CS217673B1 - Anorganický povlak na stavebnej keramike a azbestocementových výrobkov na báze vodného skla a sposob jeho výroby - Google Patents

Abstract

Vynález spadá do odboru silikátového priemyslu. Rieši anorganický povlak nanesený na stavebná keramiku a azbestocementové výrobky na báze vodného skla obsahujúci kysličník zinočnatý a kysličník hlinitý, ktorý pozostáva zo 100 dielov vodného skla sodného s molovým pomerom kysličníka křemičitého ku kysličníku sodnému 2,3 a 2,7, z 5 až 25 dielov urýchlovača tvrdnutia, ktorým sú metafosforečňany zo systému kysličník zinočnatý — kysličník hlinitý — kysličník fosforečný o zložení 0,1 až 1 molu kysličníka zinočnatého, 0,3 molu kysličníka hlinitého n a 1 mól kysličníka fosforečného, 5 až 40 dielov aktívneho plnidla A zioženého z kysličníka křemičitého, zinočnatého, draselného, bárnatého, olovnatého, fluoridu vápenatého, ďalej plnidla B zioženého z kysličníka křemičitého, vápenatého, hlinitého, horečnatého, tetroxidu železitého, ďalej z plniv a anorganického pigmentu. Povlak sa nanáša ako homogénna brečka, pričom prvá vrstva sa suší infražiaričom a druhá vrstva v sušiarni pri teplote 150 až 250 °C.

Description

Vynález sa týká anorganického povlaku na stavebnej keramike a azbestocementových výrobkov na báze vodného skla a spósobu jeho výroby.

Výrobky stavebnej keramiky sa v súčasnosti váčšinou používajú bez povrchovej úpravy alebo v menšej miere sa glazuj ú. Azbestocementové výrobky sa povrchové zušlachťujú organickými nátěrovými hmotami. Anorganický povlak má přednosti před organickými nátermi v trvanlivosti a vo váčšej odolnosti proti mechanickému poškodeniu. Glazúry splňajú tieto požiadavky v plnej miere, ale móžu sa aplikovat iba na výrobky, ktoré znášajú vysoké teploty glazovania (800—1100 °C).

Z literatúry sú známe povlaky na báze vodného skla, ktoré sa používajú hlavně v lodiarskom a azbestocementárskom priemysle. Chemické zloženie týchto povlakov je velmi róznorodé, ale na vlastnosti povlakov vplýva hlavně použitý urýchlovač tvrdnutia vodného skla. V tejto funkcii sa používajú rózne organické, i anorganické látky, ako napr.: dimetylformamid, dialkylsulfát, acrylamid, sulfokyseliny, trimetylfosforečnan, etylacetát, zinočnan sodný, dihydrofosforečnan hlinitý Al(H2PO/,)3, produkty reakcie kyseliny trihydrofosforečnej so zlúčeninami ako je kysličník zinočnatý alebo kysličník hlinitý, chlorid horečnatý, uhličitan vápenatý a trojkremičitan sodno-hlinitý. U povlakov sa vyžaduje odolnost proti poveternostným vplyvom, a tá závisí hlavně od použitého urýchlovača tvrdnutia a jeho obsahu v kompozícii. Zvyšovanie obsahu urýchlovača v povlaku priaznivo vplýva na jeho vlastnosti, ale nepriaznivo na proces aplikácie, pretože sa skracuje doba spracovatelnosti brečky.

