CS212735B2

CS212735B2 - Method of and apparatus for continuously deforming elongate semi-finished products to elongate products

Info

Publication number: CS212735B2
Application number: CS727810A
Authority: CS
Inventors: Fuchs
Original assignee: Western Electric Co
Priority date: 1971-11-17
Filing date: 1972-11-17
Publication date: 1982-03-26
Also published as: FR2160413A1; SU793361A3; IT975747B; DE2255866A1; CA996502A; GB1400874A; JPS52107257A; NL158405B; ZA728125B; US3740985A; JPS5324902B2; DE2255866C3; HU175863B; DE2255866B2; AU4885072A; ES408935A1; SE404882B; BE790903A; CH570849A5; JPS4862655A

Abstract

1400874 Extruding; drawing WESTERN ELECTRIC CO Inc 17 Nov 1972 [17 Nov 1971] 53178/72 Heading B3P An apparatus for the continuous extrusion of an elongated workpiece 2 through a die 12, Fig. 10, comprises sets of segmented gripping jaws 4 which move in endless paths 6 and co-operate on the innermost part of their paths to feed the workpiece to the die and effect the extrusion. The workpiece 2 is coated with a shear transmitting medium such as beeswax or polyethylene wax in two chambers 82, 83, Fig. 4, before reaching the feeding jaws. A sizing die 73 is provided between the chambers and a wiper 79 removes dirt from the workpiece before coating and a wiper 71 determines the thickness of the coating. The coating acts as a lubricant for both the sizing die and the extrusion die and is progressively pressurized by the jaws to beyond the yield strength of the workpiece. The gripping jaws are moved in the feed direction by staggered pinions 5a-5d, 25a- 25d, Fig. 5, which engage teeth on the outside of the jaws. The pinions are housed in a gear block 14 provided with gears trains and fluid driven motors for the pinions, Fig. 3 (not shown). The gear block 14 has a bore 16 to guide the jaws aligned with the bore of a pressure cylinder 11 and the bore of a further gear block 15 downstream of the extrusion die. The gear block 15 also has pinions 27a-27d engaged with the jaws but these pinions drive fluid pumps so that the jaw feed is retarded by the pinions to keep the jaws closely adjacent. The pressure cylinder 11 is internally lined by a sleeve (34), Fig. 8 (not shown), and a segmented sleeve (38a)-(38d), Fig. 9 (not shown). The segments define bores 40 for electrical heaters and supports guiding bars (42) for the jaws. The jaws are urged inwards by fluid pressure to sets of chambers (52a)-(52d), behind the jaws to pressurize the shear transmitting medium. A set of pressure reducing valves (53a)-(53d), (54a)-(54d), (55a)-(55d), Fig. 8 (not shown), ensure that the pressure in the sets chambers behind the jaws is progressively greater in the workpiece feed direction. The jaws are guided in the curved and straight return paths 7, 8, Fig. 5, by segment cross-section passages in guide blocks, Figs. 6 and 7 (not shown). In operation the jaws 4 closely contact the entire perimetric surface of a length of shear transmitting medium coating on the workpiece 2. The feed of the jaws provide a motive force along the surface of the coating and thereby produce a shear force in the coating medium which is applied as viscous drag to propel the workpiece to the die. The viscous drag produces axial compressive stress in the workpiece. The coating medium cannot escape between the jaws and must pass through the extrusion die. The medium accumulates at the entrance of the die and produces normal compressive stress in the workpiece upstream of the die. The difference between the axial and normal stress is arranged to not exceed the yield strength of the workpiece which may be copper or aluminium.

Description

. Vynález se týká způsobu plynulého deformování, protáhlého polotovaru na protáhlý výrobek a zařízení k provádění tohoto způsobu, u kterého pro posuv polotovaru od místa počátku působení deformace až po místo vstupu do průtlačnice je použito prostředí pro přenos třecího smyku, které se uvádí do činného styku s alespoň částí povrchu polotovaru a uvedeným prostředím se na polotovar působí osovými pohybovými silami a kolmými tlaky takovým způsobem, že v každém bodě mezi místem začátku působení deformace a mezi vstupem polotovaru do průtlačnice nepřevyšuje rozdíl mezi osovým pnutím a kolmým tlakem v protáhlém polotovaru mez průtažnosti materiálu polotovaru, přičemž polotovar je přidržován mezi místem začátku působení deformace a místem vstupu do průtlačnice takovým způsobem, aby došlo ke kumulaci osových a kolmých tlaků.. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a continuous deformation method, an elongate blank to an elongate product, and an apparatus for performing the method, wherein the friction shear transfer medium is used to move the blank from the point of origin of deformation to the die. at least a portion of the workpiece surface and said environment are applied to the workpiece by axial movement forces and perpendicular pressures such that at any point between the deformation start point and the inlet of the workpiece into the die, the difference between axial stress and perpendicular pressure in the workpiece wherein the blank is held between the point of initiation of the deformation and the point of entry into the die in such a way that axial and perpendicular pressures accumulate.

U zařízení se protáhlý polotovar nekonečné délky plynule posouvá směrem k průtlačnici za účelem plynulého deformování a vytvoření protáhlého výrobku nekonečné délky, přičemž přístroj obsahuje sledy protilehlých uchopovačů, z nichž každý sled je· poháněn podél nekonečné dráhy, která má hnací úsek, podél kterého uchopovače pohánějí polotovar, a zpětnou dráhu.In the apparatus, the elongate endless length blank is continuously moved toward the die to continuously deform and form an elongate endless length product, the apparatus comprising sequences of opposing grippers, each sequence being driven along an endless path having a drive section along which grippers drive stock, and return path.

Je znám postup a zařízení pro· plynulé stálé protlačování tyče nekonečné délky za použití viskosní tažné síly obvodů viskosní kapaliny, jejíž části proudí podél povrchu tyče a vyvolávají v tyčí pnutí, přičemž předsouvají tyč průtlačnicí.There is known a method and apparatus for the continuous continuous extrusion of an endless bar using the viscous tensile force of the circumference of the viscous liquid, parts of which flow along the surface of the bar and cause tension in the bar while pushing the bar through the die.

Vynález se týká dalšího· zdokonalení tohoto druhu protlačování.The invention relates to a further improvement of this kind of extrusion.

Účelem vynálezu je vytvořit zlepšený postup a zařízení pro plynulé deformování protáhlého polotovaru nekonečné délky. Zejména pak se vynález týká plynulého stálého protlačování tyče nekonečné délky za účelem výroby drátu nekonečné délky.It is an object of the present invention to provide an improved process and apparatus for continuously deforming an elongated endless length blank. In particular, the invention relates to the continuous continuous extrusion of an endless length bar to produce an endless length wire.

Podstata řešení vynálezu spočívá v tom, že na vnější povrch prostředí přenášejícího třecí smyk se působí plynule se zvyšující osovou pohybovou silou a kolmým tlakem za nepřetržitého zvyšování gradientu osového pnutí a radiálního pnutí v obrobku.SUMMARY OF THE INVENTION The invention is based on the fact that the outer surface of the friction shear transmitting medium is continuously applied with increasing axial movement force and perpendicular pressure while continuously increasing the gradient of axial tension and radial tension in the workpiece.

