CS217039B1 - Elektrolytická lázeň pro katodické vylučování železných povlaků s dispergovaným grafitem - Google Patents

Elektrolytická lázeň pro katodické vylučování železných povlaků s dispergovaným grafitem Download PDF

Info

Publication number
CS217039B1
CS217039B1 CS778580A CS778580A CS217039B1 CS 217039 B1 CS217039 B1 CS 217039B1 CS 778580 A CS778580 A CS 778580A CS 778580 A CS778580 A CS 778580A CS 217039 B1 CS217039 B1 CS 217039B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
graphite
iron
electrolytic bath
coatings
dispersed graphite
Prior art date
Application number
CS778580A
Other languages
English (en)
Inventor
Vladimir Holpuch
Ilja Nykl
Original Assignee
Vladimir Holpuch
Ilja Nykl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vladimir Holpuch, Ilja Nykl filed Critical Vladimir Holpuch
Priority to CS778580A priority Critical patent/CS217039B1/cs
Publication of CS217039B1 publication Critical patent/CS217039B1/cs

Links

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

Elektrolytická lázeň pro katodické vylučování železných povlaků dispergovaným grafitem sestávající z vodného roztoku solí železa, anorganických a organických sloučenin a přídavku intersticiální sloučeniny grafitu s kyselinou sírovou.

Description

Vynález ee týká elektrolytická lázně pro katodická vylučování železných povlaků, obsahujících dispergovaný grafit. Povlaky vykazují dobrá kluzné vlastnosti, zvláště při nevhodných mazacích režimeoh»
Elektrolyticky vyloučená železná povlaky mají pouze průměrná kluzné vlastnosti, jejich výrazného zlepšení lze dosáhnout vyloučením železných povlaků, obsahujících 1 až 5 % hmotnostních grafitu o velikosti částic 1 až 5 /n.
Postup při vylučování železných povlaků, obsahujících dispergovaný grafit, popsal D. Loeffeler v pracích: Galvanotechnik, 65/1974/, č.5, s. 360 až 363 a Galvanotechnik, 69 /1978/ č. 10, s. 904 až 905. Postup spočívá ve vylučování povlsků železo-grsfit ze síranová lázně, chlazené na 10 °C. Tímto postupem však nelze vyloučit dobrý povlak na celé ploše pokovovaného předmětu, nebot na hranách a rozích dochází ke spálení povlaku i při nízkých průměrných proudových hustotách. Kromě toho je lázeň poměrně málo stabilní, nebot po průchodu cca 10 Ah/1 se rozšíří spálený povlak na celou plochu vzorku.
Uvedené nevýhody odstraňuje elektrolytické lázeň podle vynálezu, jejíž podstatou je vodný roztok solí železa, anorganických a organických sloučenin a přídavek interaticiálnl sloučeniny v * grafitu a kyselinou sírovou. x'ato lázeň může být připravena bud chemickou oxidaoí grafitu v prostředí koncentrovaná kyseliny sírové působením omezeného množství oxidačních činidel, nebo elektrochemickou oxidací grafitu ve zředěná kyselině sírová. V obou případech je reakční směs intenzivně míchána, reakce je prováděna za teplot nad 50 °C a po skončení reakce je grafit vymýván vodou do pH výluhu 1 až 5 podle pH užitá lázně.
Takto upravený grafit je přidáván do lázně v množství 20 až 200 g/1, čemuž odpovídá 1 až 5 hmotnostních grafitu v povlaku.
úpravou neztrácí grafit své kluzné vlastnosti, vylučovaný povlek Je hladký, matný, tmavě zbarvený.
Mechanické vlastnosti povlaku jsou zachovány, kluzná výrazně zlepšeny, odolnost proti otěru stoupá až na desetinásobek ve srovnání a povlakem bez grafitu.
Vynález je objasněn na dvou příkladeoh, jimiž není předmět vynálezu ani vymezen, ani vyčerpán.
Příklad 1
100 g grafitu se smísí a 800 g koncentrovaná HgS04 a 60 g koncentrované HNO^. Směs se za stálého míchání zahřeje na 70 °C a na této teplotě se udržuje po dobu 5 hodin. j?oté ae směs ochladí a zfiltruje. Grafit se na filtru promývá destilovanou vodou do pH výluhu 4 až 5. Upravený grafit.se postupně vmísí do 1 1 železící lázně o složení:
300 g/1 PeSO4 . 7 H20 60 g /1 Pe/BP4/g 40 g/1 LH £1 pH 3 až 4 t 55 až 65 °C proudová hustota 4A/dm
Vyloučený povlak je hladký, matný s tmavě Šedý a obsahuje 3 až 4 % hmotnostní grafitu.
Příklad 2
Suspenzí 100 g grafitu v 600 ml 25%ní HgSO4 je po dobu 9 hodin veden proud 2 A. Anoda je platinová, katoda je z grafitu a je opatřena sáčkem z filtrační tkaniny. Suspenze je zahřívána na 80 °C a intenzivně míchána.
Po 9 hodinách.je elektrolýza ukončena, grafit je odfiltrován a promyt vodou do pH výluhu 1 až 2. Potom je grafit vmíchán do 1 1 lázně o složení i PeCl2 . < HgO 400 g/l
H3BO3 40 g/l
HC1 do pH 0,2 t 70 °C o
proudová hustota 5 a z 10 A/dm
Vyloučený povlak je hladký, matný, tmavě šedý a obsahuje 2,5 až 3 % hmotnostní grafitu.
Povlaky železa a dispergovaným grafitem jsou vhodné pro veškeré povrchy namáhané třením, zvláště pro renovaci opotřebených dílů.

