KR102111125B1 - 결로방지, 단열, 열반사, 차열 및 습도조절 효과를 제공하는 도료 조성물 및 이를 제조하는 방법 - Google Patents

결로방지, 단열, 열반사, 차열 및 습도조절 효과를 제공하는 도료 조성물 및 이를 제조하는 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 도료 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로 아크릴 수지 바인더, 안료, 첨가제 및 소수성으로 개질된 복합 무기질 입자를 주성분으로 포함함으로써 결로방지, 단열, 열반사 차열 및 습도조절 효과를 제공하는 고품질의 도료 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 것이 특징이다.

Description

결로방지, 단열, 열반사, 차열 및 습도조절 효과를 제공하는 도료 조성물 및 이를 제조하는 방법{A aqueous paint composition providing anti-condensation, heat insulation, heat reflection, heat and humidity control effect and method of manufacturing thereof}
본 발명은 도료 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로 아크릴 수지 바인더, 안료, 첨가제 및 소수성으로 개질된 복합 무기질 입자를 주성분으로 포함함으로써 결로방지, 단열, 열반사 차열 및 습도조절 효과를 제공하는 고품질의 도료 조성물 및 그 제조방법을 제공한다.
일반적으로 햇볕이 잘 들지 않고 습기가 있는 곳에서는 여름철 습기와 겨울철 결로에 의하여 곰팡이가 다량으로 발생되게 되고, 상기 곰팡이의 포자의 확산으로 비염, 천식, 결막염 및 아토피와 같은 인체에 유해한 각종 질환이 유발되게 된다. 때문에 건물의 내벽, 옥상 구조물의 내벽, 지하 구조물등 곰팡이가 다량 발생할 수 있는 위치에 다양한 형태의 단열재를 사용하거나, 단열재 외부에 도료를 도포하나 이에 따른 현저한 효과를 얻지 못하고 있는 실정이다.
종래에는 상기와 같은 결로 문제를 해결하기 위해 제올라이트를 도료에 첨가하여 사용하는 방법을 제시하기도 하나, 상기 제올라이트는 밀폐된 공간에서 일정기간 동안 사용되어 흡착기능이 포화상태에 이르렀을 경우 악취를 방출하는 문제점을 야기하기 때문에 다중생활공간 및 개인주거 생활공간에 장기적으로 적용하기에는 무리가 있었다.
한국등록특허 제10-1703886호는 유해물질 탈취 및 탈수 기능을 가지는 무기질 결로방지용 불연성 도료 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 도료 조성물에 제올라이트 등을 적용하고 있으나, 마찬가지로 상기와 같이 장기적으로 사용 시 발생하는 문제를 해결할 방법을 제시하고 있지 않다.
한국등록특허 제10-1703886호
물 분자를 효과적으로 포집하여 결로를 방지하면서도 악취를 억제할 수 있는 도료 조성물을 제공할 목적을 갖는다.
별도의 단열재를 사용하지 않더라도 단열성 및 접착성이 우수하여 실내온도를 안정적으로 유지할 수 있는 고기능성 도료 조성물을 제공할 목적을 갖는다.
본 발명의 목적은 상기에서 언급한 목적에 국한되지 않으며, 하기에 기술하는 설명에 의하여 보다 명료해 질 것이며, 특허청구범위에 기재된 수단 및 그 조합으로 명확하게 실현 될 수 있다.
본 발명에 따르면, 바인더; 안료; 첨가제; 및 복합 무기질 입자;를 포함하고, 상기 복합 무기질 입자는 벤토나이트, 몬모릴로나이트, 하이드로탈사이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 무기질 입자를 소수성으로 개질한 것을 특징으로 하는 도료 조성물을 제공한다.
상기 바인더는 메타아크릴레이트, 아크릴레이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함할 수 있다.
상기 바인더는 35 내지 45중량% 포함될 수 있다.
상기 안료는 무기안료, 체질안료, 메탈릭 안료, 유기안료 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함할 수 있다.
