CS214817B2 - Method of making the sintered magnesium oxide - Google Patents

Method of making the sintered magnesium oxide Download PDF

Info

Publication number
CS214817B2
CS214817B2 CS798773A CS877379A CS214817B2 CS 214817 B2 CS214817 B2 CS 214817B2 CS 798773 A CS798773 A CS 798773A CS 877379 A CS877379 A CS 877379A CS 214817 B2 CS214817 B2 CS 214817B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
magnesium oxide
solid product
magnesium
chloride
content
Prior art date
Application number
CS798773A
Other languages
English (en)
Inventor
Hans Jedlicka
Original Assignee
Ruthner Industrieanlagen Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruthner Industrieanlagen Ag filed Critical Ruthner Industrieanlagen Ag
Publication of CS214817B2 publication Critical patent/CS214817B2/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00Compounds of magnesium
    • C01F5/02Magnesia
    • C01F5/06Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds
    • C01F5/10Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds by thermal decomposition of magnesium chloride with water vapour

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu výroby vysoce čistého, hutně páleného slinutého kysličníku horečnatého s hmotnostním obsahem alespoň
99,5 % kysličníku horečnatého· a s objemovou hmotností zrn nad 3,4 g/cm3. Jak známo, není snadné vyhovět tomuto vysokému standardu čistoty a kompaktnosti ani při použití moderních technologií. Zejména moderní, už poměrně čistý kysličník horečnatý, vyrobený i ze znečištěných výchozích surovin rozpuštěním v kyselině chlorovodíkové, mokrým čištěním a rozprašovacím pražením, má práškovou strukturu o vysokém' specifickém povrchu a nelze jej bez dalších operací dále zušlechťovat к získéní uvedených vlastností.
Překvapivě se však ukázalo, že při nové kombinaci zcela určitých provozních stupňů se zcela určitými provozními parametry, které je třeba dodržet, existuje oblast, v níž lze touto přímou, energeticky nenáročnou technologií přece jen dosáhnout daných vlastností.
Výše uvedené nevýhody nemá způsob výroby slinutého kysličníku horečnatého^ s hmotnostním obsahem alespoň 99,5 % kysličníku hořečnatého a s objemovou hmotností zrn nad 3,4 g/cm3, jehož podstata spočívá v tom, že se vodný roztok, obsahující v 1 litru 400 až 450i g, s výhodou 400 až 430 g, chloridu hořečnatého, nanejvýš 15 g chloridu vápenatého a nanejvýš 5 g, s výhodou 1 g halogenidů alkalických kovů, praží protiproudným rozprašováním; při teplotě pece v rozmezí 350 až 650 °C, s výhodou 400 až 550 °C, získaný tuhý produkt se opakovaně smísí s vodou a od této opět oddělí, až je více než 95 procent kysličníku hořečnatého přeměněno na hydroxid horečnatý a hmotnostní obsah chloridových iontů se sníží na hodnotu pod 0,2 %, vztaženo' na tuhý produkt, načež se tuhý produkt vysuší na obsah nanejvýš 20 procent vody, takto vysušený produkt se spěchuje na brikety o minimální objemové hmotnosti 1,8 g/cm3 a vypaluje při teplotě 1750 až 2200 °C.
Výhodou způsobu podle vynálezu je, že produkt, vyrobený podle tohoto způsobu, se vyznačuje jednak požadovanou čistotou, jednak i zřetelně větší objemovou hmotností zrn, než jak by bylo možno těchto vlastností dosáhnout dosavadními známými způsoby. Další výhodou způsobu podle vynálezu je podstatné zlepšení tepelné odolnosti žáruvzdorných výrobků, získaných způsobem podle vynálezu.
Podle vynálezu se uvedený vodný roztok chloridu hořečnatého, popřípadě známými postupy chemicky a fyzikálně na mokré cestě přečištěný, upraví na obsah 4:00 až 500 g/1, s výhodou 400 až 430 g/1, chloridu hořečnatého, nanejvýš 15 g/1 chloridu vápenatého a nanejvýš 5 g/1, s výhodou 1 g/1, hálogenidů alkalických kovů. Trojmocné a čtyřmocné kovy jsou pak obsaženy už jen ve stopách ( mnohem méně než 1 g/1). Pak se známým způsobem při teplotě uprostřed pece v rozmezí 350 až 6'50 QC, s výhodou 400 až 550 °C tento roztok vstřikuje do horní části prázdné pece, zatímco zespodu proudí horké spalné plyny. Kysličník hořečnatý, získaný ze dna pece a popřípadě i z odlučovače prachu (například cyklonu), zařazeného za pecí, !se opakovaně smísí s vodou a od tét-o· se opět vždy měněno v hydroxid hořečnatý a hmotnostní tup se opakuje tak dlouho·, až je podle analýzy více než 95 % kysličníku hořečnatého přeměněno v hydroxid hořečnatý a hmotností obsah chloridových iontů se sníží na hodnotu pod 0,2 %, vztaženo na tuhý produkt. Tuhý produkt se pak suší na obsah nanejvýš 20 procent vody, známým způsobem spěchuje na brikety o· minimální objemové hmotnosti 1,8 g/cm3 v surovém, nepáleném stavu, načež se pálí při teplotě 1750 až 2200 ^C.
Způsob podle vynálezu je blíže objasněn příkladem konkrétního provedení.
Příklad
Vodný roztok, obsahující v 1 litru 422 g chloridu hořečnatého, 13,2 g chloridu vápenatého a 1,3 g chloridu sodného a draselného, se praží protiproudným rozprašováním v peci, v jejímž středu je teplota 480 °C. Tuhý produkt, získaný pražením se smísí s osminásobným hmotnostním množstvím vody, od níž se pak dekantací opět oddělí. Po čtyřnásobném opakování tohoto postupu se tuhý zbytek vyznačuje už jen 3,2lO/o obsahem kysličníku horečnatého, vztaženo na původní množství kysličníku hořečnatého, a jeho obsah chloridových iontů, vztaženo na hmotnostní podíl tuhé látky, činí 0,15 %. Pak se získaný tuhý zbytek vysuší na obsah 18 °/o vody .a spěchuje na brikety o objemové hmotnosti 1,87 g/cm3 v surovém nepáleném stavu. Tyto brikety se pak pálí při teplotě 1820°C, načež obsahují kysličník hořečnatý v hmotnostním množství 99,62 % a mají objemovou hmotnost 3,48 g/cm3. U takto vyrobeného produktu nedochází ke strukturnímu poškození ani 24 násobným zahřátím na teplotu 1400 °C s následným ochlazením na vzduchu.

