CS214718B2 - Method of contemporary removing the nitrogen oxides and sulphur oxides from the gas flow - Google Patents
Method of contemporary removing the nitrogen oxides and sulphur oxides from the gas flow Download PDFInfo
- Publication number
- CS214718B2 CS214718B2 CS805553A CS555380A CS214718B2 CS 214718 B2 CS214718 B2 CS 214718B2 CS 805553 A CS805553 A CS 805553A CS 555380 A CS555380 A CS 555380A CS 214718 B2 CS214718 B2 CS 214718B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- acceptor
- gas
- oxides
- zone
- nitrogen oxides
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 125
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 124
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 39
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 58
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 34
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 33
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 16
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000000370 acceptor Substances 0.000 description 101
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 54
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 43
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 43
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 42
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 41
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 36
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 35
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 35
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 22
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 11
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 11
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229960004643 cupric oxide Drugs 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 5
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229960003753 nitric oxide Drugs 0.000 description 4
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical compound [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 3
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CVTZKFWZDBJAHE-UHFFFAOYSA-N [N].N Chemical compound [N].N CVTZKFWZDBJAHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- -1 air Chemical compound 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- MAHNFPMIPQKPPI-UHFFFAOYSA-N disulfur Chemical class S=S MAHNFPMIPQKPPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010742 number 1 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical group 0.000 description 1
- 125000000101 thioether group Chemical group 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8637—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu současného odstraňování oxidů dusíku a oxidů síry z proudu plynu, který obsahuje volný kyslík kromě uvedených oxidů.
Oxidy dusíku, zejména oxid dusnatý NO a oxid dusičitý NO?, se vyskytují ve všech průmyslových odpadních plynech, které se získávají spalováním paliva pomocí vzduchu. Jestliže fosilní palivo, které se používá, také obsahuje sloučeniny obsahující síru, pak průmyslové spaliny navíc obsahují oxidy síry, jako je oxid siřičitý a oxid sírový, kromě uvedených oxidů dusíku. Jak je dobře známo, oba dva typy těchto sloučenin se považují za znečišťující složky atmosféry a jejich odstraňování z uvedených spalin je velmi žádoucí.
Již byl navrhován způsob, při kterém se jak oxidy síry, tak oxidy dusíku současně odstraňují ze spalin průchodem těchto spalin přes tuhou látku obsahující měď a dále přídavkem amoniaku k tomuto proudu plynu. Tento návrh je založen na známé skutečnosti, že v přítomnosti kyslíku působí tuhá látka obsahující měď jako akceptor pro oxidy síry, které jsou chemicky vázány akceptorem jako síran měďnatý, a je také známo, že se v přítomnosti katalyzátoru obsahujícího oxid měďnatý oxidy dusíku — redukují na volný dusík amoniakem.
Reakce vyskytující se v tomto postupu mohou být znázorněny následujícími rovnicemi:
Си4-О?4=8Ог-~-------CuSOi(1)
2Cu + O? -4- 280з-------2CuSOi(2)
6NO 4- 4NH3 > 5bh 4- 6H2O(3)
6NO2 + 8NH3————7N'24’J2H2O(4)
Z výše uvedených rovnic 1 a 2 vyplývá, že po určité době, která je závislá na hmotnostním množství mědi uložené na tuhé látce obsahující měď, je tato látka zcela nebo téměř zcela zanesena síranem a neuskutečňuje se žádná další absorpce oxidů síry. Aby se umožnilo· znovupcužití tuhé látky obsahující měď, regeneruje se tato látka redukčním plynem, který je pro toto použití připraven z vodíku nebo oxidu uhelnatého nebo ze směsí obsahujících vodík a oxid uhelnatý, které mohou být popřípadě zředěny inertními složkami, jako je vodní pára, dusík a/nebo oxid uhličitý.
Pro komerční použití se tento postup provádí cyklicky alespoň v dvou reaktorech takovým způsobem, že se tuhá látka obsahující měď regeneruje v jednom reaktoru, kdy214718
214 71B koli je tato látka v druhém reaktoru zanesena nebo zanášena.
Při regeneraci síranem zanesené tuhé látky obsahující měď se síran rozkládá a vázaný oxid síry se uvolňuje jako oxid siřičitý. Zbytek je tuhá látka, která obsahuje kovovou měd a může být znovu použita pro příjem oxidů síry, jestliže je přítomen volný kyslík, jak bylo výše popsáno. Chemie oxidačních a redukčních reakcí, které zde hrají roli, je plně známa a je detailně probrána v Petroleum and Petrochemical . International z července 1972, str. 44 a 45.
Výše uvedený postup pro současné odstraňování 'oxidů dusíku a oxidů síry tudíž vyžaduje ' pro· komerční použití dostupnost redukčních plynů obsahujících vodík. V praxi však bylo zjištěno, že mnoho postupů pro přípravu plynů obsahujících vodík vychází ze základních materiálů, které samy o sobě obsahují... sloučeniny síry, a výsledný redukční plyn nebo směs plynů, například získané zplyňováním ' uhlí nebo· těžkého· oleje, musí být naopak samy . čištěny pomocí postupů pro zpracování plynů. V mnoha případech to může bránit ekonomickému využití výše uvedeného postupu pro čištění průmyslových odpadních plynů.
Cílem tohoto vynálezu je nyní vytvořit způsob současného odstraňování jak oxidů dusíku, tak oxidů síry za použití regeneračních plynů obsahujících sirovodík. Dalším cílem je ' provádět tento způsob tak, že se zvýší průměrná konverze oxidu dusíku.
V dalším '. popisu se bude tuhá látka používaná pro' vázání oxidů síry pomocí chemisorpce nazývat jako- „akceptor“. S ohledem na konverzi oxidů dusíku na 'volný · dusík podle uvedených . rovnic 3 a 4 však tento· „akceptor“ plní katalytickou funkci.