상기 안료는 10 내지 25중량% 포함될 수 있다.
상기 첨가제는 계면 활성제, 증점제, 중공체 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함할 수 있다.
상기 계면 활성제는 이온성 계면활성제를 포함할 수 있다.
상기 증점제는 소듐 폴리아크릴레이트를 포함할 수 있다.
상기 중공체는 보로실리케이트계 중공체를 포함할 수 있다.
상기 첨가제는 5 내지 20중량% 포함될 수 있다.
상기 복합 무기질 입자는 상기 무기질 입자에 염화암모늄계 화합물을 반응시켜 소수성으로 개질될 수 있다.
상기 무기질 입자는 제1 무기질 입자; 및 제2 무기질 입자;를 포함하고, 상기 제1 무기질 입자는 벤토나이트, 몬모릴로나이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하고, 상기 제2 무기질 입자는 하이드로탈사이트를 포함할 수 있다.
상기 무기질 입자는 제1 무기질 입자 20 내지 80중량% 및 제2 무기질 입자 20 내지 80중량% 포함할 수 있다.
상기 복합 무기질 입자는 20 내지 30중량% 포함될 수 있다.
본 발명에 따르면, 무기질 입자를 준비하는 준비단계; 상기 무기질 입자를 혼합하여 혼합물을 제조하는 제1 혼합단계; 상기 혼합물을 소수성으로 개질하여 복합 무기질 입자를 제조하는 개질 단계; 상기 복합 무기질 입자를 바인더, 안료 및 이온교환수와 함께 혼합하여 슬러리를 제조하는 제2 혼합단계; 및 상기 슬러리에 첨가제를 투입하고 용해하는 용해 단계;를 포함하고, 상기 무기질 입자는 벤토나이트, 몬모릴로나이트, 하이드로탈사이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 무기질 입자를 포함하고, 개질단계에서 상기 개질은 상기 혼합물에 암모늄 화합물을 반응시켜 진행하는 것을 특징으로 하는 도료 조성물 제조방법을 제공한다.
준비단계에서 상기 무기질 입자는 제1 무기질 입자; 및 제2 무기질 입자;를 포함하고, 상기 제1 무기질 입자는 벤토나이트, 몬모릴로나이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하고, 상기 제2 무기질 입자는 하이드로탈사이트를 포함할 수 있다.
혼합단계에서 상기 혼합물은 제1 무기질 입자 20 내지 80중량% 및 제2 무기질 입자 20 내지 80중량% 포함할 수 있다.
개질단계에서 상기 암모늄 화합물은 제4 암모늄알킬 화합물을 포함하고, 상기 제4 암모늄알킬 화합물은 상기 혼합물 100중량부 기준으로 0.1 내지 10중량부 반응시킬 수 있다.
제2 혼합단계에서 상기 이온교환수는 3 내지 7중량% 포함될 수 있다.
물 분자를 효과적으로 포집하면서도 동시에 포집된 물 분자를 가역적으로 배출할 수 있는 구조를 갖는 물질을 적용함으로써 조습기능을 부여하여 결로방지효과를 구현함과 병행하여 선택적으로 악취의 원인이 되는 분자만을 효과적으로 흡착하여 오랜 사용에도 흡착된 악취가 방출되지 않는 도료 조성물을 제공하는 효과가 있다.
별도의 단열재를 사용하지 않더라도 단열성 및 접착성이 우수하여 실내온도를 안정적으로 유지시킬 수 있는 도료 조성물을 제공하는 효과가 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과에 국한되지 않고 이하의 설명에서 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 할 것이다.
