CS216106B1 - Zařízení k výrobě těles vřetenovitého tvaru z trubkového polotovaru metodou tváření za studená - Google Patents
Zařízení k výrobě těles vřetenovitého tvaru z trubkového polotovaru metodou tváření za studená Download PDFInfo
- Publication number
- CS216106B1 CS216106B1 CS496380A CS496380A CS216106B1 CS 216106 B1 CS216106 B1 CS 216106B1 CS 496380 A CS496380 A CS 496380A CS 496380 A CS496380 A CS 496380A CS 216106 B1 CS216106 B1 CS 216106B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- jaws
- pin
- gearbox
- support plate
- rods
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 3
- 241000282461 Canis lupus Species 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 241000690623 Doras Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Vynález spadá do oboru jednovřetenových
čerpadel, a týká se zařízení k výrobě
rotorů a statorů těchto čerpadel metodou
tváření za studená z trubkového polotovaru.
Podstatou vynálezu je konstrukční
uspořádání tvarovacíish čelistí na smykádlech
s přímým pohonem a s možností jemného
seřízení a středění tvarovacích čelis
tí. Zařízeni umožňujie déle snadnou vyměnitelnost
čelistí v širokém rozsahu velikostí.
Pracovní zdvih je zajišťován excentrem
a je konstantní.
Description
Vynález se týká zařízení k výrobě těles vřetenovltého tvaru, z trubkového polotovar», metodou tváření za studená.
Je známo vyrábět rotory a statory jednovřetenových čerpadel metodou tváření ža studená, z trubkových oolotovarů na lisech pří použití speciálních tvářecích čelistí. V praxi se používá tří tvářecích čelistí uložených v kuželové dutině pouzdra. Na tyto čelisti se působí prostřednictvím klínu, uloženého na beranu lisu, kde tento klín pomocí táhel přestavuje tlačnou desku, která působí na čelní plochy tvářecích čelistí a zasouvá tyto do kuželovité dutiny pouzdra. Nevýhodou popsaného zařízení, které je předmětem vynálezu autorského osvědčení č. 136.995 je, že ve věech částech převodu síly z beranu lisu na tvářecí čelisti, tj. mezi klínem a táhlem, tlačnou deskou a čelem čelistí, vzniká značně vysoké tření, přičemž tato místa nelze vhodně mazat. Velké část energie lisu se proto spotřebuje na překonání těchto odporů, které navíc způsobují značné namáhání funkčních částí a jejich časté zadírání a poškozování trhlinami. Dále jsou známy kovací lisy pro tváření za tepla, kde je síla přenášena na kovací nástroje, uložené na čelech kovadel, prostřednictvím diferenčních hydraulických válců ovládaných excentry. Tyto hydraulické převody jsou značně složité a tím i poruchové.
Nedostatky a nevýhody známých řešení odstraňuje vynález, kterým je zařízení k výrobě těles vřetenovitého tvaru ž trubkového polotovaru metodou tváření za studená, obsahující alespoň tři tvářecí čelisti. Podstatou vynálezu je, že emykadla s tvarovacím! čelistmi jsou uložena otočně, prostřednictvím čepu, na táhlech, přičemž táhla jsou uložena prostřednictvím jehlových ložisek v kombinaci a distančními pouzdry na excentru, který je svými hřídelovými čepy uložen v tělese tvořeném hvězdicovým rámem, uloženým mezi levou nosnou deskou a pravou nosnou deskou, kde levá nosná deska tvoří a odnímatelným miskovým víkem převodovou skříň obsahující jednak středové ozubené kolo s pastorkem uloženým na společném hřídeli a hnacím kolem, a jednak vnější ozubená kola, která jsou v záběru se středovým ozubeným kolem, a která Jsou uložena na prodloužených hřídelových čepech excentru procházejících převodovou skříní.
Další podstatou vynálezu je, že hřídelové čepy excentru jsou uloženy v nosných deskách v ložiskách, přičemž prodloužené hřídelové čepy, na kterých jsou uložena vnější ozubená kola převodu, jeou uloženy v dalším ložisku miskového víka převodové skříně.
Další podstatou vynálezu je, že střední část čepu je v táhle uložena v pouzdrech výstředně.
Další podstatou vynálezu je, že pravé strana čepu je opatřena zajišťovacím kroužkem, přičemž čelní plocha čepu je opatřena jednak stupnicí a jednak aeřizovacím otvorem a zajišťovací kroužek s čelním otvorem je na své vnější čelní -ploše opatřen referenční ryskou.
Další podstatou vynálezu je, že tvarovací čelisti jsou spojeny se smykadly pomocí zámků.
Vyšší účinek vynálezu se projevuje tím, že odstraňuje nutnost použití speciálního lisu, využívá přímého pohonu s minimální možností poruch, dále umožňuje velký rozsah velikostí tvářecích čelistí, jejich snadné seřízení a snadnou vyměnitelnost.
