CS215207B1 - Pevný přípravek pro rafinací hliníku a jeho slitin - Google Patents
Pevný přípravek pro rafinací hliníku a jeho slitin Download PDFInfo
- Publication number
- CS215207B1 CS215207B1 CS71281A CS71281A CS215207B1 CS 215207 B1 CS215207 B1 CS 215207B1 CS 71281 A CS71281 A CS 71281A CS 71281 A CS71281 A CS 71281A CS 215207 B1 CS215207 B1 CS 215207B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- aluminum
- refining
- alloys
- hexachlorobenzene
- slag
- Prior art date
Links
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- CKAPSXZOOQJIBF-UHFFFAOYSA-N hexachlorobenzene Chemical compound ClC1=C(Cl)C(Cl)=C(Cl)C(Cl)=C1Cl CKAPSXZOOQJIBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 17
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 12
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 8
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 8
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 claims description 2
- IOXPXHVBWFDRGS-UHFFFAOYSA-N hept-6-enal Chemical compound C=CCCCCC=O IOXPXHVBWFDRGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M potassium fluoride Chemical compound [F-].[K+] NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 239000011698 potassium fluoride Substances 0.000 claims 1
- 235000003270 potassium fluoride Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 claims 1
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 claims 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- VHHHONWQHHHLTI-UHFFFAOYSA-N hexachloroethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)C(Cl)(Cl)Cl VHHHONWQHHHLTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 6
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- RWNKSTSCBHKHTB-UHFFFAOYSA-N Hexachloro-1,3-butadiene Chemical compound ClC(Cl)=C(Cl)C(Cl)=C(Cl)Cl RWNKSTSCBHKHTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- CEOCDNVZRAIOQZ-UHFFFAOYSA-N pentachlorobenzene Chemical compound ClC1=CC(Cl)=C(Cl)C(Cl)=C1Cl CEOCDNVZRAIOQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RUYUCCQRWINUHE-UHFFFAOYSA-N Octachlorostyrene Chemical compound ClC(Cl)=C(Cl)C1=C(Cl)C(Cl)=C(Cl)C(Cl)=C1Cl RUYUCCQRWINUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N (E)-1,3-pentadiene Chemical compound C\C=C\C=C PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- RXCBCUJUGULOGC-UHFFFAOYSA-H dipotassium;tetrafluorotitanium;difluoride Chemical compound [F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[K+].[K+].[Ti+4] RXCBCUJUGULOGC-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- VUNCWTMEJYMOOR-UHFFFAOYSA-N hexachlorocyclopentadiene Chemical compound ClC1=C(Cl)C(Cl)(Cl)C(Cl)=C1Cl VUNCWTMEJYMOOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- -1 potassium tetrafluoroborate Chemical compound 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Vynález řeší problém čištění surového hliníku a jeho slitin od nežádoucích příměsí, jejichž přítomnost zhoršuje- výsledné mechanické vlastnosti kovu. Podstatou vynálezu je pevný přípravek pro rafinací hliníku a jeho slitin, sestávající z hexachlórbenze-nu a směsi anorganických solí. Hexachlórbenzen se za podmínek existujících v roztaveném kovu rozkládá za vzniku elementárního chlóru, který způsobuje čištění taveniny jak mechanickým způsobem (flotaci), tak i chemicky, nebot váže některé nežádoucí prvky do sloučenin, jež přejdou do strusky. Anorganické soli snižují mezifázové napětí mezi kovem a struskou, zvyšují rozpustnost nežádoucích příměsí ve strusce, případně po vyredukovéní některých složek tyto působí jako krystalizační centra při odlévání hliníku a jeho slitin, což má za následek vznik jemně krystalické struktury a tudíž zlepšené mechanické vlastnosti. Přípravek podle vynálezu může obsahovat dále tavidla a zjemňující přísady.
Description
Vynález se týká pevného přípravku pro rafinaci hliníku a jeho slitin, sestávajícího z hexachlórbenzenu a směsi anorganických sloučenin.
Rafinace hliníku nebo jeho slitin se dosud provádí pevnými rafinačními přípravky na bázi anorganických soli. Rafinační přípravky se aplikují buč! povrchové, tzn., že se jimi pokryje hladina roztaveného kovu, nebo lépe ve formě slisovaných briket se pomocí vhodného zařízení (koše) ponoří do roztaveného kovu. Je-li v rafinačním přípravku přítomen hexa chlór etan, rozkládá $;e za vzniku elementárního chlóru, který reaguje,s hliníkem na chlorid hlinitý a ve formě bublinek stoupá k hladině roztaveného kovu, čímž dochází k intenziv nímu promíchávání a flotačním působením bublinek uvolněného halogenu nebo chloridu hlini tého je tavenina čištěna od různých nežádoucích nečistot a vrnSstků,
Uvolněný halogen, zvláště chlór má tu přednost, že kromě mechanického působení umožňuje intenzivnější rafinaci hliníku a jeho slitin v důsledku chemické reakce s nežádoucími látkami a tím snižuje jejich obsah v kovu. Kromě toho atomárně vznikající chlór zabezpeču je odstraněni nejen rozpuštěného vodíku v kovu, ale i vodíku, který je chemicky vázaný na oxid hlinitý.
