KR100660410B1

KR100660410B1 - 콘크리트 유해물질 차단용 도료 조성물

Info

Publication number: KR100660410B1
Application number: KR1020040098537A
Authority: KR
Inventors: 이명수; 이근중
Original assignee: 이명수; 이근중
Priority date: 2004-11-29
Filing date: 2004-11-29
Publication date: 2006-12-26
Also published as: KR20060059442A

Abstract

본 발명은 콘크리트 유해물질을 차단하는 도료 조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 무기질 실리케이트 바인더, 옥, 제올라이트, 나노입자의 은이온 및 기능성 첨가제로 이루어진 도료 조성물에 관한 것이다. 본 발명에 의한 도료 조성물은 우수한 통기성 및 친수성 표면을 형성해 주고, 인체에 유익한 원적외선 방사기능, 냄새 등의 탈취 분해기능을 가지고 있으며, 나노실버를 이용한 항균, 살균효과를 가지고 화재의 염려가 없는 무기질 친환경 조성물이다.

또한 본 발명에 의한 도료 조성물은 콘크리트의 초기 양생 후 남아 있는 미반응 물질과 화학적으로 반응하여 물리 화학적으로 강하게 결합함으로써 소지의 표면강도를 보강해 줄 뿐만 아니라 지속적인 콘크리트의 반응 및 시멘트 양생에서 발생될 수 있는 유해한 반응생성물을 초기에 반응시켜 차단할 수 있는 것이 특징이다.

도료 조성물* 콘크리트 * 유해물질 * 실리케이트 에멀젼계 도료 * 무기질 실리케이트 바인더

Description

콘크리트 유해물질 차단용 도료 조성물{Paint composition for preventing the harmful substance of a concrete}

도 1은 본 발명에 의한 도료 조성물의 Staphylococcus aureus ATCC 6538 균주에 대한 살균력을 조사한 결과를 보여주는 사진이다.

도 2는 본 발명에 의한 도료 조성물의 Escherichia coli ATCC 25922 균주에 대한 살균력을 조사한 결과를 보여주는 사진이다.

도 3은 본 발명에 의한 도료 조성물의 원적외선 방사율을 보여주는 그래프이다.

도 4는 본 발명에 의한 도료 조성물의 원적외선 방사에너지를 보여주는 그래프이다.

본 발명은 콘크리트 유해물질을 차단하는 도료 조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 무기질 실리케이트 바인더, 옥, 제올라이트, 나노입자의 은이온 및 기능성 첨가제로 이루어진 도료 조성물에 관한 것이다. 본 발명에 의한 도료 조성물은 우수한 통기성 및 친수성 표면을 형성해 주고, 인체에 유익한 원적외선 방사 기능, 냄새 등의 탈취 분해기능을 가지고 있으며, 나노실버를 이용한 항균, 살균효과를 가지고 화재의 염려가 없는 무기질 친환경 조성물이다.

일반적으로 철재나 콘크리트 및 목재로 된 구조물에는 도장재를 도색하여 왔으나, 이러한 도색은 미적 효과와 함께 외적변화로부터 구조물을 보호하기 위한 수단으로 널리 이용되어 왔다.

통상적으로 도장재는 유성 도장재 및 수성 도장재로 분류되고 있으며, 신나 등의 유기질을 용제로 사용하고 있는 유성 도장재는 실내에 사용되는 경우 내수성이 있으나, 실외의 구조물들에 사용할 경우 온도 변화에 따른 적응력이 약하였다. 또한 상기 유성 도장재는 그 혼합 조성물이 휘발성 유기화합물을 다량 함유함으로써 유독성인 경우가 많을 뿐만 아니라, 혼합에 의한 유독물질의 발생으로 인하여 취급시에 세심한 주의가 필요하며, 실내에 도색할 경우, 계속적인 유해물질의 발산으로 인체의 건강을 해치는 원인이 되었다.