Podle výhodného provedení vynálezu se kolmým tlakem a osovou pohybovou silou plynule působí kolem celého obvodu protáhlého povrchu protáhlého polotovaru od místa začátku působení deformace až ke vstupu polotovaru do průtlačnice.According to a preferred embodiment of the invention, perpendicular pressure and axial movement force is continuously applied around the entire circumference of the elongated surface of the elongate blank from the point of initiation of the deformation to the inlet of the blank into the die.

Shora uvedené zařízení k provádění způsobu podle vynálezu je provedeno tak, že uchopovače všech sledů tvoří dohromady komoru, která obklopuje polotovar podél ceThe above apparatus for carrying out the method according to the invention is designed so that the grippers of all sequences form together a chamber which surrounds the workpiece along the

Iéh.c> hnacího úseku a je v neustálém styku s . povrchem prostředí pro· přenos kolmého tlaku, · odvráceným od povrchu polotovaru.The drive section a is in constant contact with. the surface of the environment for · transmitting perpendicular pressure, · away from the workpiece surface.

Podle výhodného provedení je komora v záběru s vnějším povrchem průtlačníce a tvoří zároveň těsnění.According to a preferred embodiment, the chamber is in engagement with the outer surface of the die and at the same time forms a seal.

Podle dalšího provedení jsou uchopovače tvořící komoru ve středovém otvoru tlakového válce, mezi válec a vnější pvrch komory jsou vložena· od sebe oddálená těsnicí ústrojí, dělící středový otvor na několik tlakových komor, do krajní tlakové komory u průtlačnice je zaveden přívod tlakové kapaliny, a mezi sousední tlakové komory jsou zařazeny redukční ventily.According to another embodiment, the grippers forming the chamber are in the central bore of the pressure cylinder, spaced gaskets are disposed between the cylinder and the outer surface of the chamber, separating the central bore into several pressure chambers; Adjacent pressure chambers are fitted with pressure reducing valves.

Vynález záleží tedy v tom, že prostředí pro přenos třecího smyku je poháněno· osově a uváděno kolmo pod tlak faktorem, umístěným proti polotovaru. Zvláštní vlastnosti prostředí pro přenos třecího smyku a způsob, jakým se na ně působí silou a tlakem, určují, jak se kumulují dynamické hnací síly a statické tlaky. Síly a tlaky se řídí tak, aby nejen poháněly polotovar jako u dřívějšího stavu techniky, nýbrž aby také vytvořily v . obrobku Bridgemanův tlak (tj. tlak měnící tažnost) použitím materiálu · přenášejícího třecí smyk. Materiálu přenášejícího třecí smyk se přitom· použije podle vynálezu tak, že umožňuje pohánění polotovaru mimořádně velkými lineárními rychlostmi, například 3000 m za minutu, přičemž se současně · přibližně na jeden metr délky vytvoří · tlak · lišící se · od okolního tlaku přibližně o · 9,867 MPa. Výsledkem je změna tažnosti obrobku dříve, než dosáhne průtlačnice. Je · tedy patrno, že vynález je spojen s mimořádným novým a vyšším technickým, účinkem.The invention is therefore based on the fact that the friction shear transmission medium is driven axially and is placed perpendicularly under pressure by a factor opposite the workpiece. The special properties of the friction shear transmission environment and the way in which they are applied by force and pressure determine how dynamic driving forces and static pressures accumulate. The forces and pressures are controlled so as not only to drive the workpiece as in the prior art, but also to produce the. Bridgeman's pressure (i.e., the tension-modifying pressure) using the friction shear transfer material. The friction shear transfer material is used according to the invention in such a way as to allow the workpiece to be driven at extremely high linear speeds, for example 3000 m per minute, while simultaneously generating a pressure differing from the ambient pressure by approximately 9,867 MPa. As a result, the workpiece ductility changes before it reaches the die. Thus, it is apparent that the invention is associated with an extraordinary new and higher technical effect.

Výhodné provedení způsobu podle vynálezu umožňuje maximalizovat osovou ' sílu, kterou působí prostředí pro přenos třecího smyku na protáhlý polotovar jakéhokoliv průřezu, což zase umožní maximalizaci kolmé · síly, · kterou lze působit. . Třeba uvážit, že rozdíl mezi osovou silou a kolmým tlakem nesmí přestoupit mez průtažňosti materiálu protáhlého polotovaru.A preferred embodiment of the method according to the invention makes it possible to maximize the axial force exerted by the friction shear transfer medium on the elongate blank of any cross-section, which in turn allows maximizing the perpendicular force that can be exerted. . It should be borne in mind that the difference between the axial force and the perpendicular pressure must not exceed the yield point of the elongated blank.

Zásadní provedení zařízení podle vynálezu je · spojeno s týmiž výhodami jako způsob podle vynálezu.The essential embodiment of the device according to the invention is associated with the same advantages as the method according to the invention.

’ První výhodné provedení zařízení podle vynálezu je spojeno s tou výhodou, že· je odstraněna nutnost zvláštního· těsnění mezi průtlačnicí a uchopovači, které . ' tvoří komoru. Tím je konstrukce zjednodušena, neboť kolmého tlaku, působícího na uchopovače, se také použije pro · vytvoření a udržení účinného těsnění bez· zvláštních opatření ohledně opotřebení.A first preferred embodiment of the device according to the invention is associated with the advantage that the need for a special seal between the die and the grippers to be removed is eliminated. 'forms a chamber. This simplifies the design since the perpendicular pressure exerted on the grippers is also used to create and maintain an effective seal without special wear measures.

U dalšího provedení zařízení podle vynálezu jde o konstrukci, která umožňuje dosažení vstupu kolmého tlaku k uchopovačům tvořícím komoru, kterýžto tlak se zvyšuje směrem k průtlačnici. Vztah .tlaků v různých sousedních tlakových · komorách· je vnitřně úrčen · předběžným ’ nastavením tlakových . -ventilů pro · dosažení · správného· stupně růstu tlakového gradientu.In a further embodiment of the device according to the invention, it is a construction which allows a perpendicular pressure inlet to reach the grippers forming the chamber, which pressure increases towards the die. The relationship of the pressures in the different adjacent pressure chambers is internally expressed by the preset pressure settings. valves to achieve the correct degree of pressure gradient growth.

Vynález bude popsán na příkladech provedení v · souvislosti s výkresy, kde jsou v různých obrazcích označeny stejné součásti stejnými vztahovými značkami.The invention will be described by way of example with reference to the drawings in which like parts are designated with the same reference numerals in different figures.

Obr. 1 je v nárysu podélný pohled na zařízení podle vnyálezu, který je částečně odkryt pro ukázání určitých vnitřních znaků konstrukce, přičemž tyč vstupující do· zařízení na pravé straně je · znázorněna čárkovaně a na levé . straně · je rovněž čárkovaně naznačen drát ze stroje vystupující.Giant. 1 is a longitudinal elevational view of a device according to the invention partially exposed to show certain internal features of the structure, the rod entering the device on the right side being shown in dashed lines and on the left. side · the wire from the machine protruding is also dashed.