Claims (1)

  1. Způsob výroby slinutého kysličníku hořečnatého s hmotnostním obsahem alespoň 99,5 procenta kysličníku hořečnatého a s objemovou hmotností zrn nad 3,4 g/cm3, vyznačující se tím, že se vodný roztok, obsahující v 1 litru 400 až 450 g, s výhodou 400 až 430 g, chloridu hořečnatého, nanejvýš 15 g chloridu vápenatého a nanejvýš 5· g, s výhodou 1 gram, halogenidů alkalických kovů, praží protiproudným rozprašováním při teplotě pece v rozmezí 350 až ·65Ο °C, s výhodou 400 až
    550· °C, získaný tuhý produíkt se opakovaně smísí s vodou a od této opět oddělí, až je ví ce než 95 % kysličníku hořečnatého přeměněno na hydroxid hořečnatý a hmotnostní obsah chloridových iontů se sníží na hodnotu pod 0,2 °/o, vztaženo na tuhý produkt, načež se tuhý produkt vysuší na obsah nanejvýš 20 °/o vody, · takto vysušený produkt se spěchaje na brikety o minimální objemové hmotnosti 1,8 g/cm3 a vypaluje při teplotě 1750 až 2200 QC.
CS798773A 1978-12-13 1979-12-13 Method of making the sintered magnesium oxide CS214817B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT888278A AT356630B (de) 1978-12-13 1978-12-13 Verfahren zur herstellung von magnesiumoxyd- sinter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS214817B2 true CS214817B2 (en) 1982-06-25