Výše uvedené nedostatky nemá způsob současného odstraňování · oxidů síry · z proudu plynů, který obsahuje volný kyslík kromě uvedených oxidů, za použití akceptoru obsahujícího· kov, pro· příjem oxidů síry za vzniku síranu kovu a přídavkem amoniaku nebo prekursoru amoniaku k proudu plynu pro redukci oxidů dusíku na dusík, při kterém se akceptor · zanesený síranem kovu pravidelně redukuje pomocí redukčního· plynu, načež se regenerovaný akceptor znovu použije pro · · současné odstraňování oxidů dusíku a oxidů síry, jehož podstata spočívá v tom, že se· akceptor zanesený síranem kovu regeneruje redukčním plynem, který také obsahuje omezené množství sirovodíku, načež se regenerovaný akceptor předtím, než se znovu · použije, podrobí separátnímu oxidačnímu zpracování přívodem plynu obsahujícího· volný 'kyslík, přičemž tento· plyn je jiný než proud plynu, který se má zpracovat, a plyn obsahující volný kyslík se přivádí souproudně ve vztahu k redukčnímu plynu.
Redukční plyn obsahující sirovodík a oxidační plyn obsahující volný kyslík se s výhodou přivádějí oba do akceptoru souproud ně ve vztahu k proudu plynu, který se · má zpracovat. Redukční plyn obsahující sirovodík obsahuje s výhodou sirovodík v objemovém množství nepřevyšujícím 5 %, s výhodou v objemovém množství ·0,·05 až 2,75 · °/o. Akceptor· se s výhodou použije v zóně tak, žs se ta čás-t zóny, která první přijde do styku s redukčním plynem a pak s oxidačním plynem, má obsah kovu v akceptoru nižší, než je obsah, kovu v té části zóny, která přijde do styku s uvedenými plyny později. Hmotnostní obsah kovu v první části zóny leží s výhodou mezi 1 až 5 %, vztaženo na hmotnost akceptoru, a v druhé · části je mezi 4 až 10· %, také vztaženo· na hmotnost akceptoru. Část zóny, kde má akceptor nižší obsah kovu, zabírá s výhodou nejvýše 45 procent celkové zóny, s výhodou 25 až 40 procent zóny. Pro separátní oxidační zpracování se s výhodou, použije nepředehřátý vzduch nebo vzduch, který má teplotu nižší, než je teplota vrstvy akceptoru.
Výhodou způsobu podle vynálezu je, že se jím · dosáhne prakticky úplné eliminace oxidů dusíku.
Aby se získal -optimální výsledek při konverzi oxidů dusíku na volný dusík pomocí amoniaku, přivádějí se při výhodném provedení způsobu podle tohoto vynálezu jak redukční plyn obsahující sirovodík, tak oxidační plyn obsahující kyslík do akceptoru souproudně ve vztahu k · proudu plynu, který se má zpracovat. Důvod pro to· bude vysvětlen dále.
Regenerační plyn obsahující hydrogensulfid výhodně obsahuje tento· sirovodík v objemovém množství nepřevyšujícím 5 %, zejména ho· obsahuje v rozmezí 0·0|5 až 2,75 procent. Velmi dobré · výsledky se získají s regeneračními · plyny obsahujícími objemově 0,1 až 1,5 % sirovodíku.
Procentní · obsah kyslíku v oxidačním · plynu obsahujícím volný kyslík není podroben kritickému omezení a vzduch · je vhodnou směsí plynu pro· uvažovaný účel. Obecně může být řečeno·, že musí být přiváděno· alespoň takové množství volného kyslíku, že se. akesptor, který obsahuje kovovou měd po regeneraci oxiduje, čímž se vytvoří akceptor obsahující oxid mědnatý (CuOj, zatímco ta část akceptoru, která obsahuje sulfid mědný jako· výsledek přítomnosti sirovodíku v regeneračním plynu, se oxiduje do formy akceptoru obsahujícího .síran mědnatý.
Jak bude dále vysvětleno, velký podíl tvorby tepla vzniká ve vrstvě akceptoru vlivem oxidace. Bude se tedy · dávat přednost použití •oxidačního -plynu, který má relativně nízký obsah volného kyslíku, jako· je vzduch, přičemž teplota tohoto plynu bude výhodně mnohem nižší, než je · teplota vrstvy · akceptoru. Nepředehřátý vzduch o teplotě okolí nebo· vzduch zahřátý asi na 200· °C se může vhodně použít.
Ve výše uvedeném známém postupu pro současné odstraňování oxidů dusíku a. oxidů síry pomocí akceptoru obsahujícího kov, zejména pomocí akceptoru obsahujícího· měď, je průměrná konverze oxidů dusíku jen s obtížemi vyšší než 70 %, ačkoli bylo· zjištěno, že při jednom průchodu 90 °/o nebo· více oxidů dusíku může být převedeno na dusík pomocí amoniaku · a katalyzátoru obsahujícího· měď.
Bylo’ zjištěno, že příčina omezení redukce oxidů dusíku na dusík asi na 70 % spočívá ve zvláštní povaze, tohoto postupu odstraňování· oxidů síry pomocí akceptoru .obsahujícího· měď.
Jak. . příjem, · tak regenerace akceptoru · se provádějí · při teplotách nepřevyšujících ' 475 stupňů Celsia. Tato teplota · je · výhodně asi 400· O'C pro · oba stupně postupu. je však zjištěno, že uvedená oxidace · zredukovaného· akceptoru, při které se kovová měď převádí . na oxid · měďnatý, . je doprovázena ve velké míře tvorbou · tepla. Tato oxidační · reakce, která se - uskutečňuje v době, kdy . proud plynu · · obsahujícího volný . kyslík přijde .. do· styku s redukovaným · . akceptorem,/. probíhá velmi’ . rychl.e a · prochází .vrstvou akceptoru . s relativně · · -ostře · · vymezeným . reakčním čelem. . Současně prochází vrstvou · akceptoru tep-, lotní špička více než 500 “C (550 až ·.600· °C v závislosti na obsahu mědi v akcepitoru)·· _ · · · Ačkoli · · · průměrná · · . teplota vrstvy. · . sotva · stoupne vlivem . této teplotní' špičky, · · bylo··. · v · praxi zjištěno, že · když spaliny · jsou ·ve ·styku s redukovaným akceptorem při teplotě 400 stupňů Celsia,·. může teplota · vrstvy vzrůst·, o · 10 až 30 °C, teploty 600· °C se tudíž vyskytují · ·-lokálně jako · · výsledek teplotní · špičky . procházející vrstvou. .·· .........
