CS217260B1

CS217260B1 - Gating system for casting of rotating bodies

Info

Publication number: CS217260B1
Application number: CS544081A
Authority: CS
Inventors: Oldrich Cepek; Drahoslav Strasky; Antonin Lukas; Jaroslav Nobis
Original assignee: Oldrich Cepek; Drahoslav Strasky; Antonin Lukas; Jaroslav Nobis
Priority date: 1980-12-12
Filing date: 1980-12-12
Publication date: 1982-12-31

Abstract

Vynález se týká vtokové soustavy pro odlévání rotačníoh těles z kovových slitin, hlavně šedé litiny, barevných a lehkých kovů stacionerním odléváním při výrobě forem na formovacích strojích, kdy poloha odlitku ve formě je svislá a dělící rovina je v podélném směru odlitku. Uvedeného účelu se dosáhne vtokovou soustavou, kdo tlaková hlava je tvaru hranolu procházejícího napříč jádrem odlitku. Tlaková hlava se dotýká odlitku v horní jeho válcové nebo čelní ploěo a toto místo styku vytvoří bui přímo vtokové zářezy, nebo jsou Vtokové zářezy vytvořeny samostatně jako dešíová vtoky po celém obvodě styku tlakové hlavy s odlitkem nebo jen v jeho části. Tvar vtokové soustavy podle vynálezu nejlépe charakterisuje obr.l.The invention relates to a gating system for casting rotary bodies from metal alloys, mainly gray cast iron, non-ferrous and light metals by stationary casting in the production of molds on molding machines, when the position of the casting in the mold is vertical and the dividing plane is in the longitudinal direction of the casting. The stated purpose is achieved by a gating system, whose pressure head is in the shape of a prism passing across the core of the casting. The pressure head contacts the casting in its upper cylindrical or end face and this contact point either directly creates gating notches, or the gating notches are formed separately as rain sprues around the entire circumference of the contact of the pressure head with the casting or only in its part. The shape of the gating system according to the invention is best characterized by Fig.l.

Description

Vynález se týká vtokové soustavy pro odlévání rotačních těles z kovových slitin.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to a gating system for casting metal alloy rotary bodies.

Doposud se nejvíce používá při odlévání odlitků z kovových slitin so svislou polohou dělicí roviny, pro plnění formy rozváděcího kroužku, který má někdy funkci přímého nálitku nebo tlakové hlavy. Z tohoto kroužku tavenina proudí do dutiny formy jedním nebo více vtokovými zářezy. Charakteristickým rysem této vtokové soustavy jo, že mezi horní plochou odlitku, do níž ústí vtokový zářez a epodní částí tlakové hlavy je vo formě odformována vystupující slabá část formy tak zvaná podnálitková vložka.To date, it has been most commonly used in casting metal alloy castings with the vertical position of the separation plane, for filling the form of a guide ring, which sometimes has the function of a direct boss or a pressure head. From this ring, the melt flows into the mold cavity through one or more inlet cuts. A characteristic feature of this gating system is that between the upper surface of the casting into which the inlet opening and the epode portion of the die head is molded, a protruding weak mold part is formed in the mold, the so-called feeder sleeve.

Jádro tvořící dutinu odlitku, procházejí tlakovou hlavou bez změny tvaru.The core forming the die cavity passes through the die head without changing the shape.

Nevýhodou této vtokové soustavy je, že podnálitková vložka se u syrové formy nedá odformovat přímo a proto se musí vytvořit vnějším jádrem, což je pracnější. V případě, že jdo o složitější a hmotnější odlitek, nastává nebezpečí zadrobení formy, bučí. odtržením nebo umáčknutím částí formy při zakládání jádra. Rovněž při formování skořepinových forem dochází při zakládání jader k poškození formy a k zadrobení písku do dutiny formy. TlouŠtku podnálitkové vložky a tím délku licího zářezu nelze zvětšovat, aby nedošlo ke slévárenským vadám, jako jsou staženiny a řediny u odlitků vlivem předčasného ztuhnutí vlastního vtokového zářezu. Zvýšení počtu vtokových zářezů nebo jejioh zvětšení má za následek obtížné odstranění vtokového systému při čistění odlitků, kdy je nutná následující operace broušení zoytků po vtokových zářezech. Další nevýhodou stávající vtokové soustavy je značná hmotnost, která způsobuje zvýšení spotřeby surovin, energie a pracnosti.A disadvantage of this gating system is that the feeder sleeve cannot be demolded directly in the raw mold and must therefore be formed by the outer core, which is more laborious. If it is a more complicated and massive casting, there is a danger of crumbling of the mold, it moans. tearing or squeezing mold portions when loading the core. Also in the molding of the shell molds, the cores are damaged and the sand is crumbled into the mold cavity. The feeder sleeve thickness and thus the casting indentation length cannot be increased to avoid foundry defects such as shrinkage and thinning in castings due to premature solidification of the inlet indentation. Increasing the number of gates or increasing them results in a difficult removal of the gating system during cleaning of castings, whereby the subsequent operation of grinding the girders after the gates is necessary. Another disadvantage of the existing gating system is the considerable weight, which causes increased consumption of raw materials, energy and labor.