Family

ID=3609331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS798773A CS214817B2 (en) 1978-12-13 1979-12-13 Method of making the sintered magnesium oxide

Country Status (4)

Country Link
AT (1) AT356630B (cs)
CS (1) CS214817B2 (cs)
DD (1) DD147939A5 (cs)
ZA (1) ZA796731B (cs)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT382142B (de) * 1984-12-17 1987-01-12 Ruthner Michael Johann Dipl In Verfahren und vorrichtung zur herstellung von keramischen pulvern auf der basis von einund/oder mehrkomponentigen metalloxiden, sowie von deren gemischen
US5286285A (en) * 1989-05-05 1994-02-15 Veitscher Magnesitwerke-Actien-Gesellschaft Finely powdery magnesium hydroxide and a process for preparing thereof
AT392774B (de) * 1989-05-05 1991-06-10 Veitscher Magnesitwerke Ag Feinpulveriges magnesiumhydroxid und verfahren zu dessen herstellung
WO2001030699A1 (en) * 1999-10-25 2001-05-03 Nedmag Industries Mining & Manufacturing B.V. Magnesium oxide, a mixture of metal oxides, methods for preparation thereof and the use of the materials as frac proppant

Also Published As

Publication number Publication date
ZA796731B (en) 1980-12-31
ATA888278A (de) 1979-10-15
AT356630B (de) 1980-05-12
DD147939A5 (de) 1981-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109022808A (zh) 一种含锌钢铁冶金粉尘的综合回收方法
CS214817B2 (en) Method of making the sintered magnesium oxide
US3879211A (en) Ceramic product and method of making same
US5032376A (en) Method for producing aluminum titanate
CN102040245A (zh) 一种由碳素铬铁碱性焙烧制取铬酸盐的方法
GB1107172A (en) Process for the manufacture of low-porosity burnt magnesia
SU1629249A1 (ru) Способ переработки нефелинового сырь
SU1470723A1 (ru) Фарфорова масса
CN116947453B (zh) 一种耐热陶瓷健康砂锅及其制备方法
CN108727005A (zh) 一种无油烟健康陶瓷锅的制备方法
CN110642592A (zh) 一种耐热陶器及其制作方法
RU2002125623A (ru) Способ переработки нефелиновых руд
RU2278088C1 (ru) Керамическая масса для изготовления майоликовых изделий
Breval et al. Sintering Studies of NZP Materials
SU681020A1 (ru) Огнеупорна литьева масса
SU1421693A1 (ru) Способ переработки сыннырита
SU119117A1 (ru) Способ изготовлени огнеупора на основе окиси кальци с пониженной температурой начала уплотнени
Krishnarao et al. Preparation of black amorphous silica from rice husks
SU533573A1 (ru) Шихта дл тигелей
SU95860A1 (ru) Способ комплексной переработки природных фосфатов и щелочных глиноземсодержащих горных пород
PL85150B1 (cs)
Fiori et al. IRON-SLAG CONTAINING BODY FOR THE PRODUCTION OF WALL-TILES BY A RAPID SINGLE-FIRING TECHNIQUE
RU2062654C1 (ru) Способ обогащения огнеупорного сырья естественной породы
SU833832A1 (ru) Способ получени огнеупорногопОРОшКА из КАуСТичЕСКОй МАгНЕзиТОВОйпыли
SU761442A1 (ru) Шихта для изготовления высокоглиноземистых огнеупоров 1