CS217655B1 - Podlahová trojvrstevná krytina - Google Patents

Description

2

Vynález sa týká podlahovej trojvrstevnejkrytiny s dobrými Teologickými a spracova-teiskými vlastnosťami pre kovové plochy napalubách plavidiel, s možnosťou ďalšieho vy-užitia pre podlahy vnútorných priestorov pla-vidiel, ako aj pre ošlapovú vrstvu podláhs kovovým alebo betonovým podkladom u ta-kých pozemných stávieb, ktoré sú vystavenéextrémnym poveternostným vplyvom.

Paluby lodných objektov sú vystavené čas-to sa meniacim vplyvom vonkajšej atmosféry,přitom sú na ne kladené velmi náročné kva-litativně a uživatelské požiadavky. Teplotakovověj paluby kolíše v závislosti od ročné-ho obdobia a klimatických charakteristik ob-lastí, kde příslušné plavidlá premávajú, od—40 °C do -(-60 °C. Pri riešení palubných kry-tin třeba mať na zřeteli okrem uvedenéhointervalu teplotného namáhania aj striedavépósobenie vody, vlhkého vzduchu a slnečnéhožiarenia. Hlavnými požiadavkami na palubněkrytiny z hladiska užívatela plavidiel sú pre-dovšetkým: — dokonalá přilnavost krytiny ku kovovémuzákladu — spolahlivá dlhodobá protikorozívna účin-nost — objemová stálost — mrazuvzdornosť a vodovzdornosť — hygienická nezávadnost — odolnost voči olejom, pohonným hmotám,saponátom a dalším chemikáliám, s ktorý-mi krytina móže příst do styku počas pre-vádzky — objemová hmotnost menšia ako 1500 kg/m3 — možnost povrchovej úpravy nátermi — dobrý estetický vzhlad

Okrem požiadaviek užívatela velmi důle-žité sú aj požiadavky spracovatelské, t. j.umožnenie vyrovnania nerovností kovovějpaluby pomocou krytiny, možnost uskutoč-nenia práč zhotovenia palubnej krytiny v pod-mienkach daných pri stavbě lodí a nie v po-slednej miere aj náklady na materiál, resp.mzdy súvisiace s příslušnými prácami.

Známe spósoby vytvárania palubných kry-tin vychádzajú z materiálov na polyuretáno-vej báze vytvrdzované roztokom polyizokya-nátov a plněné zmesmi anorganických a orga-nických plniv. Krytiny na báze polyuretánovmajú nízku přilnavost ku kovovému podkla-du, poměrně malú antikorozívnu účinnost,avšak ich najváčšou nevýhodou je extrémnacitlivost na přítomnost vody a vlhkosti počasskladovania, spracovávania a vytvrdzovania.Nutnost vytvárania přísných podmienok prizhotovovaní (relativná vlhkost vzduchu pod70 °/o, teplota vzduchu od +15 do +25 °C,vylúčenie přítomnosti vody a možnosti oro-senia podkladu) značné zvyšuje náklady vy-tvárania palubnej krytiny v podmienkachstavby lodí.

Podlá tohto vynálezu palubná krytina sazhotoví z troch vrstiev, pričom ako spojivo sapoužívá epoxidový kvapalný elastomér při- pravený z epoxidového telechelického prepo-lyméru o strednej molekulovej hmotnosti 500až 2500 s obsahom epoxidových skupin 0,200až 0,300 epoxiekvivalentu/100 g vytvrdzovanýtrimetylhexametyléndiamínovým vulkanizá-torom pri teplote od +5 do +40 °C v stano-vených pomeroch.

Prvou vrstvou je uvedené spojivo v rozto-ku xylénu, ktorá sa nanesie na čistú kovovúpalubu a před vytvrdnutím sa zasype suchýmkřemičitým pieskom zrnitosti 0,1 až 0,3 mm.Táto „kotviaca“ vrstva zabezpečuje dobrúpřilnavost ku kovovému základu, protikoro-zívnu ochranu svojím bariérovým účinkom aadhéziu ďalšej vrstvy krytiny.

Druhou vrstvou je „vyrovnávacia“ vrstva,ktorá zabezpečuje vyrovnávanie miestnychnerovností kovověj paluby, vyčnievajúcichzvarov a pod. Táto vrstva sa skládá z uvede-ného spojiva, preosiatej škváry zrnitosti 0,3mm, siloxidu a kysličníka antimonitého akoplniva v stanovených váhových pomeroch.

Tretia vrstva, tzv. „ošlapová“ zabezpečujepožadovaný celkový vzhlad, príjemnú chódzua pozostáva z uvedenej pojivovej zložky, z pl-niv ako u vyrovnávacej vrstvy v stanovenýchváhových pomeroch.

Optimálně zloženie podlahovej krytiny po-zostávajúcej z uvedených troch vrstiev (zlo-ženie zmesi před vytvrdnutím) je následovně:

Epoxidový elastomér o strednej mol. hmot-nosti 500 až 2500, 0,2 až 0,3 epoxiekv./ /100 g......... 60,29 % váh.