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Elektrolytická lázeň pro katodické vylučování železných povlaků s dispergovaným grafitem v množství 0,5 at 10 % hmotnostních, sestávající z vodného roztoku solí vylučovaného kovu, anorganických a organických sloučenin, vyznačená tím, že 1 1 lázně obsahuje 50 až 500 g solí železa a přídavek 20 až 200 g interaticiální sloučeniny grafitu s kyselinou sírovou, obsahuo.
    jící jednu síranovou skupinu SO^ na 10 až 1 000 atomů uhlíku.
CS778580A 1980-01-21 1980-01-21 Elektrolytická lázeň pro katodické vylučování železných povlaků s dispergovaným grafitem CS217039B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS778580A CS217039B1 (cs) 1980-01-21 1980-01-21 Elektrolytická lázeň pro katodické vylučování železných povlaků s dispergovaným grafitem

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS778580A CS217039B1 (cs) 1980-01-21 1980-01-21 Elektrolytická lázeň pro katodické vylučování železných povlaků s dispergovaným grafitem

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS217039B1 true CS217039B1 (cs) 1982-12-31

Family

ID=5427586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS778580A CS217039B1 (cs) 1980-01-21 1980-01-21 Elektrolytická lázeň pro katodické vylučování železných povlaků s dispergovaným grafitem

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS217039B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Chen et al. Electrodeposition of Cu‐Zn Alloy from a Lewis Acidic ZnCl2‐EMIC Molten Salt
US4469569A (en) Cyanide-free copper plating process
CN1069934C (zh) 铅的电解冶金法
AT514818B1 (de) Abscheidung von Cu, Sn, Zn-Beschichtungen auf metallischen Substraten
US4157945A (en) Trivalent chromium plating baths
Lu et al. Lead electrowinning from methane sulfonic acid
DE852633C (de) Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung von dichten, gut haftenden Kupferueberzuegen aus Baedern
JP2008536011A5 (cs)
US1969553A (en) Electrolyte for the deposition of
US20140076735A1 (en) Electrorecovery of gold and silver from leaching solutions by simultaneous cathodic and anodic deposits
IL45125A (en) Process for electrowinning of copper values from solid forms thereof
CS217039B1 (cs) Elektrolytická lázeň pro katodické vylučování železných povlaků s dispergovaným grafitem
EP0005890B1 (en) Process for depositing composite coatings containing inorganic particles from an electroplating bath
FR2519656A1 (fr) Procede de revetement electrolytique de chrome trivalent sans formation d&#39;ion chrome hexavalent, en utilisant une anode en ferrite
US3772167A (en) Electrodeposition of metals
DE3347593C2 (cs)
Rudnik et al. The influence of potential-current conditions on the electrodeposition of Ni-Sn alloys from acidic chloride-sulphate solution
US931944A (en) Process for electrolytic deposition of metals.
CA1287321C (en) Chromium electroplating
CS217038B1 (cs) Elektrolytická lázeň pro katodické vylučování slitinových povlaků železo-fosfor s dispergovaným grafitem
US2623848A (en) Process for producing modified electronickel
Fink et al. Anodes for the Electrowinning of Manganese
CS212618B1 (cs) Elektrolytická lázeň pro katodické vylučováni slitinových povlaků nikl-železo a kobalt-železo s dispergovaným grafitem
US2418970A (en) Process of electrolytically depositing iron and iron alloys
Tsurtsumia et al. Electrodeposition and Characterization of Mn-Cu-Zn Alloys for Corrosion Protection Coating