Když se · přidá amoniak ke spalinám pro· redukci oxidů dusíku, pak částečně jako · ' následek uvedené vysoké · výchozí teploty · při. prvním přídavku . . po . regeneraci · akceptoru amoniak · bude oxidovat a tak se . vytvoří · dodatečný oxid · dusíku podle. · reakce: . 7
Cu-katalyzátor .
4NH3 + 5 0--------->4N0+'6№0) ·.· (5)
Tato zpětná reakce, která · probíhá nad . . 500 stupňů Celsia a při které· akceptor · · obsahující . měď také působí jako katalyzátor,· způsobuje, že průměrná konverze nepřekročí 70· %.
Zdálo by .se, že jednoduché odstranění tohoto problému je zřejmé.
je třeba dbát na to, aby v počáteční . fázi odsiřovacího· postupu, když spaliny, které se mají zpracovat, jsou ve. styku . s redukovaným . katalyzátorem, nebyl přítomen žádný · amoniak v těchto plynech nebo· aby nebyl do . těchto plynů přidán. Z tohoto· hlediska by mělo však být . na paměti, že první množství · spalin, které prošly vrstvou akceptoru, budou opravdu prosty oxidů síry, ale stále · budou obsahovat oxidy dusíku. Vezme-И se v úvahu množství .oxidů dusíku takto· · prošlých naskrz, pak může být počítána . průměrná konverze .až 90 %. ... .
Způsob podle tohoto vynálezu, při kterém se jak regenerační plyn obsahující sirovodík, tak · oddělené · oxidační zpracování regenerovaného' akceptoru používají, eliminuje různé nevýhody způsobu již navrhovaného. Ačkoli výše uvedená relativně os-tře vymezená reakční fronta (reakční čelo) způsobená oxidací · akceptoru. prochází vrstvou rychle, v · praxi je zjištěno, že zpočátku také proklouzne určité množství oxidu siřičitého vrstvou nejdříve, když zredukovaný akceptor znovu přijde do styku s proudem plynu, který se má upravit, který obsahuje volný . ky-slík kromě oxidů dusíku a .oxidů síry. Kovová · měď musí být nejdříve zoxidována na oxid · měďnatý předtím, než akceptor váže oxidy síry jako síran.
Navzdory té . skutečnosti, že spaliny obsahují dostatečné množství kyslíku pro úplnou· oxidaci mědi na .oxid měďnatý, je přesto· nedostatek oxidu měďnatého po určitou krátkou dobu. . Při · použití separátního .oxidačního stupně · s · plynem obsahu jícím. kyslík jiným, než · je .. premď .. plynu, · · který . se má -.•zpracovat, · se tato nevýhoda . odstraní.··.
. Při použití· redukčního · plynu, který také obsahuje malé množství sirovodíku, část vrstvy akceptoru je v · sulfidické formě po regeneraci. Z . tohoto hlediska je třeba mít . na paměti, že jestliže .se · uvedená . regenerace uskutečňuje . protiproudně .ve · vztahu k . proudu .plynu, · který · se .. má . zpracovat, je · tato část vrstvy akceptoru, která je v sulfidické formě, přesně na . opačné straně k části, · kde se spaliny, které . se mají zpracovat, zavádějí.
Během . . oxidačního zpracování se uvedený sulfid . mědi, ·. který je přítomen, zčásti pře-, vede · na oxid měďnatý a zčásti na .síran měďnatý, . podle souhrnné reakční rovnice cužS+2-Jo·.?—7——cusoi+cuo · (6j
Ačkoli · je ··reakce ' · chemicky v · souhlase · s teorií, experimenty ukazují, ·že se · asi ' polovina · síry · · vázané · jako · sulfid · uvolní jako· oxid · siřičitý · během· předoxidace ' ' podle reakční rovnice
Cu.2S + 2 0-—-—-—>2.CuO- + SO2 (7b
To, co· · bylo výše uvedeno, by mělo být vysvětleno pomocí reakční kinetiky.
Nyní, když se oxidační stupeň provádí s plynem obsahujícím volný kyslík, který se zavádí protiproudně ve vztahu k regeneračnímu plynu, uvolněný oxid siřičitý se .odstraní z reaktoru a zvýší problém znečištění · vzduchu. jinými .slovy to má za následek snížení průměrné účinnosti · postupu odstraňování .oxidu siřičitého. Oxidační plyn musí být tedy přiváděn souproudně ve vztahu k redukčnímu plynu obsahujícímu sirovodík. V tomto· případě je uvolněný SO2 ve skutečnosti znovu vázán jako síran, dále ve směru proudu v reaktoru již vytvořeným CuO.
Aby se předešlo tomu, že část vrstvy akceptoru, která · nejdříve ·přijde · do styku ·s . rS73B
21471В průmyslovými spalinami, které se mají vyčistit, ke kterým byl přidán NH;(, je přehřátá následkem oxidačního stupně, jak redukční, tak oxidační plyn se přivádějí souproudně ve vztahu к průmyslovým spalinám, které se mají zpracovat.
Jak bylo vysvětleno, přílišná teplota vrstvy akceptoru má nepříznivý účinek na konverzi NOX (vzorcem NOX je míněn jak N.O, tak NO2 buď společně, nebo každý zvlášť) jako následek tvorby oxidu dusnatého NO z amoniaku NH3. Protože uvedená teplota vrstvy akceptoru je také závislá na obsahu kovu v užitém akceptoru, užije se výhodně akceptor v zóně tak, že v té části uvedené zóny, která nejdříve přijde do styku s redukčním plynem a pak s oxidačním plynem, je obsah kovu v akceptoru nižší, než obsah kovu v akceptoru v té části zóny, která přijde do styku s uvedenými plyny později.
