CS215788B1 - Zoůsob tvarování ramenní vložky - Google Patents

Abstract

Způsob tvarování jednostranná obalových ramenních vložek před jejich montáží do oděvů při využití vzájemného spojování vrstev ramenní vložky termolepením. Základní přířez z polyuretanového materiálu se tvaruje· podle svá spodní plochy a vzniklé napětí na jeho horní ploěe je zachyceno nafixováním tuhé horní obalové textilní vrstvy.

Description

Vynález se týká způsobu tvarování ramenní vložky sestávající ze základního přířezu z pružné pěnové hmoty typu polyuretan a horní obalové textilní vrstvy, přičemž některá ze styčných ploch je opatřena termolepivým nánosem.

Ramenní vložky, jejichž základ tvoří přířez z pružné pěnové hmoty polyuretanového typu, se v oděvní výrobě již zásadním způsobem prosadily a osvědčily' pro své výhodné vlastnosti, jako je pružnost, nízká hmotnost, zdravotní nezávadnost, chemická odolonost a nízká cena. Značného pokroku bylo rovněž dosaženo v tvarovém přizpůsobení ramenních vložek uvedeného typu požadavkům modelové tvorby oděvů, zejména zavedením technologií, které umožňují již základní přířez z pružné pěnové hmoty vyrábět Ve tvaru odpovídajícím geometrické představě ramenní partie oděvu, resp. jeho nositele.

Při zmíněné výrobě přířezů řezáním z hranolů polyuretanového materiálu však nelze beze zbytku zabezpečit, aby vnitřní zaoblení vyřezaného tvařu bylo shodné se zaoblením ramenního kloubu nositele oděvu. Mimoto u další generace vysokoproduktivných zařízení pro vyřezávání přířezů z pružné pěnové hmoty se dále potlačuje optimální tvar výrobku ve prospěch dosažení nejvýhodnčjší skladby jednotlivých přířezů.a snížení odpadu materiálu na minimum.

U oděvů levnějších cenových skupin není rozdílnost, zaoblení přířezu posuzována jako závada v těch případech, kdy přířez plní přímo funkci ramenní vložky, s ohledem na pružnost polyuretanového materiálu přířezu a ztenčení jeho okrajů, které umožní přířez při montáži distateěně přizpůsobit tvaru ramenní partie oděvu, aniž dochází k proznačování a vzniku nakrčení vrchní látky.· Postupně se však prosazuje náročnější technologie, kde se základní přířez polyuretanového materiálu doplňuje obalovými vrstvami zejména z důvodu snížení adhesivního účinku vůči vrchnímu materiálu. Nejěastčjžím typem ramenní vložky se tak stává typ sestávající ze základního přířezu překrytého horní textilní obalovou vrstvou. Je tak možno dosáhnout splnění technologických požadavků s nejmenšimi materiálovými náklady a proto se také na tento typ ramenní vložky soustřeSuje se strany výrobců oděvů nejvyšší pozornost. Doplnění základního přířezu jakoukoliv obalovou vrstvou však s sebou přináší nutnost použít některého z mnoha technologických způsobů vzájemného spojení jednotlivých vrstev, což ve svém důsledku znamená snížení pružnosti ramenní vložky o tedy i její schoonosti ztvarovéní pouhou montáží a přichycením do ramenní partie oděvu a vzniká požadavek předchozího natvarování nejčastěji současně s operací vzájemného propojení vrstev ramenní vložky a tedy v zásadě před montáží do oděvu. Předtvarování má dodat ramenní vložce tvar blížící se co nejvíce vytvarování ramenní partie odděvu, což, jak bylo v praxi ověřeno, má podstatný vliv na celkovou kvalitu vypracování a tedy i padnutí oděvu.

Tvarování ramenních vložek před jejich montáží do oděvu pro účel jejich přizpůsobeni tvaru ramenní partie oděvu je doposud řešeno několika známými způsoby.

Podle jednoho z nich se předtvarování ramenní vložky dosáhne odpovídajícím prošitím jednotlivých vrstev řídkými stehy. Tento způsob zpracování je však vhodný především pro vlákenné typy ramenních vložek klasického typu.

