CS215355B1 - Method of separating the tubular materials by grinding and connection for executing the same - Google Patents
Method of separating the tubular materials by grinding and connection for executing the same Download PDFInfo
- Publication number
- CS215355B1 CS215355B1 CS216880A CS216880A CS215355B1 CS 215355 B1 CS215355 B1 CS 215355B1 CS 216880 A CS216880 A CS 216880A CS 216880 A CS216880 A CS 216880A CS 215355 B1 CS215355 B1 CS 215355B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cut
- electric motor
- rotating part
- speed controller
- sensor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/06—Grinders for cutting-off
- B24B27/0616—Grinders for cutting-off using a tool turning around the workpiece
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu dělení materiálu rozbrušováním, zejména rovných a tvarových trubek, u něhož obíhá rotující rozbrušovací kotouč a rozbrušovaný materiál je nehybný a zapojení к provádění tohoto způsobu.
Je znám způsob dělení materiálu rozbrušbváním a zařízení к provádění tohoto způsobu, sestávající z rámu, v jehož držáku je upnut dělený předmět, z rozbrušovacího kotouče uloženého na kyvném rameni s pohybem kolmým na osu děleného předmětu, kde toto kyvné rameno s rozbrušovacím kotoučem je uloženo otočně na rotující části, jejíž vedení zajišťuje soustavu kladek rozmístěných po obvodu rotující část. Pohon rozbrušovacího kotouče je odvozen přes převod od hlavního elektromotoru, posuv kyvného ramene s rozbrušovacím kotoučem do záběru od pomocného elektromotoru a pohon rotující části od dalšího elektromotoru. Nevýhodou tohoto kombinovaného pohonu rozbrušovacího stroje je skutečnost, že na počátku řozbrušování je kotouč podáván do záběru pracovním režimem. V praxi to však znamená, že při první otočce rotující části, kdy se vytváří prvotní rozbrušovací drážka v děleném materiálu, dochází vlivem působení velkých radiálních sil na kotouč к jeho vyosení, popřípadě к poškození nebo zničení. Tato skutečnost se zvláště projevuje u rozbrušovacích kotoučů velkých průměrů, kdy se navíc drážka nevytváří v jediné, к ose otáčení kolmé rovině, což je podmínka přesného rozbrušování.
Uvedené nevýhody odstraňuje v podstatě vynález, kterým je způsob dělení trubkovitých materiálů rozbrušováním, při kteréip je rozbrušovaný materiál nehybný a kolem něho obíhá z vnější nebo vnitřní strany rotující rozbrušovací kotouč, který je současně nucené posouván do řezu a jehož podstata spočívá v tom, že se nejdříve působí na rozbrušovaný materiál tlakem potřebným к odbroušení materiálu za účelem vytvoření základní drážky, načež se tlak na materiál zvýší na hodnotu potřebnou к dělení materiálu.
Dále řeší vynález zapojení, u něhož jsou na vedení připojeny elektromotor pro pohon rotující části, hlavní elektromotor pro pohon rozbrušovacího kotouče a pomocný elektromotor pro nucený posuv rozbrušovacího kotouče do záběru, kde hlavní elektromotor je připojen přes snímač odebíraného proudu a pomocný elektromotor přes regulátor otáček, a jeho podstata spočívá v tom, že mezi snímačem odebíraného proudu a regulátorem otáček je v sérii zapojen převodník proudu na napětí a přepínač, к jehož prvnímu kontaktu je připojen zdroj pomocného napětí, к druhému kontaktu výstup z převodníku a jehož spínací prvek je spojen jednak s regulátorem otáček a jednak přes čítač impulsů se snímačem počtu otáček.
Vyšší účinek nového způsobu dělení materiálu rozbrušováním a zapojení umožňující provádění tohoto způsobu spočívá v tom, že umožňuje na počátku rozbrušování, v průběhu alespoň prvních dvou oběhů rozbrušovacího kotouče kolem děleného materiálu, vytvořit při minimálním pracovním úběru v děleném materiálu základní drážku, ležící v rovině kolmé na osu otáčení, a to bez nebezpečí poškození rozbrušovacího kotouče, a pak teprve zvýšit rychlost posuvu do řezu na požadovanou pracovní hodnotu.
Konkrétní příklad zapojení podle vynálezu je schematicky znázorněn na připojeném výkrese, kde na obr. 1 je spojení jednotlivých prvků pohonu s funkčními částmi rozbrušovacího stroje a obr. 2. je blokové schéma vlastního zapojení.
Podle vynálezu je na neznázorněném vedení rozbrušovacího stroje uložena rotující část 5, která je poháněna elektromotorem 7. Na rotující části 5 je na čepu 520 uloženo kyvné rameno 11, na kterém je na ose 530 upevněn rozbrušovací kotouč 12. Poloha kyvného ramenall je řízena pomocným elektromotorem 13 a rozbrušovací kotouč 12 je spojen s hlavním elektromotorem 6. Převody od elektromotorů 0, 7, 13 na jednotlivé poháněné prvky nejsou blíže popsány a nesouvisí s podstatou vynálezu. Rozbrušovací stroj je dále opatřen čelistmi 25, mezi kterými je upnut dělený materiál 2, například trubka. Na rotující části 5 je dále uložena pohyblivá část 541 snímače 504 počtu otáček. Pevná část 542 snímače 504 je uložena na neznázorněném rámu rozbrušovacího stroje tak, že při každé otáčce rotující části 5 projde pohyblivá část 541 v její blízkosti.
