CS213171B1 - Způsob zpětného získávání zlata ze zlatém pokovených součástek - Google Patents
Způsob zpětného získávání zlata ze zlatém pokovených součástek Download PDFInfo
- Publication number
- CS213171B1 CS213171B1 CS744280A CS744280A CS213171B1 CS 213171 B1 CS213171 B1 CS 213171B1 CS 744280 A CS744280 A CS 744280A CS 744280 A CS744280 A CS 744280A CS 213171 B1 CS213171 B1 CS 213171B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- gold
- solution
- temperature
- recovering
- concentration
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Způsob zpětného získávání zlata ze zlatém pokovených součástek, zejména z kontaktů polovodičových prvků. Podstatou vynálezu je, že součástky obsahující zlato jsou po očištění a odmaštění temperovány ny teplotu 60 až 70 °C, poté jsou vloženy do polyjodidového roztoku, jehož teplota je udržována v rozmezí 60 až 90°C a do kterého je po dosažení maximálně možné koncentrace zlata přidán dále jód a jodld draselný a po dalším zvýšení koncentrace zlata je roztok ochlazen na teplotu nejvýše 25 °C, načež po vykrystalizování Aukomplexu je tento oddělen od roztoku přidáním roztoku alkalického hydroxidu je převeden na koloidní kovovou foxmu,která je po sedimentaci a několika-násobném promýtí vodou a etanolem vysušena.
Description
(54)
Způsob zpětného získávání zlata ze zlatém pokovených součástek
Způsob zpětného získávání zlata ze zlatém pokovených součástek, zejména z kontaktů polovodičových prvků.
Podstatou vynálezu je, že součástky obsahující zlato jsou po očištění a odmaštění temperovány ny teplotu 60 až 70 °C, poté jsou vloženy do polyjodidového roztoku, jehož teplota je udržována v rozmezí 60 až 90°C a do kterého je po dosažení maximálně možné koncentrace zlata přidán dále jód a jodld draselný a po dalším zvýšení koncentrace zlata je roztok ochlazen na teplotu nejvýše 25 °C, načež po vykrystalizování Aukomplexu je tento oddělen od roztoku přidáním roztoku alkalického hydroxidu je převeden na koloidní kovovou foxmu,která je po sedimentaci a několika-násobném promýtí vodou a etanolem vysušena.
213 171
Vynález se týká zpětného získávání zlata ze zlatém pokovených součástek, zejména z kontaktů polovodičových prvků.
Nejznámější a často používaný způsob zpětného získávání zlata ze zlatém pokovených součástek je rozpuštění podkladového materiálu, např, mědi, případně jejich slitin v kyselině dusičné. Zlato je získáváno v kovové formě, ve tvaru tenkých lupínků. Čistota takto získaného zlata odpovídá čistotě naneseného povlaku.
Jiné využívané technologie jsou náročnější, protože kovové zlato je nejprve převedeno na rozpustné sloučeniny a následující redukcí se získává kovová forma.
Jsou to postupy využívající rozpustnost zlata v alkalických kyanidech za přítomnosti peroxidu vodíku, rozpouštění ve směsi kyseliny chlorovodíkové apod. Při těchto postupech dochází současně k silnému narušení podkladového kovu, který přechází s rozpuštěným zlatém do roztoku. Získaný drahý kov je potom znečištěn a musí být v dalším zpracování rafinován. Amalgační způsob využívající specifických vlastností rtuti je používán velmi omezeně, zvláště pro své značné nároky na zařízení a vysokou toxicitu celého postupu.
Snímání vrstev Zlata rozpuštěním ve slitinách cínu je používáno jen jako okrajový způsob zpětného získávání.
Vyjmenované postupy jsou vyznačeny nevýhodami spojenými se značnou toxicitou, možností vývinu vodíku a nebezpečí následné exploze, jsou často časově velmi náročné a vyžadují nákladná zařízení, která musí vyhovovat přísným bezpečnostním předpisům. Zanedbatelné není ani ekonomická bilance celého postupu vyjadřující celkovou náročnost zvolené technologie. V technologii výroby výkonových polovodičových součástek potom existuji navíc různá omezení, vyplývající z kombinace materiálů, používaných v konstrukci PN - systémů.
Výše popsané nevýhody odstraňuje způsob zpětného získávání zlata ze zlatém pokovených součástek podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že součástky obsahující zlato jsou po očistění a odmaštění temperovány na teplotu 60 až 70 °C, poté jsou vloženy do polyjodidového roztoku, jehož teplota je udržována v rozmezí 60 až 90°C a do kterého je po dosažení maximálně možné koncentrace zlata přidán dále jód a jodid draselný. Po dalším zvýšení koncentrace zlata je roztok ochlazen na teplotu nejvýše 25 °C, načež po vykrystalizování Au-komplexu je tento oddělen od roztoku, přidáním roztoku, alkalického hydroxidu je převeden na koloidní kovovou formu,fcterá je po sedimentaci a několikanásobném promytí vodou a etanolem vysušena.