Obr. 2 znázorňuje pohled na příčný řez zařízením podle vynálezu, a to z pravé strany obr. 1. ·Giant. 2 shows a cross-sectional view of the device according to the invention from the right side of FIG. 1.

Obr. 3 znázorňuje příčný řez podle čáry 3—3 v obr. 1.Giant. 3 is a cross-sectional view taken along line 3--3 of FIG. 1.

Obr. · 4 je řez podle čáry 4—4 v obr. 2 na části toho konce zařízení, kterým vstupuje tyč, která je znázorněna čárkovaně.Giant. 4 is a sectional view, taken along line 4--4 of FIG. 2, of a portion of that end of the device through which the bar enters, shown in broken lines.

Obr. 5 je podélný pohled, z části ve středovém řezu a z části schematicky, na zařízení podle vynálezu, přičemž při zjednodušení jsou kromě posledních vynechána všechna ozubená kola různých převodů.Giant. 5 is a longitudinal view, partly in a central section and partly schematically, of a device according to the invention, wherein, for simplicity, all the gears of different gears are omitted except for the last.

Obr. 6 znázorňuje průřez podle čáry 6—6 v obr. 5 a ukazuje určité podrobnosti dráhy.Giant. 6 shows a cross-section along line 6-6 in FIG. 5 and shows some path details.

Obr. 7 znázorňuje průřez podle čáry 7—7 v obr. 5 a ukazuje další podrobnosti · trati.Giant. 7 shows a cross-section along line 7-7 in FIG. 5 and shows further track details.

Obr. 8 znázorňuje příčný středový řez, částečně odkrytý, tlakovým válcem a ukazuje vztah průtlačnice k unášečům uzavřeným kolem tyče. Obr. 9 je příčný řez tlakovým válcem podle čáry 9—9 v obr. 8.Giant. 8 shows a cross-sectional central section, partially exposed, of a pressure cylinder and shows the relationship of the die to the carriers closed around the bar. Giant. 9 is a cross-sectional view of the pressure cylinder taken along line 9--9 of FIG. 8.

Obr. 10 znázorňuje axonometrický pohled na trati čtyř sad unášečů v poměru k tyči a průtlačnici a ilustruje zásadní práci vynálezu.Giant. 10 is an axonometric view of a track of four carrier sets relative to a bar and a die, and illustrates the essential work of the invention.

Protlačovací zařízení 1 určené pro· plynulé a stálé protlačování tyče 2 nekonečné, tj. neomezené délky, za účelem vytvoření drátu 3 rovněž neomezené, tj. nekonečné délky, obsahuje v zásadním pohledu čtyři sledy uchopovačů 4, přičemž tyto uchopovače 4 · každého sledu jsou hnány ozubenými válci 5a, 5b, 5c nebo 5d (obr. 3] a ozubenými převody 25a, 25b, 25c nebo 25d (obr. 9] uspořádanými kolem nekonečné trati 6 (obr. 10), která je částečně vymezena přímými traťovými úseky 7 a částečně zakřivenými traťovými úseky 8. Dráhy čtyř sledů uchopovačů 4 se sbíhají kolem tyče 2 na · vstupním konci 9 zařízení 1, přičemž čtyři uchopovače 4, a to jeden z každého sledu navzájem spolupracují pro vytvoření komory 10 (obr. 10), která objímá úsek povrchu tyče 2 (například úsek tyče 2 odpovídající délce komory 10), čímž se způsobuje popsaným níže ' tyč 2 pohybuje tlakovým válcem 11 a průtlačnicí 12 (obr. 8), drát 3, · který je výsledkem protlačování, vystupuje na výstupním konci 13 zařízení 1 a spolupracující uchopovače 4 se za průtlačnicí 12 rozbíhají a postupují odtud podél svých příslušných oddělených tratí 6. Bude dále ukázáno, · že · komory 10 postupují v řadách · mezí vstupním koncem 9 a · výstupním koncem 13 ve skutečnosti tvoří nekonečnouThe extruder 1 for continuously and continuously extruding a rod 2 of infinite, i.e. unlimited length, to form a wire 3 also of unlimited, i.e. infinite length, essentially comprises four sequences of grippers 4, the grippers 4 of each sequence being driven. toothed rollers 5a, 5b, 5c or 5d (FIG. 3) and gears 25a, 25b, 25c or 25d (FIG. 9) arranged around an endless track 6 (FIG. 10) which is partially delimited by straight track sections 7 and partly curved track sections 8. The tracks of the four gripper sequences 4 converge around the bar 2 at the inlet end 9 of the device 1, with four grippers 4, one of each sequence, cooperating with each other to form a chamber 10 (FIG. 10) that embraces the surface section the rod 2 (for example, the section of the rod 2 corresponding to the length of the chamber 10), thereby causing the rod 2 to move the pressure cylinder 11 and through the die 12 (FIG. 8), the wire 3 resulting from the extrusion exits at the outlet end 13 of the device 1 and the cooperating grippers 4 diverged behind the die 12 and proceed therefrom along their respective separate tracks 6. It will be further shown that the chambers 10 advance in rows between the inlet end 9 and the outlet end 13 in fact forming infinite

212 7'35 tlakovou komoru 10 ' · kolem tyče 2 v její části umístěné v zařízení 1.212 7'35 pressure chamber 10 'around the rod 2 in a portion thereof located in the device 1.

Vycházejíc ' z tohoto širokého přehledu,-budě zařízení 1 · nyní ' popsáno · podrobněji.Starting from this broad overview, the device 1 will now be described in more detail.

Převodové bloky 14 a 15 (obr:' 1 a · 5j · jsou opatřeny středovými otvory 16,. popřípadě 17 •a · 've svých k · sobě · obrácených: stranách · jsou opatřeny nepatrnými zahloubeními pro uložení .'..konců ..lakovéhO . válce ' 11 še středovým otoyrem 18:.·(obr. 6, .8)'. Převodové . 'bloký'14 a 15·'a' tlakový: válec. 11. jsou ''pevně ' udržovány · v · jejich vzájemném ' sestavení,· přičemžpodélné .osy otvorů 16,: 17 .a.· 18 . jsou ..uváděny · do jedné přímky . . pomocí · · táhel ' 19 . probíhajících převodovými bloky .· 14 a · 15 'amapínaných maticemi · 20. našroubovanými na · konce - . táhel 1.9: tak,· že. dosedají na . · navzájem odvrácené strany převodových bloků · 14 a · 15, jak · jé znázorněno. v obr. 1. · · I ···i 'The transmission blocks 14 and 15 (FIGS. 1 and 5 ') are provided with central openings 16 and 17, respectively, and in their opposite sides, they are provided with slight recesses for receiving. (Fig. 6, .8) The transmission blocks 14 and 15 and the pressure roller 11 are held tightly in their cylinders. The longitudinal axes of the openings 16, 17 and 18 are fed into a single line by means of the bars 19 of the running gear blocks, 14 and 15, and clamped by the nuts 20 screwed onto the ends of the tie rods 1.9: such that they abut against the mutually opposite sides of the gear blocks 14 and 15, as shown in FIG. 1. · I ··· i '