이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시 예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예 들은 개시(開示 혹은 게시-揭示)된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 통상의 기술자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "상에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "하부에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
달리 명시되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 성분, 반응 조건, 폴리머 조성물 및 배합물의 양을 표현하는 모든 숫자, 값 및/또는 표현은, 이러한 숫자들이 본질적으로 다른 것들 중에서 이러한 값을 얻는 데 발생하는 측정의 다양한 불확실성이 반영된 근사치들이므로, 모든 경우 "약"이라는 용어에 의해 수식되는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 기재에서 수치범위가 개시되는 경우, 이러한 범위는 연속적이며, 달리 지적되지 않는 한 이러한 범 위의 최소값으로부터 최대값이 포함된 상기 최대값까지의 모든 값을 포함한다. 더 나아가, 이러한 범위가 정수를 지칭하는 경우, 달리 지적되지 않는 한 최소값으로부터 최대값이 포함된 상기 최대값까지를 포함하는 모든 정수가 포함된다.
본 명세서에 있어서, 범위가 변수에 대해 기재되는 경우, 상기 변수는 상기 범위의 기재된 종료점들을 포함하는 기재된 범위 내의 모든 값들을 포함하는 것으로 이해될 것이다. 예를 들면, "5 내지 10"의 범위는 5, 6, 7, 8, 9, 및 10의 값들뿐만 아니라 6 내지 10, 7 내지 10, 6 내지 9, 7 내지 9 등의 임의의 하위 범위를 포함하고, 5.5, 6.5, 7.5, 5.5 내지 8.5 및 6.5 내지 9 등과 같은 기재된 범위의 범주에 타당한 정수들 사이의 임의의 값도 포함하는 것으로 이해될 것이다. 또한 예를 들면, "10% 내지 30%"의 범위는 10%, 11%, 12%, 13% 등의 값들과 30%까지를 포함하는 모든 정수들뿐만 아니라 10% 내지 15%, 12% 내지 18%, 20% 내지 30% 등의 임의의 하위 범위를 포함하고, 10.5%, 15.5%, 25.5% 등과 같이 기재된 범위의 범주 내의 타당한 정수들 사이의 임의의 값도 포함하는 것으로 이해될 것이다.
본 발명은 결로방지, 단열, 열반사 차열 및 습도조절 효과를 제공하는 고품질의 도료 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 도료 조성물은 바인더, 안료, 첨가제 및 복합 무기질 입자를 포함하는 것이 특징으로, 이하 이에 대한 설명을 기술한다.
도료 조성물
상기 바인더는 열전도성을 낮춤으로써 페인트의 단열성능을 향상시키는데 도움을 준다. 본 발명의 바인더는 메타아크릴레이트, 아크릴레이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 조성물을 포함한다. 더 정확히는 내후성이 탁월한 메타아크릴레이트 모노머 및 아크릴레이트 모노머를 포함하는 조성물을 공중합시켜 제조되는 공중합 수지를 포함한다.
상기 메타아크릴레이트는 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 프로필(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, 펜틸(메타)아크릴레이트, 헥실(메타)아크릴레이트, 헵틸(메타)아크릴레이트, 옥틸(메타)아크릴레이트, 노닐(메타)아크릴레이트, 데실(메타)아크릴레이트, 도데실(메타)아크릴레이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함한다.
상기 아크릴레이트는 아크릴산, 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 부틸아크릴레이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함한다.
상기 바인더는 도료 조성물 기준 35 내지 45중량% 포함된다. 이때 상기 바인더가 상기의 함량을 벗어나게 될 경우 페인트로서 기능을 충분히 발휘하지 못하게 된다.
상기 안료는 무기안료, 체질안료, 메탈릭 안료, 유기안료 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함한다. 상기 다양한 안료들은 도료의 기능을 향상시킬 목적에 따라 선택적으로 도료 조성물에 포함될 수 있다.
상기 무기안료는 도료의 내광성, 내열성, 내알카리성 및 내황화수소성을 향상시키기 위해 도료 조성물에 포함될 수 있으며, 이산화 티타늄, 카본 블랙, 산화철 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 하나이다.
상기 유기안료는 도료의 내광성, 내열성, 내산성, 내알카리성 및 내수성을 향상시키기 위해 도료 조성물에 포함될 수 있으며, 특히 도료의 색상 구현을 위해 사용된다.