Způsob zpětného získávání zlata podle vynálezu je vhodný zejména pro získávání zlata z kontaktů polovodičových prvků. Výhodou způsobu podle vynálezu je, že není třeba specielních nákladných zařízení, c^lý technologický postup je jednoduchý, časově málo náročný a ekonomický. '
Způsob zpětného získávání zlata ,zlatém pokovených součástek podle vynálezu využívá rozpouštění zlata v polyjodidovém roztoku za tvorby komplexů typu Au a Au Jg. Rozpouštěné zlato je převedeno aa koloidní kovovou formu působením alkalického hydroxidu a po oddělení od reakčního roztoku je připraveno k dalšímu zpracování. Zbylý roztok se po úpravě obsahu jódu a jodidu draselného opět využije.
fe >13 171
K popsanému způsobu je možno rovněž použít polyjodidový roztok využívaný v technologii výroby PN- systémů k členění kovových Au kon taktní oh vrstev.
Příklad
Součástky s Au pokovením, které má být sejmuto, jsou očištěny a temperovány na teplotu 65 °C. Potom jeou vloženy do polyjodidového roztoku obsahujícího 35 g 3%/\ a 400 g KJ/1, a který je vyhřátý na teplotu 75 T 5 °C. Doba snímání je úměrná síle povlaku zlatá. Po dosažení maxim, koncentrace zlatá v objemu se dalším přídavkem jodu a jodidu draselného dosáhne zvýšení obsahu zlata do té míry, že po ochlazení reakčního i'oztoku na 25 °C dojde k vykristalizování Au-komplexu, který je od roztoku oddělen. K oddělenému komplexu Au je přidáván roztok hydroxidu draselného,' kterým je zlato převedeno na koloidní kovovou formu. Následuje sedimentace a několikanásobné promytí vodou a etánolem, načež jt sedlina vysušena.
Claims (1)
- pSbďííEt f Ϊ s í i k z uZpůsob zpětného získávání zlatá ze zlatém pokovených součástek, zejména z kontaktů polovodičových prvků, vyznačující se tím, že součástky obsahující zlato jsou po očištění a odmaštění temperovány na teplotu 60 až 70 °C, poté jsou vloženy do polyjodidového roztoku jehož teplota je udržována v rozmezí 60 až 90 °C a do kterého je po dosažení maxim, možné koncentrace zlata přidán dále jód a jodid draselný a po dalším zvýšení koncentrace zlata je roztok ochlazen na teplotu nejvýše 25 °C, načež po vykrystalizování Au-komplexu je tento oddělen od roztoku přidáním roztoku alkalického hydroxidu je převeden na koloidní kovovou formu, která je po sedimentaci a několikanásobném promytí vodou a etanolem vysušena.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS744280A CS213171B1 (cs) | 1980-11-04 | 1980-11-04 | Způsob zpětného získávání zlata ze zlatém pokovených součástek |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS744280A CS213171B1 (cs) | 1980-11-04 | 1980-11-04 | Způsob zpětného získávání zlata ze zlatém pokovených součástek |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS213171B1 true CS213171B1 (cs) | 1982-03-26 |
Family
ID=5423562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS744280A CS213171B1 (cs) | 1980-11-04 | 1980-11-04 | Způsob zpětného získávání zlata ze zlatém pokovených součástek |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS213171B1 (cs) |
-
1980
- 1980-11-04 CS CS744280A patent/CS213171B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Birloaga et al. | An advanced study on the hydrometallurgical processing of waste computer printed circuit boards to extract their valuable content of metals | |
| FI71340C (fi) | Foerfarande foer extraktion av aedelmetaller ur deras koncentrat | |
| KR20160127088A (ko) | 귀금속의 선택적 제거를 위한 습윤 기재 제제 | |
| CA2326037C (en) | The recovery of gold from refractory ores and concentrates of such ores | |
| EP3802890A1 (en) | Hydrometallurgical method for the recovery of base metals and precious metals from a waste material | |
| KR101204995B1 (ko) | 고순도 금의 정제방법 | |
| US3495976A (en) | Method of separating a layer of gold from a base of non-ferrous or rare metals or their alloys | |
| CA2006893A1 (en) | Process for extracting noble metals | |
| JP2017133084A (ja) | 金銀滓の処理方法 | |
| JPH0321490B2 (cs) | ||
| CS213171B1 (cs) | Způsob zpětného získávání zlata ze zlatém pokovených součástek | |
| AU706534B2 (en) | Method of purifying gold | |
| KR20070039211A (ko) | 은 스크랩으로부터 고순도 은의 정제방법 | |
| RU2094496C1 (ru) | Способ извлечения золота из золотосодержащих отходов | |
| RU2351667C1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих золотосеребряных цианистых осадков | |
| US4002469A (en) | Separation of metals | |
| CA2327949C (en) | Process and composition for removing precious metals from activated carbon | |
| US1786908A (en) | Process for the separation and purification of metals and metallic alloys | |
| JP2012052205A (ja) | 銅または銅合金材の表面の錫または錫合金層の剥離方法 | |
| US732641A (en) | Metal-leaching process. | |
| RU2099434C1 (ru) | Способ извлечения драгоценных металлов из вторичного сырья, преимущественно из оловяно-свинцового припоя | |
| JPS55164042A (en) | Method of separating and recovering platinum from platinum plating waste liquid | |
| JPS6049701B2 (ja) | 溶触金属中の砒素および又は銅を除去する方法 | |
| JP2015131989A (ja) | 有機相からのAuの還元回収方法 | |
| RU2356957C1 (ru) | Способ извлечения золота, серебра и меди из отработанных электролитов |