CS213482B1

CS213482B1 - Grinding equipment

Info

Publication number: CS213482B1
Application number: CS912280A
Authority: CS
Inventors: Vitezslav Muzik; Zdenek Vaculik
Original assignee: Vitezslav Muzik; Zdenek Vaculik
Priority date: 1980-12-22
Filing date: 1980-12-22
Publication date: 1982-04-09

Abstract

Týká se oboru strojírenství a práškové metalurgie Vynález řeší mlecí zařízení na inten zívní rozmělňování práškových hmot ko vových i nekovových materiálů, keramic kých nebo elektrokeramických směsí tvr dých slitin, polovodičů a podobně za mokra s mlecími elementy sestávající z bubnu, přívodu a odvodu meliva. Podstata vynálezu spočívá v tom, že v horní válcové části bubnu je stavitel ně upraven odpružený omezovač hladiny mlecích elementů a rotační hřeblo je propojeno s víkem přes kapalinoyý uzá věr.It relates to the field of mechanical engineering and powder metallurgy. The invention provides a grinding device for intensive grinding of powder masses of metallic and non-metallic materials, ceramic or electroceramic mixtures of hard alloys, semiconductors and the like in a wet manner with grinding elements consisting of a drum, a feed and a discharge of the grinding material. The essence of the invention lies in the fact that a spring-loaded limiter of the level of the grinding elements is adjustable in the upper cylindrical part of the drum and the rotary rake is connected to the lid via a liquid closure.

Description

Vynález ze týká mlacího zařízení na intenzivní rozmělňování práškových hmot kovových i nekovových materiálů, keramických nebe elolctrekeramických eměeí tvrdých slitin, polovodičů a podobně za metra a mlecími elementy sestávající z bahnu, přívodu a odvedu meliva.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a threshing apparatus for intensively comminuting powdered materials of metallic and non-metallic materials, ceramic or electroceramic emitters of hard alloys, semiconductors and the like downstream, and grinding elements consisting of mud, grit feed and discharge.

V současné době ee provádí rozmělňování práškových hmat, vo výrobě prášková metalurgie či keramice, potřebných k dalšímu zpracavání dalšími způsoby, a ta v závislosti na vstupní frakci základních surovin a jejich fyzikálním stavu.At present, ee carries out pulverization of the powdered tastes, in the manufacture of powder metallurgy or ceramics, required for further processing in other ways, depending on the feedstock fraction and their physical state.

Jednotlivé druhy materiálu, zpravidla po předcházím tepelném zpracavání, sa povětšinou ručně vkládají v daná posloupnosti de razmělňavacíha zařízení, kterým je čelietevý nebo kalový drtič a pe příslušném frakěním přesetí jsou dále lokálně rozmělňovány v kulovém nebe vibračním mlýnu či v mlecím zařízení typu atriter zpravidla jaké druhý rezmělňevací stupeň. Dále se de práškových směsí přidává plastifikáter, poté se hemegenizujo, suší a granuluje, nebe přímé lisuje za mokra. Použití jednotlivých typů zařízení ja odvislé od Zavedené výrobní teohnelegie, požadovaných dílčích fyzikálně-mechanických parametrů práškových eměeí a vlaztnestí hotového finálního výrobku. Často ja volané rozmělňcvaeí zařízení odvislé od dostupnosti, rezmělňevací schopnosti a dílčí kapacity zařízení.Individual types of material, usually after previous heat treatment, are mostly manually inserted in a given sequence of de-crushing equipment, which is a jaw crusher or sludge crusher. Resistance level. Next, the plasticizer is added from the powder mixtures, then it is hemegenized, dried and granulated, or directly wet pressed. The use of individual types of equipment is dependent on the established production theory, the required partial physico-mechanical parameters of the powdered compositions and the fineness of the finished product. Often the called disintegration equipment depends on the availability, the disintegration ability and the partial capacity of the equipment.

Nevýhody rezmělňevacího zařízení typu atriter běžné konstrukce lze spatřovat ve vytváření hluché a málo aktivní mlecí zóny, která snižuje produktivitu zařízení a má značný frakční rozptyl zrna.The drawbacks of an atriter-type baffle device of conventional construction can be seen in the formation of a deaf and low-active grinding zone, which reduces the productivity of the device and has considerable fractional grain dispersion.

Rovněž dochází k nežádoucí oxydaci mletého materiálu.There is also undesirable oxidation of the ground material.

Uvedené nevýhody odstraňuje mlací zařízení aa intenzívní rozmělňování práškových hmet kovových 1 nekovových materiálů, keramických nebe elektrekeraoických směsí tvrdých slitin, polovodičů · podobně za mokra z mlecími alomenty sestávajícími z bubnu, přívodu a advadu meliva podlá tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tem, že v herní válcové čáeti bubnu je stavitelně upraven odpružený emozevač hladiny mlecích elementů a rotační hřeble ja propojeno e víkem přes kapalinový uzávěr.The aforementioned disadvantages are eliminated by the threshing apparatus and the intensive grinding of powdered metal non-metallic materials, ceramic or electroceroic mixtures of hard alloys, semiconductors, similarly wet with grinding aloments consisting of a drum, feed and advad of grinding material according to the invention. the drum cylindrical part of the drum is adjustably provided with a spring loaded level indicator of the grinding elements and the rotary comb is connected to the lid via a liquid seal.