상기 유기안료는 청색안료, 적색안료, 흑색안료, 백색안료 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하고, 본 발명에서는 상기 백색안료 중 도막의 은폐율과 일광반사율이 높고 화학적 부반응을 동반하지 않는 루틸(Rutile)계 이산화티탄(TiO2)을 포함할 수 있다.
색상구현을 위한 일례로는 프탈로시아닌 그린, 프탈로시아닌 블루, 퀴나크리돈 바이올렛, 안트라퀴논 적색 및 퀴나프탈론 황색 등이 있다.
상기 체질안료는 도료의 기계적 성질 및 도막의 강도 등을 증대시킬 목적으로 도료 조성물에 포함될 수 있으며, 탄산마그네슘, 탄산칼슘, 알루미노실리케이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 하나이다.
상기 메탈릭 안료는 도료의 빛 반사성, 열 반사성 및 도료 도막의 수축방지성을 향상시키기 위해 도료 조성물에 포함될 수 있으며, 알루미늄, 마이카 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 하나이다. 바람직하게는 마이카를 사용할 수 있는데 이는 도료 조성물의 케이킹(caking) 현상을 개선시킬 수 있기 때문이다. 이때 상기 마이카의 입자는 15 내지 30㎛이다.
상기 안료는 도료 조성물 기준 10 내지 25중량% 포함된다.
상기 첨가제는 계면 활성제, 증점제, 중공체 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함한다.
상기 첨가제는 소포제, 유동화제, 방부제 등이 더 포함될 수 있다. 이는 필요에 따라 선택적으로 포함될 수 있으며, 상기 소포제는 도료 생산의 여러 단계 중 발생하는 기포 제거 또는 기포 생성을 억제하기 위해 사용된다.
상기 유동화제는 도료의 유동 특성을 향상시켜 형성되는 코팅막의 평탄성을 증가시키고, 코팅막을 형성하기 위해 사용된다.
상기 계면 활성제는 이온성 계면활성제이고, 보다 바람직하게 음이온계 계면활성제이다.
상기 음이온계 계면활성제는 침투력 및 습윤력이 뛰어나고 도료의 색 분리에 영향을 주지 않는 장점이 있다.
상기 계면 활성제의 경우 도료 조성물 기준 0.05 내지 1중량% 포함될 수 있다.
상기 증점제는 도료 조성물간의 혼합성 개선 및 도료의 점도를 향상시킬 목적으로 사용되며 본 발명에서는 바람직하게 소듐 폴리아크릴레이트를 포함한다.
상기 증점제는 도료 조성물 기준 0.1 내지 3중량% 포함될 수 있다.
상기 중공체는 도료의 내열성, 내산성 및 내수성을 향상시키는 장점이 있으며, 바람직하게 보로실리케이트계 중공구(붕규산 유리)가 사용된다. 상기 보로실리케이트계 중공구는 속이빈 구조의 초경량 비금속 무기물 구체로 평균 입자 크기는 15 내지 85㎛이고, 열전도성이 0.10 내지 0.15W/M·K이고, 분쇄강도가 5500psi 이상이다.
상기 중공체는 0.1 내지 16중량% 포함될 수 있다.
상기 첨가제는 도료 조성물 기준 1 내지 20중량% 포함된다.
상기 복합 무기질 입자는 벤토나이트, 몬모릴로나이트, 하이드로탈사이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 무기질 입자를 소수성으로 개질한 것이 특징이다.
상기 무기질 입자는 제1 무기질 입자 및 제2 무기질 입자가 사용되는데, 이때 상기 제1 무기질 입자는 벤토나이트, 몬모릴로나이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 하나이고, 상기 제2 무기질 입자는 하이드로탈사이트를 포함한다. 이때 상기 무기질 입자는 20 내지 80중량%의 제1 무기질 입자 및 20 내지 80중량%의 제2 무기질 입자를 포함하는 것이 특징이다.
