CS214817B2 - Method of making the sintered magnesium oxide - Google Patents
Method of making the sintered magnesium oxide Download PDFInfo
- Publication number
- CS214817B2 CS214817B2 CS798773A CS877379A CS214817B2 CS 214817 B2 CS214817 B2 CS 214817B2 CS 798773 A CS798773 A CS 798773A CS 877379 A CS877379 A CS 877379A CS 214817 B2 CS214817 B2 CS 214817B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- magnesium oxide
- solid product
- magnesium
- chloride
- content
- Prior art date
Links
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title claims description 14
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910001508 alkali metal halide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000008045 alkali metal halides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical group 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Inorganic materials [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005200 wet scrubbing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/02—Magnesia
- C01F5/06—Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds
- C01F5/10—Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds by thermal decomposition of magnesium chloride with water vapour
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby vysoce čistého, hutně páleného slinutého kysličníku horečnatého s hmotnostním obsahem alespoň
99,5 % kysličníku horečnatého· a s objemovou hmotností zrn nad 3,4 g/cm3. Jak známo, není snadné vyhovět tomuto vysokému standardu čistoty a kompaktnosti ani při použití moderních technologií. Zejména moderní, už poměrně čistý kysličník horečnatý, vyrobený i ze znečištěných výchozích surovin rozpuštěním v kyselině chlorovodíkové, mokrým čištěním a rozprašovacím pražením, má práškovou strukturu o vysokém' specifickém povrchu a nelze jej bez dalších operací dále zušlechťovat к získéní uvedených vlastností.
Překvapivě se však ukázalo, že při nové kombinaci zcela určitých provozních stupňů se zcela určitými provozními parametry, které je třeba dodržet, existuje oblast, v níž lze touto přímou, energeticky nenáročnou technologií přece jen dosáhnout daných vlastností.
Výše uvedené nevýhody nemá způsob výroby slinutého kysličníku horečnatého^ s hmotnostním obsahem alespoň 99,5 % kysličníku hořečnatého a s objemovou hmotností zrn nad 3,4 g/cm3, jehož podstata spočívá v tom, že se vodný roztok, obsahující v 1 litru 400 až 450i g, s výhodou 400 až 430 g, chloridu hořečnatého, nanejvýš 15 g chloridu vápenatého a nanejvýš 5 g, s výhodou 1 g halogenidů alkalických kovů, praží protiproudným rozprašováním; při teplotě pece v rozmezí 350 až 650 °C, s výhodou 400 až 550 °C, získaný tuhý produkt se opakovaně smísí s vodou a od této opět oddělí, až je více než 95 procent kysličníku hořečnatého přeměněno na hydroxid horečnatý a hmotnostní obsah chloridových iontů se sníží na hodnotu pod 0,2 %, vztaženo' na tuhý produkt, načež se tuhý produkt vysuší na obsah nanejvýš 20 procent vody, takto vysušený produkt se spěchuje na brikety o minimální objemové hmotnosti 1,8 g/cm3 a vypaluje při teplotě 1750 až 2200 °C.
Výhodou způsobu podle vynálezu je, že produkt, vyrobený podle tohoto způsobu, se vyznačuje jednak požadovanou čistotou, jednak i zřetelně větší objemovou hmotností zrn, než jak by bylo možno těchto vlastností dosáhnout dosavadními známými způsoby. Další výhodou způsobu podle vynálezu je podstatné zlepšení tepelné odolnosti žáruvzdorných výrobků, získaných způsobem podle vynálezu.