Podstatně vyšší produktivitu vykazuje způsob předtvarování vložek projehlováním na vnitřní nébo vnější ploše tvarovacího bubnu, jehož rádius zakřivení určuje tvar zaoblení

215 788 ramenní vložky. Tento způsob je určen pro typy ramenních vložek, jejichž základ již tvoří přířez z pěnového materiálu, obvykle polyuretanu. Uvedený způsob zpracování přináší úspory na meteriálu ramenní vložky i na šicím materiálu, jelikož je použito beznitného propojení vrstev, kdy jednotlivé vrstvy jsou spojeny vlákny materiálu tvořícího obalovou vrstvu. Pro dosažení optimálního tvaru, shodného s tvarem ramenní partie, však je třeba doplnit skladbu tohoto typu ramenní vložky termofixační vrstvou, např. nánosem vhodného pojivá. Konečné dotvarování se provádí až při finálním žehlení ramenní partie oděvu s již uchycenou ramenní vložkou aktivací termofixační vrstvy. Jiným způsobem předtvaravání ramenních vložek ze stavu techniky je speciální způsob použitý pro ramenní vložky určené do lehkých odč vů šitých bez podšívek, jako jsou dámské kostýmy a oděvy pro volnou chvíli, u kterých je nutno ramenní vložku z fyziologických i technologických důvodů oboustranně obalovat pleteninou podšívkového typu. Nástřik termolepivého nánosu je zde proveden na spodní plochu základního přířezu z polyuretanu a po ztvarování v tvarovacích čleistech zachycuje tah vzniklý ztvarováním přířezu na spodní ploše přířezu přilepená, spodní vrstva pleteninového charakteru. Použití uvedeného způsobu je však omezeno s ohledem na spotřebu speciálního obalového materiálu na popsaný speciální typ ramenní vložky.

Vynález si klade za cíl navrhnout způsob tvarování ramenní vložky běžného typu sestávající ze základního přířezu z pružné pěnové hmoty typu polyuretan pomocí termolepivé ho pojivá určeného současně ke spojení s horní obalovou vrstvou tvořenou netkaným vláken_o ným materiálem chemicky pojeným o plošné hmotnosti 80 až 100 g.m » t Způsob tvarování ramenní vložky tvořené základním polyuretanovým přířezem a horní obalovou textilní vrstovu, přičemž některá ze styčných ploch je opatřena termonánosem je podle vynálezu navržen tak, že se ramenní vložka upne na úložnou plochu pružné tvarovací planžety svou spodní plochou bez napětí, načež se tvarovací planžeta ztvaruje do tvaru odpovídajícího ramenní partii oděvu a nato se na horní plochu ramenní vložky působí teplem a tlakem po dobu aktivace termolepivého pojivá.

Pro bližší objasnění podstaty vynálezu je připojeno vyobrazení na kterém je schematicky zachycen postup tvarování ramenní vložky. Na obr. Ia je znázorněna fáze uložení vrstev ramenní vložky na tvarovací planžetu, na obr. lb je znázorněna fáze ztvarování tvaro vací planžety s naloženými vrstvami a na obr. Ic je fáze fixace přiložením vyhřívané pružné rohože.

Způsob podle vynálezu je v jednom z možných konkrétních provedení patrný na obr. Ia. Základní přířez 1 z pružné pěnové hmoty, v tomto případě polyuretanu, se uloží na tvarovací planžetu 2 v rovinné poloze. Planžeta 2 je na svých okrajích opatřena jehličkami 2, umožňujícími zachycení přířezu v podstatě tím, že přířez JL na ně nabodne. Nato se na horní plochu přířezu 1 volně naloží vystřižený díl horní obalové textilní vrstvy £. Pro nyvrhovaný způsob přitom není podstatné, zda nánosem termolepivého pojivá je opatřena horní plocha přířezu 1 nebo spodní plocha horní obalové textilní vrstvy 4.

V další fázi, obr. lb se tvarovací planžeta 2, tvořené tenkým ocelovým plechem ztvaruje tím, že se ohne do konvexního oblouku se zakřivením, které se blíží geometrickému

215 788 zjednodušení oblouku ramene nositele. Dochází tedy s ohledem na přichycení spodní plochy přířezu 1 na tvarovací planžetu 2 k tvarování podle spodní plochy přířezu, což je význam* né pro výslednou kvalitu zpracování vzhledem k optimálnímu průběhu napětí v profilu přířezu 1, jak bylo experimentálně prokázáno. V uvedeném případě totiž nejvyšší hodnota napětí po ztvarování je na horní ploše příře.zu 1, kde však může být zachycena nafixovanou horní obalovou textilní vrstvou 4,· Tím se zabrání narování ramenní vložky po provedeném ztvarování, ke kterému má pružný pěnový polyuretanový materiál tendenci vzhledem ke své tvarové paměti.