상기 제1 무기질 입자에 사용되는 벤토나이트는 SiO2 함량이 약 45%, MgO 함량이 약 12%이고, 몬모릴로나이트는 SiO2 함량이 약 49%, MgO 함량이 약 5%라는 점에서 차이가 있으나, 거의 유사한 특성을 보이기 때문에 특별히 어느 것을 한정하지 않으며, 이는 목적 및 비용에 따라 자유롭게 선택할 수 있다.
상기 제2 무기질 입자에 사용되는 하이드로탈사이트는 층상이중수산화물(layered double hydroxides, LDH)로 화학식은 Mg6Al2(CO3)(OH)16·4H2O으로 표현된다.
상기 무기질 입자에 양이온 계면활성제를 반응시켜 상기 무기질 입자를 소수성으로 개질시키는 것이 특징인데, 이때 상기 양이온 계면활성제는 염화암모늄계 화합물을 포함할 수 있고, 바람직하게 상기 염화암모늄계 화합물은 제4 암모늄 화합물(4급 암모늄염)을 포함한다.
상기 제4 암모늄 화합물은 암모늄염의 수소 4개가 모두 치환된 형태의 화합물로, 바람직하게 상기 수소 4개는 알킬기, 벤질기, 페닐기, 스테아릴기, 아릴알킬기 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나이다.
상기 복합 무기질 입자는 도료 조성물 기준 20 내지 30중량% 포함되는 것이 바람직하다.
도료 조성물 제조방법
본 발명의 도료 조성물 제조방법은 무기질 입자를 준비하는 준비단계; 상기 무기질 입자를 혼합하여 혼합물을 제조하는 제1 혼합단계; 상기 혼합물을 소수성으로 개질하여 복합 무기질 입자를 제조하는 개질단계; 상기 복합 무기질 입자를 바인더, 안료 및 이온교환수와 함계 혼합하여 슬러리를 제조하는 제2 혼합단계; 및 상기 슬러리에 첨가제를 투입하고 용해하는 용해 단계;를 포함한다.
상기 각 단계에 대해 구체적으로 설명하겠다.
준비단계
복합 무기질 입자를 제조할 원료물질인 무기질 입자를 준비하는 단계이다.
상기 무기질 입자는 제1 무기질 입자 및 제2 무기질 입자가 사용되는데, 이때 상기 제1 무기질 입자는 벤토나이트, 몬모릴로나이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 하나이고, 상기 제2 무기질 입자는 하이드로탈사이트를 포함한다.
상기 제1 무기질 입자에 사용되는 벤토나이트는 SiO2 함량이 약 45%, MgO 함량이 약 12%이고, 몬모릴로나이트는 SiO2 함량이 약 49%, MgO 함량이 약 5%라는 점에서 차이가 있으나, 거의 유사한 특성을 보이기 때문에 특별히 어느 것을 한정하지 않으며, 이는 목적 및 비용에 따라 자유롭게 선택할 수 있다.
상기 제2 무기질 입자에 사용되는 하이드로탈사이트는 층상이중수산화물(layered double hydroxides, LDH)로 화학식은 Mg6Al2(CO3)(OH)16·4H2O으로 표현된다.
제1 혼합단계
상기 준비된 제1 무기질 입자 및 제2 무기질 입자를 정량의 비율로 섞어서 혼합물을 제조하는 단계이다.
이때 상기 무기질 입자는 20 내지 80중량%의 제1 무기질 입자 및 20 내지 80중량%의 제2 무기질 입자를 포함하는데, 바람직하게 상기 제1 무기질 입자는 20 내지 50중량% 및 상기 제2 무기질 입자는 50 내지 80중량% 포함된다. 더욱 바람직하게 상기 제1 무기질 입자는 20 내지 30중량% 및 상기 제2 무기질 입자는 70 내지 80중량% 포함된다.
개질단계
상기 혼합물에 양이온 계면활성제를 투입하여 반응시키고 소수성의 특성을 갖는 복합 무기질 입자를 제조하는 단계이다.