Podle vynálezu se uvedený vodný roztok chloridu hořečnatého, popřípadě známými postupy chemicky a fyzikálně na mokré cestě přečištěný, upraví na obsah 4:00 až 500 g/1, s výhodou 400 až 430 g/1, chloridu hořečnatého, nanejvýš 15 g/1 chloridu vápenatého a nanejvýš 5 g/1, s výhodou 1 g/1, hálogenidů alkalických kovů. Trojmocné a čtyřmocné kovy jsou pak obsaženy už jen ve stopách ( mnohem méně než 1 g/1). Pak se známým způsobem při teplotě uprostřed pece v rozmezí 350 až 6'50 QC, s výhodou 400 až 550 °C tento roztok vstřikuje do horní části prázdné pece, zatímco zespodu proudí horké spalné plyny. Kysličník hořečnatý, získaný ze dna pece a popřípadě i z odlučovače prachu (například cyklonu), zařazeného za pecí, !se opakovaně smísí s vodou a od tét-o· se opět vždy měněno v hydroxid hořečnatý a hmotnostní tup se opakuje tak dlouho·, až je podle analýzy více než 95 % kysličníku hořečnatého přeměněno v hydroxid hořečnatý a hmotností obsah chloridových iontů se sníží na hodnotu pod 0,2 %, vztaženo na tuhý produkt. Tuhý produkt se pak suší na obsah nanejvýš 20 procent vody, známým způsobem spěchuje na brikety o· minimální objemové hmotnosti 1,8 g/cm3 v surovém, nepáleném stavu, načež se pálí při teplotě 1750 až 2200 ^C.
Způsob podle vynálezu je blíže objasněn příkladem konkrétního provedení.
Příklad
Vodný roztok, obsahující v 1 litru 422 g chloridu hořečnatého, 13,2 g chloridu vápenatého a 1,3 g chloridu sodného a draselného, se praží protiproudným rozprašováním v peci, v jejímž středu je teplota 480 °C. Tuhý produkt, získaný pražením se smísí s osminásobným hmotnostním množstvím vody, od níž se pak dekantací opět oddělí. Po čtyřnásobném opakování tohoto postupu se tuhý zbytek vyznačuje už jen 3,2lO/o obsahem kysličníku horečnatého, vztaženo na původní množství kysličníku hořečnatého, a jeho obsah chloridových iontů, vztaženo na hmotnostní podíl tuhé látky, činí 0,15 %. Pak se získaný tuhý zbytek vysuší na obsah 18 °/o vody .a spěchuje na brikety o objemové hmotnosti 1,87 g/cm3 v surovém nepáleném stavu. Tyto brikety se pak pálí při teplotě 1820°C, načež obsahují kysličník hořečnatý v hmotnostním množství 99,62 % a mají objemovou hmotnost 3,48 g/cm3. U takto vyrobeného produktu nedochází ke strukturnímu poškození ani 24 násobným zahřátím na teplotu 1400 °C s následným ochlazením na vzduchu.
Claims (1)
- Způsob výroby slinutého kysličníku hořečnatého s hmotnostním obsahem alespoň 99,5 procenta kysličníku hořečnatého a s objemovou hmotností zrn nad 3,4 g/cm3, vyznačující se tím, že se vodný roztok, obsahující v 1 litru 400 až 450 g, s výhodou 400 až 430 g, chloridu hořečnatého, nanejvýš 15 g chloridu vápenatého a nanejvýš 5· g, s výhodou 1 gram, halogenidů alkalických kovů, praží protiproudným rozprašováním při teplotě pece v rozmezí 350 až ·65Ο °C, s výhodou 400 až550· °C, získaný tuhý produíkt se opakovaně smísí s vodou a od této opět oddělí, až je ví ce než 95 % kysličníku hořečnatého přeměněno na hydroxid hořečnatý a hmotnostní obsah chloridových iontů se sníží na hodnotu pod 0,2 °/o, vztaženo na tuhý produkt, načež se tuhý produkt vysuší na obsah nanejvýš 20 °/o vody, · takto vysušený produkt se spěchaje na brikety o minimální objemové hmotnosti 1,8 g/cm3 a vypaluje při teplotě 1750 až 2200 QC.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT888278A AT356630B (de) | 1978-12-13 | 1978-12-13 | Verfahren zur herstellung von magnesiumoxyd- sinter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS214817B2 true CS214817B2 (en) | 1982-06-25 |