Vulkanizátor, trimetylhexame- tyléndiamín.......6,03 % váh.

Xylén........ . 0,42 % váh.

Piesok zrnitosti 0,1 až 0,3 mm . 2,98 % váh.Škvára zrnitosti 0,3 mm . . . 13,13 % váh.

Gumová drť zrnitosti 0,3 mm . 12,53 % váh.

Siloxid.........1,61 % váh.

Kysličník antimonitý Sb2O3 . . 2,98 % váh. Táto podlahová krytina má všetky vlast-nosti potřebné pre navrhovaný účel použitia,t. j. pre palubnú krytinu plavidiel. Výhodamispósobu zhotovenia krytiny podlá vynálezusú:

— možnost vytvrdzovania v širokom teplot-nom rozmedzí od +5 do +40 °C — možnost nanášania pri vyšších hodnotáchrelatívnej vlhkosti vzduchu až do 95 % — objemová stálost pri všetkých prevádzko-vých podmienkach plavidiel — vysoká přilnavost ku kovovému podkladua dobrá protikorozívna odolnost — zníženie materiálových a mzdových nákla-dov zhotovenia v porovnaní so súčasnýmstavom Příklad:

Ocelová paluba sa očistí otryskaním kovo-vými tryskacími prostriedkami na stupeň čis-

Claims (2)

3 toty O 2 podl’a ČSN 03 8221. Na otryskanýkovový povrch sa nanesie valčekom aleboštetcom kotviaca vrstva pozostávajúca z epo-xidového elastoméru o strednej molekulovejhmotnosti 840 a obsahu epoxidových skupin0,245 epoxiekvivalentu/100 g v roztoku xyle-nu vytvrdzovaný trimetylhexametyléndiamí-nom (TMD). Po nanesení kotviacej vrstvy aešte před jej vy tvrdnutím sa táto zasype su-chým křemičitým pieskom zrnitosti 0,1 až0,3 mm. Spotřeba na 1 m1 2 (zloženie zmesi před vy-tvrdnutím): — epoxidový elastomér......100 g — vulkanizátor TMD . ......10 g — xylén ........80 ml — piesok zrnitosti 0,1 až 0,3 mm . . . 500 g Po 20—24 hod. vytvrdzovania nezakotvenýpiesok sa odstráni zametením a na takto při-pravený povrch sa nanáša vyrovnávacia vr-stva o priemernej hrúbke 8 mm. Vyrovnává-me a vyhladzovanie vyrovnávajúcej vrstvysa uskutočňuje ocelovým hladítkom. Spotřeba na 1 m2 (zloženie zmesi před vy-tvrdnutím) : — epoxidový elastomér......5 kg — tvrdidlo TMD........0,5 kg — škvára zrnitosti 0,3 mm .... 2 kg — gumová drť zrnitosti 0,3 mm . . .2 kg — siloxid . ........0,17 kg — kysličník antimonitý......0,2 kg Po 20—24 hod. vytvrdzovania sa nanáša ná-šlapová vrstva o priemernej hrúbke 5 mm,ktorá má zloženie před vytvrdnutím (spotře-ba na 1 m2): — epoxidový elastomér . . — tvrdidlo TMD..... — škvára zrnitosti 0,3 mm . — gumová drť zrnitosti 0,3 mm — siloxid....... — kysličník antimonitý . . 5 kg 0,5 kg 0,2-0,3 kg0,1-0,3 kg0,1 kg 0,25 kg Po 20—24 hod. vytvrdzovania nášlapovávrstva móže byť opatřená polyuretanovýmialebo epoxidovými oteruvzdornými nátermi. Porovnanie niektorých vlastností palubnejkrytiny na polyuretánovej báze a krytinypodl’a vynálezu: Krytina objemová hmotnost pevnostv tlaku přilnavostk ocelo-vémupovrchu 1. Podlávynálezu 1100 kg/m3 45 MPa 2 MPa 2. Polyure-tánovákrytina 1600 kg/m3 16,1 MPa 1,1 MPa PREDMET VYNÁLEZU

1. Podlahová trojvrstevná krytina s dobrýmireologickými a spracovatelskými vlastnos-ťami pre kovové plochy na palubách plavi-diel, vyznačujúca sa tým, že sa skládá z 60až 62 hmot. % epoxidového elastoméruo strednej molekulovej hmotnosti 500 až2500 s obsahom epoxidových skupin 0,2 až0,3 epoxiekvivalentu/100 g, 6,0 až 6,2 hmot. % trimetylhexametyléndiamín ako vulkani- zátora, 33 až 34 hmot. % plniv a 0,3 až 0,4hmot. % xylénu.

2. Podlahová trojvrstevná krytina podlá bodu1 vyznačujúca sa tým, že plnivom je zmesobsahujúca 13 až 14 hmot. % škváry zrni-tosti 0,3 mm, 12 až 13 hmot. % gumovejdrtě zrnitosti 0,3 mm, 2,5 až 3 hmot. %kysličníka antimonitého, 2,8 až 3 hmot. %křemičitého piesku zrnitosti 0,1 až 0,3 mma 1,5 až 1,6 hmot. % siloxidu.