CS212735B2 - Method of and apparatus for continuously deforming elongate semi-finished products to elongate products - Google Patents

Description

. Vynález se týká způsobu plynulého deformování, protáhlého polotovaru na protáhlý výrobek a zařízení k provádění tohoto způsobu, u kterého pro posuv polotovaru od místa počátku působení deformace až po místo vstupu do průtlačnice je použito prostředí pro přenos třecího smyku, které se uvádí do činného styku s alespoň částí povrchu polotovaru a uvedeným prostředím se na polotovar působí osovými pohybovými silami a kolmými tlaky takovým způsobem, že v každém bodě mezi místem začátku působení deformace a mezi vstupem polotovaru do průtlačnice nepřevyšuje rozdíl mezi osovým pnutím a kolmým tlakem v protáhlém polotovaru mez průtažnosti materiálu polotovaru, přičemž polotovar je přidržován mezi místem začátku působení deformace a místem vstupu do průtlačnice takovým způsobem, aby došlo ke kumulaci osových a kolmých tlaků.

U zařízení se protáhlý polotovar nekonečné délky plynule posouvá směrem k průtlačnici za účelem plynulého deformování a vytvoření protáhlého výrobku nekonečné délky, přičemž přístroj obsahuje sledy protilehlých uchopovačů, z nichž každý sled je· poháněn podél nekonečné dráhy, která má hnací úsek, podél kterého uchopovače pohánějí polotovar, a zpětnou dráhu.

Je znám postup a zařízení pro· plynulé stálé protlačování tyče nekonečné délky za použití viskosní tažné síly obvodů viskosní kapaliny, jejíž části proudí podél povrchu tyče a vyvolávají v tyčí pnutí, přičemž předsouvají tyč průtlačnicí.

Vynález se týká dalšího· zdokonalení tohoto druhu protlačování.

Účelem vynálezu je vytvořit zlepšený postup a zařízení pro plynulé deformování protáhlého polotovaru nekonečné délky. Zejména pak se vynález týká plynulého stálého protlačování tyče nekonečné délky za účelem výroby drátu nekonečné délky.

Podstata řešení vynálezu spočívá v tom, že na vnější povrch prostředí přenášejícího třecí smyk se působí plynule se zvyšující osovou pohybovou silou a kolmým tlakem za nepřetržitého zvyšování gradientu osového pnutí a radiálního pnutí v obrobku.

Podle výhodného provedení vynálezu se kolmým tlakem a osovou pohybovou silou plynule působí kolem celého obvodu protáhlého povrchu protáhlého polotovaru od místa začátku působení deformace až ke vstupu polotovaru do průtlačnice.

Shora uvedené zařízení k provádění způsobu podle vynálezu je provedeno tak, že uchopovače všech sledů tvoří dohromady komoru, která obklopuje polotovar podél ce

Iéh.c> hnacího úseku a je v neustálém styku s . povrchem prostředí pro· přenos kolmého tlaku, · odvráceným od povrchu polotovaru.

Podle výhodného provedení je komora v záběru s vnějším povrchem průtlačníce a tvoří zároveň těsnění.

Podle dalšího provedení jsou uchopovače tvořící komoru ve středovém otvoru tlakového válce, mezi válec a vnější pvrch komory jsou vložena· od sebe oddálená těsnicí ústrojí, dělící středový otvor na několik tlakových komor, do krajní tlakové komory u průtlačnice je zaveden přívod tlakové kapaliny, a mezi sousední tlakové komory jsou zařazeny redukční ventily.

Vynález záleží tedy v tom, že prostředí pro přenos třecího smyku je poháněno· osově a uváděno kolmo pod tlak faktorem, umístěným proti polotovaru. Zvláštní vlastnosti prostředí pro přenos třecího smyku a způsob, jakým se na ně působí silou a tlakem, určují, jak se kumulují dynamické hnací síly a statické tlaky. Síly a tlaky se řídí tak, aby nejen poháněly polotovar jako u dřívějšího stavu techniky, nýbrž aby také vytvořily v . obrobku Bridgemanův tlak (tj. tlak měnící tažnost) použitím materiálu · přenášejícího třecí smyk. Materiálu přenášejícího třecí smyk se přitom· použije podle vynálezu tak, že umožňuje pohánění polotovaru mimořádně velkými lineárními rychlostmi, například 3000 m za minutu, přičemž se současně · přibližně na jeden metr délky vytvoří · tlak · lišící se · od okolního tlaku přibližně o · 9,867 MPa. Výsledkem je změna tažnosti obrobku dříve, než dosáhne průtlačnice. Je · tedy patrno, že vynález je spojen s mimořádným novým a vyšším technickým, účinkem.

Výhodné provedení způsobu podle vynálezu umožňuje maximalizovat osovou ' sílu, kterou působí prostředí pro přenos třecího smyku na protáhlý polotovar jakéhokoliv průřezu, což zase umožní maximalizaci kolmé · síly, · kterou lze působit. . Třeba uvážit, že rozdíl mezi osovou silou a kolmým tlakem nesmí přestoupit mez průtažňosti materiálu protáhlého polotovaru.

Zásadní provedení zařízení podle vynálezu je · spojeno s týmiž výhodami jako způsob podle vynálezu.

’ První výhodné provedení zařízení podle vynálezu je spojeno s tou výhodou, že· je odstraněna nutnost zvláštního· těsnění mezi průtlačnicí a uchopovači, které . ' tvoří komoru. Tím je konstrukce zjednodušena, neboť kolmého tlaku, působícího na uchopovače, se také použije pro · vytvoření a udržení účinného těsnění bez· zvláštních opatření ohledně opotřebení.

