CS216230B2 - Steel for cold working - Google Patents
Steel for cold working Download PDFInfo
- Publication number
- CS216230B2 CS216230B2 CS275074A CS275074A CS216230B2 CS 216230 B2 CS216230 B2 CS 216230B2 CS 275074 A CS275074 A CS 275074A CS 275074 A CS275074 A CS 275074A CS 216230 B2 CS216230 B2 CS 216230B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- steel
- steels
- niobium
- cold working
- carbon
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 title claims description 9
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 14
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 10
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 10
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 9
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 7
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 5
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 3
- -1 tungsten carbides Chemical class 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
- 229910021386 carbon form Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- UNASZPQZIFZUSI-UHFFFAOYSA-N methylidyneniobium Chemical compound [Nb]#C UNASZPQZIFZUSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
Vynález se týká ocele pro práci za studená.
Ocele pro práci za studená musí v souhlasu s jejich, namáháním mít velmi vysokou odolnost proti otěru, která musí být spojena s minimální houževnatostí. Zejména u vysoce namáhaných rámových a kotoučových pil, jakož i u pilových pásů kmenové pásové pily, jakož i u třecích pil pro zpracování dřeva jsou na vlastnosti ocele v ohledu houževnatosti kladeny stále větší požadavky. Nástroje pro tento· účel použití byly dosud vyráběny z ocelí, jež obsahují 0,50 až 1,20 % uhlíku.
Aby se zvýšila jakost, přidávají se k obvyklým obsahům manganu a křemíku k těmto ocelím ještě chrom, molybden, wolfram, vanad a nikl.
Pracovní tvrdost ocelí pro práci za studená kolísá podle účelu použití mezi 50 a 70 HRC. Na jedné straně se s ohledem na namáhání otěrem vyžaduje maximální tvrdost, na druhé straně však při tomto požadavku klesá houževnatost použitých materiálů do té míry, že nástroje již před jejich uvedením do práce mohou být při dopravě ke spotřebiteli poškozeny nepatrným namáháním, nárazem. Snížení tvrdosti popouštěním vede sice ke zvýšeným vlastnostem v ohledu houževnatosti, avšak při použití v provozu také ke zvýšenému opotřebení. Přísada legovacích prvků chrómu, molybdenu a wolframu vedla k nepatrnému zlepšení houževnatosti při zvýšené teplotě jen · potud, pokud se v oceli vytvořily karbidy chrómu, molybdenu a wolframu. Tyto karbidy byly uloženy do málo martensitické základní hmoty a zůstaly účinné jen tak dlouho, pokud i tato základní hmota měla maximální tvrdost. Popouštění, tedy snížení tvrdosti a tím vyvolané zvýšení houževnatosti, vedlo jen k počátečním úspěchům.
V průběhu dalšího namáhání v provozu se základní hmota ocele opotřebila a karbidy se vydrobily. Zahřátí nad 100 °C, podmíněná provozem, tento· děj urychlovala.
Další návrh, totiž zlepšit trvanlivost nástrojů pro práci za studená, záležel v tom, aby na pracovní hranu nástrojů byla nanesena vrstva zvlášť odolná vůči opotřebení. To však mělo tu nevýhodu, že po určité době se povrchová vrstva přece jen opotřebovala a pro· její opětné nanesení musel být celý nástroj vymontován a znovu ošetřen.
Vynález vychází z úlohy zlepšit trvanlivost nástrojů pro práci za studená a zároveň zlepšit přirozenou křehkost těchto nástrojů při maximální tvrdosti.
Přidáním niobu se v ocelích s nízkým obsahem uhlíku značně zlepší trvanlivost až do 500 °C. Dále je známo přidávat niob к ocelím pro práci za tepla а к rychlořezným ocelím. Ve všech těchto případech se zvýší u těchto ocelí pevnost za tepla. Při austenitických chromniklových ocelích se při přidání niobu v množství rovném 8 a 10ti násobku obsahu uhlíku zabrání rozpadu zrn v důsledku schopnosti niobu vázat uhlík.
Ve všech případech se však niobu jako legovacího prvku používá u vysokolegovaných ocelí v přítomnosti větších množství prvků molybdenu, chomu, wolframu a niklu. Použití niobu v nástrojových ocelích je tím omezeno, jelikož niob s uhlíkem tvoří nesnadno rozpustné karbidy, které vedou jednak к ochuzení základního materiálu o uhlík a jednak v důsledku nesnadné rozpustnosti vyloučeného karbidu niobu způsobují nesnáze při tepelném zpracování takových ocelí.
