RU2099434C1 - Способ извлечения драгоценных металлов из вторичного сырья, преимущественно из оловяно-свинцового припоя - Google Patents

Способ извлечения драгоценных металлов из вторичного сырья, преимущественно из оловяно-свинцового припоя Download PDF

Info

Publication number
RU2099434C1
RU2099434C1 RU96113773A RU96113773A RU2099434C1 RU 2099434 C1 RU2099434 C1 RU 2099434C1 RU 96113773 A RU96113773 A RU 96113773A RU 96113773 A RU96113773 A RU 96113773A RU 2099434 C1 RU2099434 C1 RU 2099434C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gold
solution
nitric acid
lead
washed
Prior art date
Application number
RU96113773A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96113773A (ru
Inventor
С.И. Лолейт
Г.А. Ильченко
Ю.М. Калмыков
В.Я. Давыдова
О.В. Агафонов
В.П. Никитин
Original Assignee
Щелковский завод вторичных драгоценных металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Щелковский завод вторичных драгоценных металлов filed Critical Щелковский завод вторичных драгоценных металлов
Priority to RU96113773A priority Critical patent/RU2099434C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2099434C1 publication Critical patent/RU2099434C1/ru
Publication of RU96113773A publication Critical patent/RU96113773A/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Способ извлечения драгоценных металлов из вторичного сырья, преимущественно из оловянно-свинцового припоя, касается извлечения ценных компонентов из припоя. Сущность изобретения: способ включает расплавление исходного материала с последующей его грануляцией, азотнокислое выщелачивание, фильтрование полученной пульпы, после чего твердый остаток, содержащий золото и двуокись олова, промывают горячей водой и прокаливают, а в раствор, содержащий азотнокислый свинец, добавляют осадитель с получением пульпы, содержащей хлорид свинца, фильтруют пульпу с последующей промывкой хлорида свинца раствором царской водки и горячей водой, обезвоживают хлорид свинца, а остаток азотнокислого выщелачивания после прокалки обрабатывают раствором, проводят нейтрализацию, фильтрацию пульпы и отделение осадка двуокиси олова, который промывают раствором царской водки, горячей водой, а золотосодержащий раствор фильтруют, полученный золотой шлам промывают, обезвоживают, сушат, расплавляют и направляют на аффинаж. 5 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к металлургии, в частности к способу извлечения драгметаллов из припоя.
При нанесении припоя на золоченые контакты печатных плат микросхемы опускают в ванны с кислотно-глицериновой смесью, затем опускают их для лужения в ванночку с расплавленным припоем ПОС-61 (припой оловянно-свинцовый) Часть золота переходит в ПОС-61. На поверхности припоя образуется темная пленка, которую счищают. Эти очистки содержат золото и припой, и называют его огар.
Известен способ переработки отходов, содержащих цветные металлы, например электронного лома, включающий удаление органической составляющей покрытия и растворение металлов в составе припоя [1]
Недостатком указанного способа является сложность работы с расплавами щелочей при высоких температурах (сложность процесса и минимальное получение драгметаллов после растворения припоя).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ рекуперации благородных металлов спутников из вторичного сырья, включающий выщелачивание вторичного сырья азотной кислотой, отделение из суспензии золота, двуокиси олова и промывку твердых частиц водой [2]
Недостатком известного способа является получение минимального количества благородных металлов из вторичного сырья.
Техническим результатом изобретения является максимальное извлечение золота из вторичного сырья.
Технический результат достигается тем, что способ извлечения драгоценных металлов из вторичного сырья, преимущественно из оловянно-свинцового припоя, включающий азотнокислое выщелачивание, отделение из полученной пульпы твердых частиц золота и двуокиси олова и промывку их водой, отличающийся тем, что перед азотнокислым выщелачиванием проводят расплавление исходного материала с последующей его граляцией, пульпу после азотнокислого выщелачивания отфильтровывают, твердый остаток, содержащий золото и двуокись олова, подвергают промывке горячей водой и прокалке, а в раствор, содержащий азотнокислый свинец при постоянном перемешивании добавляют осадитель - хлористую соль с получением пульпы, содержащей твердый хлорид свинца, проводят ее фильтрацию с последующей промывкой хлорида свинца на фильтре вначале разбавленным раствором царской водки, затем горячей водой с последующим обезвоживанием хлорида свинца, а остаток азотнокислого выщелачивания после прокалки, содержащий золото, двуокись олова, обрабатывают раствором, полученным после фильтрации хлористого свинца с добавлением в раствор соляной и/или азотной кислоты с последующей нейтрализацией и фильтрацией полученной пульпы и отделением осадка двуокиси олова от золотосодержащего раствора, осадок двуокиси олова подвергают промывке вначале слабым раствором царской водки, затем горячей водой, а золотосодержащий раствор обрабатывают насыщенным раствором сернокислого железа с последующим отделением фильтрата от золотого шлама, затем проводят промывку шлама горячей водой, обезвоживание, сушку, плавку и направляют полученный золотосодержащий продукт на аффинирование, причем перед азотнокислым выщелачиванием свинца в реактор после загрузки гранул припоя добавляют водопроводную воду, а затем порциями азотную кислоту, а после азотнокислого выщелачивания промытый в горячей воде остаток прокаливают при температуре 400oС в течение 10-15 ч, в качестве осадителя азотнокислого свинца используют поваренную соль, а нейтрализацию пульпы золотосодержащего кека ведут карбонатом натрия до рН, равного 1-2 до прекращения выделения окислов азота, осадок двуокиси олова промывают слабым раствором царской водки при Т:Ж 1:10.
Пример. На переработку поступает оловянно-свинцовый припой в виде слитков, содержащих золото, серебро, олово и свинец.
В плавильный тигель загружают слитки припоя, нагревают их и расплавляют, перемешивая мешалкой по всему объему.
Подготавливают к работе грануляционную установку. Для этого заполняют грануляционную емкость водой; устанавливают приемный контейнер на дно грануляционной емкости; устанавливают на грануляционную емкость опорную конструкцию с гранулятором.
Расплав перемешивают и разливают через промежуточный тигель в подводный контейнер через гранулятор и по окончанию стекания воды перетаривают гранулы, которые передают на участок растворения.
Через загрузочный люк в реактор загружают гранулы припоя. Добавляют в реактор водопроводную воду и порциями азотную кислоту. При этом свинец и серебро растворяется в азотной кислоте, олово превращается в нерастворимую В-оловянную кислоту, золото не растворяется.
Figure 00000001