Hmotnostní obsah kovu v první části této zóny výhodně leží mezi 1 až 5 %, vztaženo na akceptor, a v druhé části mezi 4 až 15%, také vztaženo na akceptor.
Ta část zóny akceptoru, která má nižší obsah kovu, není výhodně větší než 45 % celkové zóny a tvoří výhodněji 20 až 40 % této zóny.
Ačkoli způsob tohoto vynálezu je v principu vhodný pro jakýkoli kov schopný vázat oxidy síry, jako síran v přítomnosti kyslíku, kterýžto síran může být regenerován pomocí redukčního plynu, přičemž uvedený kov by měl mít katalytickou účinnost pro redukci NOX na dusík v přítomnosti amoniaku, bude tento postup dále probírán s odkazem na akceptory obsahující měď. Jiné vhodné kovy, které mohou být zvoleny, jsou kovy zmíněné v článku v Ind. Eng. Chem. Process Des. Develop. svazek 10, č. 3, 1971, str. 384 až 389, nazvaném Výběr oxidů kovu pro odstraňování SO2 ze spalin.
Velká výhoda akceptorů zejména obsahujících měď je v tom, že po zanesení oxidy síry při tvorbě síranu měďnatého mohou být regenerovány při téže nebo prakticky téže teplotě, jako je teplota, při které se uskutečňuje příjem. Provoz při příjmových a regeneračních teplotách, které se od sebe mírně liší, je nejen výhodný z hlediska tepelné ekonomie, ale má také velkou důležitost pro· životnost akceptoru.
Pro ekonomicky vyrovnaný postup je nutné, aby použitý akceptor byl schopen několikatisícinásobné regenerace bez přílišné ztráty stability a aktivity. Není snadné dosáhnout takovéto dlouhé životnosti u akceptorů, které musí být zahřívány a/nebo chlazeny v relativně širokém teplotním rozmezí při každé regeneraci. Chemická a fyzikální stabilita akceptorů obsahujících kov a/nebo sloučeniny kovu může být ve skutečnosti značně narušena tímto druhem teplotních výkyvů.
Zčásti v závislosti na specifickém povrchu použitého materiálu může obsah kovu v akceptoru kolísat v širokých mezích. Hmot nostní obsah kovu je obvykle 1 až 15 %, vztaženo na konečný akceptor. Optimální výsledky se získají s akceptory, které obsahují 4 až 10 % mědi, přičemž, jak bylo uvedeno, množství 1 až 5 % mědi může být použito pro tu část vrstvy akceptoru, která má nižší obsah kovu.
Použitý nosný materiál Je výhodně aktivovaný oxid hlinitý, jako je gama-toxid hlinit, oxid hlinitý, jako· je alfa-oxld hlinitý nebo směs gama-oxidu hlinitého a alfa-oxidu hlinitého, ačkoli v principu jsou vhodné všechny tuhé látky, které jsou teplotně 0dolné a zůstávají neovlivněny oxidy síry za obvyklých podmínek.
Odstraňování sloučenin síry, jako Jsou οχιάν síry za oxidačních podmínek, to jest v přítomnosti kyslíku, se výhodně provádí při teplotách 325 až 475 °C. Regenerace za redukčních podmínek se uskutečňuje v tomtéž teplotním rozmezí. Příjem a regenerace se výhodně provádějí v uvedeném rozmezí při téže nebo prakticky téže teplotě.
Pro regeneraci akceptorů výše uvedeného typu, se výhodně použije redukční plyn, jako je vodík nebo plyn obsahující vodík zředěný inertním plynem a/nebo vodní párou. Plyny obsahující uhlovodíky Jako jsou výchozí plyny z katalytického reforméru jsou také vhodné pro regeneraci zanesených katalyzátorů oxidy síry. Vhodnými plyny obsahujícími vodík mohou být plyny získané parciální oxidací nebo parním reformováním uhlovodíků.
Přídavek inertního plynu a/nebo vodní páry к redukčnímu plynu má dvojí účel. Za prvé regenerace zaneseného akceptoru s tvorbou oxidu siřičitého je exotermní reakcí. Navíc je třeba mít na paměti, že nepřeměněný oxid měďnatý se zredukuje na kovový prvek, a to má přídavný tepelný účinek- Zředění například vodní, párou zajišťuje, že toto uvolněné teplo se odstraňuje. Za druhé toto zředění působí, že koncentrace redukčního· plynu, zejména vodíku, zůstává nízká, což je výhodné pro způsob tohoto vynálezu, protože další čištění inertním plynem, jako je vodní pára, pak zabere méně času.
Plyny obsahující vodík a oxid uhelnatý zředěné párou mohou být získány jednoduchým způsobem parním reformováním zemního plynu, methanu a/nebo jejich nižších homologů. Také může být velmi vhodně použit těžký benzín. Směs získaná parním reformováním přes katalyzátor obsahuje objemově asi 35 až 40 procent vodní páry. Může být přidáno více páry к této směsi obsahující páru, až do obsahu páry 60 až 95 %.
Parní reformování se může také provádět takovým způsobem, že se získá směs plynů, která obsahuje požadované množství páry. Redukční plyn obsahující vodík získaný reformováním párou se přímo zavádí do akceptorové vrstvy, která se má «regenerovait.
Když se použije reaktor „rovnoběžného průchodu“, jsou použité rychlosti plynů ta214718 kové, že lineární rychlost plynu v plynových kanálech kanálcích je mezi 2 až 2'5 m/s. Když se použijí stabilní akceptorové vrstvy, je prostorová rychlost 1000 až 10 000 objemů/objem· akceptoru za hodinu a výhoodně 2000· až 5000 objemů/objem akceptoru za hodinu.
Pro redukci oxidů dusíku se do plynu, který má být zpracován, přivádí amoniak o až 3násobném množství, než je požadované stechiometrické množství. Toto množství je výhodně 1,1 až 2 násobné, než je požadované množství.