Uvedené nevýhody odstraňuje vtoková soustava podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, žo tlaková hlava má tvar hranolu procházejícího napříč jádrem odlitku a vtoky pak tvoří místa styku tlakové hlavy s odlitkem.These drawbacks are eliminated by the inlet system according to the invention, which is characterized in that the die head is in the form of a prism extending across the core of the casting and the inlets then form the points of contact of the die head with the casting.

V místech styku tlaková hlavy s odlitkem mohou být vytvořeny vtokové zářezy po celém obvodě styku tlakové hlavy s odlitkem, nebo jen v jeho částech. Výhodou této vtokové soustavy proti dosavadnímu stavu jo, že snižuje pracnost při výrobě forem i při odstraňování vtokové soustavy, snižuje hmotnost tlakové hlavy, je jednodušší výroba modelového zařízení, je snížena hmotnost jádra, což je zvláště patrné u skořepinových forem a zamezuje vzniku vad zadrobením při formování a slévárenských vaé,jako jsou staženiny a řediny.At the points of contact of the die head to the casting, inlet notches may be formed over the entire circumference of the die head or the casting part. The advantage of this gating system compared to the prior art is that it reduces the labor in mold making and gating removal, reduces the weight of the pressure head, simplifies the manufacture of model equipment, reduces the weight of the core, which is particularly evident in shell molds and molding and foundry, such as shrinkage and thinning.

Použití vtokové soustavy podle vynálezu je možné u stacionárního odléváni, kly poloha odlitku ve formě jo svislá a dělicí rovina jo v podélném směru odlitku. Odlitky vhodné pro vtokovou soustavu podle vynálezu jsou všechny odlitky rotačních tvarů, např. pouzdra, vložky válců, válce kompresorů a motorů, formování touto metodou je možno provádět na běžných formovacích strojích s dělicí rovinou svislou i vodorovnou při formování na syrové nebo při skořepinovém formování.The use of the gating system according to the invention is possible in stationary casting, whereby the position of the casting in the mold is vertical and the dividing plane is in the longitudinal direction of the casting. The castings suitable for the gating system according to the invention are all castings of rotary shape, for example bushings, cylinder liners, compressor and motor cylinders, which can be molded on conventional molding machines with both vertical and horizontal dividing planes for raw or shell molding.

Na připojeném výkrese je znázorněn příklad provedení vtokové soustavy, kde aa obr. i je znázorněna vtoková soustava e nesymetrickou tlakovou hlavou hranolovitého tvaru a aa obr. 2 v příčném řasu.In the accompanying drawing, an example of an inlet assembly is shown in which aa Fig. 1 shows the inlet assembly e by a non-symmetrical prismatic pressure head and aa in Fig. 2 in cross-section.

Vtoková soustava odlitku χ válcovitého tvaru má vytvářenou tlakovou hlavu 6 tvaru hranolu umístněnou napříč jádrem g. odlitku 1. Hrnková hlava 6 nepřesahuje okolní průměr tvaru jádra 2 zaleženého de feny 2· Vtokový sářoz jo vytvořen v místě £ styku tlakové hlavy 6 a odlitkem 2 stranovým průnikem horní válcové části do čelní ploohy odlitku χ.The inlet system of the cylindrical-shaped casting has a prism-shaped pressure head 6 formed across the core g of the casting 1. The head 6 does not exceed the surrounding diameter of the female-shaped core 2. penetration of the upper cylindrical part into the face of the casting χ.

Claims

P S E D KI V Y V L S Z U

Inlet system for casting metal-alloy casting bodies characterized in that the pressure head (6) has the shape of a prism extending across the core (2) of the casting body (1) and the inlets form points (5) of contact of the pressure head (6) with the casting (1) .