Na převodovém bloku 14 jsou,' kolem té·, části · bloku' .14, která je · přilehlá ke·, vstupnímu konci .9· zařízení 1, namontovány 'čtyři ' hydraulické motory nebo ·. vůbec' tekutinové . motory ··21a, . 21b,.. 21c a 21d, které · jsou.·sIvýhodou shodně poháněny ..ze. společného·, · zdroje stlačené hnací · tekutiny, -který . .není · 'znázorněn.'· Tekutinové, motory 21a, 21b, 21c a .21d jsou umístěny kolem čtyř · stran převodových bloků · 14, takže: · jejich vzájemné ' polohy jsou oddálené. o.. · S-0°-.pohlSím'e-li · na . zařízení 1 -od ·.jeho ·, konce. ' Každý · tekutinový · motor·.21a, 21b, 21c a· · 21d pohání . ..ozubený převod _22á, 22b, 22c a 22d, tyto převody jsou': vhodně umístěny a . uspořádány. uvnitř:, převodového bloku 14, ·. jak ' je · znázorněno· v obr..3 a· . každý Ozubený převod 22a, 22b, 22c... a . 22d pohání ozubený válec 5a, 5b, ,5c popřípadě 5d, jehož' .zuby, vyčnívají donstředového . otvoru 16 v místech · navzájem oddálených · o · 90°, · jak je znázorněno v · obr. · 3:. Na převodový blok · 14 jsou kolem. . té · jeho části, která, přiléhá k tlakovému · válci .11,· · nasazeny ·. čtyři tekutinové motory· 23a, 23b,' 23c a· 23d, které jsou· s . výhodou shodně poháněny ze společného zdroje tlakové .tekutiny, ' který není znázorněn. Tekutinové . motory 23a, . 23b, 23c · ·a ' 23d jsou uspořádány ,· kolem čtyř stran převodového bloku 14, · takže, zaujímají · polohy navzájem odlehlé o 9(P, pozorujeme-lí' zařízení 1 od jeho konce. Každý tekutinový motor· 23a, 23b, 23c a 23d pohání ozubený převod 24a, popř. 24b,-popř. 24c, popř.'24d, a tyto ozubené>převody jsou uvnitř převodového· bloku 14 vhodně uloženy a uspořádány způsobem podobným uložení a. uspořádání ozubených převodů 22a, 22b, 22c a · 22d, znázorněných v obr. 3; 'Každý · ozubený převod 24a, 24b, 24c a· 24d pohání ·.ozubený válec 25a, ' popř. 25b, popř. 25c, popř. 25d a · zuby těchto . ozubených válců vyčnívají do· · středového. .otvařu 16. v. místech navzájem oddálených o· 90°. , .On the gearbox 14, four hydraulic motors are mounted around the part of the block 14 adjacent to the inlet end 9 of the device 1, or four hydraulic motors or. not at all 'fluid. engines ·· 21a,. 21b, 21c and 21d, which are preferably equally driven. a common · source of compressed propellant · which. The fluid engines 21a, 21b, 21c and 21d are disposed around four sides of the transmission blocks 14 so that their relative positions are spaced apart. o .. · S-0 ° -pohlWhen we are. device 1 -from its ends. Each fluid motor drives 21a, 21b, 21c and 21d. The toothed gearing 22a, 22b, 22c and 22d, these gears are suitably positioned and. orderly. inside :, the transmission block 14, ·. 3 as shown in FIG. each gear 22a, 22b, 22c ... a. 22d drives a toothed roller 5a, 5b, 5c or 5d, the teeth of which project from the center. aperture 16 at locations spaced apart by 90 ° as shown in FIG. 3. The transmission block · 14 are around. . the part thereof which is adjacent to the pressure cylinder. four fluid engines 23a, 23b, 23c and 23d which are · s. preferably, they are equally driven from a common pressure fluid source, not shown. Fluid. engines 23a,. 23b, 23c and 23d are arranged around the four sides of the gear block 14, so that they occupy positions spaced apart by 9 (P, as seen from the end of the device 1. Each fluid motor 23a, 23b, 23c and 23d drive the toothed gears 24a, 24b and 24c, respectively 24c and 24d, respectively, and these toothed gears are suitably mounted and arranged within the gearbox 14 in a manner similar to the a. and 22d shown in Fig. 3, each gear transmission 24a, 24b, 24c and 24d drives the toothed roller 25a, 25b, 25c and 25d, respectively, and the teeth of these toothed rollers project to the center hole 16 at points 90 ° apart.

Ke · každému . převodovému bloku 15 . jsou připojena čtyři· tekutinová . čerpadla .. 26a, 26b, 2Sc a. 26d, Tekutinová čerpadla 26a, 26b,. 26c a · 26d jsou ·· uspořádána kolem· čtyř.s.tran ozubeného převodového bloku · 15 tak, že· jsou navzájem oddálena o . 90°,. pozprujemé-li zaří6 zení 1 od .jeho jednoho konce. Každé tekutinové 'čerpadlo 26a, 26b, 26c, 2Sd je poháněno' neznázo-rněným ' ozubeným převodem, vhodně uloženým a' uspořádaným uvnitř převodového bloku 15 způsobem podobným uspořádání a uložení ozubených . převodů 22a, 22b, 22c a . 22d znázorněných . 'v obr. .·.3, .přičemž každý . ozubený převod . pohání. ozubený · válec 27a, popř. 27b, popř. .27c, popř. 27:d, je•hoiž'válce.·vyčnívají.'do.' středového· otvoru 17 v .polohách navzájem · oddálených ·o 90°. ·..To everyone . the transmission block 15. four fluid are connected. 26d, 26b, 2Sc and 26d, 26a, 26b, 2b and 26d. 26c and 26d are arranged around the four sides of the toothed gear block so that they are spaced apart by. 90 ° ,. if the device 1 is from one end thereof. Each fluid pump 26a, 26b, 26c, 26d is driven by a 'not shown' gear, suitably mounted and arranged within the gearbox 15 in a manner similar to the arrangement and placement of the gear. gears 22a, 22b, 22c and. 22d shown. 3, wherein each. Gearing . drives. toothed · roller 27a, resp. 27b, respectively. .27c, resp. 27: d, is • a 'roll.' a central opening 17 in positions spaced apart by 90 °. · ..