일반적으로 국내에서 상품화되어 있는 대부분의 도료에는 도막 형성을 위한 결합재로서 합성수지가 사용되고 있으나, 이러한 합성수지는 석유 화학 제품으로서 생산 공정이 복잡하고, 특히 합성수지를 제조하는 과정에서 환경오염을 야기시키는 미반응 모노머, 휘발성 유기화합물 및 기타 유해물질이 필수적으로 발생될 뿐만 아니라, 이를 결합재로 사용한 도료 역시 이들 유해물질을 다량 함유하는 문제점이 있다.

따라서, 이러한 환경에 악영향을 미치는 문제점을 해결하기 위하여 결합재로서 수용성 실리케이트, 인산염계 및 실리콘계 등의 무기질 재료를 사용하는 무기질 도료 및 유기-무기 복합재 도료의 개발 또는 상품화가 활발히 이루어지고 있다. 무기질 도료는 유기질 도료에 비해 불연성 및 열안정성이 매우 우수하고 자외선에서의 열화가 적을 뿐만 아니라, 내산, 내알칼리성이 우수하고 도막의 경도가 높기 때문에 도료로서 매우 우수한 특성을 갖는 장점이 있지만, 시공성이 까다롭고 일반 합성수지 도료에 비해서 매우 고가라는 단점 때문에 범용적으로 사용되기에는 한계가 있다.

이에, 본 발명자들은 상기한 문제점들을 해결하기 위하여 연구한 결과, 무기질 실리케이트 바인더, 옥, 제올라이트, 나노입자의 은 이온 및 기능성 첨가제를 사용함으로써 인체에 유익하고 항균 및 살균 효과가 우수한 도료 조성물을 제공하고자 한다.

따라서, 본 발명의 목적은 환경친화적 무기질 실리케이트 바인더, 옥, 제올라이트, 나노입자의 은이온 등을 함유함으로써 친수성 표면을 제공하고, 항균, 살균효과, 원적외선 방출효과 및 탈취효과의 기능을 갖는 도료 조성물을 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 무기질 실리케이트 바인더, 옥, 제올라이트, 나노입자의 은이온 및 기능성 첨가제를 함유하는 친환경적 도료 조성물을 제공하고자 한다.

본 발명에서 사용한 무기질 실리케이트 바인더는 시멘트, 콘크리트 반응 잔 유물과 조기 반응시켜 유해 물질을 차단시키고, 통기성이 우수하고, 습기 흡수 및 방출을 상대적으로 원활하게 해주어 실내의 습도조절 능력을 높여주며, 원적외선을 방사하여 신진대사를 촉진시키고 피로회복을 빠르게 해주고, 냄새, 암모니아가스 흡착 탈취능력을 부여하여 탈취효과가 우수하며, 나노크기의 은 이온(미세한 나노 크기의 은 이온)의 향균 및 살균 효과가 우수하고, 인체에 무해하며, 화재의 위험이 전혀 없는 친환경 소재이다.

이하 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

본 발명은 무기질 실리케이트 바인더 15∼30 중량%, 옥 분말 3∼13 중량%, 제올라이트 3∼13 중량%, 나노입자의 은이온 0.1∼1.0 중량%, 이온교환수 41∼70 중량%, 분산제 0.1∼1.0 중량%, 증점제 0.1∼1.0 중량%, 점탄성 증점제 0.1∼1.0 중량%, 소포제 0.06∼0.7 중량%, 백색안료 3∼10 중량%, 초기도막형성조제 2∼10 중량% 및 동결방지제 0.1∼1.0 중량%를 함유하는 도료 조성물에 관한 것이다.

상기 무기질 실리케이트 바인더(결합재)는 통상적으로 2액형 경화방식의 자연건조형이 주로 사용되어 왔으나 본 발명에서 사용하는 바인더는 1액형이 가능하도록 설계된 바인더로서 주로 독일의 웰러사에서 제조한 Potas를 사용하는 것이 바람직하며, 그 함량은 조성물 총 중량에 대하여 15∼30 중량%가 적당하다. 상기 무기질 실리케이트 바인더의 함량이 15 중량% 미만이면 수지 고형분이 낮아져서 반응성이 떨어지며 또한 콘크리트 등에 잔존하는 미반응물질과의 결합도가 떨어지므로 차단효과 및 표면강도 보강이 떨어지는 문제가 있으며, 30 중량%를 초과하면 도료의 유동성 조절이 어렵고, 요변성이 심하며 도장작업성 및 침투력이 저하되므로서 도막의 필름이 형성되어 통기성을 저해하는 문제가 있다.