Uvedené nedostatky odstraňuje anorganický povlak na stavebnej keramike a azbestocementových výrobkov na báze vodného skla a sposob jeho výroby podlá vynálezu, obsahujúci kysličník zinočnatý aj kysličník hlinitý a ktorého podstatou je, že pozostáva zo 100 hmotnostných dielov vodného skla sodného s molovým pomerom kysličníka křemičitého ku kysličníku sodnému 2,3 až 2,7 z 5 až 25 dielov urýchlovača tvrdnutia, ktorým sú metafosforečnany zo systému kysličník zinočnatý — kysličník hlinitý — kysličník fosforečný o zložení 0,1 až 1 molu kysličníka zinočnatého, 0,3 molu kysličníka hlinitého na 1 mól kysličníka fosforečného, z 5 až 40 dielov aktívneho plnidla A, ktorá obsahuje mletú fritu s rozmermi častíc do 40 mm o zložení 50 až 67 % hmotnostných kysličníka křemičitého 10 až 25 % hmot. kysličníka zinočnatého, 7 až 12 % hmotnostných kysličníka draselného a připadne do 10 % hmotnostných kysličníka bárnatého a/alebo kysličníka olovnatého a připadne do 6 % hmotnostných fluoridu vápenatého, z 5 až 40 hmotnostných dielov aktívneho plnidla B, ktoré obsahuje mletú fritu s rozmermi častíc do 40 mm o zložení 30 až 40 % hmotnostných kysličníka křemičitého, 30 až 40 % hmotnostných kysličníka vápenatého, 5 až 8 % hmotnostných kysličníka hlinitého, 6 až 10% hmotnostných kysličníka horečnatého a 1 až 5 % hmotnostných tetroxidu železitého, ďalej z 10 až 20 hmotnostných dielov plniv, ktorými sú kysličník zinočnatý, kysličník titaničitý, kaolín, sklo mleté na častíce pod 40 mm a z 1 až 15 hmotnostných dielov anorganického pigmentu, ktorým je kysličník železitý, kysličník ehromitý alebo kysličník titaničitý. Anorganický povlak sa vyrába spósobom, ktorého podstatou je, že homogénna brečka sa nanáša na podklad, ktorým je stavebná keramika a azbestocementové výrobky v dvoch vrstvách, pričom prvá vrstva sa po nanesení suší infražiaričom, s výhodou 2 až 5 minút a druhá vrstva sa suší v sušiarni pri teplote 150 až 250 °C po dobu 30 až 60 minút. Povlak podlá vynálezu obsahuje dve látky, ktoré sú schopné viazať alkálie. Prvou je vhodný urýchlovač tvrdnutia a druhou je aktivně plnivo, ktoré viažu alkálie, z toho urýchlovač tvrdnutia pri nízkých teplotách (začiatok je už pri laboratórnej teplote) a aktivně plnivo pri vyšších teplotách v rozmedzí 150 až 250 °C. Spolu s vodným sklom tieto tri zložky vytvárajú v procese sušenia povlaku gél, ktorý zabezpečuje odolnost proti poveternostným vplyvom. Vplyv urýchlovača tvrdnutia sa prejavuje zahušťováním brečky. Kombináciou obidvoch látok možno dosiahnuť požadovaný stupeň vazby alkálii v systéme. Nie je to možné zabezpečit iba pomocou jednej z týchto látok, pretože zvyšováním obsahu například urýchlovača tvrdnutia nastáva rýchle zahusťovanie brečky a tým sa podstatné skráti spracovatelnosť brečky. Naopak zvyšováním obsahu aktívneho plniva na úkor urýchlovača tvrdnutia brečky stráca vhodné reologické vlastnosti a povlak kompaktnost pri sušení.

Přednost povrchovej úpravy stavebných oblakov anorganickým povlakom na báze vodného skla spočívá v tom, že úprava nevyžaduje sekundárný výpal, ale iba sušenie pri teplote 150—250 °C. Anorganický povlak připravený podlá vynálezu má všetky výhody glazúr a přitom sa nepřipravuje výpalom, ale iba sušením pri teplotách 150—250 °C. Povrch povlakov je pololesklý alebo matný, čo sa považuje pre exteriérové použitie za přednost před vysokým leskom glazúr. Brečka sa nanáša na podklad, ktorý je obyčajne nasiakavý v dvoch vrstvách striekaním. Prvá vrstva je tenká a slúži na zníženie nasiakavosti materiálu. Táto vrstva sa prudko suší v sušiarni pri teplote 150—250 °C 30—60 minút.

Povlak mrazuvzdorný podlá CSN 722606 zamedzuje přechodu primárných i sekundárných výkvetov, je čiastočne parapriepustný a dostatočne tvrdý, aby zabránil poškodeniu povrchu vlastným materiálom. Použitím róznych anorganických pigmentov možno dosiahnuť róznu farbu a odtiene povlakov a pomocou kovových práškov metalizovaný charakter povrchov.

Podstata vynálezu je objasněná na príkladoch prevedenia bez toho, aby sa iba na tieto příklady obmedzovala.