Ozubené . válce 5a, 5b, 5c a 5d · a · ozubené válce .· 25a, '.2.5b, 25c, 25d, . které · zabírají . se .zuby uchopovaču '.4' 'á . pohánějí, je · ve . .sledu před 'tlakovým· . válcem . 11, · . když · jsou . s . · výhodou •synchronně, uváděny ..v '.činnost · tím, .·že jejich · příslušné, tekutinové· motory '21a, . 21b, 21c a · 21d,. popř. '23a,:23b, 23c a. . 23d jsou zásobovány z . neznázorněného zdroje tlakovou tekutinou, · ' máji. za úkol předsouvat . · uvedené sledy ... uchopovačů . 4 · tlakovým válcem· 11. . od •jeho ·vstupního, 'čili .-horního· ·•ko-nce,. .směrem li · jeho · 'výstupnímu, · čili .dolnímu ' konci · a. tím -také ·· kolem · různých: · nekonečných 'tratí '. 6. · • . .Ozubené .válce.. 27a, 27b, 27c ,-a 274, které zabírajjse. . zuby, postupujících uchopovačů · 4 v jejich sledech . za tlakovým · válcem 11 . a jsou · jimi · poháněny, mají za ·. ·úkol . · působit jako brzdy · · na . postupující, sledy uchopovačů 4, pracují· proti ·ozubeným' válcům 5a, 5b, 5c a 54, popřípadě · proti ozubeným válcům· 25a, 25b, 25 c a 25d_a tímto· způsobem. udržují ·. uvnitř' · tlakového · ' válce · 11 ' mezi . jeho , .vstupním · a· výstupním koncem všechny uchopovače.4 ve .stejném sledu ..v nepoddajném uložení .za· sebou. -Toothed. the cylinders 5a, 5b, 5c and 5d and the toothed cylinders 25a, 25b, 25c, 25d,. that occupy. with .4 grip teeth. propel, is · ve. before the pressure. cylinder. 11, ·. when they are . p. They have the advantage of being synchronously actuated by their respective fluid motors 21a. 21b, 21c and 21d ,. or. 23a, 23b, 23c and. 23d are supplied from. a pressurized fluid source (not shown), may. the task to move forward. · The following sequences of ... grippers. 4 · pressure cylinder · 11.. from its input, or upper, end. in the direction of its output or lower end, and thus also around various endless tracks. 6. · •. Toothed rollers 27a, 27b, 27c, and 274 are engaged. . teeth, advancing grippers · 4 in their sequences. after the pressure cylinder 11. and they are driven by them. · Task. Act as brakes. the successive sequences of the grippers 4 work against the toothed rollers 5a, 5b, 5c and 54, respectively against the toothed rollers 25a, 25b, 25c and 25d in this way. maintain ·. inside the 'pressure' cylinder 11 between. its, inlet and outlet ends, all grippers 4 in the same sequence. -

Vstupy · · .tekutinových čerpadel 26a, 26b, 26c a 26d mohou být výhodně znázorněnými potrubími spojeny s. · výstupními· otvory tekutinových motorů 23a, 23b, 23c a. 23d a výstupní otvory . tekutinových 'čerpadel 26a, 26b, 26c a 26d mohou být vhodnými neznáz-orněnými vedeními připojeny ' na zdroj tlakové Sekutiny zásobující tekutinové motory 21a, 21b, 21c a 21d, popřípadě · 23a, 23b, 23c á 23d. Tímto ' způsobem vyvolá ' práce tekutinových .čerpadel 26a, 26b, 26c a · 26d čerpajících 'tekutinu ' do ' motorů žádaný brzdný účinek ' na uchopovací 4 uvnitř tlakového· válceThe fluid pump inlets 26a, 26b, 26c and 26d can be connected to the outlet openings of the fluid motors 23a, 23b, 23c and 23d and the outlet openings by the illustrated conduits. The fluid pumps 26a, 26b, 26c and 26d may be connected to a pressure source supplying fluid motors 21a, 21b, 21c and 21d, or 23a, 23b, 23c and 23d by suitable lines (not shown). In this way, the operation of the fluid pumps 26a, 26b, 26c and 26d 'pumping' the fluid 'to the' engines' produces the desired braking effect on the gripping 4 within the pressure cylinder

11.11.

Je zřejmé, že při pohledu . napříč zařízení jsou ' čtyři zakřivené traťové ússky 8 umístěny v polohách navzájem oddálených o 90°· na výstupním konci středové-tiO' otvoru 17 převodového bloku 15, a že čtyři zakřivené traťové úseky 8 jsou uspořádány v polohách navzájem . oddálených 'o 90°, díváme-Ii se na zařízení v příčném směru, u výstupního· konce středového otvoru 1S převodového bloku 14, a že·' ' konce ' těchto zakřivených traťových úseků 8 navazují na· protilehlých koncích ' zařízení ' 1 na přímé traťové úseky 7. Traťové úseky 7, jak je znázorněno v průřezu zejmé,na-.v obr. .,6,: .7, sestávají ze základní části 23 Opatřené· .kvvdrantcvým ' podélným otvorem 30 · pro uložení uchopovačů 4, ze zádržné části' 31 s· vnitřní stranou 32 odpovídající zakri21 2 735 venému ozubenému vnějšímu povrchu uchopovačů 4, a ze závitových ' svorníků 33, které udržují zádržné části 31 na jejich . místě v základní části 29. Traťové úseky 8 mají v zásadě podobnou konstrukci, obsahují uchop.ovače. 4 a obstarávají jejich hladký přechod .v nekonečných tratích β ' mezi · přímými traťovými. úseky 7 . a . středovými otvory . 16 a .. 17 převodových . . bloků 14. a 15...... .....Obviously, looking. Across the device, the four curved track sections 8 are positioned at 90 ° spaced positions at the outlet end of the central opening 10 of the transmission block 15, and that the four curved track sections 8 are arranged in positions relative to each other. spaced 90 ° as viewed crosswise at the outlet end of the central aperture 1S of the transmission block 14, and that the ends of these curved track sections 8 extend at the opposite ends of the device 1 to the straight the track sections 7. The track sections 7, as shown in cross section, in FIGS. 6, 7, consist of a base part 23 provided with a longitudinal opening 30 for receiving the grippers 4, of a retaining element. the portions 31 with an inner side 32 corresponding to the toothed outer surface of the gripper 4 and the threaded bolts 33 which retain the retaining portions 31 on them. The track sections 8 have a substantially similar construction, comprising grippers. 4 and ensure their smooth transition on endless lines β 'between straight track lines. sections 7. a. through the central holes. 16 and .. 17 gear. . blocks 14 and 15 ...... .....