본 발명에서는 무기 항균, 살균제로서 나노입자의 은이온(nano silver)을 사용하며, 그 함량은 조성물 총 중량에 대하여 0.1∼1.0 중량%가 적당하다. 상기 나노입자의 은이온의 함량이 0.1 중량% 미만이면 항균 및 살균 효과가 떨어지므로 초기의 설계성능 수준을 얻을 수 없으며, 1.0 중량%를 초과하면 색상이 어둡게 변할 수 있고, 또한 고가이므로 원가를 상승시켜 소비자의 부담이 증가하는 문제가 있다.

본 발명에서 사용하는 옥 분말은 인체에 극히 필요한 칼슘과 마그네슘이 포함되어있는 천연적인 원적외선 방사체로서, 그 함량은 조성물 총 중량에 대하여 3∼13 중량%가 적당하다. 상기 옥 분말의 함량이 3 중량% 미만이면 원적외선방사효과가 떨어지는 문제가 있으며, 13 중량%를 초과하면 가격상승 및 유동성조절에 문제가 있다.

본 발명에서 사용하는 제올라이트는 천연에서 산출되는 제올라이트 중 클리노프틸로라이트(Clinoptilolite)를 주성분으로 하며 Å 크기의 세공을 가진 비표면적이 30-50 ㎡/g에 달하는 다공성의 특성을 갖고 있으며 표면이 음전하를 띠고 있다. 이러한 세공에 의하여 중금속 흡착, 냄새 탈취 및 습도조절 특성이 있어 시멘트 독의 중화, 유해균 억제 및 실내습도의 조절능력이 있다. 상기 제올라이트의 함량은 조성물 총 중량에 대하여 3∼13 중량%가 적당하며, 상기 제올라이트의 함량이 3 중량% 미만이면 흡착 효과 등 기능성이 떨어지는 문제가 있고, 13 중량%를 초과하면 색상이 어둡게 되어 밝은 색상을 낼 수 있는 문제가 있다.

본 발명에서 사용하는 이온교환수의 함량은 조성물 총 중량에 대하여 41~70 중량%가 바람직하다.

본 발명에서 사용하는 분산제는 통상적으로 당업계에 알려진 것을 사용할 수 있으나, 특히 변형된 포스포늄산염(modified phosphonic acid salt)을 사용하는 것이 바람직하며, 그 함량은 조성물 총 중량에 대하여 0.1∼1.0 중량%가 적당하다. 상기 분산제의 함량이 0.1 중량% 미만이면 분산시 원하는 입도로 안료를 분산시키기 어려운 문제가 있으며, 1.0 중량%를 초과하면 분산성은 좋아질 수 있으나 제품내부에 기포가 많이 발생되어 잔존하며, 내수성이 떨어지는 문제가 있다.

본 발명에서 사용하는 증점제는 통상적으로 당업계에 알려진 것을 사용할 수 있으나, 특히 헥실에틸셀룰로오스를 사용하는 것이 바람직하며, 그 함량은 조성물 총 중량에 대하여 0.1∼1.0 중량%가 적당하다. 상기 증점제의 함량이 0.1 중량% 미만이면 도료의 증점 효과 및 도장시 새깅(Sagging) 현상을 제어하기 어려운 문제가 있으며, 1.0 중량%를 초과하면 도료의 급격한 점도 증가로 도장시 도료의 무화가 어려워지며 도막의 평활성을 저해하는 문제가 있다.

본 발명에서 사용하는 점탄성 증점제는 통상적으로 당업계에 알려진 것을 사용할 수 있으나, 특히 소수성 변형된 산화에틸렌 우레탄(hydrophobically modified ethylene oxide urethane)을 사용하는 것이 바람직하며, 그 함량은 조성물 총 중량에 대하여 0.1∼1.0 중량%가 적당하다. 상기 점탄성 증점제의 함량이 0.1 중량% 미만이면 도료의 유동성이 떨어지고, 도장시 레벨링(levelling)이 떨어져 평활한 도장면을 얻을 수 없으며, 1.0 중량%를 초과하면 저장시 점도가 상승되어 저장안정성 이 떨어지는 문제가 있다.

