiálu, na vybavení 3trojnlm zařízením a spojených větěinou se snížením výkonů strojů, nebylo dosaženo uspokojivých výsledků.Procedures and methods for eliminating unwanted properties and drawbacks of warp weave fabrics are already known from patent literature and practice. This issue is based on the use of various, sometimes complicated, binding combinations, for example by using a larger number of laying machines, interconnecting stitch pillars across, laying under needles, etc., thereby increasing the shape stability of the products to some extent and eliminating thread shifting. binding points. Despite the complexity of these material-intensive processes, the provision of three-piece equipment and mostly associated with a reduction in machine performance, satisfactory results have not been achieved.

Vedle již uvedených mechanických způsobů snižování tažnosti a zvyšování tvarové stálosti je známo a uplatňováno rovněž tepelné zpracování osnovních úpletů a propletů za podmínek, že obsahují alespoň poměrnou čést syntetických vláken. V těchto případech bylo dosaženo zlepšení tvarové stálosti textilií, avšak nepodařilo se zabránit posuvu niti ve vazných bodech, zvláště u výrobků obsahujících volně uložené niti v podélném a příčném směru.In addition to the abovementioned mechanical methods for reducing ductility and increasing dimensional stability, heat treatment of warp knits and entanglements is also known and applied, provided that they contain at least a relative number of synthetic fibers. In these cases, an improvement in the shape stability of the fabrics has been achieved, but it has not been possible to prevent the yarn displacement at the bonding points, in particular for products comprising loosely laid yarns in the longitudinal and transverse directions.

Jiný, rovněž známý a vyráběný proplet, obsahující jednu nebo více soustav nití, z nichž je alespoň jedna vytvořena z nití z vláken o rozdílné tepelné stabilitě oproti ostatním použitým soustavám nebo nitím, je charakterizován stabilizací strukturálně spojených nití obsahujících vlákna s rozdílnou termickou hodnotou a jejich propojením v prostoru vazných bodů. Tepelným zpracováním propletu se dosáhne v tomto případě žádané vymezené tažnosti, tvarové stability a absolutní nepéravosti. Nevýhodou tohoto postupu je věak poměrně velké spotřeba energie pro tepelné zpracování a nutný podíl vazných nití s nižší tepelnou rezistencí.Another, also known and manufactured entanglement, comprising one or more yarn sets of which at least one is formed from yarns of yarns of different thermal stability than the other yarns or yarns used, is characterized by the stabilization of structurally bonded yarns containing yarns of different thermal value and their interconnection in the space of the attachment points. The heat treatment of the entanglement in this case achieves the desired defined ductility, shape stability and absolute inaccuracy. The disadvantage of this process, however, is the relatively high energy consumption for heat treatment and the necessary proportion of binder threads with lower heat resistance.

Společným nedostatkem dosud známých způsobů tepelného zpracování propletů obsahující vlákna s rozdílnou termickou stabilitou je kromě již uvedené velké spotřeby energie nutnost kontrolovaného provedení termofixace na investičně nákladném zařízení, např. na fixačním rámu, elektricky přitápěném sítovém bubnovém sušicím stroji apod.A common drawback of the previously known methods of heat treatment of entanglements containing fibers with different thermal stability is, besides the already mentioned high energy consumption, the necessity of controlled thermofixation on a costly equipment such as a fixation frame, an electrically heated sieve drum dryer etc.

Podobná situace, jak je popsána shora na této straně, nastává také u známého chemického způsobu úpravy propletu spočívající v tom, že na rubní stranu propletu vykazující členitou vazbu se zatírá pasta o určité viskozitě a určitém obsahu sušiny, která obsahuje navzájem mísitelné roztoky nebo disperze syntetických pryskyřic a vysokomolekulárních organických emulzoidů. Zasušenlm zátěru pasty dochází ke smrštění zétěru o pětinu až třetinu původního objemu pasty, která vytváří nesouvislou vrstvu, ve které zůstávají volná místa průpichů způsobená proplétacími jehlami při výrobě propletu. Uvedeným způsobem úpravy se získávají proplety o vysoké prodyšnosti vhodné zejména jako koženky pro použiti v obuvnickém průmyslu.A similar situation, as described above on this page, also occurs in the known chemical treatment method of interweaving, in that a paste of a certain viscosity and a certain dry matter content, which contains miscible solutions or dispersions of synthetic materials resins and high molecular weight organic emulsions. Drying of the paste coating results in shrinkage of the zirconium by one-fifth to one-third of the original paste volume, which creates a discontinuous layer in which free puncture points remain due to the interlocking needles in the interlocking process. Said treatment provides high-permeability interlocks suitable in particular as leatherette for use in the footwear industry.