Zapojení podle obr. 2 je tvořeno elektromotorem 7 pro pohon rotující části 5, hlavním elektromotorem β pro pohon rozbrušovacího kotouče 12 a pomocným elektromotorem 13 pro nucený posuv rozbrušovacího kotouče 12 do záběru, které jsou připojeny к neznázorněnému zdroji proudu vedení 600. Hlavní elektromotor θ je к vedení 600 přes snímač 532 odebíraného proudu a pomocný elektromotor 13 přes regulátor 522 otáček. Regulátor 522 otáček řídí rychlost otáček pomocného elektromotoru 13, na nichž závisí rychlost posuvu rozbrušovacího kotouče 12 do záběru. Regulace se provádí například přivedením jistého stejnosměrného napětí к neznázorněnému řídícímu prvku regulátoru 522 otáček. Mezi snímačem 532 odebíraného proudu a regulátorem 522 otáček pomocného elektromotoru 13 je v sérii zapojen převodník 533 proudu na napětí a přepínač 506 s prvním kontaktem 561, druhým kontaktem 562 a pohyblivým spínacím prvkem 560. К prvnímu kontaktu 561 je připojen zdroj 507 pcmocného napětí, ke druhému kontaktu 562 výstup převodníku 533. Spínací prvek 560 je pak spojen s regulátorem 522 otáček. Konečně je na obr. 2 znázorněn snímač 504, který je přes čítač 505 impulsů spřazen se spínacím prvkem 560 přepínače 506. Na obr. 1 a 2 nejsou znázorněny další mechanické a elektrické prvky, které souvisí s řízením chodu celého rozbrušovacího stroje, jakož i s počátkem a ukončením pracovní činnosti rozbrušovacího kotouče 12 a s jeho návratem do výchozí polohy.
Při rozbrušování se materiál 2 upne do čelistí 25 a spuštěním hlavního elektromotoru 6 se uvede do rotace ve směru šipky T rozbrušovací kotouč 12.
Poté se spuštěním pomocného elektromotoru 13 zajistí pohyb rozbrušovacího kotouče ' 12 do řezu, ve směru šipky S. Po dotyku rozbrušovacího kotouče 12 s materiálem '2 se uvede spuštěním elektromotoru 7 rotující část 5 do pohybu ve směru šipky B.
V tomto okamžiku je zapojení podle vynálezu ve stavu zkázorněném na obr. 2. Spínací prvek 560 připojuje přes první kontakt 561 k regulátoru 522 otáček zdroj 507 pomocného napětí. Toto napětí je nastaveno na takovou hodnotu, že rychlost posuvu rozbrušovacího kotouče 12 do záběru odpovídá jeho minimálnímu pracovnímu úběru. V důsledku otáčení rotující části 5 se vytváří . na obvodu rozbrušovacího materiálu . 2 mělká drážka. Při každé otočce rotující části 5, tj. vždy při průchodu pohyblivé části 541 . snímače 504 kolem jeho pevné části . 542, je . vyslán do čítače 505 impuls. Po vyslání předem určeného počtu ' impulsů, tedy např. po dvou impulsech odpovídajících dvěma otáčkám rotující části 5, vyšle čítač 505 im puls k přepnutí spínacího prvku 560 přepínače 506. . V tomto okamžiku je na povrchu materiálu 2 vytvořena drážka zaručující požadovaný průběh následného pracovního režimu rozbrušování. Po přepnutí je . regulátor 522 otáček propojen přes druhý kontakt 562 přepínače 506 s převodníkem 533. Od tohoto okamžiku je velikost pracovního úběru rozbrušovacího kotouče . 12 podstatně větší než v úvodní fázi, je plně řízena v závislosti na proudu odebíraném · hlavním elektromotorem 6. Po rozbroušení materiálu 2 se prostřednictvím neznázorněného obvodu kyvné rameno 11 vykývne proti směru šipky S a vrátí se do výchozí polohy.
Bez vlivu na . podstatu vynálezu může být snímač 504 tvořen magnetickými, fotoelektrickými . nebo kontaktními prvky. Podobně přepínač .506 může být vytvořen . z bezkontaktních polovodičových částí a může být umístěn tak, jak je znázorněno na obr. 2, nebo může tvořit součást . regulátoru 522 otáček.
Claims (2)
1. Způsob dělení trubkovitých materiálů rozbrušováním, při kterém je rozbrušovaný materiál nehybný a kolem něho obíhá z vnější nebo vnitřní strany rotující rozbrušovací kotouč, který je současně nucené posouván do řezu, vyznačující se tím, že se nejdříve působí na rozbrušovaný materiál tlakem potřebným k odbroušení materiálu za účelem vytvoření základní drážky, načež se tlak na materiál zvýší na hodnotu potřebnou k dělení materiálu.