본 발명에서 사용하는 소포제는 도료 제조시 또는 도장시 기포를 제거하여 저장성이나 작업성에 영향을 주는 것으로서, 통상적으로 당업계에 알려진 것을 사용할 수 있으나, 특히 변형된 폴리실록산계를 사용하는 것이 바람직하며, 그 함량은 0.06∼0.7 중량%가 적당하다. 상기 소포제의 함량이 0.06 중량% 미만이면 소포효과가 적어 안료분산 및 도료 제조시 많은 기포가 발생되어 쉽게 꺼지지 않는 문제가 있으며, 0.7 중량%를 초과하면 소포효과는 향상되나 도막에 분화구가 발생될 수 있어 외관상 불량하며, 가격상승의 요인이 됨은 물론 도막의 부착성을 저해하는 문제가 있다.

본 발명에서 사용하는 안료는 통상적으로 당업계에 알려진 것을 사용할 수 있으나, 이산화티탄을 사용하는 것이 바람직하며, 그 함량은 조성물 총 중량에 대하여 3∼10 중량%가 적당하다. 상기 안료의 함량이 3 중량% 미만이면 은폐력 저하 및 도막경도, 건조성 저하 등을 초래하게 되고, 10 중량%를 초과하면 소지의 침투력을 저하시키고, 바탕의 통기성을 약화시키는 원인이 된다.

본 발명에서 사용하는 초기 도막형성조제는 통상적으로 당업계에 알려진 것을 사용할 수 있으나, 아크릴 에멀젼을 사용하는 것이 바람직하며, 그 함량은 조성물 총 중량에 대하여 2~10 중량%가 적당하다. 상기 도막형성조제의 함량이 2 중량% 미만이면 조기에 도막형성이 어려워 건조가 지연되며, 치밀하게 도막이 형성되지 못하는 문제가 있으며, 10 중량%를 초과하면 유기물 함량이 증가하는 문제가 있다.

본 발명에서 사용하는 동결방지제는 통상적으로 당업계에 알려진 것을 사용 할 수 있으나, 모노에틸렌 글리콜(MEG)을 사용하는 것이 바람직하며, 그 함량은 조성물 총 중량에 대하여 0.1∼1.0 중량%가 적당하다. 상기 동결방지제의 함량이 0.1 중량% 미만이면 동절기 저장안정성이 불량한 문제가 있으며, 1.0 중량%를 초과하면 휘발성 물질이 증가되는 문제가 있다.

본 발명에 의한 도료 조성물을 제조하는 과정을 보다 상세히 살펴보면 다음과 같다.

1) 이온교환수 20∼30 중량%에 분산제 0.1∼1.0 중량%를 투입한 후 500rpm에서 2분간 교반한다.

2) 상기 용액을 교반하면서, 상기 용액에 증점제 0.1∼1.0 중량%, 점탄성 증점제 0.1∼1.0 중량% 및 소포제 0.05∼0.5 중량%를 차례로 투입한 다음 500-1000rpm에서 5분간 교반한다.

3) 상기 혼합 용액을 서서히 교반하면서 백색안료 3∼10 중량%, 제올라이트 3∼13 중량% 및 옥 분말 3∼13 중량%를 투입하고 습윤상태를 감안하여 이온교환수 1~5 중량%를 투입하여 밀베이스 점도를 25℃에서 100-120KU로 조절한 다음 800-1200rpm에서 20-30분간 분산시킨다. 분산된 상태를 입도계로 검사하여 6NS이상이어야 한다.

4) 상기 혼합 용액에 초기도막형성조제 2∼10 중량% 및 동결방지제 0.1∼1.0 중량%를 투입하여 500-700rpm으로 5분간 혼합한 후 무기질 실리케이트 바인더 15∼30 중량%, 나노입자의 은이온 0.1∼1.0 중량% 및 소포제 0.01∼0.2 중량%를 투입하여 500-700rpm으로 5분간 혼합한다.