Vynález se zakládá na objevu, že přísady niobu к nízkolegovaným ocelím pro práci za studená, obsahujícím uhlík, vedou neočekávaně ke značnému zlepšení odolnosti vůči otěru při současně optimální houževnatosti a pevnosti. Tyto vlastnosti dávají mimořádně vysokou trvanlivost při výrobě kotoučových, řetězových a pásových pil, jakož i nožů jakéhokoliv druhu.
Vynález proto záleží v použití ocele pro práci za studená sestávající v hmotnostní koncentraci z 0,55 až 0,95 % uhlíku, 0,25 až 0,50, s výhodou až 1,8 % křemíku, 0,30 až 0,50 % s výhodou až 2,0 % manganu, 0,1 až 0,2 % chrómu, 0,1 až 0,2 °/oj molybdenu, 0,1 až 0,2 % wolframu, 0,05 až 0,1 % vanadu, 0,8 až 1,2 % niklu, 0,25 až 0,35 %! niobu, zbytek železo a nezbytné nečistoty pro výrobu pásových a řetězových pil.
Proti očekávání se také ukázalo, že optimální působení přísad niobu u ocelí pro práci za studená se projevuje zejména tehdy, ад* ......
když ostatní legovací prvky, jako chrom, molybden, wolfram, nikl a vanadin leží v hmotnostní koncentraci 0,01 až 1 % chrómu, 0,01 % molybdenu, 0,01 až 1 % wolframu, 0,01 až 2 °/d niklu a 0,01 až 0,5 % vanadu.
Pro strojové nože, ruční sekáče, řeznické nože, nože na chleba, nože nůžek, prostřihovadla, lisovací nástroje, zemědělské řezací nástroje a ostřihovadla se zvlášť osvědčily ocele s hmotnostní koncentrací 0,60 až
1,10 «/o uhlíku, 0,25 až 0,50 % křemíku, 0,20 až 0,70 % manganu, 0,15 až 0,25 % molybdenu, 0,15 až 0,25 lO/oj chrómu, 0,01 až 0,05 proč, vanadu, 0,30 až 0,55 % niobu, zbytek železo a nezbytné nečistoty.
Nože na řezání závitů, spirálové vrtáky, nože se zvláštní stálostí břitu se s výhodou hotoví z ocele s hmotnostní koncentrací 0,95 až 1,35 % uhlíku, 0,30 až 0,60 % křemíku, 0,80 až 1,20 % manganu, 0,30 až 0,60 °/o! chrómu, 0,30 až 0,60 % wolframu, 0,15 až 0,20 % vanadu, 0,40 až 0,65 % niobu, zbytek železo a nezbytné nečistoty.
Pro účely, kde vedle odolnosti vůči otěru a houževnatosti je zapotřebí také zvýšené pružnosti, doporučuje se přidat к ocelím podle vynálezu až 1,8 °/o‘ křemíku.
Krajní požadavky v ohledu odolnosti vůči otěru, houževnatosti a pružnosti jsou kladeny u pneumatických bucharů. Ocel podle vynálezu obsahuje v hmotnostní koncentraci 0,45 až 0,60 °/o uhlíku, 1,30 až 1,70 %' křemíku, 0,60 až 1,00 % manganu, 0,50 až 1,00 °/o chrómu, 0,10 až 0,30 % molybdenu, 0,30 až 0,80 % niklu, 0,30 až 0,60 % niobu, zbytek železa a nezbytné nečistoty, splnila při zkušebním provozu všechny požadavky kladené na drutou vrtákovou ocel.