Uchopovače . 4 z oddělených nekonečných tratí 6, které se .setkaly v úseku společném pro čtyři nekonečné tratě 6 a tam vytvořily komory 10, . jsou udržovány . v těsném vzájemném dosednutí jak před záběrem, tak i . po záběru . s ozubenými . válci 5a, 5b, 5c a 5d, čímž se. zajistí, že správně zaberou se zuby . těchto ozubených válců 5a, 5b, 5c a 5d a projdou tlakovým válcem 11 bez Jakékoliv. mezery mezi sebou. Pro. kompensování zakřivených traťových úseků 8, které v důsledku . konfigurace . uchopovačů 4 by mohly vyvolat mezery . mezi sousedními uchopovači 4 v některých úsecích jejich příslušných nekonečných tratí 6, jsou v každé nekonečné trati 6 umístěny pomůcky, které pudí uchopovače 4 vzájemně těsně přiléhaíící směrem ' k ozubeným válcům 5a, 5b, 5c a 5d. Tyto pomůcky mohou například . sestávat z příčného kanálu 29a v traťovém úseku 7 každé nekonečné trati 6, do. kteréhožto kanálu 29a se zavádí stlačený . vzduch mezi přilehlé uchopovače 4, čímž se tyto uchopovače ' 4 při . jejich postupu za kanálem 29a přitlačují ke sledu uchopovačů 4 vedoucím k ozubeným válcům 5a, 5b, 5c . a 5d. Uvnitř středového. otvoru 18 tlakového válce 11 Je těsnicí . . ústrojí 34 v podobě objímky (obr. . 8), jejíž vnější průměr je . takový, že sedí přesně uvnitř středového ' otvoru 18. . Objímka je poněkud delší než tlakový válec .11 .. a. vyčnívá .z jeho, obou konců do ' vyhloubení v protilehlých stranách převodových .bloků 14 a 15.Grippers. 4 of the separate endless lines 6, which have met in a section common to the four endless lines 6 and have formed chambers 10 there. are maintained. in close contact with each other both before and after engagement. after the shot. with toothed. rollers 5a, 5b, 5c, and 5d, thereby forming. ensures that they engage the teeth properly. of these toothed rollers 5a, 5b, 5c and 5d and pass through the pressure roller 11 without any. gaps between each other. For. compensating the curved track sections 8, which as a result of. configuration. The grippers 4 could create gaps. Between adjacent grippers 4 in some sections of their respective endless tracks 6, there are located in each endless track 6 aids which urge the grippers 4 closely adjacent one another to the gear rollers 5a, 5b, 5c and 5d. These aids can for example. consist of a transverse channel 29a in the track section 7 of each endless track 6, to. of which channel 29a is introduced compressed. the air between adjacent grippers 4, whereby the grippers 4 are disposed at. their progression downstream of the channel 29a presses against the sequence of grippers 4 leading to the toothed rollers 5a, 5b, 5c. and 5d. Inside the center. The opening 18 of the pressure cylinder 11 is sealing. . a device 34 in the form of a sleeve (FIG. 8), the outer diameter of which is FIG. such that it sits exactly inside the central opening 18. The sleeve is somewhat longer than the pressure cylinder 11 and protrudes from its two ends into a recess in opposite sides of the gear blocks 14 and 15.

Vnější povrch těsnicího ústrojí 34 je seříznut nebo má zmenšený průměr ve vzájemně oddálených úsecích, jak je znázorněno v .obr. 8, čímž se vytvoří ' navzájem oddělené dvojice těsnicích ústrojí 35 obsahujících těsnicí kroužky, s . výjimkou . na koncích objímky, kde je provedeno pouze jediné těsnicí sedlo s těsnicími kroužky, přičemž mezi navzájem oddálenými sousedními dvojicemi těsnicích ústrojí 35, jakož i mezi koncovými dvojicemi těsnicích ústrojí 35 s jediným s nimi ' sousedícím těsnicím ústrojím 35 jsou vytvořeny prstencové tlakové komory 37. Vzdálenost od středu ke středu mezi sousedními dvojicemi těsnicích ústrojí 35, (jakož i mezi posledními dvojicemi těsnicích ústrojí 35 a. jediným s nimi sousedícím těsnicím ústrojím 35) je podle výhodného provedení vynálezu rovna délce uchopovače 4.The outer surface of the sealing device 34 is cut or has a reduced diameter in spaced apart sections as shown in FIG. 8 to form separate pairs of gaskets 35 comprising gaskets, p. exception. annular pressure chambers 37 are formed at the ends of the sleeve where only a single sealing seat with sealing rings is provided, between the spaced apart pairs of sealing devices 35 as well as between end pairs of sealing devices 35 with a single adjacent sealing device 35 from center to center between adjacent pairs of sealing devices 35 (as well as between the last pairs of sealing devices 35 and the only adjacent sealing device 35), according to a preferred embodiment of the invention, is equal to the length of the gripper 4.

Čtyři objímkové kvadranty 38a, 38b, 38c a 38d (obr. 9), z nichž každý zabírá oblouk 90°, jsou umístěny uvnitř první objímky a dohromady tvoří druhou objímku 39, jejíž vnější průměr je. v podstatě roven vnitřnímu průměrů první objímky (tj. druhá objímka sedí pevně uvnitř objímky), .a jejichž délka je. rovna délce první objímky. Strany objímkových kvadrantů . 38a, 38b, 38c a 38d jsou opatřeny vybráními, takže při sestavení objímkových kvadrantů 38a, 38b, 38c a 38d se vytvoří podélné .okrouhlé vybrání 40' . určené pro uložení protáhlého . neznázorněného, topného. členu,..dále. sedlo 41. pro uložení ' vodícího členu 42 a . . sedlo 43 . pro ' . uložení těsnicí . desky 44. Z ' obr. 9 . je vidět, že ' vodicí členy 42 probíhájj: od ' objímky 39 ' směrem . dovnitř a jsou navzájem oddáleny o 90°. Uchopovače 4 jsou . na vnějších úsecích jejich přilehlých stran . opatřeny . štěrbinou 45 ' ' a vodicí členy 42, zabíhající do štěrbin 45 ' mezi zabírajícími uchopovači 4, působí, jak ' je ' znázorněno v obr. 9. tak, že navzájem zaklínovávají komoru 10 . tvořenou uchopovači 4 a zabraňují jí v otáčení při Jejím podélném průchodu ' tlakovým válcem 11.The four sleeve quadrants 38a, 38b, 38c and 38d (FIG. 9), each of which occupy a 90 ° arc, are located within the first sleeve and together form a second sleeve 39 having an outer diameter thereof. substantially equal to the inner diameters of the first sleeve (i.e., the second sleeve sits firmly within the sleeve) and whose length is. equal to the length of the first sleeve. The sides of the sleeve quadrants. 38a, 38b, 38c and 38d are provided with recesses so that when assembling the sleeve quadrants 38a, 38b, 38c and 38d a longitudinal round recess 40 'is formed. designed to hold elongated. heating (not shown). member, .. further. a seat 41 for receiving the guide member 42 and. . saddle 43. pro '. sealing seal. FIG. it can be seen that the guide members 42 extend from the sleeve 39 in the direction. inside and are 90 ° apart. The grippers 4 are. on the outer sections of their adjacent sides. provided. the slot 45 '' and the guide members 42 extending into the slots 45 'between the engaging grippers 4, as shown in FIG. 9, act to lock the chamber 10 together. formed by the grippers 4 and prevent it from rotating during its longitudinal passage through the pressure cylinder 11.

Když ' každý . uchopovač 4 prochází po tom úseku své trati 6, který je . definován tratěmi 7 a 8, zabraňuje průřez tratí 7 . - a 8 ' uchopovači 4 'v otáčení napříč ke směru jeho pohybu. Jsou dále upraveny . pomůcky pro; zajištění uchopovačů 4, když opouštějí zakřivené traťové úseky 8 . a vstupují do středového .otvoru 16 převodového bloku 14 na vstupním konci 9 zařízení 1. Jsou také upraveny pomůcky pro. za jištění polohy uchopovačů 4, když . opouštějí středový ' otvor 17. převodového bloku 15 a . vstupují ' ' do zakřivených traťových úseků 8 na ' výstupním konci 13 zařízeníWhen 'everyone. the gripper 4 extends over that section of its track 6 that is. defined by lines 7 and 8, prevents cross-section of lines 7. and 8 'of the gripper 4' in rotation transverse to its direction of movement. They are further modified. aids for; securing the grippers 4 when leaving the curved track sections 8. and enter the central opening 16 of the transmission block 14 at the inlet end 9 of the device 1. Aids are also provided. ensuring the position of the grippers 4 when. leave the central opening 17 of the transmission block 15 a. enter the curved track sections 8 at the outlet end 13 of the device