5) 상기 혼합 용액을 300-500rpm에서 서서히 교반하면서 이온교환수 20∼35 중량%를 투입하여 마감한다.

상기와 같은 방법으로 제조한 도료 조성물은 아래와 같은 특성을 가진다.

1) 제품의 생산이 용이하다.

2) 적절한 유동성 형성이 가능하다.

3) 바인더 및 안료의 재응집에 관한 안정성이 우수하다.

4) 저장안정성이 우수하다.

5) 침전현상이 적고 재교반이 용이하다.

6) 작업성 (스프레이, 롤러, 붓도장)이 우수하다.

7) 지속적인 통기성을 가진다.

8) 소지면 침투성이 우수하고 강력한 부착력 및 표면 경도가 우수하다.

9) 내향균, 살균성이 우수하다.

10) 원적외선을 방출한다.

11) 탈취성능이 우수하다.

본 발명에 의한 도료 조성물을 콘크리트 표면에 도장하였을 때 경화반응 메카니즘은 다음과 같다:

1) 콘크리트 구성요소와의 화학적인 경화반응

① 석회(수산화칼슘)과의 반응

K₂O*nSiO₂ + Ca(OH)₂ →CaO*SiO₂ +(n-1)SiO₂ +2KOH + CO₂

→K₂CO₃

② 석영과의 반응(입자의 표면에서 반응이 이루어짐)

K₂O*nSiO₂ + mSiO₂ →K₂O +(m+n)SiO₂

2) 공기 중 CO₂와의 화학적인 경화반응

① 불완전한 규산화 →몰비의 증가 →점도 상승

2K₂O*nSiO₂ + CO₂ →K₂O*(2n-1)SiO₂ +K₂CO ₃ +SiO₂

② 완전한 규산화 →실리카겔의 불용성

K₂O*nSiO₂ + CO₂ →nSiO₂ +K₂CO₃

3) 건조 또는 동결에 의한 물리적인 수분제거

K₂O*nSiO₂ + xH₂O →K₂O*nSiO₂ +(x-y)H₂O

고농도 ----> 고점도 -----> 겔링(Gelling)

상기와 같이 일단 경화된 실리케이트 도막의 이점은 순수 아크릴에멀젼 도료에서 얻을 수 없는 소지면과의 물리, 화학적인 반응에 의한 강한 결합과 우수한 통기성에 있다.

이하, 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명하지만, 하기 실시예는 본 발명 을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에만 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1]

이온교환수 28 중량%에 분산제인 변형된 포스포늄산염(웰러, 독일) 0.5 중량%를 투입한 후 500rpm에서 2분간 교반하였다. 상기 용액을 교반하면서, 상기 용액에 증점제인 나트라졸 헥실에틸셀룰로오스 (Hercules, 미국) 0.5 중량%, 점탄성 증점제인 소수성 변형된 산화에틸렌 우레탄(Rohm & Haas, 미국) 0.2 중량% 및 소포제인 변형된 폴리실록산(Byk chemie, 독일) 0.2 중량%를 차례로 투입한 다음 800rpm에서 5분간 교반하였다. 상기 혼합 용액을 교반하면서 백색안료인 이산화티탄(TiO₂ R-902; Dupont, 미국) 7 중량%, 탈취필러인 제올라이트(왕표화학) 7 중량% 및 기능성 필러인 옥 분말(왕표화학) 6.5 중량%를 투입하고 점도를 100-120KU로 조절한 다음 1100rpm에서 30분간 분산시켰다.

상기 혼합 용액에 초기 도막형성조제인 아크릴 에멀젼 (대원 polymer, 한국) 5 중량% 및 동결방지제인 모노에틸렌 글리콜(MEG; 호남석유) 0.3 중량%를 투입하여 600rpm으로 5분간 혼합한 후, 여기에 무기질 실리케이트 바인더(웰러, 독일) 23 중량%, 무기 항균, 살균제인 나노입자의 은이온 0.2 중량% 및 소포제인 변형된 폴리실록산(Byk chemie, 독일) 0.1 중량%를 투입하여 600rpm으로 5분간 혼합하였다.