Intenzita a hloubka rafinačního procesu závisí na mnoha faktorech. Nejdůležitější pod mínkou je uvolňování halogenu z rafinačního přípravku vhodnou rychlostí a zajištění jeho intenzivního styku s roztaveným kovem. Účinnost a využití uvolněného halogenu závisí rovněž na výšce lázně roztaveného kovu.
Nevýhodou pevných přípravků sestávajících pouze ze směsi anorganických solí je nedostatečné účinnost v odplynění taveniny. Přípravky na bázi hexachlóretanu se za podmínek existujících v lázni roztaveného kovu rozkládají příliš bouřlivě a využití uvolněného chló ru je zvláště v nístějových pecích nízké. Dochází k únoku nezreagovaného chlóru a tím ke kontaminaci pracovního prostředí. K dosažení žádaného efektu je nutné použít většího množství rafinačního přípravku. Nevýhodou přípravků na bázi hexachlóretanu je rovněž jeho vysoká tenz.e i při běžné teplotě a skutečnost, že se částečně rozkládá již při mírně zvýšených teplotách. Proto je nutné tyto přípravky uchovat v uzavřených neprodyšných obalech.
Uvedené nevýhody odstraňuje pevný přípravek pro rafinaci hliníku a jeho slitin podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje jako aktivní složku směs hexachlórbenzenu s chloridy alkalických kovů ve hmotnostním poměru 1 : 0,05 až 3, s výhodou s chloridem draselným nebo chloridem draselným a sodným v poměru 1 :1.
Další součástí přípravku pro rafinaci může být až 40 % zjemňujících přísad ze skupiny sestávající ze sodných nebo draselných komplexních fluoridů titanu, bóru, zirkonia, kovového titanu, slitiny hliníku a titanem a nebo bórem, slitiny hliníku se zirkoniem, a jejich směsí. Tyto látky způsobují vznik jemně krystalické struktury odlitého hliníku a jeho slitin, což má příznivý vliv na zlepšení mechanických vlastností odlitků, zvláště zvýšení pev nosti a tažnosti. Titan a zirkonium příznivě působí rovněž při odstranění plynů, zvláště vodíku z roztaveného hliníku a jeho slitin.
S výhodou lze použít pro přípravek podle vynálezu technický hexachlórbenzen odpadající při řadě chloračních procesů, kde_ jako příměsi mohou být rovněž přítomny některé další polychlorované uhlovodíky jako například hexachlóretan,hexachlórbutadien, hexachlórcyklo215207 pentadien, pentachlórbenzen, oktachlórstyren apod.
Výhody pevného rafinačniho přípravku podle vynálezu spočívají především v tom, že je za běžné teploty stálý a rozklad hexachlórbenzenu v roztaveném hliníku a jeho slitinách probíhá, ve srovnání s hexachlóretanem méně bouřlivě. Následkem toho dochází k uvolňování chlóru respektive chloridu hlinitého ve formě malých bublinek a rafinační pochod probíhá dokonaleji a s vyšší ilčinnosti pokud se týká využití uvolněného chlóru. Mimořádně dobrých výsledků se dosahuje v odstranění rozpuštěného a především chemicky vázaného vodíku. Tato přednost se projeví při výrobě plechů a fólií z odlitků hliníků a jeho slitin, nebot v případě nedokonalého odstranění plyn”, které při válcování způsobují trhání materiálu a zvýšenou děrovitost vyrobených fólií. Dokonale odplyněný hliník a jeho slitiny vykazují rovněž významné zlepšení v mechanických vlastnostech jako je pevnost, tažnost a odolnost vůči korozi.
Přípravek podle vynálezu lze aplikovat bučí ve formě pevných diskrétních množstvích, výhodou zabalených do hliníkové fólie, nebo v případě dořešeni strojních otázek i ve formě unášené sypké směsi.