Výhodou navrženého zařízoní ja, že konstrukční úpravou spočívající ve vytvoření stavitelného omezovače Hladiny mlecích prvků se podstatné ovlivní produktivita tohoto zařízení. Rovněž výrazné zlepšení kvality sa dosáhao paužitím kapalinového uzávěru.The advantage of the proposed device is that the structural modification consisting in the creation of an adjustable grinding level limiter substantially influences the productivity of the device. Also, a significant improvement in quality is achieved by the use of a liquid seal.

Na přiložené výkraso je znázorněn příklad kanstrukčníha provedení mlecího zařízení typu atritar.The attached drawing shows an example of a canning design of an atritar grinding device.

Mloci zařízení sestává z bubnu i, rotačního hřebla 2 přecházejícího víkem 2 * kapalinovým uzávěrám 2· ^v herní válcové části bubnu i ja stavitelně převeden odpružený omezovač £ hladiny mlecích prvků. Buben i je dálo opatřen přívodem X a odvedam 6 meliva.The salamanders consist of a drum 1, a rotary comb 2 passing through the lid 2 of the liquid closures 2 ^{in the} play cylindrical part of the drum 1, and a spring-loaded grinding element level limiter 4 is adjustable. The drum 1 is further provided with an inlet X and drains 6 grit.

Na výkraso jo znázorněno mlecí zařízoní typu atriter jako optimální rozmělňovaeí zařízení práškových hmat jehož účinek ja zvýžon stavitelným odpruženým amezavačam £ hladiny mleoích elementů vestavěný do válcové části kuželovitého bubnu 1 atritoru. Poloha odpruženého omasovačo £ horní hladiny mlecíoh elementů v mlecí nádobě je dána empiricky v závislosti na druhu materiálu, mleté suspenze, četnosti a velikosti mlecích elementů a konstrukčních rozměrech nádoby.The drawing shows an attriter-type grinding device as an optimum pulverizing pulverizer device whose effect is increased by the adjustable spring-loaded milling element level cutters built into the cylindrical part of the conical drum 1 of the attritor. The position of the sprung upper grinder element in the grinding vessel is determined empirically depending on the type of material, the grinding suspension, the frequency and size of the grinding elements, and the design dimensions of the vessel.

Jahe konstantní nastavení pro daný materiál umožňuje stanovit pro mletý materiál optimální mlaoí poměry - hustotu aktivní mlecí zeny, danou u konvenčních nekontinualních září2Its constant setting for a given material makes it possible to determine the optimum milling ratios for the ground material - the density of the active grinding woman given by conventional non-continuous September2

213 482 zení huatetu mleté suspenze, zpravidla nevhodnou prakticky pre čerpání - hydrodynamickou ' cestou - čerpadly· Jak· mlecí element je výhodná použít mlecí válečky za clitisy tvrdých kovů · velikosti - dálky 1> (2-5) z 0 d a průměru 0 d 4-20 mm· řre mletí velmi náročných materiálů - choulostivých, k exydaoi - je rozmělňování prováděné v inertní ztmezféře (mlecí kapalina - etylalkohel, hexan, cyklohoxan, aceton a pod.) a mlecí zařízení jsou uzavřeného - hermetického převedení a retujíeí prvky jako rotační .r· hřebla £ je přepojeno a nádobami přee kapalinový uzávěr 2 přee víko 2» čímž je výrazně zamezeno ztrátám mlecího media nebo ochranná atmosféry odpárám de akcií· Současně je tím ome zen.i negativní vliv vnějšího exydačníhe prostředí a zamezen nárůst abzahu kyslíku u velmi náchylné a právě rozmělňované jemné frakce práškových materiálů. Mlecí zařízení jo opatřeno odveden 6 a přiveden X mollve, která je řešen· z ohledem k cxydačním pochodům·213 482 huatet of ground suspension, usually unsuitable for pumping - hydrodynamic way - by pumps · How · grinding element is advantageous to use grinding rollers for hard metal clits · sizes - distances 1> (2-5) from 0 to diameter 0 d 4 -20 mm · for grinding very demanding materials - delicate to exydaoi - is disintegration carried out in an inert space (grinding liquid - ethyl alcohol, hexane, cycloxane, acetone etc.) and grinding devices are closed - hermetic transfer and retention elements as rotary. The ridge 4 is connected and the containers over the liquid closure 2 over the lid 2 thereby greatly preventing the loss of the grinding medium or the protective atmosphere by evaporation of the stock. At the same time, the negative influence of the external exydation environment is prevented. and just pulverized fine fractions of powdered materials. The grinding equipment is provided with a drain 6 and a X mollve which is solved with respect to the oxidation processes ·

Claims

The grinding set for intensive grinding of powdered materials of metal and non-metallic materials, ceramic or electroceramic mixtures of hard alloys, semiconductors and the like with wet grinding elements consisting of a drum and a lid is brought from the mellva drain, characterized by 1), a spring-loaded level limiter (4) of the grinding elements (4) is adjustable and the lid (3) is interconnected by a liquid closure (5) with a rotary comb 12).