이때 투입되는 양이온 계면활성제는 바람직하게 제4 암모늄 화합물(4급 암모늄염)이고, 투입량은 상기 혼합물 100중량부 기준으로 0.1 내지 10중량부 반응시킨다. 바람직하게 0.1 내지 6중량부이다. 이때 상기 양이온 계면활성제의 투입량이 0.1중량부 미만일 경우 상기 혼합물에 포함되는 무기질 입자가 소수성을 뛸 수 있도록 충분히 개질 반응이 진행되지 않을 수 있고, 상기 10중량부를 초과할 경우 과다한 양이온 계면활성제의 투입으로 불순물이 많아지는 문제가 발생할 수 있다.
제2 혼합단계
상기 소수성으로 개질된 복합 무기질 입자를 바인더, 안료 및 이온교환수와 함께 혼합하여 슬러리를 제조하는 단계이다.
상기 바인더는 35 내지 45중량%, 안료는 10 내지 25중량% 및 복합 무기질 입자 20 내지 30중량% 혼합하게 된다.
상기 이온교환수는 이온교환법으로 정제한 순수를 의미하며, 상기 이온 교환법으로 강산성 양이온 교환 수지와 강염기성 음이온교환 수지를 쓴다.
상기 이온교환수의 경우 도료 조성물 기준 3 내지 7중량% 포함된다.
용해단계
상기 혼합된 슬러리를 열교반하여 완전히 용해하는 단계로 필요에 따라 첨가제를 투입할 수 있다.
상기 열교반은 100 내지 400rpm에서 30 내지 90℃의 온도로 진행될 수 있다.
상기 첨가제는 도료 조성물의 5 내지 20중량%가 되도록 투입될 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 실시 예 등을 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시 예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시 예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 실시 예들은 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.
실시예1 내지 실시예 4(도료 조성물의 제조)
1단계 - 복합 무기질 입자제조
제1 무기질 입자로 벤토나이트를 준비하고, 제2 무기질 입자로 하이드로탈사이트를 준비한다. 상기 제1 무기질 입자 및 제2 무기질 입자를 하기 표1의 비율(예를 들어 실시예1=2:8, 실시예2=5:5)이 되도록 준비한다.
상기 준비된 제1, 2 무기질 입자 1kg 및 증류수 5L를 반응기에 투입하고 디세틸디메틸 염화암모늄 1g을 상기 반응기에 투입시켜 80℃의 온도에서 200rpm으로 5시간 교반하고 완전히 냉각 후 여과하여였다. 상기 여과된 입자를 다시 80℃의 건조로에서 충분히 건조시킨 후 400메쉬로 분쇄 후 소수성으로 개질된 복합 무기질 입자를 제조하였다.
2단계 - 도료 조성물 제조
바인더, 안료, 첨가제 및 이온교환수를 하기 표1과 같이 준비하여 교반기에 투입하고 200rpm으로 약 80℃의 온도를 유지하면서 1시간동안 교반하였다. 이때 하기 표1의 비율로 제1 무기질 입자 및 제2 무기질 입자를 포함하는 복합 무기질 입자는 도료 조성물 기준 30중량%가 되도록 투입한다.
조성 실시예1 실시예2 실시예3 실시예4
도료 조성물 복합 무기질 입자
(30중량%)		 제1 무기질 입자 2 5 2 2
제2 무기질 입자 8 5 8 8
바인더(중량%) 40 40 40 40
안료(중량%) 15 15 15 15
첨가제
(중량%)		 계면 활성제 1 1 1 1
증점제 2 2 2 2
중공체 5 5 5 5
이온교환수 7 7 7 7
바인더- 메틸메타아크릴레이트-에틸아크릴레이트 공중합 수지
안료- 이산화티탄
계면 활성제- 음이온계 계면활성제(NOPCO사의 NOPCOWET-50)
증점제- 소듐 폴리아크릴레이트
중공체- 보로실리케이트계 중공구
비교예1 내지 비교예3
상기 실시예1과 동일한 과정으로 도료 조성물을 제조하되 하기 표2와 같이 제1 무기질 입자 및 제2 무기질 입자의 비율, 중공체의 함량을 조절하여 도료 조성물을 제조하였다.
