CS214964B1

CS214964B1 - Sposob úpravy vlákenných vločiek

Info

Publication number: CS214964B1
Application number: CS117380A
Authority: CS
Inventors: Viera Kabatova; Vladimir Fabry; Igor Rajniak; Anton Leysek
Original assignee: Viera Kabatova; Vladimir Fabry; Igor Rajniak; Anton Leysek
Priority date: 1980-02-20
Filing date: 1980-02-20
Publication date: 1982-06-25

Abstract

Vynález rieši úpravu vlákenných vločiek pre proces výroby výrobkov elektrostatickým po- vločkovaním. Oprava elektrickej vodivosti celulózových a) alebo syntetických vlákenných vločiek podía vynálezu sa vyznačuje tým, že k opraným vločkám sa za stálého miešania při teplote vodného upravárenského k úpěla 45 až 55 °C a pri pomere 1 hmotnostného dielu vločiek ku 15 až 25 hmotnostných dielov vody přidá 1 až 3 % kamenca hlinitodraiselného, po dalších 2 až 5 minútach sa přidá 1 až 33 % kvarternizovaného konden- začného produktu kyseliny stearovej s dieta- nolamínom, následné sa spoločne přidá 1 až 10 % tetrahydrátu vinanu sodnodraselného, 10 až 40 % chloridu sodného, 1 až 5 % kyseliny horitej a 1 až 5 % dusičnanu sodného, vztiahnu- té na hmotnost' upravovaných vlákenných vločiek a ponechá sa pósobiť 15 až 25 minút. Vynález može byť využitý pre zlepšenie este- tickej a úžitkovej hodnoty povrchov materiálov textilných, kovových, dřevených ako aj plastických hmot. Podstatou uvedeného vynálezu je nová kom- binácia prvkov úpravy elektrickej vodivosti upravovaných vločiek.

Description

(54) Sposob úpravy vlákenných vločiek

Vynález rieši úpravu vlákenných vločiek pre proces výroby výrobkov elektrostatickým povločkovaním.

Oprava elektrickej vodivosti celulózových a) alebo syntetických vlákenných vločiek podía vynálezu sa vyznačuje tým, že k opraným vločkám sa za stálého miešania při teplote vodného upravárenského k úpěla 45 až 55 °C a pri pomere 1 hmotnostného dielu vločiek ku 15 až 25 hmotnostných dielov vody přidá 1 až 3 % kamenca hlinitodraiselného, po dalších 2 až 5 minútach sa přidá 1 až 33 % kvarternizovaného kondenzačného produktu kyseliny stearovej s dietanolamínom, následné sa spoločne přidá 1 až 10 % tetrahydrátu vinanu sodnodraselného, 10 až 40 % chloridu sodného, 1 až 5 % kyseliny horitej a 1 až 5 % dusičnanu sodného, vztiahnuté na hmotnost' upravovaných vlákenných vločiek a ponechá sa pósobiť 15 až 25 minút.

Vynález može byť využitý pre zlepšenie estetickej a úžitkovej hodnoty povrchov materiálov textilných, kovových, dřevených ako aj plastických hmot.

Podstatou uvedeného vynálezu je nová kombinácia prvkov úpravy elektrickej vodivosti upravovaných vločiek.

2149B4

Vynález rieši sposob úpravy vlákenných vločiek z celulózových a) alebo syntetických vlákien, hlavně polyamidových, pre technológiu nanášania v elektrostatickom poli.

Pojmom vločka sa v teohnológil nanášania v elektrickom poli označujú vlákna dížky 0,1 až 10 mm, ktoré sa v elektrickom poli nanášajú na povrchy, opatřené vhodným pojidlom. Vločka sa pósobením elektrického póla orientuje v smere siločiar pol'a, kolmých na pojidlom povrstvenú plochu. Vplyvom posobenia jednosměrného elektrického pol'a je vločka popři svojej orientácii v smere póla urýchíovaná vo svojom pohybe k povrstvovanému útvaru. Schopnost orientácie a zrýchleného pohybu vločiek vplyvom elektrického póla sa vo vačšine prípadov zabezpečuje úpravou ich povrchu. Účelom úpravy je dodat vločke dostatočnú hodnotu povrchovej vodivosti, ktorá umožňuje vločke přijat a odovzdať elektrický náboj.