Реакции идут с выделением большого количества тепла.
Пульпу сливают на нутч-фильтр и отфильтровывают. Остаток промывают горячей водой и направляют на прокалку, которую проводят в прокалочной печи при температуре 400oС в течение 10 ч.
Раствор, содержащий азотнокислый свинец, помещают в реактор и при перемешивании постепенно добавляют поваренную соль, при этом свинец осаждается в виде хлористой соли.
Figure 00000002

Пульпу хлористого свинца сливают на нутч-фильтр и отфильтровывают. Хлористый свинец промывают на фильтре вначале разбавленной царской водкой при Т: Ж 1:10, затем горячей водой до отсутствия золота в промывных водах и обезвоживают его.
Раствор после фильтрации хлористого свинца содержит до 0,8 г/л золота и до 50 г/л азотной кислоты, поэтому его направляют на царсководочное растворение золота в прокаленном золотосодержащем кеке.
Прокаленную двуокись олова с золотом (золотосодержащий кек) загружают в реактор с механическим перемешиванием, приливают раствор после фильтрации хлористого свинца и соляную кислоту, а азотную при необходимости, если ее в растворе мало.
Au+4HCl+NO3→ HAuCl4+NO+2H2O
По окончании реакции пульпу нейтрализуют карбонатом натрия до рН 1-2 до прекращения выделения окислов азота, затем ее сливают на нутч-фильтр и отфильтровывают.
Двуокись олова на нутч-фильтре промывают слабым раствором царской водки Т:Ж 1:10, затем горячей водой до отсутствия золота в промывных водах.
Затем золотосодержащий раствор заливают в высадочную емкость для осаждения золота и добавляют в него насыщенный раствор железа II сернокислого.
AuCl3+3FeSO4→ Au+Fe2(SO4)3+FeCl3
После отстаивания пульпу сливают на нутч-фильтр, отделяют фильтрат от золотого шлама, который промывают горячей водой до нейтральной реакции. Золотой шлам обезвоживают, сушат и направляют на плавку.
Обеззолоченным растворы опробуют и направляют на узел нейтрализации.

Claims (6)