U dalšího provedení zařízení podle vynálezu jde o konstrukci, která umožňuje dosažení vstupu kolmého tlaku k uchopovačům tvořícím komoru, kterýžto tlak se zvyšuje směrem k průtlačnici. Vztah .tlaků v různých sousedních tlakových · komorách· je vnitřně úrčen · předběžným ’ nastavením tlakových . -ventilů pro · dosažení · správného· stupně růstu tlakového gradientu.

Vynález bude popsán na příkladech provedení v · souvislosti s výkresy, kde jsou v různých obrazcích označeny stejné součásti stejnými vztahovými značkami.

Obr. 1 je v nárysu podélný pohled na zařízení podle vnyálezu, který je částečně odkryt pro ukázání určitých vnitřních znaků konstrukce, přičemž tyč vstupující do· zařízení na pravé straně je · znázorněna čárkovaně a na levé . straně · je rovněž čárkovaně naznačen drát ze stroje vystupující.

Obr. 2 znázorňuje pohled na příčný řez zařízením podle vynálezu, a to z pravé strany obr. 1. ·

Obr. 3 znázorňuje příčný řez podle čáry 3—3 v obr. 1.

Obr. · 4 je řez podle čáry 4—4 v obr. 2 na části toho konce zařízení, kterým vstupuje tyč, která je znázorněna čárkovaně.

Obr. 5 je podélný pohled, z části ve středovém řezu a z části schematicky, na zařízení podle vynálezu, přičemž při zjednodušení jsou kromě posledních vynechána všechna ozubená kola různých převodů.

Obr. 6 znázorňuje průřez podle čáry 6—6 v obr. 5 a ukazuje určité podrobnosti dráhy.

Obr. 7 znázorňuje průřez podle čáry 7—7 v obr. 5 a ukazuje další podrobnosti · trati.

Obr. 8 znázorňuje příčný středový řez, částečně odkrytý, tlakovým válcem a ukazuje vztah průtlačnice k unášečům uzavřeným kolem tyče. Obr. 9 je příčný řez tlakovým válcem podle čáry 9—9 v obr. 8.

Obr. 10 znázorňuje axonometrický pohled na trati čtyř sad unášečů v poměru k tyči a průtlačnici a ilustruje zásadní práci vynálezu.

Protlačovací zařízení 1 určené pro· plynulé a stálé protlačování tyče 2 nekonečné, tj. neomezené délky, za účelem vytvoření drátu 3 rovněž neomezené, tj. nekonečné délky, obsahuje v zásadním pohledu čtyři sledy uchopovačů 4, přičemž tyto uchopovače 4 · každého sledu jsou hnány ozubenými válci 5a, 5b, 5c nebo 5d (obr. 3] a ozubenými převody 25a, 25b, 25c nebo 25d (obr. 9] uspořádanými kolem nekonečné trati 6 (obr. 10), která je částečně vymezena přímými traťovými úseky 7 a částečně zakřivenými traťovými úseky 8. Dráhy čtyř sledů uchopovačů 4 se sbíhají kolem tyče 2 na · vstupním konci 9 zařízení 1, přičemž čtyři uchopovače 4, a to jeden z každého sledu navzájem spolupracují pro vytvoření komory 10 (obr. 10), která objímá úsek povrchu tyče 2 (například úsek tyče 2 odpovídající délce komory 10), čímž se způsobuje popsaným níže ' tyč 2 pohybuje tlakovým válcem 11 a průtlačnicí 12 (obr. 8), drát 3, · který je výsledkem protlačování, vystupuje na výstupním konci 13 zařízení 1 a spolupracující uchopovače 4 se za průtlačnicí 12 rozbíhají a postupují odtud podél svých příslušných oddělených tratí 6. Bude dále ukázáno, · že · komory 10 postupují v řadách · mezí vstupním koncem 9 a · výstupním koncem 13 ve skutečnosti tvoří nekonečnou

212 7'35 tlakovou komoru 10 ' · kolem tyče 2 v její části umístěné v zařízení 1.

Vycházejíc ' z tohoto širokého přehledu,-budě zařízení 1 · nyní ' popsáno · podrobněji.

Převodové bloky 14 a 15 (obr:' 1 a · 5j · jsou opatřeny středovými otvory 16,. popřípadě 17 •a · 've svých k · sobě · obrácených: stranách · jsou opatřeny nepatrnými zahloubeními pro uložení .'..konců ..lakovéhO . válce ' 11 še středovým otoyrem 18:.·(obr. 6, .8)'. Převodové . 'bloký'14 a 15·'a' tlakový: válec. 11. jsou ''pevně ' udržovány · v · jejich vzájemném ' sestavení,· přičemžpodélné .osy otvorů 16,: 17 .a.· 18 . jsou ..uváděny · do jedné přímky . . pomocí · · táhel ' 19 . probíhajících převodovými bloky .· 14 a · 15 'amapínaných maticemi · 20. našroubovanými na · konce - . táhel 1.9: tak,· že. dosedají na . · navzájem odvrácené strany převodových bloků · 14 a · 15, jak · jé znázorněno. v obr. 1. · · I ···i '