Příklad 1 hmot. dílů hexachlórbenzenu bálo smícháno s 25 hmot. díly chloridu draselného a hmot. díly chloridu sodného. Vzniklá homogenní směs byla slisována na isostatickém lisu tlakem 150 MPa do briket o hmotnosti 4 kg. V této formě byl přípravek použit pro rafinaci slitiny hliníku a 2 % hořčíku. Rafinace byla prováděna při teplotě 730 °C pomocí rafinačních košů, kterými byly brikety ponořeny na dno pece obsahující roztavenou slitinu. Rafinační přípravek byl použit v množství 0,4 % vztaženo na hmot nost vsázky. Po dokončení rafinačniho procesu se obsah vodíku snížil na 1 cíP kg-^ slitiny. Byl získán kvalitní materiál o složeni 0,02 % mědi, 0,10 % manganu, 0,23 % křemíku, 0,33 % železa, 0,01 % titanu, 1,99 % hořčíku a 97,32 % hliníku. Pavnost v tahu se zvýšila o 10 % a tažnost o 15 i ve srovnání s materiálem,'který byl podroben rafinaci přípravkem na bázi hexachlóretanu. Slitina vykazovala rovněž zvýšenou odolnost vůči korozi.
Příklad 2 hmot. dílů technického hexachlórbenzenu, obsahujícího 85% hexachlórbenzenu, 10 % hexachlóretanu, 3 % hexachlórbutadienu, 1 % pentachlórbenzenu, 0,5 % hexachlórcyklopentadienu a 0,5- % oktachlórstyrenu bylo smícháno s 8 hmot. díly chloridu draselného a 2 hmot. díly chloridu sodného. Směs byla slisována tlakem 80 MPa do briket o hmotnosti 3 kg. Rafinace taveniny surového hliníku byla prováděna jako v příkladě 1 s tím rozdílem, že bylo použito’ 0,3 % přípravku vztaženo na hmotnost vsázky a teplota rafinace činila 740 °C. Po rafinaci byl hliník odlit do ingotů a odlitky byly vyválcovány na fólii tlouátky 0,010 mm. Děrovitost fólie se snížila o 20 % ve srovnání s materiálem, který byl rafinován obdobným přípravkem obsahujícím hexachlóretan.
Příklad 3 hmot.· dílů technického hexachlórbenzenu o složení uvedeném v příkladě 2 bylo smícháno s 15 hmot. díly chloridu draselného, 5 hmot. díly chloridu sodného, 20 hmot. díly hexafluorohlinitanu sodného a vzniklé směs byla slisována tlakem 60 MPa do briket o hmotnoati 3kg. Tyto byly použity pro rafinaci roztaveného surového hliníku v množství 0,45 % vztaženo na hmotnost vsázky. Teplota při rafinaci byla udržována v rozmezí 740 až 75O°C. Brikety byly ponořeny do roztaveného hliníku pomoci železných rafinačních košů na dno tavící pece. Pozvolným rozkladem rafinačního přípravku došlo k dokonalému odplynění roztaveného hliníku (obsah vodíku pokles z 3 na 1 cm^ kg-^ hliníku) a k odstraněni převážné části kovových a nekovových vměstků. Odlitím byl získán kvalitní materiál s jemnozrnou krastalickou strukturou, obsahující kromě hliníku 0,12 % křemíku, 0,18 % železa a 0,023 -7 titanu, který vykazoval zvýšenou odolnost vůči korozi a zvýšenou pevnost v tahu 188,5 MPa.
Příklad 4 hmot. dílů hexachlórbenzenu, obsahujícího 1 % pentachlórbenzenu, bylo smícháno s 50 hmot. díly chloridu draselného, 15 hmot. díly hexafluorotitaničitanu draselného, hmot. díly práškového kovového titanu a 10 hmot. díly tetrafluoroboritanu draselného. Vzniká homogenní směs byla slisována tlakem 40 MPa do briket o hmotnosti 3 kg. Přípravek uvedeného složení byl použit pro rafinaci roztaveného hliníku v množství 0,25 % vztaženo na hmotnost roztaveného kovu. Teplota během rafinace byla udržována v rozmezí 740 až 75O°C. Po provedené rafinaci poklesl obsah vodíku na hodnotu 0,8 c? kg hliníku, obsah křemíku na 0,08 %, obsah železa na 0,16 %. Obsah titanu činil 0,03 % a obsah bóru 0,003 %. Tavenina hliníku byla odlita na kontinuálním zařízení do pasů a vyvélcována na fólie tlouštky 0,006 mm. Průměrná hodnota děrovitosti činila 500 děr na m , což je o 10 % méně než při použití srovnatelného rafihačního přípravku na bázi hexachlóretanu.