Podle způsobu tohoto vynálezu se může dosáhnout prakticky úplné redukce oxidů dusíku. Amoniak se obvykle nezjistí v upravených spalinách, ani když se ho přidá značný přebytek vzhledem k stechiometrickému množství.
Místo plynného amoniaku je také možné přidat prekursory amoniaku, jako· je vodný roztok amoniaku nebo roztok uhličitanu amonného, močovina, hydrazin, ethylendiamin nebo hexamethylendiamín.
Způsob podle vynálezu bude dále popsán s odkazem na příklady 1 až 4.
Příklad 1 (Srovnávací příklad)
Elektrárna s kapacitou 125 MW je otápěna uhlím obsahujícím 3,5 % síry s přebytkem přívodu vzduchu 5 až 10 %. Elektrárna produkuje spaliny v množství 375 000 Nm3/h, které objemově obsahují ·0,26 % oxidu siřičitého (SO2) a hmotnostně obsahují 0,05 % oxidů dusíku (NOX).
Pro odstranění SO2 se uvedené spaliny zpracují v odsiřovacím zařízení spalin, které má dva reaktory, které jsou střídavě v příjmové fázi a v regenerační fázi. Reaktory jsou typu „rovnoběžného· průchodu“ a mají akceptorovou vrstvu takové délky, že se dosáhne odstranění oxidu siřičitého z 90· % při zvolené hodinové prostorové rychlosti plynu kolem
000 Nm3/m3h.
Jako akceptor pro oxid siřičitý je použit akceptor na principu oxidu hlinitého, který obsahuje měď jako aktivní kov. · Spaliny procházejí jedním· reaktorem až do té doby, kdy už není déle možné udržet odstranění oxidu siriči-télio· na účinnosti 90 %, poněvadž stále větší množství oxidu siřičitého proniká upravenými spalinami.
Spaliny se pak zavádějí do· druhého reaktoru za stejných podmínek, zatímco síranem zanesený akceptor v prvním reaktoru se regeneruje. Použitý regenerační plyn je redukční plyn, který objemově •obsahuje asi 20· procent redukčních složek (H2, CO a/nebo CHí), přičemž zbytek je vodní pára (45 %), dusík a oxid uhličitý, přičemž tento· plyn je prost jakýchkoli sloučenin síry. Regenerace se provádí při přibližně stejné teplotě, při které se uskutečňuje příjem.
Aby se předešlo nebezpečí exploze, když se přepíná z jedné fáze na druhou, reaktory se stále pročišťují vodní párou předtím, když se zavádějí buď spaliny, nebo regenerační plyn do kteréhokoli z reaktorů.
Když se použije akceptor obsahující 5,5 procent mědi ve vrstvě akceptoru o· délce 7 metrů při teplotě 420 QC, pak spaliny z výše uvedené elektrárny procházejí v uvedeném množství prvním reaktorem po dobu 80' minut. Pak účinnost odstraňování SO2 klesne pod požadovaných 90 % a postup se přepne do druhého stejného· reaktoru. Síranem· zanesený akceptor v prvním· reaktoru se· redukuje (po pročištění párou) po dobu 70· minut 15 200· Nm3/h redukčního plynu, který se přivádí do reaktoru asi při 420 °C protiproudně ve vztahu ke směru proudění spalin. (Vztaženo na kontinální odběr pro· celou periodu cyklu &0 minut by spotřeba regeneračního plynu byla 13 300 Nm-3/h.)
Množství plynu a trvání přívodu jsou voleny tak, že po· · dokončení regenerace není asi 15 % akceptorové vrstvy ještě zregenerováno, takže akceptor, který je tam přítomen, je stále v síranové formě. Protože se regenerační plyn přivádí do reaktoru protiproudně, uvedená nezregenerojvaná část vrstvy je umístěna na vstupní straně spalin do reaktoru.
Aby se nyní také odstranily oxidy dusíku ze spalin, konverzí na dusík, přidává se do· spalin amoniak (NH3), když se spaliny znovu přivádějí do prvního· reaktoru po· regeneraci, když účinnost odstraňování oxidu siřičitého v druhém· reaktoru poklesla pod 90 %. Množství přidávaného amoniaku je zvoleno· tak, že poměr NHs/NOx ve spalinách je 1,1. Při tomto poměru se dosáhne asi 90i% konverze NOX. Střídavým provozem těchto dvou reaktorů za vymezených podmínek příjmu a regenerace s kontinuálním· přidáváním amoniaku v uvedeném poměru se dosáhne 90% současného odstraňování oxidů dusíku a oxidů síry.
Příklad 2 (Srovnávací příklad)
Při použití· regeneračního plynu, který obsahuje sirovodík — přičemž ostatní složky plynu dále zůstávají stejné — se spaliny z elektrárny popsané v příkladu 1 oprošťují od oxidu siřičitého a oxidů dusíku ve stejném zařízení s dvěma reaktory uvedeného typu. Zařízení je adaptováno, pokud jde o· délku vrstvy akceptoru a použitého akceptoru. Vrstva akceptoru v obou reaktorech je rozdělena na část s akceptorem obsahujícím· jen 2,3 % mědi · (2 m) a část obsahující akceptor s 5,5 % mědi (7 metrů). Část vrstvy s akceptorem, který má nižší obsah mědi, je nejblíže ·ke vstupu regeneračního plynu.
Nyní, když se zanesený akceptor regeneruje redukčním plynem obsahujícím sirovodík, který se přivádí protiproudně, působí první část vrstvy o· . délce 2 metrů jako· akceptorová vrstva pro·· sirovodík a regenerovaná vrstva se sulfiduje na vrstu obsahující sirník mědný CužS.