Na převodovém bloku 14 jsou,' kolem té·, části · bloku' .14, která je · přilehlá ke·, vstupnímu konci .9· zařízení 1, namontovány 'čtyři ' hydraulické motory nebo ·. vůbec' tekutinové . motory ··21a, . 21b,.. 21c a 21d, které · jsou.·sIvýhodou shodně poháněny ..ze. společného·, · zdroje stlačené hnací · tekutiny, -který . .není · 'znázorněn.'· Tekutinové, motory 21a, 21b, 21c a .21d jsou umístěny kolem čtyř · stran převodových bloků · 14, takže: · jejich vzájemné ' polohy jsou oddálené. o.. · S-0°-.pohlSím'e-li · na . zařízení 1 -od ·.jeho ·, konce. ' Každý · tekutinový · motor·.21a, 21b, 21c a· · 21d pohání . ..ozubený převod _22á, 22b, 22c a 22d, tyto převody jsou': vhodně umístěny a . uspořádány. uvnitř:, převodového bloku 14, ·. jak ' je · znázorněno· v obr..3 a· . každý Ozubený převod 22a, 22b, 22c... a . 22d pohání ozubený válec 5a, 5b, ,5c popřípadě 5d, jehož' .zuby, vyčnívají donstředového . otvoru 16 v místech · navzájem oddálených · o · 90°, · jak je znázorněno v · obr. · 3:. Na převodový blok · 14 jsou kolem. . té · jeho části, která, přiléhá k tlakovému · válci .11,· · nasazeny ·. čtyři tekutinové motory· 23a, 23b,' 23c a· 23d, které jsou· s . výhodou shodně poháněny ze společného zdroje tlakové .tekutiny, ' který není znázorněn. Tekutinové . motory 23a, . 23b, 23c · ·a ' 23d jsou uspořádány ,· kolem čtyř stran převodového bloku 14, · takže, zaujímají · polohy navzájem odlehlé o 9(P, pozorujeme-lí' zařízení 1 od jeho konce. Každý tekutinový motor· 23a, 23b, 23c a 23d pohání ozubený převod 24a, popř. 24b,-popř. 24c, popř.'24d, a tyto ozubené>převody jsou uvnitř převodového· bloku 14 vhodně uloženy a uspořádány způsobem podobným uložení a. uspořádání ozubených převodů 22a, 22b, 22c a · 22d, znázorněných v obr. 3; 'Každý · ozubený převod 24a, 24b, 24c a· 24d pohání ·.ozubený válec 25a, ' popř. 25b, popř. 25c, popř. 25d a · zuby těchto . ozubených válců vyčnívají do· · středového. .otvařu 16. v. místech navzájem oddálených o· 90°. , .

Ke · každému . převodovému bloku 15 . jsou připojena čtyři· tekutinová . čerpadla .. 26a, 26b, 2Sc a. 26d, Tekutinová čerpadla 26a, 26b,. 26c a · 26d jsou ·· uspořádána kolem· čtyř.s.tran ozubeného převodového bloku · 15 tak, že· jsou navzájem oddálena o . 90°,. pozprujemé-li zaří6 zení 1 od .jeho jednoho konce. Každé tekutinové 'čerpadlo 26a, 26b, 26c, 2Sd je poháněno' neznázo-rněným ' ozubeným převodem, vhodně uloženým a' uspořádaným uvnitř převodového bloku 15 způsobem podobným uspořádání a uložení ozubených . převodů 22a, 22b, 22c a . 22d znázorněných . 'v obr. .·.3, .přičemž každý . ozubený převod . pohání. ozubený · válec 27a, popř. 27b, popř. .27c, popř. 27:d, je•hoiž'válce.·vyčnívají.'do.' středového· otvoru 17 v .polohách navzájem · oddálených ·o 90°. ·..

Ozubené . válce 5a, 5b, 5c a 5d · a · ozubené válce .· 25a, '.2.5b, 25c, 25d, . které · zabírají . se .zuby uchopovaču '.4' 'á . pohánějí, je · ve . .sledu před 'tlakovým· . válcem . 11, · . když · jsou . s . · výhodou •synchronně, uváděny ..v '.činnost · tím, .·že jejich · příslušné, tekutinové· motory '21a, . 21b, 21c a · 21d,. popř. '23a,:23b, 23c a. . 23d jsou zásobovány z . neznázorněného zdroje tlakovou tekutinou, · ' máji. za úkol předsouvat . · uvedené sledy ... uchopovačů . 4 · tlakovým válcem· 11. . od •jeho ·vstupního, 'čili .-horního· ·•ko-nce,. .směrem li · jeho · 'výstupnímu, · čili .dolnímu ' konci · a. tím -také ·· kolem · různých: · nekonečných 'tratí '. 6. · • . .Ozubené .válce.. 27a, 27b, 27c ,-a 274, které zabírajjse. . zuby, postupujících uchopovačů · 4 v jejich sledech . za tlakovým · válcem 11 . a jsou · jimi · poháněny, mají za ·. ·úkol . · působit jako brzdy · · na . postupující, sledy uchopovačů 4, pracují· proti ·ozubeným' válcům 5a, 5b, 5c a 54, popřípadě · proti ozubeným válcům· 25a, 25b, 25 c a 25d_a tímto· způsobem. udržují ·. uvnitř' · tlakového · ' válce · 11 ' mezi . jeho , .vstupním · a· výstupním koncem všechny uchopovače.4 ve .stejném sledu ..v nepoddajném uložení .za· sebou. -

Vstupy · · .tekutinových čerpadel 26a, 26b, 26c a 26d mohou být výhodně znázorněnými potrubími spojeny s. · výstupními· otvory tekutinových motorů 23a, 23b, 23c a. 23d a výstupní otvory . tekutinových 'čerpadel 26a, 26b, 26c a 26d mohou být vhodnými neznáz-orněnými vedeními připojeny ' na zdroj tlakové Sekutiny zásobující tekutinové motory 21a, 21b, 21c a 21d, popřípadě · 23a, 23b, 23c á 23d. Tímto ' způsobem vyvolá ' práce tekutinových .čerpadel 26a, 26b, 26c a · 26d čerpajících 'tekutinu ' do ' motorů žádaný brzdný účinek ' na uchopovací 4 uvnitř tlakového· válce

11.