Ohnutí tvarovací planžety 2 do potřebného oblouku je provedeno běžnými technickými prostředky, které samy o sobě nejsou pro podstatu a řešení·vynalezeckého problému podstatné .

Po provedení předchozích operací je uvedena v činnost mechanicky, pneumaticky nebo hydraulicky a v konkrétním případě mechanickým způsobem vyhřívaná pružná rohož 2, která dosedne shora na vrstvy uložené na tvarovací planžetě 2, obr. lc. Tlakem pružné rohože 2, obepínající celou plochu navrstvené ramenní vložky a působením teploty této rohože, dochází k aktivaci termolepivé vrstvy a propojení jednotlivých vrstev ramenní vložky, v konkrétním případě základního přířezu 1 a horní obalové textilní vrstvy 4,

Pružná rohož je v podstatě sestavena ze skelné tkaniny s teflonovým povlakem, propletené plochým odporovým vodičem a lze ji tvarově přizpůsobit s ohledem na její pružnost, zaoblení tvarovací planžety s naloženými vrstvami ramenní vložky.

Pružná rohož, která je předehřívéna za účelem urychleného dosaženi potřebné provozní teploty, je ponechána v kontaktu s ramenní vložkou po dobu nutnou pro aktivaci termolepivého pojivá. Tato doba je závislá na druhu pojivá, zejména na jeho tavné teplotě, dále na tloušťce horního oblaového textilního materiálu, který z hlediska přestupu tepla tvoří vlastně tepelný izolátor.

V popisovaném konkrétním uplatnění vynalezeckého způsobu je použito pro termolepivý nános práškové, nízkotavitelné pojivo na bázi polyamidu s teplotou tavení v rozsahu 90 až 115 °C, čas aktivace 7,5 při teplotě pružné rohože 220 °C.

Po této době je vypnut systém vytápění pružné rohože, avšak tepla akumulovaného v rohoži je využito ještě po dobu 3,5 sec. pro vyhřívání výrobku a teprve poté se pružná rohož zvedne a opět po dobu 3,5 s zůstává ramenní vložka na tvarovací planžetě. Po tuto dobu probíhá ochlazování působením přiváděného proudu vzduchu.

Závěrečnou fází postupu tvarování ramenní vložky podle vynálezu je opětovné narovnání tvarovací planžety a odebírání ztvarovaného výrobku tj. ramenní vložky, která je současně slepena, tj. horní obalová textilní vrstva je celoplošně přilepena na základní přířez.

Způsob podle vynálezu dává díky fázování jednotlivých oparací cyklu dobré předpoklady pro dosaženi vyspké produktivity výroby uspořádáním několika pracovišť za sebou na principu kartaselu. S dobrými výsledky tak bylo ověřeno v praxi zařízení s 8 pracovišti.

Uplatněním uvedeného způsobu bylo dosaženo prokazatelného zvýšení kvylity projevující se v padnutí ramenní partie oděvu zásluhou použití ramenních vložek předtvarovaných způ4

215 788 sobem podle vynálezu. Přitom tento způsob neomezuje možnost detailního přizpůsobení ramenní vložky po její montáži, ve fázi konečného žehlení ramenní partie oděvu v žehlicím lisu. Rovněž tak aplikace způsobu podle vynálezu dovoluje uplatnění celé oblasti technologických variant montáže ramennich vložek do oděvů.

•Zásadním přínosem nového způsobu je však skutečnost, že s nižšími náklady umožňuje dosáhnout u ramennich vložek jednotranně obalových kvality srovnatelné s ramenními vložkami otwastranně obalovanými, které, vzhledem ke své náročné materiálové skladbě jsou používány do odvěvů luxusnějších skupin.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   Způsob tvarování ramenní vložky tvořené základním polyuretanovým přířezem a horní obalovou textilní vrstvou, přičemž alespoň jedna ze styčných ploch je opatřena termonánosem, je vyznačen tím, že ramenní vložka se upne na úložnou plochu pružné tvarovací planžety svou spodní plochou bez napětí, načež se tvarovací planžeta ztvaruje do tvaru odpovídajícího ramenní partii oděvu a nato se na horní plochu ramenní vložky působí teplem a tlakem po dobu aktivace termolepivého pojivá.