Obdobně jako u předešlých popsaných postupů, je nevýhodou i této technologie velké spotřeba energie pro odpaření značného množství vody nalézající se v zétěrové pastě nanesené na celou plochu propletu. Výsledný výrobek je tuhý a nevhodný pro celou řadu použití, jako např. na mycí hadry, prachovky, obaloviny, přikrývky, dekorační textilie apod. Uvedený postup vyžaduje investičně nákladné zařízení na tepelné zpracování zétěru.As with the previously described processes, the disadvantage of this technology is the high energy consumption to vaporize a considerable amount of water found in the coating paste applied over the entire surface of the entanglement. The resulting product is rigid and unsuitable for a wide range of applications, such as washing cloths, dusters, coatings, blankets, decorative fabrics, etc. This process requires an investment-intensive heat treatment device.

Účelem vynálezu je odstranit shora uvedené nedostatky, zejména zvýšenou spotřebu energie a přispět k inovaci sortimentu technických textilií jednoduchým a ekonomicky výhodný® postupem při jejich výrobě. Tohoto cíle je dosaženo u textilií v osnovní pletařské vazbě, zejména u propletů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že textilie obsahuje na jedné nebo na obou stranách průběžné sloupky oček vytvořené nejméně z jedné vazné niti, které jsou opatřeny na svém povrchu zpevňujícím povlakem pojivé substance vodné disperze nebo nánosem syntetického polymeru v rozpustidle. Zpevňujícím povlakem jsou opatřeny pouze některé průběžné sloupky oček nebo vÉechny sloupky oček textilie.The purpose of the invention is to overcome the above-mentioned drawbacks, in particular increased energy consumption and to contribute to the innovation of the technical textiles assortment by a simple and economically advantageous process in their manufacture. This object is achieved in fabrics in warp knitting, in particular in the interlocks according to the invention, in which the fabric comprises, on one or both sides, continuous stitch pillars made of at least one binding thread, provided with a reinforcing coating on its surface. binding substances of an aqueous dispersion or by deposition of a synthetic polymer in a solvent. Only some continuous stitch pillars or all stitch pillars of the fabric are provided with a reinforcing coating.

Textilie podle vynálezu ae vyrábí způsobem, spočívajícím v průběžném nanášení zpevňujícího povlaku pojivé disperze nebo syntetického polymeru v rozpustidle na povrch včech nebo zvolených sloupků oček, vytvořených z jedné nebo více soustav nití na lícní, rubní nebo na obou stranách textilie, vyrobené předtím na pletařském nebo proplétacím stroji, načež se zpevňujícím povlakem opatřená textilie tepelně zpracuje.The fabric of the present invention is produced by a method of continuously applying a reinforcing coating of a binder dispersion or synthetic polymer in a solvent to the surface of all or selected stitch pillars formed from one or more sets of yarns on a face, rub, or both sides of a fabric previously fabricated The fabric is then heat-treated with a reinforcing coating.

Vodné disperze pojivá nebo roztoky syntetických polymerů v rozpustidle se používají v koncentraci a v množství, které spolehlivě zajistí spojeni vláken vazných nití při věech následujících technologických postupech a také tyto užitné vlastnosti upravená textilie po dobu používání podrží.Aqueous dispersions of binders or solutions of synthetic polymers in the solvent are used in a concentration and in an amount that reliably ensures the bonding of the binder yarns in all of the following technological processes, and also retains these utility properties of the treated fabric during use.

