CS215406B1 - Slévárenské pojivo - Google Patents

Description

Vynález se týká slévárenského pojivá na bázi roztoku křemičitanů alkalických kovů, které je použitelné ve všech systémech samovolně tuhnoucích jádrových a formovacích směsí vytvrzovaných práškovými nebo kapalnými tužidly.

Doposud známá pojivá samovolně tuhnoucích jádrových a formovacích směsí na bázi roztoku alkalických kovů, například vodního skla, upravená např. samotným škrobovým hydrolyzátem, práškovým škrobem, sulfitovým výluhem, melasou apod., nebo v kombinaci s dalšími látkami, jako např. deriváty celulosy, organickými kyselinami apod., je možno výhodně použít v systémech vytvrzovaných práškovými tužidly obsahujícími kalciumsilikáty nebo kapalnými tužidly na bázi aldehydů nebo organických esterů.

Jejich nevýhodou však je, že má-li být dosaženo dostatečně rychlého růstu pevností formovacích směsí a dostatečné výše jejich manipulačních a konečných pevností s časem, musí být jejich ; obsah ve směsi značně vysoký, např. 6,5 až 9 % v systému vytvrzovaném kalciumsilikáty nebo například 4,5 až 6 % v systému s kapalnými tužidly na bázi aldehydů. To má za následek i současné j zvýšení obsahu obou typů tužidel. Navíc tato pojivá i nelze u formovacích směsí vytvrzovaných kapalnýI mi tužidly na bázi organických esterů bud vůbec použít anebo technologické parametry těchto směsí, např. jakost jejich povrchu a jejich pevnosti, nejsou provozně postačující. Jsou rovněž známá pojivá na bázi vodních skel upravená pro formovací směsi s kapalnými tužidly na bázi organických esterů, jejichž obsah ve směsi může být snížen na 3 až 3,5 %, avšak tato pojivá na druhé straně nevyhovují směsem s kapalnými tužidly řady aldehydů a ani u směsí s kalciumsilikáty neumožní snížení jejich vysokého obsahu ve směsi. Navíc žádné ze známých pojiv na bázi vodního skla neodstraňuje typické nedostatky formovacích směsí s kapalnými tužidly, kterými jsou dlouhé intervaly jejich plasticity ještě i při poměrně vysokých pevnostech v tlaku a tím vznikající průhyby, deformace a lomy jader vyšších hmotností.

Uvedené nedostatky odstraňuje slévárenské pojivo na bázi křemičitanů alkalických kovů podle vynálezu, jehož podstatou je, že obsahuje 0,1 až 10 % glykolů, přičemž glykolem je mono-, di-, tri a polyetylenglykol nebo jejich vzájemná kombinace.

Tím, že se glykoly směšují s roztoky křemičitanů alkalických kovů již při výrobě pojivá, tedy před smísením s křemenným pískem a před přidáním některého tužidla, např. strusky cementu nebo kapalných tužidel, mohou dokonale proběhnout i , vzájemné reakce a vznikne strukturně upravený j homogenní roztok pojivá dosud neznámého účinku, tj., formovací směsi s pojivém podle vynálezu při snížené rychlosti zatěžování dosahují o 40 až 70 % vyšších pevností v tlaku oproti formovacím směsem s neupravenými vodními skly.

Slévárenské pojivo připravené podle vynálezu vyhovuje bez jakékoliv další úpravy stejně dobře všem pojivovým systémům, tj. vytvrzovaným práškovými kalciumsilikátovými tužidly nebo kapalnými tužidly na bázi esterů nebo aldehydů, bez ohledu na hmotnost vyráběných forem nebo jader. Snižuje interval plasticity formovacích směsí na provozně zanedbatelné minimum a tím zabraňuje průhybům, deformacím a lomům hmotnějších a složitějších jader nebo forem.

I Dlouhodobé provozní zkoušky prokázaly, že ; samovolně tuhnoucí směsi s pojivém podle vynálezu dosahují se všemi typy tužidel dostatečně i rychlého růstu pevností s časem a dostatečně i nízkých otěrů i při snížení obsahu pojivá ve směsi. ! Tak například u formovací směsi vytvrzované kapalnými tužidly na bázi aldehydů, např. glyoxalu, je možno snížit obsah pojivá podle vynálezu o 1 az 2,5 % při současném snížení obsahu tužidla až o 5 % a u formovací směsi vytvrzované kalciumsiiikáty je možno snížit obsah pojivá podle vynálezu o 0,5 až 1 %, přičemž otěr povrchů forem nebo jader se sníží o 15 až 20 %.

V případě, že se požaduje mimořádně jakostní povrch forem nebo jader lze k pojivu podle vynálezu přidat dále 0,1 až 0,9 % škrobového hydrolyzátu.

Příklad výroby pojivá podle vynálezu:

1. vodní sklo sodné .........'. 95 % dietylenglykol ........... 4 % voda ................ 1 %

2. vodní sklo sodné ..........95 % směs di- a trietylenglykolu (2:1).. 1 %

Claims (1)

1. PŘEDMĚT

   Slévárenské pojivo na bázi roztoku křemičitanů i alkalických kovů, vyznačené tím, že obsahuje 0,1 i až 10 % glykolů, tj. monoetylenglykolu, dietylen215406 í roztok škrobového hydrolyzátu. . . . 0,9 %

   J voda ................ 3,1 %

   Pojivo se připraví ve směšovací nádobě opatřené účinným míchacím zařízením tak, že nejdříve se dávkuje vodní sklo a za intenzivního míchání se j přidává dietylenglykol a voda. Průběh reakcí je , ! možno urychlit zvýšením teploty až do výše 100 °C.

   ' Specifická hmotnost výsledného pojivá je např. i 1,476. ,

   Příklad složení formovací směsi s pojivém podle .vynálezu: I i křemenný písek ...... . Í00 hmotn. dílů j pojivo podle vynálezu ..... 3 hmotn. díly '

   I kapalné tužidlo na bázi esterů j. . \ i 0,3 hmotn. díly

   Formovací směs se připravuje na speciálním kontinuálním mísiči o výkonu 101 směsi/h tak, že současně s křemenným pískem se dávkuje do mísiče pojivo a kapalné tužidlo na bázi esterů, j Takto připravená formovací směs se průběžně vypouští do jademíků nebo do forem, kde po dopěchování a po asi 40 minutách samovolného j tuhnutí dosahuje manipulační pevnosti umožňující rozebírání forem nebo jademíků a přípravu ke i konečnému lití.

   i Porovnávací tabulka pevností v tlaku formovacích _; i směsí:

   I j

   Formovací směs Formovací směs í s pojivém podle s běžným vodním ^[ ! vynálezu sklem ;

   ! čas v minutách pevnost v kPa

   40 660 560 60 1 060 715 J20 1 160 1 080 240 1 840 1 510 24 h 2 500 1 830

   VYNÁLEZU glykolu, trietylenglykolu, polyetylenglykolu nebo jejich vzájemné kombinace.