조성 비교예1 비교예2 비교예3
도료 조성물 복합 무기질 입자
(30중량%)		 제1 무기질 입자 0 10 2
제2 무기질 입자 10 0 8
바인더(중량%) 40 40 45
안료(중량%) 15 15 15
첨가제
(중량%)		 계면 활성제 1 1 1
증점제 2 2 2
중공체 5 5 0
이온교환수 7 7 7
비교예4
상기 실시예1과 동일하게 제조하되, 하기 표3과 같이 복합 무기질 입자의 함량을 조절하여 도료 조성물을 제조하였다.
조성 비교예4
도료 조성물 복합 무기질 입자
(15중량%)		 제1 무기질 입자 2
제2 무기질 입자 8
바인더(중량%) 45
안료(중량%) 25
첨가제
(중량%)		 계면 활성제 1
증점제 2
중공체 5
이온교환수 7
비교예5
상기 실시예1과 동일하게 제조하되, 디세틸디메틸염화암모늄으로 개질하는 단계를 생략하고 도료 조성물을 제조하였다.
실험예
상기 실시예1 내지 4 및 비교예1 내지 5의 도료 조성물의 물성을 비교하여 하기 표4에 나타내었다. 다만 결로방지성의 경우 자체 실험환경에서 측정한 것으로, 하기와 같은 과정을 거처 실험하였다.
지름 200mm, 높이 100mm의 폴리프로필렌(PP)으로 속이 비어있는 원뿔(콘 형태)형 시편을 제작하고, 상기 시편에 스프레이 건을 이용하여 800 ± 50㎛이 되도록 본 발명에 의한 실시예1 내지 실시예4, 비교예1 내지 비교예5의 도료 조성물을 도장하였다. 그 후 결로 유도를 위한 온도차를 주기 위해, 10 x 10mm 크기의 큐빅형태 얼음을 준비하고, 상기 원뿔을 뒤집어 준비된 얼음을 가득 채우고 6시간 동안 유지하면서 원뿔의 외부 표면에 결로 발생을 확인한다. 추가로 어떠한 도료 조성물로도 처리되지 않은 시편을 상기와 동일한 과정을 거처 실험하였다.
시료 부착력(N/㎟) 단열성(w/m·k) 결로방지성 탈취성(%)
실시예1 2.5 0.067 표면 결로 없음(6시간 후) 90.5
실시예2 2.8 0.062 표면 결로 없음(6시간 후) 91.2
실시예3 2.4 0.068 표면 결로 없음(6시간 후) 93.5
실시예4 2.8 0.059 표면 결로 없음(6시간 후) 90.7
비교예1 2.4 0.073 2시간 45분 후 표면결로 45.6
비교예2 2.5 0.071 2시간 49분 후 표면결로 42.1
비교예3 2.7 0.088 1시간 32분 후 표면결로 51.5
비교예4 2.7 0.079 2시간 51분 후 표면결로 37.8
비교예5 2.4 0.082 2시간 28분 후 표면결로 44.2
도장하지 않은 결로방지성 실험 시편 - - 32분 후 표면결로 -
※ 시험방법/규격
부착력- KS M ISO4624 : 2012
단열성- KS L 9016 : 2010
탈취성- KSM 0062 : 2003, NH3 투입 3주 후 투입량에 대한 검출량 측정
결로방지성- 자체 실험(20℃, 상대습도 60%에서 6hr 유지실험)
상기 결과를 참고하면, 본 발명의 도료 조성물을 사용하여 도장된 시편의 경우 6시간이 지난 후에도 표면에 결로가 생성되지 않았다. 이에 반해 비교예들의 경우 3시간 내에 모두 결로가 생성된 것을 확인할 수 있다. 또한 탈취성에 있어서 본 발명의 도료 조성물을 사용할 경우 90% 이상의 높은 효과를 보이고 있는데 반해, 비교예들의 경우 50% 이하의 탈취성능을 보이고 있음을 확인할 수 있다.