Jako pojivá jsou vhodné např. vodné disperze na bázi esteru kyseliny akrylové, butadienakrylnitrilových a butadienstyrenových kopolymerů, kopolymerů vinylacetátu a akrylového esteru a pro nánosy stálé v praní a chemickém čištění disperze termoreaktivnlho kopolymerů akrylátového esteru a kyseliny akrylové.Suitable binders are, for example, aqueous dispersions based on acrylic ester, butadiene acrylonitrile and butadiene styrene copolymers, vinyl acetate-acrylic ester copolymers, and for wash-stable and dry-cleaning deposits of a thermoreactive acrylate ester-acrylic acid copolymer dispersion.

Způsob výroby se realizuje na zařízení sestávajícím např. z vodícího a regulačního ústrojí pro navádění textilie, nanášecího válce, na jehož povrch je nanážena disperze přenášecím a brodícím válcem, který je zčásti ponořen do zásobníkové vany naplněné pojivou substancí a z podpěrného válce. NanáSecí válec sestává např. ze sady kotoučových lamel, které mají na svém obvodě zdrsněný povrch a jsou od sebe odděleny distančními vložkami. Šíře kotoučových lamel nanášecího válce odpovídá šíři sloupku oček upraveného propletu a šíře distančních vložek odpovídá rozteči sloupku zmenšené o šíři lamely.The production process is carried out on a device consisting, for example, of a textile guiding and regulating device, a coating roller, onto which a dispersion is deposited by a transfer and wading roller, which is partially immersed in a storage tank filled with binder and a support roller. The applicator roller consists, for example, of a set of disc plates which have a roughened surface on their circumference and are separated by spacers. The width of the disc rolls of the application roller corresponds to the width of the stitch column of the treated interlock and the width of the spacers corresponds to the column pitch reduced by the width of the slat.

Zařízení k provádění způsobu výroby podle vynálezu je uspořádáno tak, že jsou jednotlivé kotoučové lamely či skupiny kotoučových lamel spolu s distančními vložkami nasazeny volně na hřídeli nanášecího válce a odvalují se tahem upravované textilie.The apparatus for carrying out the production method according to the invention is arranged in such a way that the individual disc laminae or groups of disc laminae together with the spacers are mounted loosely on the application roller shaft and are rolled by the tensile fabric to be treated.

S yýhodou je textilie vedena při nanášení zpevňujícího povlaku mezi nanášecím a podpěrným válcem v napnutém stavu, za účelem zploštění a stlačení sloupků oček působením odtahu na textilii za současného vystoupení části propleteného rouna mezi sloupky stlačených oček.Advantageously, the fabric is guided in the stretched state when applying a reinforcing coating between the applicator and the support roll to flatten and compress the stitches by pulling on the fabric while exiting a portion of the interwoven web between the stitched columns.

Předmětná textilie přináší ve srovnání s dosud známými výrobky tohoto druhu z několika hledisek pokrok a výhody, např. inovaci sortimentu technických textilií, zvýšeni užitných hodnot textilií docílené lepším upevněním příčně uložených vláken v rouně ve sloupcích oček s malou roztečí, čímž se zlepšila odolnost v oděru a tvarová stabilita při sníženém stupni žmolkování, možnost aplikace na jakékoliv přírodní, syntetické organické a anorganické materiály ve vazných nitích, zachování textilního charakteru výrobků, měkkosti a pružnosti jeho rounové složky, úsporu tepelné energie při úpravě na základě nižší spotřeby oproti úpravě impregnací nebo nánosováním na celou plochu textilie, příp. oproti tepelnému zpracování při použití dvoukomponentní vazné niti s rozdílným bodem tání, úsporu chemikálií z důvodu nánosu zpevňujícího povlaku pouze na sloupky oček vazné niti, tj. na 10 až 20% plochy textilie, možnost využití vynálezu na přídavném zařízení jako doplňujícího zařízení pro tepelné zpracování textilií, např. v infrapoli, před bubnovým sušicím strojem nebo před rámovým sušicím strojem.In comparison to the known products of this kind, the present textile offers several advantages and advantages in comparison with known products of this type, for example innovation of the technical textile assortment, increase of textile utility values by better fixing of transversely laid fibers in fleece in stitch columns with small pitch. and shape stability at reduced degree of pilling, possibility of application to any natural, synthetic organic and inorganic materials in binding threads, preservation of textile character of products, softness and elasticity of its fleece component, saving of thermal energy in treatment based on lower consumption compared to impregnation treatment or the whole surface of the fabric, resp. Compared to heat treatment when using two-component binding thread with different melting point, saving of chemicals due to deposit of reinforcing coating only on piles of binding thread stitches, ie on 10 to 20% of textile area, possibility of using the invention on additional equipment as heat treatment for textiles , eg in an infrapole, in front of a drum dryer or in front of a frame dryer.