Na tzv. vodivostnú úpravu, ktorá má vločke zabezpečit spraoovatelnosť v elektrickom poli, je pre váčšinu druhov vlákien, najčastejšie používaných v tejto technológii, známých mnoho róznych spósobov, z ktorých niekolko našlo šlršie praktické uplatnenie. Podlá typu vlákna rozlišujeme rózny stupeň obťažnosti a nárokov na úpravu. Vločky zo syntetických vlákien, napr. polyamidové, sú oproti vločkám z celulózových vláklen na úpravu podstatné náročnejšie. Súvisí to s vysokou hodnotou ich elektrického odporu, ktorý ani pri vysokej relativnej vlhkosti vzduchu výráznejšie neklesá, pretože vo vačšine prípadov málo polárný až nepolárný charakter syntetického vláknotvorného polyméru neumožňuje dostačujúci příjem vlhkosti na povrchu vločky. Kvalitná vodivostná úprava vločiek musí dodat vločkám nielen postačujúcu hodnotu povrchovej elektrickej vodivosti, ale aj zabezpečit ich dokonalá oddelovaciu schopnost, čo je obťažné hlavně pri jemných syntetických kvalitách, ktoré majú silný sklon ku samoadhézii, prejavujúci sa plstěním vločiek navzájom.

Ako základné zložky vodivostnej úpravy vločiek sa používajú organické zlúčeniny rfizneho charakteru, podlá typu vločky, Váčšinou sa kombinujú s anorganickými sofami a kysličníkmi. Používajú sa konkrétné kvartérne amóniové zlúčeniny, kysličník křemičitý, kysličník manganatý, vinan antimonylospoludraselný, chlorid sodný, tanín, uhličitan vápenatý, síran bárnatý, síran vápenatý, kysličník hlinitý, sírany štvormocných kovov, napr. síran zirkoničitý, N-oktadecanoyl sarkozínu, estery kyseliny fosřorečnej, polyvlnyl alkohol a jeho deriváty, titaničitan barnatý, ciničitan barnatý. Vela postupov je viacstupňových s použitím predúpravy vločky, čo je nevýhodné z hladlska technologického a ekonomického.

Uvedené nedostatky odstraňuje spósob úpravy vlákenných vločiek z celulózových a) alebo syntetických vlákien podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že k opraným vločkám sa za stálého miešania pri teplote vodného kúpela 45 až 55 °C a pri pomere 1 hmotnostného dielu vločiek ku 15 až 25 hmotnostným dielom vody přidá 1 až 3 % kamenca hlinitodraselného. Po dalších 2 až 5 minútach sa přidá 1 až 33 % kvarternizovaného kondenzačného produktu kyseliny stearovej s dietanolaminom, nasledne sa spoločne přidá 1 až 10 % tetrahydrátu vinanu sodnodraselného, 10 až 40 % chloridu sodného, 1 až 5 % kyseliny boritej a 1 až 5 % dusičnanu sodného, stiahnuté na hmotnost upravovaných vlákenných vločiek a ponechá sa pósobiť dovedná 10 až 25 minút.

Sposobom úpravy podía vynálezu sa upravuje elektrická vodivost a oddelovacia schopnost vlákenných vločiek na požadované hodnoty tak, že je zaručená ich bezchybná spracovatelnost v technológii nanášania v elektrickom polí. Velkou výhodou úpravy podlá vynálezu je tá skutečnost, že hlavně komponenty úpravy sú v textilnom priemysle bežne používané textilně pomocné prostrledky. Tieto suroviny sú 1'ahko dostupné, cenovo výhodné a dosahuje sa pomocou nich sametovo jemný charakter vločky a hotového výrobku vzhíadom na úpravy doteraz používané. Přesné množstvá přidávaných zložiek závisia od výsledku, ktorý sa chce úpravou dosiahnúť a od druhu vločky. Upravená vločka má po odstředění, vysušení a klimatizácli pri Θ5 % relativnej vlhkosti vzduohu 20 °C teplého měrný povrchový elektrický odpor v intervale 10⁷ až 10⁹ Ω cm, podlá druhu vločky.