Příklad 1

Na 100 hmotnostných dielov sodného vodného skla s molovým pomerom kysličníka křemičitého ku kysličníku sodnému 2,5 o mernej hmotnosti 1,379 g . cm^-3 sa pridajú zložky: Metafosforečnan zinočnato-hlinitý (0,9 ZnO . 0,03 A1₂O₃ P₂O₅) 10 hmot. dielov aktivně plnivo A 20 hmot. dielov aktivně plnivo B 10 hmot. dielov kysličník zinočnatý 9 hmot. dielov kaolín 2,5 hmot. dielov zelený pigment tvořený kysličníkom chromitým 2 hmot. diely

Brečka uvedeného zloženia sa homogenizuje 30 min v guiovom mlýne. Spracovatelnosť brečky je 3 hodiny. Brečka sa nanáša striekaním v dvoch vrstvách na keramické pásky. Prvá vrstva sa suší infražiaričom 2 min. a druhá 30 min. při teplote 220 °C. Celý výrobný cyklus trvá 2 hodiny.

Příklad 2

Zloženie kompozície je následovně: vodné sklo sodné s molovým pomerom kysličníka křemičitého ku kysličníku sodnému 2,7 o mernej hmotnosti 1,352 g cm³ 100 hmotnostných dielov, metafosforečnan zinočnato-hlinitý zloženia 0,5 ZnO 0,16 A1₂O₃ P₂Os molu aktivně plnivo A aktivně plnivo B kysličník zinočnatý kaolín červený pigment tvořený kysličníkom železitým hmot. dielov 15 hmot. dielov 35 hmot. dielov 10 hmot. dielov 2,5 hmot. dielov hmot. diely.

Povlak sa připravuje a aplikuje na azbes.tocementové došky podobné ako v příklade 1.

Povlaky připravené podl’a příkladu 1 a 2 sú mrazuvzdorné a vydržia var vo vodě v trvaní najmenej 4 hodiny.

Povrchová úprava anorganickým povlakom na báze vodného skla je vhodná pre obkladové materiály stavebnej keramiky a azbestocementových výrobkov v oblasti exteriérov a interiérov.

Claims (2)

1. PREDMET VYNALEZU

   1. Anorganický povlak na stavebnej keramike a azbestocementových výrobkov na báze vodného skla, obsahujúci kysličník zinočnatý aj kysličník hlinitý, vyznačujúci sa tým, že pozostáva zo 100 hmotnostných dielov vodného skla sodného s molovým pomerom kysličníka křemičitého ku kysličníku sodnému 2,3 až 2,7, z 5 až 25 dielov hmot. urýchfovača tvrdnutia, ktorýrn sú metafosforečnany zo systému kysličník zinočnatý — kysličník hlinitý — kysličník fosforečný v zložení 0,1 až 1 molu kysličníka zinočnatého, 0,3 molu kysličníka hlinitého na 1 mól kysličníka fosforečného, z 5 až 40 dielov hmot. aktívneho plnidla A, ktorá obsahuje mletú fritu s rozmermi častíc do 40 mm o zložení 50 až 67 % hmotnostných kysličníka křemičitého, 10 až 25 % hmotnostných kysličníka zinočnatého, 7 až 12 % hmotnostných kysličníka draselného a připadne do 10 % hmotnostných kysličníka bárnatého a/alebo kysličníka olovnatého a připadne do 6 % hmotnostných fluoridu vápenatého, 5 až 40 dielov hmotnostných aktívneho plnidla B, ktoré obsahuje mletú fritu s rozmermi častíc do 40 mm o zložení 30 až 40 % hmotnostných kysličníka křemičitého, 30 až 40 % hmotnostných kysličníka vápenatého, 5 až 8 % hmotnostných kysličníka hlinitého, 6 až 10 % hmotnostných kysličníka horečnatého a 1 až 5 % hmotnostných tetroxidu železitého, ďalej z 10 až 20 hmotnostných dielov plniv, ktorými sú kysličník zinočnatý, kysličník titaničitý, kaolín, sklo mleté na částice pod 40 mm a z 1 až 15 hmotnostných dielov anorganického pigmentu, ktorýrn je kysličník železitý, kysličník chromitý alebo kysličník titaničitý.
2. 2. Sposob výroby anorganického povlaku podl’a bodu 1, vyznačujúci sa tým, že homogénna brečka hoře uvedeného zloženia sa nanáša na podklad, ktorýrn je stavebná keramika a azbestocementové výrobky, v dvoch vrstvách, pričom prvá vrstva sa po nanesení suší infražiaričom, s výhodou 2 až 5 minút a druhá vrstva sa suší v sušiarni pri teplote 150 až 250 °C po dobu 30 až 60 minút.