  1. Способ извлечения драгоценных металлов из вторичного сырья, преимущественно из оловянно-свинцового припоя, включающий азотнокислое выщелачивание, отделение из полученной пульпы твердых частиц золота и двуокиси олова и промывку их водой, отличающийся тем, что перед азотнокислым выщелачиванием проводят расплавление исходного материала с последующей его грануляцией, пульпу после азотнокислого выщелачивания отфильтровывают, твердый остаток, содержащий золото и двуокись олова, подвергают промывке горячей водой и прокалке, а в раствор, содержащий азотнокислый свинец, при постоянном перемешивании добавляют осадитель хлористую соль с получением пульпы, содержащей твердый хлорид свинца, проводят ее фильтрацию с последующей промывкой хлорида свинца на фильтре вначале разбавленным раствором царской водки, затем горячей водой с последующим обезвоживанием хлорида свинца, а остаток азотнокислого выщелачивания после прокалки, содержащий золото, двуокись олова, обрабатывают раствором, полученным после фильтрации хлористого олова, с добавлением в раствор соляной и/или азотной кислоты с последующей нейтрализацией и фильтрацией полученной пульпы и отделением осадка двуокиси олова от золотосодержащего раствора, осадок двуокиси олова подвергают промывке вначале слабым раствором царской водки, затем горячей водой, а золотосодержащий раствор обрабатывают насыщенным раствором сернокислого железа с последующим отделением фильтрата от золотого шлама, затем проводят промывку шлама горячей водой, обезвоживание, сушку, плавку и направляют полученный золотосодержащий продукт на аффинаж.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед азотнокислым выщелачиванием свинца в реактор после загрузки гранул припоя добавляют водопроводную воду, а затем порциями азотную кислоту.
  3. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что после азотнокислого выщелачивания промытый в горячей воде остаток прокаливают при температуре 400oС в течение 10 15 ч.
  4. 4. Способ по любому из пп.1 3, отличающийся тем, что в качестве осадителя азотнокислого свинца используют поваренную соль.
  5. 5. Способ по любому из пп. 1 4, отличающийся тем, что нейтрализацию пульпы золотосодержащего кека ведут карбонатом натрия до pH, равного 1 2, до прекращения выделения окислов азота.
  6. 6. Способ по любому из пп. 1 5, отличающийся тем, что осадок двуокиси олова промывают слабым раствором царской водки при Т Ж, равном 1 10.
RU96113773A 1996-07-05 1996-07-05 Способ извлечения драгоценных металлов из вторичного сырья, преимущественно из оловяно-свинцового припоя RU2099434C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96113773A RU2099434C1 (ru) 1996-07-05 1996-07-05 Способ извлечения драгоценных металлов из вторичного сырья, преимущественно из оловяно-свинцового припоя

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96113773A RU2099434C1 (ru) 1996-07-05 1996-07-05 Способ извлечения драгоценных металлов из вторичного сырья, преимущественно из оловяно-свинцового припоя

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2099434C1 true RU2099434C1 (ru) 1997-12-20
RU96113773A RU96113773A (ru) 1998-04-10

Family

ID=20182981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96113773A RU2099434C1 (ru) 1996-07-05 1996-07-05 Способ извлечения драгоценных металлов из вторичного сырья, преимущественно из оловяно-свинцового припоя

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2099434C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110172578A (zh) * 2018-12-27 2019-08-27 昆明理工大学 一种贵铅综合处理方法
CN114807613A (zh) * 2022-04-18 2022-07-29 上海第二工业大学 一种极性非质子溶剂反应体系选择性回收固体废物中贵金属金的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. RU, авторское свидетельство N 1668437, кл. C 22 B 7/00, 1989. 2. DE, патент N 253048, кл. C 22 B 7/00, 1986. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110172578A (zh) * 2018-12-27 2019-08-27 昆明理工大学 一种贵铅综合处理方法
CN110172578B (zh) * 2018-12-27 2020-02-11 昆明理工大学 一种贵铅综合处理方法
CN114807613A (zh) * 2022-04-18 2022-07-29 上海第二工业大学 一种极性非质子溶剂反应体系选择性回收固体废物中贵金属金的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Hoffmann Recovering precious metals from electronic scrap
US20120067169A1 (en) Method for processing precious metal source materials
US4997532A (en) Process for extracting noble metals
US2076738A (en) Recovery of tellurium
ZA200306791B (en) Recovery of precious metals for thiosulfate solutions.
WO2011000051A1 (en) Smelting method
RU2099434C1 (ru) Способ извлечения драгоценных металлов из вторичного сырья, преимущественно из оловяно-свинцового припоя
AU591184B2 (en) Method of refining gold
RU2066698C1 (ru) Способ извлечения золота и серебра из отходов электронной и электротехнической промышленности
EP0244910A1 (en) Separation of non-ferrous metals from iron-containing powdery material
RU2120485C1 (ru) Способ извлечения платиновых металлов из содержащего их материала
RU2089635C1 (ru) Способ извлечения серебра, золота, платины и палладия из вторичного сырья, содержащего благородные металлы
JP3407600B2 (ja) 銀の抽出回収方法
RU2096505C1 (ru) Гидрометаллургический способ отделения золота, серебра, платины и палладия из содержащего их материала с одновременным их обогащением, преимущественно из сплава "доре"
RU2171855C1 (ru) Способ извлечения платиновых металлов из шламов
SU496312A1 (ru) Способ окислительного рафинировани свинца
RU2096506C1 (ru) Способ извлечения серебра из материалов, содержащих хлорид серебра, примеси золота и металлы платиновой группы
RU2138567C1 (ru) Способ извлечения золота
NL8101596A (nl) Werkwijze voor het direkt terugwinnen van krullen en stof, in het bijzonder met kleine afmetingen, van metallisch zink.
WO2001012865A1 (en) Method of removal of impurities from gold concentrate containing sulfides
JP2022157581A (ja) イリジウムの回収方法
RU2351667C1 (ru) Способ переработки цинксодержащих золотосеребряных цианистых осадков
AU2012100073A4 (en) Extraction of gold from cathode associated gold concentrates
CN114350934A (zh) 一种以酒石酸促进阳极泥中贵金属的高效富集方法
AU2012100072A4 (en) Method for processing precious metal source materials