Family
ID=3609331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS798773A CS214817B2 (en) | 1978-12-13 | 1979-12-13 | Method of making the sintered magnesium oxide |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT356630B (cs) |
| CS (1) | CS214817B2 (cs) |
| DD (1) | DD147939A5 (cs) |
| ZA (1) | ZA796731B (cs) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT382142B (de) * | 1984-12-17 | 1987-01-12 | Ruthner Michael Johann Dipl In | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von keramischen pulvern auf der basis von einund/oder mehrkomponentigen metalloxiden, sowie von deren gemischen |
| US5286285A (en) * | 1989-05-05 | 1994-02-15 | Veitscher Magnesitwerke-Actien-Gesellschaft | Finely powdery magnesium hydroxide and a process for preparing thereof |
| AT392774B (de) * | 1989-05-05 | 1991-06-10 | Veitscher Magnesitwerke Ag | Feinpulveriges magnesiumhydroxid und verfahren zu dessen herstellung |
| WO2001030699A1 (en) * | 1999-10-25 | 2001-05-03 | Nedmag Industries Mining & Manufacturing B.V. | Magnesium oxide, a mixture of metal oxides, methods for preparation thereof and the use of the materials as frac proppant |
-
1978
- 1978-12-13 AT AT888278A patent/AT356630B/de not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-12-12 ZA ZA00796731A patent/ZA796731B/xx unknown
- 1979-12-13 CS CS798773A patent/CS214817B2/cs unknown
- 1979-12-13 DD DD79217655A patent/DD147939A5/de unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA796731B (en) | 1980-12-31 |
| ATA888278A (de) | 1979-10-15 |
| AT356630B (de) | 1980-05-12 |
| DD147939A5 (de) | 1981-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109022808A (zh) | 一种含锌钢铁冶金粉尘的综合回收方法 | |
| CS214817B2 (en) | Method of making the sintered magnesium oxide | |
| US3879211A (en) | Ceramic product and method of making same | |
| US5032376A (en) | Method for producing aluminum titanate | |
| CN102040245A (zh) | 一种由碳素铬铁碱性焙烧制取铬酸盐的方法 | |
| GB1107172A (en) | Process for the manufacture of low-porosity burnt magnesia | |
| SU1629249A1 (ru) | Способ переработки нефелинового сырь | |
| SU1470723A1 (ru) | Фарфорова масса | |
| CN116947453B (zh) | 一种耐热陶瓷健康砂锅及其制备方法 | |
| CN108727005A (zh) | 一种无油烟健康陶瓷锅的制备方法 | |
| CN110642592A (zh) | 一种耐热陶器及其制作方法 | |
| RU2002125623A (ru) | Способ переработки нефелиновых руд | |
| RU2278088C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления майоликовых изделий | |
| Breval et al. | Sintering Studies of NZP Materials | |
| SU681020A1 (ru) | Огнеупорна литьева масса | |
| SU1421693A1 (ru) | Способ переработки сыннырита | |
| SU119117A1 (ru) | Способ изготовлени огнеупора на основе окиси кальци с пониженной температурой начала уплотнени | |
| Krishnarao et al. | Preparation of black amorphous silica from rice husks | |
| SU533573A1 (ru) | Шихта дл тигелей | |
| SU95860A1 (ru) | Способ комплексной переработки природных фосфатов и щелочных глиноземсодержащих горных пород | |
| PL85150B1 (cs) | ||
| Fiori et al. | IRON-SLAG CONTAINING BODY FOR THE PRODUCTION OF WALL-TILES BY A RAPID SINGLE-FIRING TECHNIQUE | |
| RU2062654C1 (ru) | Способ обогащения огнеупорного сырья естественной породы | |
| SU833832A1 (ru) | Способ получени огнеупорногопОРОшКА из КАуСТичЕСКОй МАгНЕзиТОВОйпыли | |
| SU761442A1 (ru) | Шихта для изготовления высокоглиноземистых огнеупоров 1 |