Když se po· regeneraci přivádějí znovu spaliny do· reaktoru protiproudně ve vztahu k · regeneračnímu plynu, je zjištěno, že na začátku · příjmové fáze se sulfid mědný Oxiduje oxid měďnatý CuO a síran mědinatý CuSoi a asi 50 procent síry, která je absorbována jako· sulfid, se nyní uvolňuje jako oxid siřičitý a vypouští se z reaktoru s již upravenými spalinami. Aby se udržela účinnost odstraňování oxidu siřičitého v průměru na 90· % s větší délkou vrstvy ve srovnání s příkladem 1 a za podmínek, které byly uvedeny, měla by být příjmová doba snížena z 80 na 65 minut. Pak se musí uskutečnit regenerace častěji a regenerace zaneseného · akceptoru se musí provádět rychleji.
Pro tento účel . se požaduje množství 19 200 · Nm3/h redukčního· plynu (objemově s 0,75 % sirovodíku] po dobu 55 minut nebo · množství 16 250 Nm3/h, vztaženo na kontinuální odběr · po dobu cyklu 65 minut, což je · více, než je požadováno· v příkladu · 1. Když se přivádí amoniak v poměru 1,1 k oxidům dusíku, dosáhne se odstranění oxidů dusíku ve výši 90 procent.
Příklad 3
Opakuje se postup z příkladu 2, ale nyní s odděleným oxidačním stupněm mezi regenerací a příjmem a část vrstvy akceptoru obsahující akceptor s 5,5 % mědi je zkrácena · ze 7 na 6 metrů.
Aby · se plně oxidoval akceptor, který obsahuje kovovou měď po regeneraci, při kteréžto oxidaci se vytvoří oxid měďnatý, přivádí se · množství 40' 000 Nm3/h horkého vzduchu o teplotě 400 °C do reaktoru 10· minut před znovuzahájením příjmu. Uvedený horký vzduch se zavádí souproudně ve vztahu k regeneračnímu plynu, který obsahuje sirovodík. Vlastní výhoda spočívá v tom, že oxid siřičitý uvolněný v tomto předoxidačním stupni oxidací sulfidu mědi, jak je popsáno· v příkladu 2, se nyní váže jako· síran dále ve směru proudu v reaktoru akceptorem již oxidovaným, takže v této době · se nevypouští žádný oxid siřičitý z reaktoru.
Další význam je v tom, že při použití předoxidačního stupně je dostatečně oxidovaný akceptor již přítomen pro katalytickou konverzi NOX na dusík, takže · žádná část vrstvy nemusí být ponechána nezregenerována jako v příkladu 2, s tím· výsledkem, že část vrstvy obsahující akceptor s vysokým obsahem mědi může být zkrácena na 6 metrů, jak bylo · výše uvedeno.
Vzhledem k předoxidaci akceptoru obsahujícího měď se však teplota vrstvy akceptoru na přívodní straně spalin stane tak vysokou, že není žádoucí vstřikovat amoniak přímo od startu příjmu, ale · počkat několik minut před novým přidáváním amoniaku ke · spalinám. Následkem toho se vsak nedosáhne 90% konverze oxidů dusíku. Příjem se může nyní uskutečňovat po dobu 100 minut předtím — po pročištění — než se katalyzátor musí regenerovat po- dobu 80 minut 15 600 Nm3/h regeneračního plynu s objemově 0,75 % sirovodíku (ekvivalent ke kontinuálnímu odběru 12 500 Nm?/h pro· celou periodu cyklu 100 minut). Pak se opakuje předoxidační stupeň, jak bylo popsáno.
Příklad 4
Opakujje se postup z příkladu 3, ale · nyní se všemi plyny přiváděnými souproudně ve vztahu ke spalinám. Část vrstvy s akceptorem, který má nižší obsah mědi, je nyní ovšem · na · přívodní straně spalin.
Protože teplotní špička vyvolaná předoxidací je nyní přemístěna ve směru proudu a na přívodní straně spalin je přítomen již · οχιά měďnatý vlivem předoxidace, může se nyní zahájit odstraňování oxidů dusíku pomocí přídavku amoniaku bezprostředně na začátku příjmové fáze.
Dále není nutné oxidovat celou vrstvu · akceptoru v předoxidačním' stupni, protože · oXidace se dokončí normálně · po· zahájení příjmové fáze volným kyslíkem přítomným ve spalinách. Ve srovnání s příkladem 3 se předoxidační doba tímto zkrátí na 5 minut. Když přídavek amoniaku zůstává nezměněn, získá se více než 90% odstranění oxidů dusíku.
Předcházející úpravy mají menší efekt na odstraňování oxidu siřičitého a pro1 90% odstraňování je příjmová fáze přípustná po dobu 100· minut. Regenerace se uskutečňuje po dobu 85 minut se 14 700 Nm3/h redukčního plynu obsahujícího sirovodík (ekvivalent ke kontinuálnímu odběru 12 500 Nm3/h redukčního· plynu pro celou dobu cyklu 100· minut).
P ř í k 1 a d 5
Výhodné provedení v paralelním proudění podle příkladu 4 může být také použito takovým způsobem, že speciální zóna obsahující akceptor s nižším obsahem mědi, sloužící k absorpci sirovodíku přítomného v regeneračním plynu, není dále výslovně požadována. Aby se předešlo vysokoteplotním špičkám během předoxidace, měl by se · použít předoxidační plyn o relativně · nízké teplotě.
Tento způsob byl prováděn v reaktoru stejného typu, jaký byl výše popsán, ale byl použit pouze akceptor s 5,5 % mědi ve vrstvě o· délce 6 metrů. V příjmové době 80 minut bylo dosaženo· 90% odstranění oxidu siřičitého.
Po pročištění vrstvy vodní párou byl akceptor regenerován po dobu 65 minut souproudně 16 4.00 Nm3/h redukčního plynu obsahujícího objemově ·0,75 % sirovodíku (ek214718 vivalent ke kontinuálnímu odběru 13 3100 Nm3/h pro celou dobu cyklu 80 minut). Po novém vyčištění vrstvy byl akceptor předoxidován po dobu 5 minut 40 000 Nm3/h nepředehřátého vzduchu (teplota 20 °C), načež byl reaktor znovu připraven pro další příj movou fázi. Amoniak byl přidáván ke spalinám po celou příjmovou fázi a bylo získáno 90% odstranění oxidů dusíku.