Je zřejmé, že při pohledu . napříč zařízení jsou ' čtyři zakřivené traťové ússky 8 umístěny v polohách navzájem oddálených o 90°· na výstupním konci středové-tiO' otvoru 17 převodového bloku 15, a že čtyři zakřivené traťové úseky 8 jsou uspořádány v polohách navzájem . oddálených 'o 90°, díváme-Ii se na zařízení v příčném směru, u výstupního· konce středového otvoru 1S převodového bloku 14, a že·' ' konce ' těchto zakřivených traťových úseků 8 navazují na· protilehlých koncích ' zařízení ' 1 na přímé traťové úseky 7. Traťové úseky 7, jak je znázorněno v průřezu zejmé,na-.v obr. .,6,: .7, sestávají ze základní části 23 Opatřené· .kvvdrantcvým ' podélným otvorem 30 · pro uložení uchopovačů 4, ze zádržné části' 31 s· vnitřní stranou 32 odpovídající zakri21 2 735 venému ozubenému vnějšímu povrchu uchopovačů 4, a ze závitových ' svorníků 33, které udržují zádržné části 31 na jejich . místě v základní části 29. Traťové úseky 8 mají v zásadě podobnou konstrukci, obsahují uchop.ovače. 4 a obstarávají jejich hladký přechod .v nekonečných tratích β ' mezi · přímými traťovými. úseky 7 . a . středovými otvory . 16 a .. 17 převodových . . bloků 14. a 15...... .....

Uchopovače . 4 z oddělených nekonečných tratí 6, které se .setkaly v úseku společném pro čtyři nekonečné tratě 6 a tam vytvořily komory 10, . jsou udržovány . v těsném vzájemném dosednutí jak před záběrem, tak i . po záběru . s ozubenými . válci 5a, 5b, 5c a 5d, čímž se. zajistí, že správně zaberou se zuby . těchto ozubených válců 5a, 5b, 5c a 5d a projdou tlakovým válcem 11 bez Jakékoliv. mezery mezi sebou. Pro. kompensování zakřivených traťových úseků 8, které v důsledku . konfigurace . uchopovačů 4 by mohly vyvolat mezery . mezi sousedními uchopovači 4 v některých úsecích jejich příslušných nekonečných tratí 6, jsou v každé nekonečné trati 6 umístěny pomůcky, které pudí uchopovače 4 vzájemně těsně přiléhaíící směrem ' k ozubeným válcům 5a, 5b, 5c a 5d. Tyto pomůcky mohou například . sestávat z příčného kanálu 29a v traťovém úseku 7 každé nekonečné trati 6, do. kteréhožto kanálu 29a se zavádí stlačený . vzduch mezi přilehlé uchopovače 4, čímž se tyto uchopovače ' 4 při . jejich postupu za kanálem 29a přitlačují ke sledu uchopovačů 4 vedoucím k ozubeným válcům 5a, 5b, 5c . a 5d. Uvnitř středového. otvoru 18 tlakového válce 11 Je těsnicí . . ústrojí 34 v podobě objímky (obr. . 8), jejíž vnější průměr je . takový, že sedí přesně uvnitř středového ' otvoru 18. . Objímka je poněkud delší než tlakový válec .11 .. a. vyčnívá .z jeho, obou konců do ' vyhloubení v protilehlých stranách převodových .bloků 14 a 15.

Vnější povrch těsnicího ústrojí 34 je seříznut nebo má zmenšený průměr ve vzájemně oddálených úsecích, jak je znázorněno v .obr. 8, čímž se vytvoří ' navzájem oddělené dvojice těsnicích ústrojí 35 obsahujících těsnicí kroužky, s . výjimkou . na koncích objímky, kde je provedeno pouze jediné těsnicí sedlo s těsnicími kroužky, přičemž mezi navzájem oddálenými sousedními dvojicemi těsnicích ústrojí 35, jakož i mezi koncovými dvojicemi těsnicích ústrojí 35 s jediným s nimi ' sousedícím těsnicím ústrojím 35 jsou vytvořeny prstencové tlakové komory 37. Vzdálenost od středu ke středu mezi sousedními dvojicemi těsnicích ústrojí 35, (jakož i mezi posledními dvojicemi těsnicích ústrojí 35 a. jediným s nimi sousedícím těsnicím ústrojím 35) je podle výhodného provedení vynálezu rovna délce uchopovače 4.

Čtyři objímkové kvadranty 38a, 38b, 38c a 38d (obr. 9), z nichž každý zabírá oblouk 90°, jsou umístěny uvnitř první objímky a dohromady tvoří druhou objímku 39, jejíž vnější průměr je. v podstatě roven vnitřnímu průměrů první objímky (tj. druhá objímka sedí pevně uvnitř objímky), .a jejichž délka je. rovna délce první objímky. Strany objímkových kvadrantů . 38a, 38b, 38c a 38d jsou opatřeny vybráními, takže při sestavení objímkových kvadrantů 38a, 38b, 38c a 38d se vytvoří podélné .okrouhlé vybrání 40' . určené pro uložení protáhlého . neznázorněného, topného. členu,..dále. sedlo 41. pro uložení ' vodícího členu 42 a . . sedlo 43 . pro ' . uložení těsnicí . desky 44. Z ' obr. 9 . je vidět, že ' vodicí členy 42 probíhájj: od ' objímky 39 ' směrem . dovnitř a jsou navzájem oddáleny o 90°. Uchopovače 4 jsou . na vnějších úsecích jejich přilehlých stran . opatřeny . štěrbinou 45 ' ' a vodicí členy 42, zabíhající do štěrbin 45 ' mezi zabírajícími uchopovači 4, působí, jak ' je ' znázorněno v obr. 9. tak, že navzájem zaklínovávají komoru 10 . tvořenou uchopovači 4 a zabraňují jí v otáčení při Jejím podélném průchodu ' tlakovým válcem 11.