Za hlavní přednost řešení jak výrobku, tak způsobu jeho výroby lze považovat úsporu tepelná energie a zátěrové hmoty při dosaženi zlepšeného účinku oproti celoplošnému nánosu, nebot navržený postup úpravy neovlivní negativné měkký omak a splývavost textilie a zároveň zamezí péravosti vazné příze, dále sníží sklon ke žmolkovánl a zvýši pevnost, odolnost v oděru a tvarovou stabilitu textilie. Všechny tyto výhody jsou dosaženy tím, že pojivá hmota se nanáší jen na sloupek vazná příze, který je ukryt mezi vystupujícími žebry rouna. Oproti běžnému zátěru, který se provádí na celé ploše, vzniká při postupu podle vynálezu 80 a 85 procentní úspora na množství apretu a stejně velká úspora na tepelné energii potřebné k tepelnému zpracování apretu. V praxi to znamená významné úspory na strojním zařízení a investičních nákladech, nebot výkonný a investičně nákladný sušicí nebo fixační stroj, bezpodmínečně nutný pro tepelné zpracování celoplošného zátěru nebo nánosu, je možno nahradit při stejném výkonu mnohem jednodušším a nepoměrně levnějším zařízením pro tepelná zpracování sestávajícím pouze z infrazářičů.The main advantage of the solution of both the product and the method of its production can be considered the saving of heat energy and coating mass while achieving improved effect over the full-area application. Because the proposed treatment process will not affect the negative soft touch and drape of the fabric. and increase the strength, abrasion resistance and shape stability of the fabric. All these advantages are achieved in that the binder is applied only to the binder yarn pillar which is hidden between the projecting webs of the web. In comparison with the conventional coating, which is carried out over the entire surface, the process according to the invention results in a 80% and 85% reduction in the amount of sizing and an equally large saving in the heat energy required to heat the sizing. In practice, this means significant savings on machinery and investment costs, since a powerful and costly drying or fusing machine, which is absolutely necessary for heat treatment of a full coat or coating, can be replaced with much simpler and disproportionately cheaper heat treatment equipment consisting only of from infrared heaters.

Textilie v osnovní pletařské vazbě, zejména v podobě propletu je vhodná pro využití hlavně v oblasti technických textilií, např. na mycí hadry, utěrky, mezipoděívky pro obuvnický průmysl, dále pro konfekční a galanterní průmysl, na výrobu obalovin včetně neprosypných, pro zpevňující geotextilie, pro ochranné přikrývky, plachty apod.Fabrics in warp knitting, especially in the form of interlocks, are suitable for use mainly in the field of technical textiles, eg for washing rags, cloths, midsoles for the footwear industry, further for the ready-to-wear and haberdashery industries. for protective blankets, sheets, etc.

Podstata vynálezu je dále vysvětlena v příkladném provedení na přiložených schematických nákresech, které znázorňují na obr. 1 zařízení pro nánosování zpevňujícího povlaku a obr. 2 princip způsobu výroby při aplikaci na proplet.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is explained by way of example with reference to the accompanying diagrammatic drawings which show in FIG. 1 a device for depositing a reinforcing coating and FIG.

Na obr. 1 a 2 jsou v příkladném provedení schematicky znázorněná funkční uzly zařízení pro nánosování zpevňujícího povlaku.1 and 2, in an exemplary embodiment, the functional nodes of the reinforcing coating deposition device are schematically illustrated.