Claims (19)

  1. 바인더; 안료; 첨가제; 및 복합 무기질 입자;를 포함하고,
    상기 복합 무기질 입자는 벤토나이트, 몬모릴로나이트, 하이드로탈사이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 무기질 입자를 소수성으로 개질한 것이고,
    상기 무기질 입자는
    벤토나이트, 몬모릴로나이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 제1 무기질 입자; 및
    하이드로탈사이트를 포함하는 제2 무기질 입자;를 포함하며,
    상기 첨가제는 중공체를 포함하는 것을 특징으로 하는 도료 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 바인더는 메타아크릴레이트, 아크릴레이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 결로방지용 도료 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 바인더는 35 내지 45중량% 포함되는 것을 특징으로 하는 도료 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 안료는 무기안료, 체질안료, 메탈릭 안료, 유기안료 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 도료 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 안료는 10 내지 25중량% 포함되는 것을 특징으로 하는 도료 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 첨가제는 계면 활성제, 증점제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 도료 조성물.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 계면 활성제는 이온성 계면활성제를 포함하는 것을 특징으로 하는 도료 조성물.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 증점제는 소듐 폴리아크릴레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 도료 조성물.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 중공체는 보로실리케이트계 중공체를 포함하는 것을 특징으로 하는 도료 조성물.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 첨가제는 5 내지 20중량% 포함되는 것을 특징으로 하는 도료 조성물.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 복합 무기질 입자는 상기 무기질 입자에 염화암모늄계 화합물을 반응시켜 소수성으로 개질된 것을 특징으로 하는 도료 조성물.
  12. 삭제
  13. 제1항에 있어서,
    상기 무기질 입자는 제1 무기질 입자 20 내지 80중량% 및 제2 무기질 입자 20 내지 80중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 도료 조성물.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 복합 무기질 입자는 20 내지 30중량% 포함되는 것을 특징으로 하는 도료 조성물.
  15. 무기질 입자를 준비하는 준비단계;
    상기 무기질 입자를 혼합하여 혼합물을 제조하는 제1 혼합단계;
    상기 혼합물을 소수성으로 개질하여 복합 무기질 입자를 제조하는 개질단계;
    상기 복합 무기질 입자를 바인더, 안료 및 이온교환수와 함께 혼합하여 슬러리를 제조하는 제2 혼합단계; 및
    상기 슬러리에 첨가제를 투입하고 용해하는 용해단계;를 포함하고,
    개질단계에서 상기 개질은 상기 혼합물에 암모늄 화합물을 반응시켜 진행하고,
    준비단계에서 상기 무기질 입자는
    벤토나이트, 몬모릴로나이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 제1 무기질 입자; 및
    하이드로탈사이트를 포함하는 제2 무기질 입자;를 포함하며,
    상기 첨가제는 중공체를 포함하는 것을 특징으로 하는 도료 조성물 제조방법.
  16. 삭제
  17. 제15항에 있어서,
    제1 혼합단계에서 상기 혼합물은 제1 무기질 입자 20 내지 80중량% 및 제2 무기질 입자 20 내지 80중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 도료 조성물 제조방법.
  18. 제15항에 있어서,
    개질단계에서 상기 암모늄 화합물은 제4 암모늄 화합물을 포함하고,
    상기 제4 암모늄 화합물은 상기 혼합물 100중량부 기준으로 0.1 내지 10중량부 반응시키는 것을 특징으로 하는 도료 조성물 제조방법.
  19. 제15항에 있어서,
    제2 혼합단계에서 상기 이온교환수는 3 내지 7중량% 포함되는 것을 특징으로 하는 도료 조성물 제조방법.
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