Když ' každý . uchopovač 4 prochází po tom úseku své trati 6, který je . definován tratěmi 7 a 8, zabraňuje průřez tratí 7 . - a 8 ' uchopovači 4 'v otáčení napříč ke směru jeho pohybu. Jsou dále upraveny . pomůcky pro; zajištění uchopovačů 4, když opouštějí zakřivené traťové úseky 8 . a vstupují do středového .otvoru 16 převodového bloku 14 na vstupním konci 9 zařízení 1. Jsou také upraveny pomůcky pro. za jištění polohy uchopovačů 4, když . opouštějí středový ' otvor 17. převodového bloku 15 a . vstupují ' ' do zakřivených traťových úseků 8 na ' výstupním konci 13 zařízení

1. Takové pomůcky . obsahují vodicí členy ' 46 uspořádané a ' upevněné ve vzájemném radiálním' odstupu (tj. . ve vzdálenosti o úhel 90°) uvnitř středových otvorů 16 a . 17 převodových . bloků 14 popřípadě 15. ' Odpovídající ' vo¹dicí. členy 46 (obr. .3) ve středových . otvorech 16 a 17 leží v' jedné čáře navzájem a s odpovídajícími ' členy 42 v ' tlakovém' válci 11 a jsou vhodně orientovány vůči zakřiveným traťovým úsekům 8, takže když uchopovače 4 opustí zakřivené . traťové úseky 8 na vstupním konci 9 zařízení 1, budou vodicí členy 46 ve středovém otvoru 16 proti štěrbinám 45 v 'sousedních uchopovačích 4; když dále uchopovače 4 opustí středový otvor 17· .pro vstup na . zakřivené ' traťové úseky 8 na výstupním konci 13 zařízení 1, uvolní . štěrbiny 45 ' mezi sousedními uchopovači 4 vodicí členy 46 a jednotlivé uchopovače 4 přejdou hladce na příslušné zakřivené traťové úseky

8.

Tímto způsobem . jsou uchopovače 4 vedeny po celé . délce jejich . příslušných nekonečných tratí 6, tj. po. trati 7, trati 8, středovém otvoru 16, tlakovém' válci 11, středovém otvoru 17, trati 8 a zpět na trať 7.

Tekutinové přívody 47a, 47b, 47c a 47d jsou vytvořeny skrze konče objímkových kvadrantů 38a, popřípadě 38b, popřípadě 38c, popřípadě 38d uprostřed mezi . jejich stranami a jsou .ve spojení . se zdroji tlakové tekutiny schematicky označenými vztahovou značkou 48, a to přes přívod 49. Tekutinové přívody 47a, 47b, 47c a 47d ' jsou na jejich vnitřních

212735 .

Í0 koncích ve spojení s radiálními přívody 50a, 50b, 50c a 50d. Vnější konce radiálních , přívodů 50a, 50b, 50c a 50d jsou přes otvory 51 · v těsnicím ústrojí 34 ve spojení s tlakovou komorou 37, čímž do této tlakové komory, 37 je rovnoměrně přiváděn tlak. Tento tlak přes těsnicí ústrojí 34 působí na objímkové kvadranty 38a, 38b, 38c a 38d a tedy na jejich příslušné uchopovače 4, čímž tlačí tyto uchopovače 4 směrem dovnitř a těšně kolem přůtlačnice 12 a jejího· dříku 12a.

Vnitřní povrchy objímkových kvadrantů 38a, 38b, 38c a 38d (obr. 9), z nichž každý leží proti dvojici těsnicích ústrojí 36 a mezi vodícími členy 42, jsou opatřeny vybráními 52a, ' 52b, 52c a 52d, čímž tvoří tekutinový průchod mezi uvedenými vnitřními povrchy a zuby 28 uchopovačů , 4.

Jinde je těsné klouzavé lícování mezi vnitřními povrchy objímkových kvadrantů 38a, 38b;. 38c a 38d a zuby 28.

Vnitřní konce radiálních přívodů 50a, 50b, 50c a 50d jsou ve spojení s přilehlými ' vybráními 52a, 52b, 52c a 52d pro přívod tlakové tekutiny do sousedství poproudových (vztaženo na směr pohybu uchopovačů 4) stran přilehlých vybrání 52a, 52b, 52c a 52d. Tlaková tekutina působící na vnější povrchy uchopovačů 4 tlačí tyto uchopovače 4' směrem dovnitř a těsně kolem tyče 2 přímo na protiproudové straně přůtlačnice 12, čili před touto průtlačnicí 12.

V sousedství protiproudových stran (vztaženo na směr pohybu uchopovačů ' ’ 4) těchto· vybírání 52a, 52b, 52c a 52d jsou . umístěny redukční · ventily 53a, 53b, 53c .a 53d, které tvoří_ spojení mezi uvedenými vybráními 52a, 52b, 52c a 52d a néjbližší tlakovou komorou 37. - Redukční ventily 53a, 53b, 53c - a· 53d jsou určeny pro vypouštění tlakové tekutiny v nich se zvýší na předem určenou hodnotu, do tlakové komory 37 o nižším· tlaku, a tím slouží pro udržování předem určeného tlakového· rozdílu mezi vybráními 52a, 52b, 52c a 52d s vyšším tlakem a sousední tlakovou komorou 37 s nižším tlakem.