Spósob úpravy je doložený dvorná príkladmi. Příklad 1:

Upravované vločky sú z polyamidu Θ; 3,3 dtex/1 mm. Poměr hmotnosti vločky ku hmotnosti vody je 1:15, teplota vodného kúpela 50 °C. Vločky sa zbavia nečistot praním, ku 100 g čistých vločiek, rozptýlených vo vodě sa za stálého miešania přidá kamenec hlinitodraselný. Po 5 minútach sa do kúpela přidá kvarternizovaný kondenzačný produkt kyseliny steárovej s dietanolaminom (Syntamín KX), po dalších 5 minútach sa do kúpela přidá súčasne tetrahydrát vinanu sodnodraselného, chlorid sodný, kyselina boritá a dusičnan sodný a nechá sa pósobiť dalších 15 minút.

Jednotlivé zložky sa do kúpela pridávajú v nasledovných množstvách:

Kvarterizovaný kondenzačný produkt kyseliny steárovej s dietanolaminom 1,3 g kamenec hlinitodraselný 3 g tetrahydrát vinanu sodnodraselného 4 g chlorid sodný 40 g kyselina boritá 4 g dusičnan sodný 1,3 g

Po odstředění, vysušení a klimatizácii má vločka pri 65 °/o relativnej vlhkosti vzduchu měrný povrchový elektrický odpor řádové 10^θ Ω cm.

Příklad 2:

Upravovaná vločka viskózová, 3,3 dtex/1 mm. Poměr hmotnosti vločky ku hmotnosti vody je 1:20, teplota kúpela 50 °C. Ku 100 g opraných vločiek, rozptýlených vo vodě, sa za stálého miešania přidá kamenec hlinitodraselný. Po 3 minutách sa do kúpela přidá kvarternizovaný kondenzačný produkt kyseliny steárovej s dietanolamínom, po dalších 2 minutách sa do kúpeía přidá súčasne tetrahydrát vinanu sodnodraselného, chlorid sodný, kyselina boritá a dusičnan sodný a nechá sa pOsohiť dalších 20 minút.

Jednotlivé zložky sa do kúpela pridávajú v nasledovných množstvách: kvarternizovaný kondenzačný produkt kyseliny steárovej s dietanolamínom 2 g kamenec hlinitodraselný 2 g tetrahydrát vinanu sodnodraselného 3 g chlorid sodný 30 g kyselina boritá 3 g dusičnan sodný 1 g

Po odstředění, vysušení a klimatizácii má vločka pri 65 % relatívnej vlhkosti vzduchu měrný povrchový elektrický odpor řádové 10⁸ Ω cm.

Claims

PREDMET

Spůsob úpravy vlákenných vločiek z celulózových a) alebo syntetických vlákien, hlavně polyamidových, pre technológiu nanášania v elektrostatickom poli, s nasledujúcim odstredovaním, sušením a klimatizáciou, vyznačujúci sa tým, že k opraným vločkám sa za stálého miešania pni teplote vodného kúpela 45 až 55 °C a pri pomere kúpela 1 hmotnostný diel vločky ku 15 až 25 hmotnostných dielov vody přidá 1 až 3 % kamenca hlinitodraselného,

YNÁLEZU po 2 až 5 minútach sa přidá 1 až 33 % kvarternizovaného kondenzačného produktu kyseliny steárovej s dietanolamínom, nasledne sa spoločne přidá 1 až 10 % tetrahydrátu vinánu sodnodraselného, 10 až 40 % chloridu sodného, 1 až 5 % kyseliny boritej a 1 až 5 % dusičnanu sodného, vztiahnuté na hmotnost upravovaných vlákenných vločiek a ponechá sa pósobiť dovedná 15 až 25 minút.