Přiklad 5 hmot· dílů hexachlórbenzenu bylo smícháno s 10 hmot. díly chloridu draselného, 5hmot, díly hexafluorotitaničitanu sodného a 5 hmot. díly fluoridu vápenatého. Získaná směs byle slisována v ispstatickém lisu tlakem 50 MPa do briket o hmotnosti 1 kg. Tyto byly použity pro rafinaci slitiny hliníku s hořčíkem. Teplota při rafinaci byla udržována v rozmezí 725 až 735 °C. Bylo použito 0,3 % rafinačního přípravku na hmotnost roztavené vsázky. Obsah vodíku ve slitině se snížil z původní hodnoty 6 na 1,2 cm^ kg slitiny. Slitina o složení 0,01 % mědi, 4,90 % hořčíku, 0,10 % manganu, 0,27 % křemíku, 0,32 % železa, 0,02 % titanu a 94,38 % hliníku byla odlita do ingotů a.zpracována válcováním za tepla na pásy tlouštky 7 mm. Povrch vyválcovaných pásů byl čistý, bez bublin, okraje pásů byly hladké, nezapraskané. Pevnost v tahu činila 284 MPa.
Claims (3)
1. Pevný přípravek pro rafinaci hliníku a jeho slitin, vyznačený tím, že obsáhiye jako aktivní složku směs hexachlórbénzenu s chloridy alkalických kovů ve hmotnostním poměru 1 : 0,05 až 3, s výhodou s chloridem draselným nebo chloridem draselným a sodným v poměru 1:1.
2. Přípravek podle bodu 1, vyznačený tím, že obsahuje do 20 % tavidel ze skupiny sestávající z fluoridu draselného, fluoridu sodného, fluoridu vápenatého, hexafluorohlinitanu draselného, hexafluorohlinitanu sodného a jejich směsí,
3. Přípravek podle bodů 1 a 2, vyznačený tím, že obsahuje do 40 % zjemňujících přísad ze skupiny sestávající ze sodných nebo draselných komplexních fluoridů titanu, bóru, zirkonia, kovového titanu, slitiny hliníku s titanem a/nebó bórem, slitiny hliníku se zirkoniem a jejich směsí.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS71281A CS215207B1 (cs) | 1981-02-02 | 1981-02-02 | Pevný přípravek pro rafinací hliníku a jeho slitin |
| SU817772207A SU1286637A1 (ru) | 1981-02-02 | 1981-12-10 | Средство дл рафинировани алюмини и его сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS71281A CS215207B1 (cs) | 1981-02-02 | 1981-02-02 | Pevný přípravek pro rafinací hliníku a jeho slitin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS215207B1 true CS215207B1 (cs) | 1982-08-27 |
Family
ID=5339732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS71281A CS215207B1 (cs) | 1981-02-02 | 1981-02-02 | Pevný přípravek pro rafinací hliníku a jeho slitin |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS215207B1 (cs) |
| SU (1) | SU1286637A1 (cs) |
-
1981
- 1981-02-02 CS CS71281A patent/CS215207B1/cs unknown
- 1981-12-10 SU SU817772207A patent/SU1286637A1/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SU1286637A1 (ru) | 1987-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4564393A (en) | Introducing one or more metals into a melt comprising aluminum | |
| US10988830B2 (en) | Scandium master alloy production | |
| DE2643075A1 (de) | Flussmittel und verfahren zur entfernung von alkali- und erdalkalimetallen aus aluminium und seinen legierungen | |
| CN111139382B (zh) | 一种铝镁合金用锰元素添加剂及其生产方法 | |
| US2085697A (en) | Method for treating aluminum and aluminum alloys | |
| US4911755A (en) | Method for the refining of lead | |
| CS215207B1 (cs) | Pevný přípravek pro rafinací hliníku a jeho slitin | |
| US2013926A (en) | Modification of aluminum, aluminum alloys, and alloys containing aluminum | |
| CH655129A5 (de) | Verfahren zur entfernung von verunreinigungen aus geschmolzenem aluminium. | |
| US2604394A (en) | Magnesium base alloys | |
| JP3740131B2 (ja) | アルミニウム合金溶湯の精錬方法およびアルミニウム合金溶湯用精錬用フラックス | |
| US2965477A (en) | Treatment of molten metals | |
| US1981798A (en) | Composition of matter for treating aluminum alloys | |
| US1698647A (en) | Purification of magnesium and its alloys | |
| JPH0849025A (ja) | アルミニウム含有マグネシウム基合金製造用Ａｌ−Ｍｎ母合金添加剤 | |
| US3151980A (en) | Process for improving aluminum silicon alloys | |
| SU1774964A3 (en) | Method of obtaining alloying element for modifying aluminium alloys | |
| JP2021147632A (ja) | アルミニウム精錬用フラックス | |
| JP3766363B2 (ja) | アルミニウム合金溶湯の精錬方法 | |
| JPS6128005B2 (cs) | ||
| SU840178A1 (ru) | Флюс дл обработки алюминиевых сплавов | |
| US3846122A (en) | Aluminum purification process | |
| JPS5931581B2 (ja) | アルミニウム合金の脱マグネシウム処理方法 | |
| US2857252A (en) | Process of reacting sodium silicofluoride with aluminum | |
| SU616316A1 (ru) | Универсальный флюс дл обработки алюминиево-кремниевых сплавов |