Proplet £, který byl vyroben na neznázorněném proplétacím stroji z rouna a z vazných nití uspořádaných ve sloupcích oček,se odvinuje z nábalu a zavádí v plné šíři mezi vodicí a regulační ústrojí 2 pro navádění látky známého provedení, kterým je zaručeno přesné vedení krajů propletu £ a stejnoměrné přivádění sloupků oček kolmo na osy podpěrného válce £ a nanášeeího válce £, mezi které je proplet £ vtažen buá vodicím! řetězy sušicího stroje, nebo tahem neznázorněného nabalovacího válce umístěného za zařízením pro tepelné zpracování textilie, které není rovněž na výkrese znázorněno. Do zásobníkové vany £ 3® zčásti ponořen v pojivé substanci 6 brodící válec £, ze kterého se přenáší pojivá substance 6 nejprve na přenášecí válec 8 a jeho prostřednictvím dále na zdrsněný povrch £ (obr. 2) provedený na obvodu sady kotoučových lamel £0, které spolu s distančními vložkami 11 tvoří nanášecí válec £. Při nanášení průběžně zpevňujícího povlaku pojivé substance 6 na proplet £ doléhají zdrsněné povrchy 2 na obvodu sady kotoučových lamel £0 shora a přesně na sloupky oček propletu £, který se přitom odvaluje po hladkém povrchu podpěrného válce £. Vlivem tahu neznézorněnáho nabalovacího válce se proplet £ v místech sloupků oček sploštuje mezi kotoučovými lamelami 10 a podpěrným válcem £, čímž je usnadněno přesné dosedání a vedení zdrsněných povrchů 2 kotoučových lamel £0 na sloupky oček při současném vystoupení volných vláken rouna mezi stlačenými sloupky oček. Přesné rozteče kotoučových lamel 10 jsou zajištěny šířkou distančních vložek 11.The interlock 4, which has been manufactured on a non-woven interlocking machine from non-woven and binder threads arranged in stitch columns, is unwound from the packing and introduced in full width between the guide and regulating device 2 of the known embodiment. a uniform supply of stitch pillars perpendicular to the axes of the support roller 4 and the application roller 4, between which the interlock 4 is pulled in either the guide! chains of a drying machine, or by pulling a roller, not shown, downstream of a textile heat treatment device, which is also not shown in the drawing. A wading roll 6 is partially submerged in the bonding container 34 in the bonding substance 6, from which the bonding substance 6 is first transferred to the transfer roller 8 and through it further to the roughened surface 6 (FIG. 2) on the periphery of the disk lamella set 60. which together with the spacers 11 form an application roller 6. When the continuously reinforcing coating of the binder 6 is applied to the mesh 6, the roughened surfaces 2 at the periphery of the set of disc lamellae 0 abut from the top and precisely on the stitch pillars of the mesh 6 which roll on the smooth surface of the support roll. Due to the tensile strength of the not shown rolling roller, the interweave 8 is flattened between the disc lamellae 10 and the support roller 60 at the stitch column locations, thereby facilitating accurate engagement and guidance of the roughened surfaces 2 of the disc lamellae. The exact spacing of the discs 10 is ensured by the width of the spacers 11.

Příklad 1Example 1

Na mykacím stroji s rounovacím zařízením se vyrobí rouno s příčně orientovanými vlákny z VSs 4 dtex 60 mm o plošné hmotnosti 150 g.m^-2. Takto zhotovené rouno se proplete na proplétacím stroji vaznými nitěmi PESh 133 dtex ve vazbě řetízek + kladení pod jehlami, obojí v návleku 1:1. Hustota propletu činí 60 řádků a 20 sloupků na 100 mm.On a carding machine with a non-woven device, a web with transversely oriented fibers of VSs 4 dtex 60 mm having a basis weight of 150 gm ^-2 is produced. The fleece thus produced is intertwined on the interlocking machine with PESh 133 dtex binding threads in chain + needle-laying, both in a 1: 1 sleeve. The interlacing density is 60 rows and 20 columns per 100 mm.