Příklad konkrétního provedení vynálezu je schematicky znázorněn na výkresech, kde obr.l představuje osový řez zařízením, obr. 2 je příčný řez zařízením z obr. I v rovině A-A, obr. 3 znázorňuje pohled na převod pohonu při odkrytém víku převodové skříně ve směru šipky R, a obr. 4 je detail čelní plochy čepu ve směru šípky P.
Podle vynálezu sestává zařízení k výrobě těles vřetenovitého tvaru z tělesa 1 tvořeného hvězdicovým rámem 2_uloženým mezi levou nosnou deskou 2 a pravou nosnou deskou 4, kde alespoň pravá nosná deska £ je s hvězdicovým rámem 2_ spojena rozebíratelně. Hvězdicový rám 2 sestává ze čtyř ramen 21 opatřených vodícími lištami 22. ve kterých jsou kluzně uložena smykadla 5. a táhla £ spojená navzájem čepem £. Na čelní ploše smykadel £ jsou odnímatelně ultíženy tvarovací čelisti 8. Střední část 71 čepu £ je uložena v pouzdrech 9, 10 výstředně a slouží jednak jako spojovací část β táhly £ a jednak k nastavení a vystředění tvarovacích čelistí 8.
Pro tento účel je čelní plocha 72 čepu 7 v prostoru pravé nosné desky £ opatřena stupnici 73. Část čepu £ se stupnicí 73 je opatřena zajištovacím kroužkem 74 opatřeným čelním otvorem 75 pro přístup k seřizovacímu otvoru 76 čepu £♦ Čelní plocha zajišíovaeího kroužku 74 je opatřena referenční ryskou 77. Spojení tvárovacích čelistí 8 je provedeno oboustranně pomocí záaaků 81. Vnější stěna levé nosné desky 2 je opatřena odnímatelným miskovým víkem 11. se kterým tvoří převodovou skříň 12. V obou nosných deskách 2» £ jsou v ložiskách 13 uloženy hřídelová čepy 14 excentru 15„ na kterém je otočně uloženo prostřednictvím jehlových ložisek 16 v kombinaci s distančními pouzdry 17 táhlo £ smykadla £. Volný kohec levého hřídelového čepu 14 excentru 15 procházející levou nosnou deskou 2 a prostorem převodové skříně 12 je uloženi v dalším ložisku 18 miskového víka 11. a je n· něm uloženo vnější ozubené kolo 19 převodu. Vněj ší ozubená kola 19 jsou v záběru se středovým ozubeným kolem 20. které je zase v záběru s pastorkem 21 uloženým na společném hřídelí 22 s hnacím kolem 23 neznázorněného pohonu.
Zařízení podle vynálezu se připraví k činností tím, že se nejdříve opatří smykadla £ pomocí zánků 81 tvarovacími čelistmi 8 odpovídající velikosti. Sáto se provede jejich seřízení a vystředění pomocí natáčení střední excentricky uložené části £1 čepu £. Toto středění a seřízení se provádí imbusovým klíčem v záběru se seřizovacím otvorem 76 čepu £ po uvolnění zajišíovaeího kroužku 74. K usnadnění nastavení a vystředění slouží jednak stupnice 73 a jednak referenční gyska 77 na čelní ploše zajišíovaeího kroužku 74. Po dosažení správné polohy tvarovacích čelistí £ se tato zajistí dotažením zajišíovaeího kroužku 74 proatřednictvím šroubů 78. Pro usnadnění vedení- trubkového polotovaru do tvarovacích čelistí 8 je pravá nosná deska £ opatřena vodicím pouzdrem £1. Spuštěním neznázorněného pohonu sé uvede zařízení do činnosti. Pohyb je přenášen na hnací kolo 23 a odtud společným hřídelem 22 a pastorkem 21, přes středové ozubené kolo 20 na vnější ozubená kolo 1£ převodu. Odtud je pohon přenášen aa sxeentr 15) který 9V0U YjatřeflUOU rotací způeobí vratný pohyb táhel 6 a s nimi spojených smykadel £ a tvarovacími čelistmi 8. Výška pracovního zdvihu tvarovacích čelistí 8 je dána výstředností excentru lg a je konstantní. Při každém rozevření tvarovacích čelistí 8 je trubkový
;.< In tovar nenásilně posouvám s příslušnou rotací do dutiny tvarovacích čelistí 8 na doras. ťři dostředném zdvihu tvarovacích čelistí 8 dochází k tváření trubkového polotovaru do žádámete vřetenovitého tvaru.