Pro zlepšení tvárlivosti za tepla může být účelné přidat к ocelím podle vynálezu až 2 % manganu.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNALEZUPoužití ocele pro práci za studená sestávající v hmotnostní koncentraci z 0,55 až 0,95 % uhlíku, 0,25 až 0,50, s výhodou až 1,8 % křemíku, 0,30 až 0,50 %, s výhodou až 2,0 % manganu, 0,1 až 0,2 % chrómu, 0,1 až 0,2 % molybdenu, 0,1 až 0,2 °/o wolframu, 0,05 až 0,1 % vanadu, 0,8 až 1,2 % niklu, 0,25 až 0,35 % .niobu, zbytek železo a nezbytné nečistoty, pro výrobu pásových a řetězových pil.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT338673A AT329102B (de) | 1973-04-17 | 1973-04-17 | Stahl zur herstellung von band- und kettensagen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS216230B2 true CS216230B2 (en) | 1982-10-29 |
Family
ID=3549741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS275074A CS216230B2 (en) | 1973-04-17 | 1974-04-17 | Steel for cold working |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT329102B (cs) |
| BE (1) | BE812196A (cs) |
| BR (1) | BR7403030D0 (cs) |
| CA (1) | CA1013970A (cs) |
| CH (1) | CH598357A5 (cs) |
| CS (1) | CS216230B2 (cs) |
| DD (1) | DD110898A5 (cs) |
| DE (1) | DE2325631C3 (cs) |
| FR (1) | FR2226476A1 (cs) |
| IT (1) | IT1005951B (cs) |
| NL (1) | NL172345C (cs) |
| RO (1) | RO67606A (cs) |
| SE (1) | SE390031B (cs) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0790514B2 (ja) * | 1989-02-20 | 1995-10-04 | 日本ダイスチール株式会社 | 紙器打抜き装置に用いる木型 |
| DE19710333A1 (de) * | 1997-03-13 | 1998-09-17 | Univ Dresden Tech | Wälzlagerstahl mit einer verzögert einsetzenden Rekristallisation des Austenits |
| AT408761B (de) * | 2000-02-29 | 2002-03-25 | Boehler Miller Messer Und Saeg | Stammblatt für dünnschnitt-kreissägen |
-
1973
- 1973-04-17 AT AT338673A patent/AT329102B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-05-21 DE DE19732325631 patent/DE2325631C3/de not_active Expired
-
1974
- 1974-03-08 FR FR7407917A patent/FR2226476A1/fr active Granted
- 1974-03-12 BE BE141920A patent/BE812196A/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-03-12 CH CH408074A patent/CH598357A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-03-15 CA CA195,126A patent/CA1013970A/en not_active Expired
- 1974-04-05 NL NL7404685A patent/NL172345C/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-04-05 IT IT5021474A patent/IT1005951B/it active
- 1974-04-15 DD DD17790574A patent/DD110898A5/xx unknown
- 1974-04-16 BR BR303074A patent/BR7403030D0/pt unknown
- 1974-04-16 SE SE7405086A patent/SE390031B/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-04-17 CS CS275074A patent/CS216230B2/cs unknown
- 1974-04-17 RO RO7478458A patent/RO67606A/ro unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2226476B1 (cs) | 1978-03-24 |
| RO67606A (ro) | 1980-03-15 |
| NL172345C (nl) | 1983-08-16 |
| AT329102B (de) | 1976-04-26 |
| CH598357A5 (cs) | 1978-04-28 |
| FR2226476A1 (en) | 1974-11-15 |
| ATA338673A (de) | 1975-07-15 |
| NL172345B (nl) | 1983-03-16 |
| IT1005951B (it) | 1976-09-30 |
| BR7403030D0 (pt) | 1974-11-19 |
| SE390031B (sv) | 1976-11-29 |
| DE2325631A1 (de) | 1974-10-31 |
| NL7404685A (cs) | 1974-10-21 |
| CA1013970A (en) | 1977-07-19 |
| DE2325631B2 (de) | 1975-05-07 |
| BE812196A (fr) | 1974-07-01 |
| DE2325631C3 (de) | 1975-12-11 |
| DD110898A5 (cs) | 1975-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1071904A (en) | High speed tool steel having high toughness | |
| SE457356B (sv) | Verktygsstaal avsett foer kallbearbetning | |
| EP1917376A1 (en) | Powder metallurgically manufactured steel, a tool comprising the steel and a method for manufacturing the tool | |
| SE456650B (sv) | Pulvermetallurgiskt framstaellt kallarbetsstaal och saett att framstaella detta | |
| GB1593536A (en) | High speed steel | |
| CS216230B2 (en) | Steel for cold working | |
| JP7367068B2 (ja) | ソーチェーン用切断部材及びその作製方法 | |
| SE1950588A1 (en) | Steel alloy for sawing device | |
| KR100647970B1 (ko) | 절삭공구용 강 | |
| US7655101B2 (en) | Steel alloy for cutting tools | |
| RU2102518C1 (ru) | Износостойкая литая сталь | |
| JP2005171303A5 (cs) | ||
| CZ305110B6 (cs) | Bimetalický materiál | |
| SU598954A1 (ru) | Инструментальна сталь | |
| JPS5925027B2 (ja) | 耐摩耐衝撃強靭工具綱 | |
| CA2537018C (en) | Cutting tool | |
| JPH01219145A (ja) | 高強度、高靭性刃物用鋼 | |
| JPH11320246A (ja) | メタルバンドソー用刃材およびメタルバンドソー | |
| US3758297A (en) | Saw blade made from w cr w mo containing tool steel | |
| JPH021903B2 (cs) | ||
| JPH05214485A (ja) | 靱性に優れた耐摩耗鋼 | |
| SU1104185A1 (ru) | Штампова сталь | |
| KR100309214B1 (ko) | 콘크리트펌프카의 이송부품 | |
| CS205403B1 (en) | Vanadium tool steel | |
| Byrley | New bimetal band saw blades approach carbide-tipped performance |