상기 혼합 용액을 300rpm에서 서서히 교반하면서 이온교환수 21 중량%를 투입하여 본 발명에 따른 도료 조성물을 완성한 후 하기의 시험 규격에 따라 검사하였다.

[시험예 1]

원사직물시험연구원의 시험(SHAKE FLASK METHOD, KS M 0146-2003)을 통해 상기 실시예 1에서 제조한 도료 조성물의 살균력을 알아보았다.

균주 1(Staphylococcus aureus ATCC 6538) 및 균주 2(Escherichia coli ATCC 25922)를 각각 (1.3±0.1)×10⁵/㎖ 및 (1.5±0.1)×10⁵/㎖ 농도로 접종한 후 비이온계면활성제로 TWEEN 80을 0.05 중량%를 첨가하고 중화용액으로 인산완충용액(pH 7.0±0.2)를 사용하여 37±1℃에서 2시간, 4시간 및 24시간 진탕 배양한 후 균수를 측정하였으며(진탕횟수 120회/분), 그 결과를 하기 표 1, 도 1 및 도 2에 나타내었다(세균수/㎖).

		BLANK	실시예 1	세균감소율(%)
균주 1	초기 균수	1.3×10⁵	1.3×10⁵	-
	2시간 후	1.6×10⁵	<10	99.9
	4시간 후	2.3×10⁵	<10	99.9
	24시간 후	6.1×10⁶	<10	99.9
균주 2	초기 균수	1.5×10⁵	1.5×10⁵	-
	2시간 후	1.9×10⁵	<10	99.9
	4시간 후	3.1×10⁵	<10	99.9
	24시간 후	7.3×10⁶	<10	99.9

상기 결과들로부터, 본 발명에 의한 도료 조성물의 살균력이 우수함을 알 수 있었다.

[시험예 2]

가스검지관법을 이용하여 상기 실시예 1에서 제조한 도료 조성물의 탈취율을 측정하였다.

실시예 1에서 제조한 도료 조성물을 사용하여 크기 15×5 ㎠도포하고 72시간 건조시킨 시험체를 2ℓ 용기에 넣고 포름알데히드 1㎕ 주입한 다음 밀폐시키고, 5분, 15분, 30분 및 60분 경과한 후 가스검지관법을 사용하여 용기에 남아있는 포름알데히드의 농도를 측정하였으며, 이를 하기 수학식 1로 산출하여 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.

탈취율(%) = [(Cb-Cs)/Cb]×100

상기에서 Cb는 BLANK이고, Cs는 실시예 1에서 제조한 도료 조성물이다.

시간	5분 경과	15분 경과	30분 경과	60분 경과
탈취율(%)	56.3	60.0	65.0	72.2

[시험예 3] 원적외선 방출량 시험(한국건자재 시험연구원)

상기 실시예 1에서 제조한 도료 조성물의 원적외선 방출량을 한국건자재 시험연구원에 의뢰하여 측정하였으며(시험방법 : KICM-FIR-1005), 그 결과를 하기 표 3, 도 3 및 도 4에 나타내었다. 하기 결과는 FT-IR 스펙트로미터를 이용하여 흑체(black body)와 대비하여 측정한 결과이다.

시험항목		시험결과
원적외선 방출량 (40℃)	방사율(5∼20v)	0.908
원적외선 방출량 (40℃)	방사에너지(W/m²)	3.66×10²

[시험예 4]

상기 실시예 1에서 제조한 도료 조성물의 휘발성 유기화합물 함량 및 유해중 금속 함량 분석을 한국건자재 시험연구원에 의뢰하여 측정하였으며(시험방법 : KICM-FIR-1005), 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.