1. Takové pomůcky . obsahují vodicí členy ' 46 uspořádané a ' upevněné ve vzájemném radiálním' odstupu (tj. . ve vzdálenosti o úhel 90°) uvnitř středových otvorů 16 a . 17 převodových . bloků 14 popřípadě 15. ' Odpovídající ' vo¹dicí. členy 46 (obr. .3) ve středových . otvorech 16 a 17 leží v' jedné čáře navzájem a s odpovídajícími ' členy 42 v ' tlakovém' válci 11 a jsou vhodně orientovány vůči zakřiveným traťovým úsekům 8, takže když uchopovače 4 opustí zakřivené . traťové úseky 8 na vstupním konci 9 zařízení 1, budou vodicí členy 46 ve středovém otvoru 16 proti štěrbinám 45 v 'sousedních uchopovačích 4; když dále uchopovače 4 opustí středový otvor 17· .pro vstup na . zakřivené ' traťové úseky 8 na výstupním konci 13 zařízení 1, uvolní . štěrbiny 45 ' mezi sousedními uchopovači 4 vodicí členy 46 a jednotlivé uchopovače 4 přejdou hladce na příslušné zakřivené traťové úseky1. Such aids. they comprise guide members '46 arranged and' fixed at a radial distance from each other (i.e. at a 90 ° angle) within the central holes 16 and. 17 gear. blocks 14 or 15th 'corresponding' a diC ^1. members 46 (FIG. 3) in the center. The apertures 16 and 17 lie in 'one line with each other and with the corresponding' members 42 in the 'pressure' roller 11 and are suitably oriented towards the curved track sections 8 so that when the grippers 4 leave the curved. the track sections 8 at the inlet end 9 of the device 1 will be guiding members 46 in the central opening 16 against the slots 45 in the adjacent grippers 4; further, when the grippers 4 leave the central opening 17 to enter. the curved track sections 8 at the outlet end 13 of the device 1 release. the slots 45 'between adjacent grippers 4, the guide members 46 and the individual grippers 4 fit smoothly to the respective curved track sections

8.8.

Tímto způsobem . jsou uchopovače 4 vedeny po celé . délce jejich . příslušných nekonečných tratí 6, tj. po. trati 7, trati 8, středovém otvoru 16, tlakovém' válci 11, středovém otvoru 17, trati 8 a zpět na trať 7.In this manner . the grippers 4 are guided throughout. their length. respective endless lines 6, ie po. track 7, track 8, center hole 16, pressure cylinder 11, center hole 17, track 8 and back to track 7.

Tekutinové přívody 47a, 47b, 47c a 47d jsou vytvořeny skrze konče objímkových kvadrantů 38a, popřípadě 38b, popřípadě 38c, popřípadě 38d uprostřed mezi . jejich stranami a jsou .ve spojení . se zdroji tlakové tekutiny schematicky označenými vztahovou značkou 48, a to přes přívod 49. Tekutinové přívody 47a, 47b, 47c a 47d ' jsou na jejich vnitřníchThe fluid inlets 47a, 47b, 47c and 47d are formed through the ends of the sleeve quadrants 38a, 38b, 38c, 38c or 38d, respectively, midway between. their parties and are connected. with pressurized fluid sources schematically designated by reference numeral 48 through port 49. Fluid inlets 47a, 47b, 47c and 47d 'are on their internal

212735 .212735.

Í0 koncích ve spojení s radiálními přívody 50a, 50b, 50c a 50d. Vnější konce radiálních , přívodů 50a, 50b, 50c a 50d jsou přes otvory 51 · v těsnicím ústrojí 34 ve spojení s tlakovou komorou 37, čímž do této tlakové komory, 37 je rovnoměrně přiváděn tlak. Tento tlak přes těsnicí ústrojí 34 působí na objímkové kvadranty 38a, 38b, 38c a 38d a tedy na jejich příslušné uchopovače 4, čímž tlačí tyto uchopovače 4 směrem dovnitř a těšně kolem přůtlačnice 12 a jejího· dříku 12a.10 ends in conjunction with radial leads 50a, 50b, 50c and 50d. The outer ends of the radial inlets 50a, 50b, 50c and 50d are connected through the openings 51 in the sealing device 34 in connection with the pressure chamber 37, whereby pressure is uniformly supplied to the pressure chamber 37. This pressure through the sealing device 34 acts on the sleeve quadrants 38a, 38b, 38c and 38d and hence on their respective grippers 4, thereby pushing the grippers 4 inwardly and tightly around the die 12 and its shaft 12a.

Vnitřní povrchy objímkových kvadrantů 38a, 38b, 38c a 38d (obr. 9), z nichž každý leží proti dvojici těsnicích ústrojí 36 a mezi vodícími členy 42, jsou opatřeny vybráními 52a, ' 52b, 52c a 52d, čímž tvoří tekutinový průchod mezi uvedenými vnitřními povrchy a zuby 28 uchopovačů , 4.The inner surfaces of the sleeve quadrants 38a, 38b, 38c and 38d (FIG. 9), each facing a pair of sealing devices 36 and between the guide members 42, are provided with recesses 52a, 52b, 52c and 52d thereby forming a fluid passage therebetween. the inner surfaces and teeth of the 28 grippers, 4.

Jinde je těsné klouzavé lícování mezi vnitřními povrchy objímkových kvadrantů 38a, 38b;. 38c a 38d a zuby 28.Elsewhere there is a tight sliding fit between the inner surfaces of the sleeve quadrants 38a, 38b; 38c and 38d and teeth 28.

Vnitřní konce radiálních přívodů 50a, 50b, 50c a 50d jsou ve spojení s přilehlými ' vybráními 52a, 52b, 52c a 52d pro přívod tlakové tekutiny do sousedství poproudových (vztaženo na směr pohybu uchopovačů 4) stran přilehlých vybrání 52a, 52b, 52c a 52d. Tlaková tekutina působící na vnější povrchy uchopovačů 4 tlačí tyto uchopovače 4' směrem dovnitř a těsně kolem tyče 2 přímo na protiproudové straně přůtlačnice 12, čili před touto průtlačnicí 12.The inner ends of the radial inlets 50a, 50b, 50c and 50d are in communication with adjacent recesses 52a, 52b, 52c and 52d for supplying the pressurized fluid adjacent the downstream (relative to the direction of movement of the grippers 4) sides of adjacent recesses 52a, 52b, 52c and 52d . The pressure fluid acting on the outer surfaces of the grippers 4 pushes the grippers 4 'inwardly and tightly around the bar 2 directly on the upstream side of the die 12, or in front of the die 12.

