CS213482B1 - Mlecí zařízení - Google Patents

Abstract

Týká se oboru strojírenství a práškové metalurgie Vynález řeší mlecí zařízení na inten ­ zívní rozmělňování práškových hmot ko ­ vových i nekovových materiálů, keramic ­ kých nebo elektrokeramických směsí tvr ­ dých slitin, polovodičů a podobně za mokra s mlecími elementy sestávající z bubnu, přívodu a odvodu meliva. Podstata vynálezu spočívá v tom, že v horní válcové části bubnu je stavitel ­ ně upraven odpružený omezovač hladiny mlecích elementů a rotační hřeblo je propojeno s víkem přes kapalinoyý uzá ­věr.

Description

Vynález ze týká mlacího zařízení na intenzivní rozmělňování práškových hmot kovových i nekovových materiálů, keramických nebe elolctrekeramických eměeí tvrdých slitin, polovodičů a podobně za metra a mlecími elementy sestávající z bahnu, přívodu a odvedu meliva.

V současné době ee provádí rozmělňování práškových hmat, vo výrobě prášková metalurgie či keramice, potřebných k dalšímu zpracavání dalšími způsoby, a ta v závislosti na vstupní frakci základních surovin a jejich fyzikálním stavu.

Jednotlivé druhy materiálu, zpravidla po předcházím tepelném zpracavání, sa povětšinou ručně vkládají v daná posloupnosti de razmělňavacíha zařízení, kterým je čelietevý nebo kalový drtič a pe příslušném frakěním přesetí jsou dále lokálně rozmělňovány v kulovém nebe vibračním mlýnu či v mlecím zařízení typu atriter zpravidla jaké druhý rezmělňevací stupeň. Dále se de práškových směsí přidává plastifikáter, poté se hemegenizujo, suší a granuluje, nebe přímé lisuje za mokra. Použití jednotlivých typů zařízení ja odvislé od Zavedené výrobní teohnelegie, požadovaných dílčích fyzikálně-mechanických parametrů práškových eměeí a vlaztnestí hotového finálního výrobku. Často ja volané rozmělňcvaeí zařízení odvislé od dostupnosti, rezmělňevací schopnosti a dílčí kapacity zařízení.

Nevýhody rezmělňevacího zařízení typu atriter běžné konstrukce lze spatřovat ve vytváření hluché a málo aktivní mlecí zóny, která snižuje produktivitu zařízení a má značný frakční rozptyl zrna.

Rovněž dochází k nežádoucí oxydaci mletého materiálu.

Uvedené nevýhody odstraňuje mlací zařízení aa intenzívní rozmělňování práškových hmet kovových 1 nekovových materiálů, keramických nebe elektrekeraoických směsí tvrdých slitin, polovodičů · podobně za mokra z mlecími alomenty sestávajícími z bubnu, přívodu a advadu meliva podlá tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tem, že v herní válcové čáeti bubnu je stavitelně upraven odpružený emozevač hladiny mlecích elementů a rotační hřeble ja propojeno e víkem přes kapalinový uzávěr.

Výhodou navrženého zařízoní ja, že konstrukční úpravou spočívající ve vytvoření stavitelného omezovače Hladiny mlecích prvků se podstatné ovlivní produktivita tohoto zařízení. Rovněž výrazné zlepšení kvality sa dosáhao paužitím kapalinového uzávěru.

Na přiložené výkraso je znázorněn příklad kanstrukčníha provedení mlecího zařízení typu atritar.

Mloci zařízení sestává z bubnu i, rotačního hřebla 2 přecházejícího víkem 2 * kapalinovým uzávěrám 2· ^v herní válcové části bubnu i ja stavitelně převeden odpružený omezovač £ hladiny mlecích prvků. Buben i je dálo opatřen přívodem X a odvedam 6 meliva.

Na výkraso jo znázorněno mlecí zařízoní typu atriter jako optimální rozmělňovaeí zařízení práškových hmat jehož účinek ja zvýžon stavitelným odpruženým amezavačam £ hladiny mleoích elementů vestavěný do válcové části kuželovitého bubnu 1 atritoru. Poloha odpruženého omasovačo £ horní hladiny mlecíoh elementů v mlecí nádobě je dána empiricky v závislosti na druhu materiálu, mleté suspenze, četnosti a velikosti mlecích elementů a konstrukčních rozměrech nádoby.

Jahe konstantní nastavení pro daný materiál umožňuje stanovit pro mletý materiál optimální mlaoí poměry - hustotu aktivní mlecí zeny, danou u konvenčních nekontinualních září2

213 482 zení huatetu mleté suspenze, zpravidla nevhodnou prakticky pre čerpání - hydrodynamickou ' cestou - čerpadly· Jak· mlecí element je výhodná použít mlecí válečky za clitisy tvrdých kovů · velikosti - dálky 1> (2-5) z 0 d a průměru 0 d 4-20 mm· řre mletí velmi náročných materiálů - choulostivých, k exydaoi - je rozmělňování prováděné v inertní ztmezféře (mlecí kapalina - etylalkohel, hexan, cyklohoxan, aceton a pod.) a mlecí zařízení jsou uzavřeného - hermetického převedení a retujíeí prvky jako rotační .r· hřebla £ je přepojeno a nádobami přee kapalinový uzávěr 2 přee víko 2» čímž je výrazně zamezeno ztrátám mlecího media nebo ochranná atmosféry odpárám de akcií· Současně je tím ome zen.i negativní vliv vnějšího exydačníhe prostředí a zamezen nárůst abzahu kyslíku u velmi náchylné a právě rozmělňované jemné frakce práškových materiálů. Mlecí zařízení jo opatřeno odveden 6 a přiveden X mollve, která je řešen· z ohledem k cxydačním pochodům·

Claims (1)

1. Mlecí sařísezí na intenzívní rozmělňování práškových hmot kovových i nekovových materiálů, keramických nebo elektrokeramiekýoh směsí tvrdých slitin, polovodičů a podobně za mokra o mlecími elementy, sestávající z bubnu a víkem, přivedu z odvodu mellva, vyznačené tím, žo v horní váloové části bubnu (1) je stavitelně upraven odpružený omezovač (4) hladiny mleeíeh elementů a víko (3) je propojeno př·· kapalinový uzávěr (5) z rotačním hřeblem Í2).