Vyrobený proplet se upraví na straně sloupků na lamelovém nanášecím zařízení s roztečí nanášecích lamel 5 mm, představeném rámovému sušicímu stroji. Pojivo nanášené na očka řetízků vazných niti propletu sestává z vodné disperze na bázi esteru kyseliny akrylové o obsahu sušiny cca 40%, zředěné v poměru 1:1. Tepelné zpracování následuje na rámovém sušicím stroji při teplotě 140 °C a rychlosti 12 m/min.The produced entanglement is treated on the side of the posts on a lamellar applicator with a 5 mm planer pitch presented to the frame dryer. The binder applied to the stitches of the interlocking chain chains consists of an aqueous dispersion based on acrylic acid ester with a dry matter content of about 40%, diluted 1: 1. The heat treatment is followed by a frame dryer at a temperature of 140 ° C and a speed of 12 m / min.

Proplet se sníženou páravosti a zvýšenou tvarovou stabilitou je vhodný zejména jako podklad pro proplétané a všívané smyčkové textilie a jako nosné textilie pro povrstvování v plastikářském průmyslu apod.The entanglement with reduced vapor density and increased shape stability is particularly suitable as a substrate for interwoven and tufted loop fabrics and as carrier fabrics for coating in the plastics industry, etc.

Příklad 2Example 2

Na mykacím stroji s rounovacím zařízením se vyrobí rouno s příčně orientovanými vlákny ze směsi vigoňových odpadů o plošné hmotnosti 320 g.m“^. Toto rouno se proplete na proplátacím stroji vaznými nitěmi PADh 133 dtex. Vazné niti jsou navlečeny v návleku 1:1 ve vazbě řetízek + sukno. Hustota činí 40 řádků a 20 sloupků na 100 mm. Takto zhotovený proplet se upraví na straně sloupků na lamelovém nanášecím zařízení s roztečí lamel 5 mm, představeném dvouválcovému sítovému bubnovému sušicímu stroji. Pojivo nanášené lamelami na vazné niti propletu sestává z vodné disperze termoreaktivního kopolymerů akrylového esteru a kyseliny akrylové o obsahu sušiny 40%, zředěného v poměru 1:0,5. Sítový bubnový sušicí stroj je vyhřát. na teplotu 135 °C a tepelné zpraoování proběhne při rychlosti 15 a/ain.On a carding machine with a non-woven device, a web of transverse-oriented fibers is produced from a blend of wagons with a basis weight of 320 g.m -1. This web is intertwined with a PADh 133 dtex binding machine. The binding threads are threaded in a 1: 1 sleeve in chain + cloth. The density is 40 rows and 20 columns per 100 mm. The entanglement thus prepared is provided on the side of the columns on a 5 mm slat lamella applicator presented to a two-roll sieve drum dryer. The binder applied by lamellas to the binder threads of the entanglement consists of an aqueous dispersion of thermoreactive acrylic ester-acrylic acid copolymers having a dry matter content of 40%, diluted 1: 0.5. The sieve drum dryer is heated. to a temperature of 135 ° C and the heat treatment takes place at a rate of 15 a / ain.

Upravený proplet je vhodný zejména na mycí hadry a prachovky, u nichž odpadne konfekční zpracování, tj. obšívání krajů.The modified interweave is particularly suitable for washing cloths and dusters which do not need to be made ready for dressing, ie sewing of edges.

Přiklad 3Example 3

Na mykacím stroji s rounovacím zařízením' se vyrobí rouno s příčně orientovanými vlákny ze směsi syntetických druhotných surovin, o plošné hmotnosti 220 g.m^-^. Toto rouno se proplete na propletacim stroji vaznými nitěmi PADh 275 dtex ve vazbě řetízek + sukno v návleku 1:1 přesazené. Hustota propletu činí 60 řádků a 25 sloupků na 100 mm. Takto zhotovený proplet se upraví na lícní straně sloupků na lamelovém nanášecím zařízení s roztečí nanášecích lamel 4 mm představeném infrapoli s infrazářiči. Pojivo nanášené na řetízek vazné niti propletu sestává z vodné disperze na bázi esteru kyseliny akrylové o obsahu sušiny cca 40% zředěné v poměru 1:1. Tepelné zpracování následuje v jednom sledu při rychlosti 6 m/min.On a carding machine with a device rounovacím 'is produced fabric with transversely oriented fibers of a mixture of synthetic secondary materials, weighing 220 gm ^- ^. This web is intertwined on the interlocking machine with PADh 275 dtex binding threads in a chain + cloth binding 1: 1 offset. The interlacing density is 60 rows and 25 columns per 100 mm. The entanglement thus produced is provided on the face side of the posts on a lamella applicator with a 4 mm planer pitch presented to the infrared radiator. The binder applied to the entangling chain consists of an aqueous dispersion based on an acrylic acid ester having a dry matter content of about 40% diluted 1: 1. The heat treatment follows in one sequence at a speed of 6 m / min.

