SU1238954A1

SU1238954A1 - Станок дл резки заготовок

Info

Publication number: SU1238954A1
Application number: SU843781097A
Authority: SU
Inventors: Владислав Николаевич Николаев
Original assignee: Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Энергетического Машиностроения
Priority date: 1984-06-06
Filing date: 1984-06-06
Publication date: 1986-06-23

Description

f

Изобретение относитс к машиностроению , В частности к металлообрабатывающим станкам, и предназначено дл обработки крупногабаритных заготовок прот женной конфигурации.

Цель изобретени - повышение производительности при резке заготовок с широким диапазоном диаметральных размеров и расширение технологических возможностей станка путем автомати- затдии режима управлени отрезными технологическими операци ми за счет не- прерыёной компенсации вли ни износа отрезного диска.

На чертеже представлена схема перемещений качающегос коромысла, обеспечивающего рабочий ход отрезного диска, его привод и система датчиков.

Станок дл резки заготовок содержит отрезной диск 1, установленный на качающемс коромысле 2 и приводимый во вращение от мотора 3 через трансмиссию 4. Качакицеес коромысло 2 своим качанием обеспечивает рабочий Ход отрезного диска 1 с помощью привода 5 в пределах.от его исходного (крайнего верхнего) состо ни до некоторого фиксированного положени по углу , цоворота oi , определ емому неподвиж мым ограничителем 6 рабочего хода, управл емых с помощью экрана 7, жестко св занного с качающимс коромыслом 2. Нагрузка привода 5 при осуществлении рабочего хода контролируетс датчиком 8 нагрузки с нормально закрьггым состо нием его электрического контакта.

Устройство работа:ет следующим об- раэом.

Процесс осуществлени рабочего хода включает три фазы - рабочие перемещени диска из исходного положени до контакта с деталью (подвод диска), в процессе непосредственной отрезки, а такж после обрезки (выбег диска).

В процессе подвода диска к детали и собственно ее отрезки (две первые фазы) привод 5 поворачивает коромысло 2 и жестко св занный с ним экран 7.

После отрезки фрагмента детали (начало выбега диска) коромысло 2 приходит в такое положение по углу поворота pd , что экран 7 замыкает индуктивно контакт в ограничителе 6, укрепленном неподвижно на станине станка. Этим обеспечиваетс готовность электрической схемы ограничи

6 к сбору электрической цепи

s

0

(не показана), осуществл ющей переключение привода 5 на возврат диска в исходное (крайнее верхнее) положение .

Второй разрыв этой электрической цепи устран етс при включении нормально закрытого контакта датчика 8 нагрузки, которое происходит в момент окончани резки (в начале фазы выбега ) , так как включенное состо ние нормально закрытого контакта датчика 8 нагрузки соответствует отсутствию нагрузки на приводе 5.

Срабатывание одновременно двух контактов (и от ограничител 6 и от датчика 8 нагрузки) собирает ранее полностью или частично разомкнутую электрическую цепь, обеспечивающую переключение привода 5 на возврат диска в исходное положение до срабатывани ограничител 9.

Если диск изношен в той или иной .степени (вплоть до предельного изнго- 5 са h), то выбег диска начинаетс при большем повороте на угол корокыс- ла 2 от исходного положени (угол od+p) , но экран 7 продолжает экранировать ограничитель 6 на всем этом дополнительном пути поворота коромыс ла 2, вызванном износом диска (угол), обеспечива посто нную готовность этого участка электрической цепи к ее срабатыванию при получении и , второго управл ющего сигнала от датчика 8 нагрузки - замыкание его нормально закрытого контакта.

Наличие замкнутого состо ни нормально закрьп-ого контакта датчика 8 нагрузки и в первой фазе рабочего хода (подвод диска) не приводит к сбору электрической цепи, осуществл ющей переключение привода 5 на возврат диска в исходное положение, так как на прот жении этой фазы рабочего хода нет срабатывани второго элемента цепи - ограничител 6 (экран 7 не доходат до ограничител 6)..

Таким образом, предлагаемое уст- 0 ройство с помощью всего лишь двух простых отключающих электроаппаратов обеспечивает автоматическую бесступенчатую компенсацию вли ни износа отрезного диска без дополнительной перенастройки положени ограничител рабочего хода диска, что,в свою очередь, обеспечивает автоматизацию этого процесса.

5

0

5

Claims

СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ЗАГОТОВОК, содержащий привод подачи абразивного круга, установленный на станине й выполненный в виде гидроцилиндра, схему управления с датчиком нагрузки в винил резки включен последовательно с нормально замкнутым контактом датчика нагрузки, а управляющий ограничителями элемент выполнен в виде экрана , ширина которого равна величине износа абразивного круга.

¢. ω а го GO ОС CO Сл f