Claims (5)
1. Zařízení k výrobě těles vřetenovitého tvaru z trubkového polotovaru metodou tváření aa studená, obsahující alespoň tři tvarovací čelisti, kde tyto tvarovací čelisti jsou uloženy na smykadlech uložených kluzně ve vodicích lištách tělesa, vyznačující se tím, že šmýkadla (5) s tvarovacími čelistmi (8) jsou uložena otočně, prostřednictvím čepu (7), na táhlech (6) , přičemž táhla (6) jsou uložena prostřednictvím jehlových ložisek (16) v kombinaci s distančními pouzdry (17) na exoentru (15), který je svými hřídelovými čepy (14) uložen v tělese (1) tvořeném hvězdicovým rámem (2), uloženým mezi levou nosnou deskou (3) a pravou nosnou deskou (4), kde levá nosná deska (3) tvoří s odnímatelným miskovým víkem (11) převodovou skříň (12) obsahující jednak středové ozubené kolo (20) s pastorkem (21) uloženým na společném hřídeli (22) s hnacím kolem (23), a jednak vnější ozubená kola (19), která jsou y záběru se středovým ozubeným kolem (20), a která jsou uložena na prodloužených hřídelových čepech (14) excentru (15) procházejících převodovou skříní (12).
2. Zařízení podle bodu I, vyznačující se tím, že hřídelové čepy (14) excentru (15) jsou uloženy v nosných deskách (3, 4) v ložiskách (13), přičemž prodloužené hřídelové čepy (14), na kterých jsou uložena vnější ozubená kola (19) převodu, jsou uloženy v dalším ložisku (18) miskového vlka (11) převodové skříně (12).
3. Zařízení podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že střední část (71) čepu (7) je v táhle (6) uložena v pouzdrech (9, 10) výstředně.
4. Zařízení podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že pravá strana čepu (7) je opatřena za,* jišlovacím kroužkem (74), přičemž čelní plocha (72) čepu (7) je opatřena jednak stupnicí (73) a jednak seřizovaclm otvorem (76), a zajišlovací kroužek (74) s čelním otvorem (75) je na své vnější čelní ploše opatřen referenční ryskou (77).
5. Zařízení podle bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že tvarovací čelisti (8) jsou spojeny se smykadly (5) pomoci zámků (81).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS496380A CS216106B1 (cs) | 1980-07-14 | 1980-07-14 | Zařízení k výrobě těles vřetenovitého tvaru z trubkového polotovaru metodou tváření za studená |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS496380A CS216106B1 (cs) | 1980-07-14 | 1980-07-14 | Zařízení k výrobě těles vřetenovitého tvaru z trubkového polotovaru metodou tváření za studená |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS216106B1 true CS216106B1 (cs) | 1982-10-29 |
Family
ID=5393552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS496380A CS216106B1 (cs) | 1980-07-14 | 1980-07-14 | Zařízení k výrobě těles vřetenovitého tvaru z trubkového polotovaru metodou tváření za studená |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS216106B1 (cs) |
-
1980
- 1980-07-14 CS CS496380A patent/CS216106B1/cs unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4434645A (en) | Apparatus for the radial shaping of tubular articles | |
DE10100868A1 (de) | Verfahren sowie Umformmaschine und Werkzeug zum Herstellen von flanschförmigen Erzeugnissen | |
CS216106B1 (cs) | Zařízení k výrobě těles vřetenovitého tvaru z trubkového polotovaru metodou tváření za studená | |
DE2401591C3 (de) | Rohrvorschubeinrichtung zum Einbringen eines auszuwalzenden Rohres in die Formänderungszone eines Kaltpilgerwalzwerkes | |
DE3112382C2 (de) | Hubverstelleinrichtung für Exzenterpressen oder -stanzen | |
EP0761338A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Profilkörpern | |
US3124019A (en) | Cold forming machine | |
CN116921604B (zh) | 一种用于台阶轴连续锻造的模具 | |
US4464924A (en) | Swaging machine | |
CN220760906U (zh) | 一种铰链梁中间坯锥度刻印工装 | |
DE2132377A1 (de) | Umformmaschine zum wahlweisen pressen oder schlagen | |
US2959840A (en) | Apparatus for forging crankshafts | |
DE10231031A1 (de) | Presse, insbesondere eine Presse mit großer Presskraft | |
AT164289B (de) | Vorrichtung zur maschinellen, spanlosen Verformung von Werkstücken, insbesondere von axial symmetrischen Formen od. dgl. | |
US1501317A (en) | Broaching machine | |
EP1098754B1 (de) | Kompaktierwerk für eine pulververdichtungsmaschine | |
CN212495120U (zh) | 自动辊锻机的模具锁紧机构 | |
DE750039C (de) | Vor- und Fertigformen des Bodens von Patronenhuelsen | |
DE10232883A1 (de) | Kaltformpresse | |
DE493020C (de) | Lochdornfuehrung fuer Metallrohrstrangpressen | |
US1392328A (en) | Swaging and forging press | |
SU471944A1 (ru) | Автомат дл высадки | |
US3072043A (en) | Briquetting roller press for compacting ore, coal and similar material | |
DE2834697C2 (de) | Hydraulische Spindelpresse zum Gesenkschmieden | |
DE3738217A1 (de) | Schmiedemaschine |