SU598954A1

SU598954A1 - Инструментальна сталь

Info

Publication number: SU598954A1
Application number: SU772442242A
Authority: SU
Inventors: Дмитрий Антонович Прокошкин; Александр Григорьевич Рахштадт; Сергей Александрович Голованенко; Станислав Борисович Масленков; Ксения Алексеевна Ланская; Аяз Ниязи Оглы Муталибов; Низаим Мамедович Сулейманов; Эвелина Николаевна Горчакова; Борис Валерьевич Бычков; Владимир Михайлович Доронин; Валентин Васильевич Топилин
Original assignee: Московское Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Высшее Техническое Училище Им.Н.Э.Баумана
Priority date: 1977-01-12
Filing date: 1977-01-12
Publication date: 1978-03-25

Description

(54) ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ

1

Изобретение относитс к изысканию инструментальных материалов, предназначенных дл изготовлени штампов холодного и гор чего деформировани , а также режущих инструментов, обрабатывающих относительно м гкие материалы .

Известные стали 6Х4М2ФС, бХбВЗМФС Х6Ф4М обладают невысокой ударной в зкостью , вследствие чего сопротивлеиие динамическим нагрузкам у этих сталей относительно невелико.

Наиболее близкой к предлагаемой стали по технической сущности и достигаемому результату вл етс сталь следующего состава, вес. %:

Углерод 1,6-1,75

Хром5-7

Ванадий 3,7-4,2

Молибден 0,5-0,8

ЖелезоОстальное

После закалки и отпуска при сталь имеет твердость НДС 61-62, предал прочности при изгибе 330 кгс/мм, ударную в зкость на ,ненадрезанных образцах 2-5 .

Цель изобретени - повьвление износостойкости и ударной в зкости.

Это достигаетс дополнительньо легированием предлагаемой стали ниобием

при следунадем соотношении компоненто

вес.%:

Углерод 0,45-0,65 Хром5,0 -7,0

Ванадий 1,8-3,5 Молибден 0,1-2,0 Ниобий0,02-0,05

Железо Остальное Химический состав исследованных

плавок предлагаемой стали приведен

в табл.1.

Свойства исследованных плавок предлагаемой стали приведены в табл.2.

Предлагаема сталь дл изготовлени инструментов дл штамповки металлов , а taKse и дл обработки резанием обеспечит повьвиение стойкости инструментов за счет резкого снижени образовани микротрещкн, привод щих к выкрашиванию на рабочей инструментов при обработке металлов, особенно при ударных услови х его работы и повышение износостойкости и теплоустойчивости инструментов за сче,т образовани высокодисперсных слабо коагулкруюЕдих частиц карбидов ванади , равнсме рно распределенных по объему зерна и мартенситной матрицы с низким содержанием углерода.

Таблица

Таблица2