Výsledky a podmínky postupu z příkladů 1 až 5 jsou shrnuty v následující tabulce..
Tabulka
č.
příj- délka vrstvy mová akceptoru doba (m) (min.) 2,3% 5,5%
Cu Cu redukční plyn (Nm3/’h) 5) diskontinuálně konti- Objemový nuálně obsah
H2S (%)
| 1 | 80 | _ | 7 | 15 200 | 13 это | — |
| 2 | 65 | 2 | 7 | 19 200 | 16 250 | 0,75 |
| 3 | 100 | 2 | 6 | 15 600 | 12 500 | 0,75 |
| 4 | 100 | 2 | 6 | 14 700 | 12 500 | 0,75 |
| 5 | 80 | — | 6 | 16 400 | 13 300 | 0,75 |
5)
Redukční plyn:
zde je specifikována jak rychlost plynu na diskontinuální bázi vztažená к regenerační době, jak je uvedeno v pátém sloupci, tak na kontinuální bázi, vztažena к příjmové době (periodě cyklu) uvedené v prvním sloupci.
pokračování tabulky
| č. | směr proudění redukčního plynu 1) | regenerační doba a procentický 4) obsah | ||
| souproudně | protiproudně | (min.) | část nezregener ováné vrstvy | |
| 1 | 4- | 70 | 15 % | |
| 2 | + | 55 | 15 % | |
| 3 | + | 80 | 0% | |
| 4 | + | 85 | 0 % | |
| 5 | + | 65 | 0% |
1) Směr proudění je vztažen ke směru proudění spalin přiváděných do reaktoru.
4) Regenerační procentáž: Zde je specifikována ta část vrstvy akceptoru, která je úmyslně neregenerována, a procentáž je tudíž o 100 % menší než uvedená hodnota.
pokračování tabulky
| č. | oxidační plyn 2) | směr proudění oxidačního plynu 1) | přídavek amoniaku 3) | |||
| (Nm3/h) | idoba (min) | souproudně | protiiproudně | bezprostředně | PO startu | |
| 1 | — | + | ||||
| 2 | — | + | ||||
| 3 | 40 000 | 10 | + | 4- | ||
| 4 | 40 000 | 5 | + | + | ||
| 5 | 40 000 | 5 | +i | 4- |
1) Směr proudění je vztažen ke směru proudění spalin přiváděných do reaktoru.
2) Týká ise přívodu seperátního; oxidačního plynu po regeneraci, ale před přívodem spalin.
3) Přidáno v takovém množství, že poměrNH3/NO ve spalinách, které se mají zpracovat, je asi 1,1.
Claims (7)
- pRedmEt vynalezu1. Způsob současného odstraňování oxidů dusíku a oxidů síry z proudu plynu, který obsahuje volný kyslík kromě uvedených oxidů, za použití. . akceptoru, -obsahujícího kov, i pro příjem oxidů síry za vzniku síranu kovu a přídavku amoniaku nebo prekursoru amoniaku k proudu plynu pro redukci oxidů dusíku na dusík, při kterém se akceptor zanesený síranem kovu pravidelně redukuje pomocí redukčního- plynu, načež se regenerovaný akceptor znovu použije pro současné odstraňování -oxidů dusíku a oxidů síry, vyznačený tím, že akceptor zanesený síranem kovu se regeneruje redukčním plynem, který také obsahuje -omezené množství sirovodíku, načež se regenerovaný akceptor předtím, než se znovu použije, podrobí -separátnímu oxidačnímu zpracování přívodem plynu, obsahujícího- volný kyslík, přičemž tento· plyn je jiný než proud plynu, který se -má zpracovat, a plyn obsahující volný kyslík se přivádí -souproudně ve vztahu k -redukčnímu plynu.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že redukční plyn obsahující sirovodík a oxidační plyn obsahující volný - kyslík se přivádějí do akceptoru -souproudně ve vztahu k proudu plynu, který -se má zpracovat.
- 3. Způsob podle- bodu 1 nebo 2, vyznačený tím, že redukční plyn - obsahující -sirovodík obsahuje sirovodík v objemovém množství nepřevyšujícím 5 procent, s- výhodou v objemovém množství 0,05 až 2,75 procent.
- 4. Způsob podle kteréhokoliv z bodů 1 až 3, vyznačený tím, že akceptor se použije v zóně tak, že ta část zóny, která první přijde do styku s redukčním plynem -a pak s oxidačním plynem, má obsah kovu v akceptoru nižší, -než je obsah kovu v té části zóny, která přijde do - - - styku s uvedenými plyny později.
- 5. Způsob podle bodu 4, -vyznačený tím, že hmotnostní obsah kovu -v první části zóny leží mezi 1 až 5 %, vztaženo na hmotnost a v druhé části je mezi 4 až 10 %, také vztaženo na hmotnost akceptoru.
- 6. Způsob podle bodu 4 nebo 5, vyznačený tím, že část zóny, kde má akceptor -nižší obsah kovu, zabírá nejvýše 45- ' % celkové zóny, s výhodou 25 až 40 % zóny.