Radiální průchody 54a, 54b, 54c a 54d tvoří spojení mezi protiproudovou stranou tlakových komor 37 a poproudovými stranami sousedních vybrání 52a, 52b, 52c a 52d, čímž se zavádí tlaková tekutina z tlakové komory 37 - do vybírání 52a, 52b, 52c a 52d. V důsledku úpravy redukčních ventilů 53a, 53b, 53c a 53d je ve vybíráních 52a, 52b, 52c a 52d tlak na vnější plochy uchopovačů 4 menší než tlak proti vnějším plochám těch sousedních uchopovačů 4, které leží těsně u nich na poproudové straně.

Redukční ventily 55a, 5.5b, 55c a 55d tvoří spojení mezi protiproudovými stranami vybrání 52a, 52b, 52c a 52d a sousední tlakovou komorou 37 a slouží pro vypouštění tlakové tekutiny z vybírání 52a, 52b, 52c a 52d, jestliže tlak tekutiny v nich se zvýší nad předem určenou hodnotu, ze sousední tlakové komory 37, která je na nižším tlaku, a tím pro udržení předem určeného tlakového rozdílu mezi vybráními 52a, 52b, 52c a 52d o vyšším tlaku a mezi sousední tlakovou komorou 37 o nižším tlaku. Redukční ventily 55a, 55b, 55c a 55d pracují tak, že propouští tekutinu při nižším tlaku než redukční ventily 53a, 53b, 53c a 53d, takže tlak na vnější plochy uchopovačů 4 přecházejících kolem vybírání 52a, 52b, 52c, 52d sdružených s redukčními ventily 55a, 55b, 55c a 55d, je menší než tlak na vnější plochy · těch uchopovačů 4, která leží po proudu nejblíže.

Stejné uspořádání radiálních průchodů a redukčních ventilů je použito pro všechny tlakové komory ”37 a vybrání 52a, 52b, 52c a 52d ležící proti proudu vůči shora popsaným, čili před nimi (na obr. 8 vpravo). Redukční ventily propouštějí tlakovou tekutinu na nižších úrovních než redukční ventily ležících nejblíže po proudu. Tímto· způsobem jsou vnější plochy uchopovačů 4 vystaveny tlakovému gradientu, který se postupně zvyšuje od doby, · kdy uchopovače 4 vstoupí do· protiproudového, čili horního konce tlakovéh válce 11 (což je pravý konec na obr. 8), až alespoň do doby, kdy uchopovače 4 přecházejí přes průtlačnici 12.

Tlaková tekutina z krajní protiproudové komory 37 může být vedena· zpět do· vhodného neznázorněného čerpadla za účelem opětného uvedení do oběhu k přívodům 48 tlakďvé tekutiny.

Dřík 12a (obr. 5) vybíhá v poproudovém směru převodového bloku 15 kolem bodu, na. kterém uchopovače 4 vstupují na své příslušné zakřivené traťové úseky 8, když opouštějí středový otvor 17, a probíhá skrze držák 56 dříku do· vyhloubení v nosné desce 57. Držák 56, připevněný k nosné desce 57 má zkosený výběžek 58, takže může procházet těsně· mezi rozbíhajícími se zakřivenými traťovými úseky 8 (obr. 5) a tím tvořit účinnou boční podpěru pro dřík 12a průtlačnice 12. Svorníky 59 (obr. 1) procházející nosnou deskou 57 a distančními kusy 60 jsou zašroubovány do poproudové strany převodového bloku 15. Tímto způsobem je průtlačnice 12 pevně držena proti tlaku tyče 2.

Přístroj 61 (obr. 4) pro uchopení tyče 2 a její povlečení prostředím pro přenášení střižné síly předtím, než tyč 2 vstoupí do· zařízení 1, sestává ze skříně 62 připevněné šrouby 63 k radiálně rozestaveným konsolám 64, které jsou zase připevněny k protiproudové straně převodového bloku 14 šrouby 65, Podélná osa skříně 62 splývá s podélnými osami středových otvorů 16 a 17 a tlakového válce 11. Skříň 62 má první otvor 66, druhý větší otvor 67, třetí ještě větší otvor 68, závitový úsek 69 a čtvrtý ještě větší otvor 70. Na poproudové straně otvoru 67 je v sousedství 66 umístěna škrabka 71, která je zajištěna v dané poloze zádržným kroužkem 72. Kalibrační zápustka 73 je uložena uvnitř otvoru 68 a zajištěna v dané poloze závitovým zádržným kroužkem 74 zašroubovaným do závitového úseku 69. Krycí deska 75 s· vyčnívající středovou částí 76, zasahující čás212735 tečně do otvoru 70, je připevněna k protiproudové straně skříně 62 šrouby 77. Krycí deska 75 je opatřena vyhloubením. 78,* ve kterém je uložena škrabka 79 zajištěná ve své poloze zádržným kroužkem 80. Kolem vyčnívající středové části 76 krycí desky 75 je prstencové těsnění 71.

Jak je patrno v obr. 4, je ve vývrtu 70 mezera mezi závitovým zádržným kroužkem 74 a vyčnívající středovou částí 76. Tento· prostor tvoří první povlékací komoru 82.

V obr. 4 je -také vidět mezeru v otvoru 67 mezi škrabkou 71 a kalibrační zápustkou 73. Tento prostor tvoří druhou povlékací komoru 83.