Upravený proplet je vhodný zejména pro výrobu prodyšných neprosypných obalovin pro sypké hmoty.The modified interweave is particularly suitable for the production of breathable, non-flowable packaging materials for loose materials.

Příklad4Example4

Na mykacím stroji s rounovacím zařízením se vyrobí rouno s příčně orientovanými vlákny z VSs 4 dtex 60 mm o plošné hmotnosti 170 g.m“2. Takto zhotovené rouno se proplete na proplétacím stroji se dvěma kladecími přístroji. Jeden kladecí přístroj je plně navlečen PADh 133 dtex a vytváří řetízkovou vazbu. Druhý kladecí přístroj je plně navlečen VSh 100 dtex a vytváří útkové kladení. Hustota propletu činí 70 řádků a 40 sloupků na 100 mm.A non-woven fiber web of VSs 4 dtex 60 mm with a weight of 170 g.m < 2 > is produced on a carding machine with a non-woven device. The web thus produced is intertwined on a twisting machine with two laying machines. One laying machine is fully strung PADh 133 dtex and creates a chain link. The second machine is fully strung VSh 100 dtex and creates weft laying. The interlacing density is 70 rows and 40 columns per 100 mm.

Takto zhotovený proplet se na lícní straně sloupků upraví na lamelovém nanášecím zařízení s roztečí nanášecích lamel 2,5 a 5 mm, kteréžto rozteče se vzájemně střídají, přičemž lamelové nanášecí zařízení je představeno rámovému sušicímu stroji. Pojivo nanášené na řetízek vazné niti propletu sestává z vodné disperze termoreaktivního kopolymerů akrylového esteru a kyseliny akrylové o obsahu sušiny cca 40% zředěné v poměru 1:2. Upravený proplet se vzoruje tiskem a je vhodný zejména jako dekorační textilie nebo tapeta pro bytové účely.The entanglement thus produced is provided on the face side of the posts on a lamellar applicator with 2.5 and 5 mm lamellae pitches alternating with each other, the lamellar applicator being a frame dryer. The binder applied to the entangling chain consists of an aqueous dispersion of a thermoreactive acrylic ester-acrylic acid copolymer having a dry matter content of about 40% diluted 1: 2. The modified interlock is patterned by printing and is particularly suitable as a decorative fabric or wallpaper for home use.

21787’21787 ’

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1. Fabrics in warp knitting weave, in particular interlocking with reduced ductility, limited ductility and dimensional stability, suitable primarily for technical purposes, which is provided with a reinforcing coating on its surface with either a binding substance of an aqueous dispersion or a synthetic polymer in a solvent. On the other hand, the stitch pillars formed from the at least one binding thread are characterized in that only the binding threads contained in the selected continuous stitch pillars of the fabric are provided with the reinforcing coating.

2. A method for producing a fabric in a warp-knitted weave, in particular a weave with reduced ductility, limited ductility and dimensional stability according to item 1, which has a reinforcing coating on its surface and which is subsequently heat treated after its application. is applied continuously to the surface of selected stitch pillars formed from at least one set of binding yarns on the face or backside or on both sides of the fabric.

3. Apparatus for carrying out the method according to claim 2, comprising a guiding and regulating device for guiding the entwine, a support roller and a coating roller, to which a transfer roller is pressed against the periphery of a wading roller immersed partially in a reservoir filled with binder. characterized in that the application roll (4) is formed from a set of disc lamellae (10) terminated on its circumferences with roughened surfaces (9) and separated by spacers (11), the width of the roughened surfaces (9) on the disc lamellae (10) corresponds to the width of the stitch columns of the interlock.

Device according to claim 3, characterized in that the individual discs (10) or groups of discs (10) and spacers (11) are loosely mounted on the shaft of the application roller (4).