2. Zapojení k provádění způsobu podle bodu 1, u něhož jsou na vedení připojeny elektromotor . pro pohon rotující části, hlavní elektromotor pro pohon rotující části, hlavní elektromotor pro pohon roz-
VYNÁLEZU brušovacího . kotouče a pomocný elektromotor pro nucený posuv rozbrušovacího kotouče do záběru, kde hlavní elektromotor je připojen přes snímač odebíraného proudu a pomocný elektromotor přes . regulátor otáček, vyznačující se tím, že mezi snímačem (532) odebíraného . proudu a regulátorem (522) otáček je v sérii zapojen . převodník (533) proudu na napětí a .přepínač (506), k jehož prvnímu kontaktu (561) ..je připojen zdroj (507) pomocného napětí, k druhému kontaktu (562) výstup z převodníku (533) a jehož spínací prvek (560) je spojen jednak s regulátorem (522) otáček, jednak přes čítač (505) impulsů se snímačem, (504) počtu otáček.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS216880A CS215355B1 (en) | 1980-03-28 | 1980-03-28 | Method of separating the tubular materials by grinding and connection for executing the same |
DE19803049310 DE3049310A1 (de) | 1980-03-28 | 1980-12-29 | Verfahren, vorrichtung und schaltanordnung zum trennen von material durch trennschleifen |
DD22783981A DD160653A3 (de) | 1980-03-28 | 1981-02-23 | Trennung von rohren durch schleifschneiden und antrieb fuer die maschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS216880A CS215355B1 (en) | 1980-03-28 | 1980-03-28 | Method of separating the tubular materials by grinding and connection for executing the same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS215355B1 true CS215355B1 (en) | 1982-08-27 |
Family
ID=5358023
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS216880A CS215355B1 (en) | 1980-03-28 | 1980-03-28 | Method of separating the tubular materials by grinding and connection for executing the same |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS215355B1 (cs) |
DD (1) | DD160653A3 (cs) |
DE (1) | DE3049310A1 (cs) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3149394C2 (de) * | 1981-12-10 | 1984-08-23 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Einrichtung zum Abtrennen von Rohren |
DE4439047C2 (de) * | 1994-11-02 | 1999-11-11 | Zehl Hans Joachim | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen eines Profils während des kontinuierlich in Richtung der Profilachse bewegten Profils |
-
1980
- 1980-03-28 CS CS216880A patent/CS215355B1/cs unknown
- 1980-12-29 DE DE19803049310 patent/DE3049310A1/de not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-02-23 DD DD22783981A patent/DD160653A3/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3049310A1 (de) | 1981-10-22 |
DD160653A3 (de) | 1984-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69013284D1 (de) | Verfahren, um einen vorgegebenen Arbeitsdruck auf Unterwasser-Schneideelemente von Granulier-Maschinen konstant zu halten, und Maschine dieser Gattung mit Einrichtung zum Kontrollieren und Einsetzen dieses Arbeitsdruckes. | |
FR2759671B1 (fr) | Dispositif pour la formation de lots de produits et la separation desdits lots entre eux et reciproquement en vue de leur conditionnement | |
GB980629A (en) | Method and apparatus for making spirally wound containers | |
CS215355B1 (en) | Method of separating the tubular materials by grinding and connection for executing the same | |
CN201572973U (zh) | 线材剥皮机 | |
KR880006404A (ko) | 재봉기, 특히 공업용재봉기를 위한 전기모우터 구동장치 | |
EP0474006A3 (cs) | ||
US5473923A (en) | Method of intermittent straightening of wire | |
US2193259A (en) | Shearing apparatus | |
ATE84462T1 (de) | Positioniervorrichtung fuer die messer einer laengsschneidmaschine. | |
JPS58160096A (ja) | 肉切機における制動装置 | |
CN211211355U (zh) | 一种自动苹果去皮机 | |
CN212191034U (zh) | 缝合线旋切台 | |
US1952423A (en) | Grinding machine | |
GB1243233A (en) | Brush shearing machine | |
US2968896A (en) | Method and apparatus for grinding cams | |
DE3160355D1 (en) | Controlling system for rotating shears | |
GB1346849A (en) | Machine for manufacturing artificial shrubs | |
SU1238954A1 (ru) | Станок дл резки заготовок | |
JPS55131463A (en) | Method and apparatus for cutting semiconductor block | |
EP0371502A3 (en) | Method of controlling driving of conveyor means in automatic document conveying device | |
ES356860A1 (es) | Maquina para aclarar y cavar hileras de plantas dotada, co-mo minimo, de un disco-herramienta giratorio. | |
GB1450078A (en) | Method of and a device for reducing the influence of backlash in the drive of a machine tool | |
GB1253193A (cs) | ||
US2923207A (en) | Internal annular groove milling device |