Přívodní potrubí 84 tvoří spojení mezi neznázorněným zdrojem' prostředí pro· přenos střižné síly a mezi první povlékací komorou 82, čímž je první povlékací komora, . 82 zásobována prostředím pro přenos smykové síly. Je upraveno vypouštěcí vedení 85 pro odvádění přebytku prostředí pro- přenos smy'jko-vé· síly z první povlékací komory 82 a vhodným neznázorněným vedením může být toto prostředí vedeno zpět do svého zdroje.

Přívodní potrubí 86 tvoří spojení mezi neznázorněným zdrojem prostředí pro přenos smykové síly a druhou povlékací komorou 83, která je tak zásobována prostředím pro přenos smykové síly. Vypouštěcí vedení 87 slouží pro odvádění přebytku prostředí -propřenos smyku z druhé povlékací komory 83 a toto odvedené prostředí může být vedeno ve zpětném vedení ke svému zdroji.

Prostředí pro přenos smyku, kterého lze použít -k provádění vynálezu, má mít vysokou viskozitu a pevnost ve smyku, má být schopno mazat průtlačnici 12, mít dobrý smáčecí účinek na tyč 2 a mít minimální kolísání viskozity v závislosti na tlaku, teplotě a rychlosti smyku. Takové prostředí bude jinak známo jako viskosní tekutina a příkladem takového vhodného prostředí je včelí vosk a polyetylénový vosk,

Vynález je zvlášť upotřebitelný k tomu, aby tyč 2 byla podrobena vysokým tlakům. Například je-li tyč 2 hliníková, je zařízení - 1 vyměřeno tak, že tlak na tyč 2 v sousedství průtlačnice 12 bude přibližně 1034,19 MP.a' a je-li tyč 2 z mědi, bude přístroj 1 -vyměřen tak, že tlak na tyč 2 v sousedství průtlačnice 12 bude přibližně 1723,68 MPa. Tyto - tlaky jsou daleko nad příslušnými - pevnostmi - v tahu u hliníku a mědi a- zvýší tažnost u těchto materiálů nebo· jejich schopnost deformace bez zlomení.

Nyní bude popsán - pracovní postup podle vynálezu.

Tyč 2 se přivádí z neznázorněného zásobníku přístrojem 61. Pří průchodu škrabkou 79 se s povrchu tyče 2 odstraní nečistoty apod. Při průchodu první povlékací komorou 82 se povrch -tyče 2 opatří povlakem prostředí pro přenos smyku, které je schopné mazat průtlačnici, a je tvořeno -výhodně včelím voskem. Při průchodu kalibrační - zápustkou 73 se průměr tyče 2 upraví na stejnoměrnou velikost. Při průchodu- druhou povlékací komorou 83 se povrch tyče 2 znovu povleče prostředím pro- přenos -smyku. Při průchodu škrabkou 71 se odstraní to množství prostředí pro přenos smyku, které přesahuje žádanou -tloušťku jeho nánosu na povrchu tyče 2. Potom povlečená tyč 2 vstoupí do vstupního konce- zařízení 1.

Spustí se tekutinové motory 21a až 21d a 23a až 23d, čímž se uchopovače 4 pohánějí po jejich příslušných nekonečných tratích 6, přičemž každý uchopovač 4 spolupracuje -s uchopovačem 4 z každého z '-ostatních sledů, když vstoupí do středového otvoru 16 převodového bloku - 14 až do výstupu ze středového otvoru 17 převodového bloku 15 a tím tvoří komoru 10. Tímto způsobem se Od vstupního konce 9 k výstupnímu konci 13 zařízení 1 žene trvale- se pohybující -spojitý sled komor 10.

Když povlečená tyč 2 vstoupí do- vstupního, konce 3 zařízení 1, což je protiproudový konec- středového -otvoru 16, -vstoupí komora 10 do těsného styku s celým obvodovým povrchem úseku povlaku z prostředí pro· přenos smyku na povrchu tyče 2, přičemž tento úsek odpovídá délce komory 10. Při svém nuceném pohybu směrem - k výstupnímu konci 13 zařízení 1 vytváří komora ID hnací - sílu podél povrchu prostředí pro- přenos smyku - - a tím- vyvolává smykovou sílu -v tomto prostředí a tato smyková síla působí podél obvodové - plochy tyče 2 jako -třecí nebo· viskosní tažná síla směřující k výstupnímu konci 13 zařízení 1 a snažící se - hnát -tyč 2- směrem k - výstupnímu konci 13. Kumulativní účinek několika komor 10 -vytvářející takovou třecí nebo- viskosní -tažnou sílu podél obvodového povrchu tyče 2 vyvolává - podélný nebo osový komprimující - gradient pnutí v tyči 2 a tento- gradient se zvyšuje -od vstupního konce 9 k průtlačnici 12. Jelikož není žádný průchod podél vnějšího povrchu průtlačnice 12 pro tok prostředí pro přenos smyku (tj. celý povlak prostředí pro přenos viskosního smyku na povrchu tyče 2 musí projít průtlačnici - 12 spolu - s tyčí 2), akumuluje se současně tlak v povlaku prostředí pro přenos smyku před průtlačnici 12 pd vstupního- konce 9 - směrem k průtlačnici 12. Jinými slovy se v povlaku -pro přenos smyku -vytvoří tlakový gradient, -který se - zvyšuje od vstupního konce 9 k průtlačnici 12. Je zřejmé, že kolmé pnutí v tyči 2 je funkcí tlaku v prostředí pro přenos smyku, -takže se v tyči 2 vyvolává kolmé pnutí, které se zvyšuje od vstupního konce -9 k průtlačnici 12. Zařízení - 1 pracuje takovým způsobem, že rozdíl mezi osovým pnutím a kolmým pnutím v tyči 2 před průtlačnici 12 nepřestoupí pevnost -v tahu u materiálu tyče.