시 험 항 목		시험결과	시험방법
휘발성 유기 화합물(VOCs) [단위: g/L]	아세톤	검출안됨(검출한계 0.01)	ISO 11890-2
	메탄올	검출안됨(검출한계 0.01)
	메틸에틸케톤	검출안됨(검출한계 0.005)
	에탄올	검출안됨(검출한계 0.01)
	벤젠	검출안됨(검출한계 0.005)
	2-프로판올	검출안됨(검출한계 0.005)
	메틸이소부틸케톤	검출안됨(검출한계 0.005)
	이소부탄올	검출안됨(검출한계 0.01)
	톨루엔	검출안됨(검출한계 0.005)
	아세트산부틸	검출안됨(검출한계 0.005)
	1-부틸알코올	검출안됨(검출한계 0.01)
	셀로솔브	검출안됨(검출한계 0.01)
	o-자이렌	검출안됨(검출한계 0.005)
	m-자이렌	검출안됨(검출한계 0.005)
	p-자이렌	검출안됨(검출한계 0.005)
	스티렌	검출안됨(검출한계 0.005)
	부틸셀로솔브	검출안됨(검출한계 0.01)
	기타 VOCs	검출안됨(검출한계 0.005)
납(Pb) [단위: mg/kg]		검출안됨(검출한계 5)	ISO 3856-1
카드뮴(Cd) [단위: mg/kg]		검출안됨(검출한계 2)	ISO 3856-4
수은(Hg) [단위: mg/kg]		검출안됨(검출한계 1)	ISO 3856-7
6가 크롬(Cr⁶⁺) [단위: mg/kg]		검출안됨(검출한계 1)	ISO 3856-5

상기 표 4의 결과에서 알 수 있듯이, 본 발명에서 제조한 도료 조성물에서는 유해물질이 검출되지 않았다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 도료 조성물은 우수한 통기성 및 친수성 표면을 형성해 주고, 인체에 유익한 원적외선 방사기능 및 냄새 등의 탈취 분해기능을 가지고 있으며, 나노실버를 이용한 항균 및 살균효과를 가지고 화재의 염려가 없는 무기질 친환경 조성물이다.

또한 본 발명에 의한 도료 조성물은 콘크리트의 초기 양생 후 남아 있는 미반응 물질과 화학적으로 반응하여 물리 화학적으로 강한 결합을 함으로써 소지의 표면강도를 보강해 줄 뿐만 아니라 지속적인 콘크리트의 반응 및 시멘트 양생에서 발생될 수 있는 유해한 반응생성물을 초기에 반응시켜 차단할 수 있다.

Claims

무기질 실리케이트 바인더 15∼30 중량%, 옥 분말 3∼13 중량%, 제올라이트 3∼13 중량%, 나노입자의 은이온 0.1∼1.0 중량%, 이온교환수 41∼70 중량%, 분산제 0.1∼1.0 중량%, 증점제 0.1∼1.0 중량%, 점탄성 증점제 0.1∼1.0 중량%, 소포제 0.06∼0.7 중량%, 백색안료 3∼10 중량%, 초기도막형성조제 2∼10 중량% 및 동결방지제 0.1∼1.0 중량%를 함유하는 도료 조성물.
1) 이온교환수 20∼30 중량%에 분산제 0.1∼1.0 중량%를 투입한 후 500rpm에서 2분간 교반하는 단계;

2) 상기 용액을 교반하면서, 상기 용액에 증점제 0.1∼1.0 중량%, 점탄성 증점제 0.1∼1.0 중량% 및 소포제 0.05∼0.5 중량%를 차례로 투입한 다음 500-1000rpm에서 5분간 교반하는 단계;

3) 상기 혼합 용액을 서서히 교반하면서 백색안료 3∼10 중량%, 제올라이트 3∼13 중량% 및 옥 분말 3∼13 중량%를 투입하고 습윤상태를 감안하여 이온교환수 1~5 중량%를 투입하여 밀베이스 점도를 25℃에서 100-120KU로 조절한 다음 800-1200rpm에서 20-30분간 분산시키는 단계;

4) 상기 혼합 용액에 초기도막형성조제 2∼10 중량% 및 동결방지제 0.1∼1.0 중량%를 투입하여 500-700rpm으로 5분간 혼합한 후 무기질 실리케이트 바인더 15∼30 중량%, 나노입자의 은이온 0.1∼1.0 중량% 및 소포제 0.01∼0.2 중량%를 투입하여 500-700rpm으로 5분간 혼합하는 단계; 및

5) 상기 혼합 용액을 300-500rpm에서 서서히 교반하면서 이온교환수 20∼35 중량%를 투입하여 마감하는 단계;

를 포함하는 도료 조성물의 제조방법.