- 7. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačený tím, že se pro separátní oxidační zpracování použije nepředehřátý vzduch nebo vzduch, který -má teplotu nižší, než- je teplota vrstvy akceptoru.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7906181A NL7906181A (nl) | 1979-08-14 | 1979-08-14 | Werkwijze voor het gelijktijdig verwijderen van stik- stofoxyden en zwaveloxyden uit een gasstroom. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS214718B2 true CS214718B2 (en) | 1982-05-28 |
Family
ID=19833682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS805553A CS214718B2 (en) | 1979-08-14 | 1980-08-12 | Method of contemporary removing the nitrogen oxides and sulphur oxides from the gas flow |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0024061B1 (cs) |
| JP (1) | JPS5637031A (cs) |
| AU (1) | AU532965B2 (cs) |
| CS (1) | CS214718B2 (cs) |
| DE (1) | DE3066391D1 (cs) |
| NL (1) | NL7906181A (cs) |
| RO (1) | RO81933A (cs) |
| ZA (1) | ZA804908B (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6447437B1 (en) | 2000-03-31 | 2002-09-10 | Ut-Battelle, Llc | Method for reducing CO2, CO, NOX, and SOx emissions |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1438119A (en) * | 1972-09-01 | 1976-06-03 | Exxon Research Engineering Co | Removal of nitrogen oxides and sulphur oxides from gases |
| CA1072722A (en) * | 1974-07-22 | 1980-03-04 | Exxon Research And Engineering Company | Stabilized sorbent for flue gas desulfurization |
| CA1106151A (fr) * | 1975-10-10 | 1981-08-04 | Robert Voirin | Desulfuration de gaz contenant du so.sub.2 |
| NL7601371A (nl) * | 1976-02-11 | 1977-08-15 | Shell Int Research | Werkwijze voor het gelijktijdig verwijderen van stikstofoxyden en zwaveloxyden uit een gasstroom. |
| FR2340763A1 (fr) * | 1976-02-12 | 1977-09-09 | Hitachi Ltd | Procede pour traiter un gaz d'echappement renfermant des oxydes de soufre |
| IT1076207B (it) * | 1976-03-15 | 1985-04-27 | Exxon Research Engineering Co | Processo di assorbimento di ossidi di zolfo |
| US4192855A (en) * | 1978-04-10 | 1980-03-11 | Uop Inc. | Process for the simultaneous separation of sulfur and nitrogen oxides from a gaseous mixture |
| CA1136384A (en) * | 1978-11-03 | 1982-11-30 | John J. Steger | Regeneration of spent so.sub.2-so.sub.3 sorbents with h.sub.2s at moderate temperature |
-
1979
- 1979-08-14 NL NL7906181A patent/NL7906181A/nl not_active Application Discontinuation
-
1980
- 1980-07-31 DE DE8080200733T patent/DE3066391D1/de not_active Expired
- 1980-07-31 EP EP80200733A patent/EP0024061B1/en not_active Expired
- 1980-08-12 ZA ZA00804908A patent/ZA804908B/xx unknown
- 1980-08-12 JP JP10990480A patent/JPS5637031A/ja active Pending
- 1980-08-12 AU AU61357/80A patent/AU532965B2/en not_active Ceased
- 1980-08-12 CS CS805553A patent/CS214718B2/cs unknown
- 1980-08-12 RO RO80101960A patent/RO81933A/ro unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RO81933B (ro) | 1983-05-30 |
| EP0024061A1 (en) | 1981-02-18 |
| AU6135780A (en) | 1981-02-19 |
| RO81933A (ro) | 1983-06-01 |
| AU532965B2 (en) | 1983-10-20 |
| EP0024061B1 (en) | 1984-02-01 |
| JPS5637031A (en) | 1981-04-10 |
| DE3066391D1 (en) | 1984-03-08 |
| ZA804908B (en) | 1981-08-26 |
| NL7906181A (nl) | 1981-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5202101A (en) | Regenerative process and system for the simultaneous removal of particulates and the oxides of sulfur and nitrogen from a gas stream | |
| US7138101B2 (en) | Two-stage catalytic process for recovering sulfur from an H2S-containing gas stream | |
| US9017627B2 (en) | Process for removing hydrogen sulfide from very sour hydrocarbon gas streams using metal sulfide | |
| EP2942323A1 (en) | Production of sulfuric acid from coke oven gas desulfurisation product | |
| EP2870125B1 (en) | A method for methanation of gasification derived producer gas on metal catalysts in the presence of sulfur | |
| WO2002032810A1 (fr) | Procede et appareil destines a eliminer un compose sulfure a partir d'un gaz contenant de l'hydrogene sulfure, du mercaptan, du dioxyde de carbone et un hydrocarbure aromatique | |
| US12459810B2 (en) | Catalyst for catalytic oxidative cracking of hydrogen sulphide with concurrent hydrogen production | |
| EP1060000B1 (en) | Process for treating hydrogen sulfide lean streams with partial combustion of feed stream | |
| EA002246B1 (ru) | Способ прямого окисления в серу h2s, содержащегося в небольшом количестве в газе, каталитическим путем в паровой фазе | |
| CA2617259A1 (en) | Process and apparatus for the selective partial oxidation of hydrogen sulfide in a hydrocarbon-containing stream | |
| CS214718B2 (en) | Method of contemporary removing the nitrogen oxides and sulphur oxides from the gas flow | |
| CA2118120C (en) | Process and apparatus for recovering sulphur from a gas stream containing hydrogen sulphide | |
| US5958359A (en) | Process for treating H2 S-lean streams, with recycle of SOx from burner | |
| JPS596688B2 (ja) | 固体の二酸化硫黄受容体を使用する二酸化硫黄含有排ガスの脱硫方法 | |
| SK2199A3 (en) | Process for the recovery of sulfur from so2 containing gases | |
| JPH02277522A (ja) | 気体混合物からSOxを除去する方法 | |
| US4975255A (en) | Removal of sour components from a gas stream | |
| EP0504476A1 (en) | Regenerative process and system for the simultaneous removal of particulates and the oxides of sulfur and nitrogen from a gas stream | |
| JP6923561B2 (ja) | 硫化水素含有流を処理するための設備及び方法 | |
| Park et al. | Kinetic study on the selective oxidation of H2S containing excess water and ammonia | |
| EA040440B1 (ru) | Катализатор для каталитического окислительного крекинга сероводорода с одновременным получением водорода | |
| EA047228B1 (ru) | Катализатор для каталитического окислительного крекинга сероводорода с одновременным получением водорода | |
| UA49430C2 (en) | Catalyst for removal of organic and inorganic compounds of sulfur from gas or vapor, process for removal of sulfuric compounds from gases and method for removal of sulfuric compounds from vapor, for example, benzene | |
| JP2001205050A (ja) | 被処理ガスの浄化方法 |