Uchopovače 4 tvořící komory 10 jsou podpírány proti -tlaku v povlaku prostředí pro přenos -smyku na tyči - 12 a tedy tento tlak obsahují. Od vstupního konce 9 - zařízení 1 dolů k poproudové - straně převodového bloku 14 je boční podpírání potřebné pro ucho212735 povače 4 nominální a je vyvoláváno stěnou středového otvoru 16, přičemž uchopovače 4 se snadno pohybují tímto středovým otvorem 16. Za převodovým blokem 14 se zvýší tlak v prostředí pro přenos smyku do· té míry, že je zapotřebí značného bočního podpírání uchopo-vačů 4 a požadavky na toto stranové podpírání se zvyšují ve směru průtlačnice 12. Úlohou tlakového válce 11 je dodat tuto zvyšující se stranovou podpěru uchopovačům 4 způsobem, který byl popsán shora. Je zřejmé, že stranové podpěrné tlaky získávané v tlakovéln válci 11 jsou vyměřeny tak, že vyvažují tlaky působící na uchopovače 4 směrem ven a vyvolávané stoupajícími tlaky v prostředí pro přenos střihu a že mají vůči osovým pnutím vyvolávaným v tyči 2 takový vztah, že především se uchopovačům 4 dodává postačující boční podpěry, takže na bodech podél tlakového válce 11 neklesne kolmé pnutí v tyči 2 nikdy na takovou

Claims (5)

1. Způsob plynulého deformování protáhlého polotovaru na protáhlý výrobek pomocí průtlačnice, u kterého· pro posuv polotovaru od místa počátku působení deformace až po místo vstupu do průtlačnice je použito prostředí pro přenos třecích sil, které se uvádí do činného styku s alespoň Částí povrchu polotovaru a uvedeným prostředím se na polotovar působí osovými pohybovými silami a kolmými tlaky takovým způsobem, že v každém bodě mezi místem začátku působení deformace a mezi vstupem polotovaru do průtlačnice nepřevyšuje rozdíl mezi osovým pnutím a kolmým tlakem v protáhlém polotovaru mezi průtažnosti materiálu polotovaru, přičemž polotovar je přidržován mezi místem začátku působení deformace a místem vstupu do· průtlačnice takovým způsobem, aby došlo ke kumulaci osových a kolmých tlaků, vyznačující se tím, že na vnější povrch prostředí přenášejícího třecí síly se působí plynule se zvyšující osovou pohybovou silou a kolmým tlakem za nepřetržitého zvyšování gradientu osového· pnutí a radiálního pnutí v obrobku.

2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že kolmým tlakem a osovou pohybovou silou se plynule působí kolem celého- obvodu protáhlého povrchu protáhlého polotovaru od místa, začátku působení deformace až ke vstupu polotovaru do průtlačnice.

3. Zařízení к provádění způsobů podle bo hodnotu, aby osové pnutí tyče přestoupilo kolmé pnutí tyče o hodnotu větší, než je pevnost v tahu u materiálu tyče (neboť jinak by tyč 2 se vyboulila nebo by dostala houbovitou strukturu), a za druhé se nikdy nevyvolají nadměrné podpěrné tlaky působící na. uchopovače 4, zejména v protiproudovém úseku tlakového· válce 11 (neboť jinak by se· tím mohly uchopovače 4 rozdrtit proti tyči 2).

U výhodného provedení postupu podle vynálezu se tyč 2, když postupuje uvnitř tlakového válce 11 směrem к průtlačnici 12, namáhá kompresí daleko nad její pevnost v tahu až do oboru, ve kterém jeví zvýšenou tažnost nebo· má zvýšenou schopnost, aby se deformovala bez zlomení. V takovém stavu přechází tyč do průtlačnice 12 i se svým povlakem prostředí pro přenos smyku a je deformována za vytvoření drátu 3.

VYNALEZU du 1 nebo 2, u kterého se protáhlý polotovar nekonečné délky plynule posouvá směrem к průtlačnici za účelem plynulého* deformování a vytvoření protáhlého výrobku nekonečné délky, přičemž přístroj obsahuje sledy protilehlých uchopovačů, z nichž každý sled je poháněn podél nekonečné dráhy, která má hnací úsek, podél kterého uchopovače pohánějí polotovar, a zpětnou dráhu, vyznačující se tím, že uchopovače (4) všech sledů tvoří dohromady komoru (10), která obklopuje po-lotovar podél celého hnacího úseku a je v neustálém styku s povrchem prostředí pro přenos kolmého tlaku, odvráceným od povrchu polotovaru.

4. Zařízení podle bodu 3, vyznačující se tím, že komora (10) je v záběru s vnějším povrchem průtlačnice (12) a tvoří zároveň těsnění.

5. Zařízení podle bodu 3 nebo 4, vyznačující se tím, že uchopovače (4) tvořící komoru (10) jsou ve středovém otvoru (18) tlakového válce (11), mezi tlakový válec (11) a vnější povrch komory (10) jsou vložena od sebe oddálená těsnicí ústrojí (34, 35, 36), dělicí středový otvor (18) na několik tlakových komor (37), do krajní tlakové komory (37) u průtlačnice (12) je zaveden přívod (47a, 50a, 49, 48) tlakové kapaliny a mezi sousední tlakové komory (37) jsou zařazeny redukční ventily (53a, 53b, 53c).