V sousedství protiproudových stran (vztaženo na směr pohybu uchopovačů ' ’ 4) těchto· vybírání 52a, 52b, 52c a 52d jsou . umístěny redukční · ventily 53a, 53b, 53c .a 53d, které tvoří_ spojení mezi uvedenými vybráními 52a, 52b, 52c a 52d a néjbližší tlakovou komorou 37. - Redukční ventily 53a, 53b, 53c - a· 53d jsou určeny pro vypouštění tlakové tekutiny v nich se zvýší na předem určenou hodnotu, do tlakové komory 37 o nižším· tlaku, a tím slouží pro udržování předem určeného tlakového· rozdílu mezi vybráními 52a, 52b, 52c a 52d s vyšším tlakem a sousední tlakovou komorou 37 s nižším tlakem.These recesses 52a, 52b, 52c and 52d are adjacent to the upstream sides (relative to the direction of movement of the grippers' 4). pressure reducing valves 53a, 53b, 53c, 53d, 53d, 53a, 52b, 52c and 52d and the closest pressure chamber 37 are disposed. The pressure reducing valves 53a, 53b, 53c, 53d and 53d are designed to discharge pressure fluid. in these, it is increased to a predetermined value, into the pressure chamber 37 at a lower pressure, thereby serving to maintain a predetermined pressure difference between the higher pressure recesses 52a, 52b, 52c and 52d and the adjacent pressure chamber 37 at a lower pressure.

Radiální průchody 54a, 54b, 54c a 54d tvoří spojení mezi protiproudovou stranou tlakových komor 37 a poproudovými stranami sousedních vybrání 52a, 52b, 52c a 52d, čímž se zavádí tlaková tekutina z tlakové komory 37 - do vybírání 52a, 52b, 52c a 52d. V důsledku úpravy redukčních ventilů 53a, 53b, 53c a 53d je ve vybíráních 52a, 52b, 52c a 52d tlak na vnější plochy uchopovačů 4 menší než tlak proti vnějším plochám těch sousedních uchopovačů 4, které leží těsně u nich na poproudové straně.The radial passages 54a, 54b, 54c and 54d form a connection between the upstream side of the pressure chambers 37 and the downstream sides of adjacent recesses 52a, 52b, 52c and 52d, thereby introducing pressurized fluid from the pressure chamber 37 into the recesses 52a, 52b, 52c and 52d. Due to the modification of the pressure reducing valves 53a, 53b, 53c and 53d, in the recesses 52a, 52b, 52c and 52d, the pressure on the outer surfaces of the grippers 4 is less than the pressure against the outer surfaces of those adjacent grippers 4 lying close to them on the downstream side.

Redukční ventily 55a, 5.5b, 55c a 55d tvoří spojení mezi protiproudovými stranami vybrání 52a, 52b, 52c a 52d a sousední tlakovou komorou 37 a slouží pro vypouštění tlakové tekutiny z vybírání 52a, 52b, 52c a 52d, jestliže tlak tekutiny v nich se zvýší nad předem určenou hodnotu, ze sousední tlakové komory 37, která je na nižším tlaku, a tím pro udržení předem určeného tlakového rozdílu mezi vybráními 52a, 52b, 52c a 52d o vyšším tlaku a mezi sousední tlakovou komorou 37 o nižším tlaku. Redukční ventily 55a, 55b, 55c a 55d pracují tak, že propouští tekutinu při nižším tlaku než redukční ventily 53a, 53b, 53c a 53d, takže tlak na vnější plochy uchopovačů 4 přecházejících kolem vybírání 52a, 52b, 52c, 52d sdružených s redukčními ventily 55a, 55b, 55c a 55d, je menší než tlak na vnější plochy · těch uchopovačů 4, která leží po proudu nejblíže.The pressure reducing valves 55a, 5.5b, 55c and 55d form a connection between the upstream sides of the recesses 52a, 52b, 52c and 52d and the adjacent pressure chamber 37 and serve to discharge the pressurized fluid from the recesses 52a, 52b, 52c and 52d if the fluid pressure therein increases above a predetermined value from the adjacent pressure chamber 37 which is at a lower pressure, thereby maintaining a predetermined pressure difference between the higher pressure recesses 52a, 52b, 52c and 52d and between the adjacent pressure chamber 37 at a lower pressure. The pressure regulators 55a, 55b, 55c and 55d operate so as to pass the fluid at a lower pressure than the pressure regulators 53a, 53b, 53c and 53d, so that pressure on the outer surfaces of the grippers 4 passing the recesses 52a, 52b, 52c, 52d associated with the pressure regulators 55a, 55b, 55c and 55d is less than the pressure on the outer surfaces of those grippers 4 that are closest downstream.

Stejné uspořádání radiálních průchodů a redukčních ventilů je použito pro všechny tlakové komory ”37 a vybrání 52a, 52b, 52c a 52d ležící proti proudu vůči shora popsaným, čili před nimi (na obr. 8 vpravo). Redukční ventily propouštějí tlakovou tekutinu na nižších úrovních než redukční ventily ležících nejblíže po proudu. Tímto· způsobem jsou vnější plochy uchopovačů 4 vystaveny tlakovému gradientu, který se postupně zvyšuje od doby, · kdy uchopovače 4 vstoupí do· protiproudového, čili horního konce tlakovéh válce 11 (což je pravý konec na obr. 8), až alespoň do doby, kdy uchopovače 4 přecházejí přes průtlačnici 12.The same arrangement of radial passageways and pressure reducers is used for all pressure chambers 37 and recesses 52a, 52b, 52c and 52d located upstream of the above described, or upstream of them (FIG. 8 on the right). Pressure regulators release pressure fluid at lower levels than pressure valves closest downstream. In this way, the outer surfaces of the grippers 4 are subjected to a pressure gradient which gradually increases from the time the grippers 4 enter the countercurrent or upper end of the pressure cylinder 11 (the right end in Fig. 8) until at least wherein the grippers 4 pass through the die 12.

Tlaková tekutina z krajní protiproudové komory 37 může být vedena· zpět do· vhodného neznázorněného čerpadla za účelem opětného uvedení do oběhu k přívodům 48 tlakďvé tekutiny.The pressurized fluid from the outer countercurrent chamber 37 may be returned to a suitable pump (not shown) for recirculation to the pressurized fluid inlets 48.

Dřík 12a (obr. 5) vybíhá v poproudovém směru převodového bloku 15 kolem bodu, na. kterém uchopovače 4 vstupují na své příslušné zakřivené traťové úseky 8, když opouštějí středový otvor 17, a probíhá skrze držák 56 dříku do· vyhloubení v nosné desce 57. Držák 56, připevněný k nosné desce 57 má zkosený výběžek 58, takže může procházet těsně· mezi rozbíhajícími se zakřivenými traťovými úseky 8 (obr. 5) a tím tvořit účinnou boční podpěru pro dřík 12a průtlačnice 12. Svorníky 59 (obr. 1) procházející nosnou deskou 57 a distančními kusy 60 jsou zašroubovány do poproudové strany převodového bloku 15. Tímto způsobem je průtlačnice 12 pevně držena proti tlaku tyče 2.The shaft 12a (FIG. 5) extends in the downstream direction of the gear block 15 about the point at. wherein the grippers 4 enter their respective curved track sections 8 as they leave the central opening 17 and extend through the shaft holder 56 into the recesses in the carrier plate 57. The carrier 56 attached to the carrier plate 57 has a bevelled projection 58 so that it can pass tightly. between the diverging curved track sections 8 (FIG. 5) thereby forming an effective lateral support for the stem 12a of the die 12. The bolts 59 (FIG. 1) passing through the support plate 57 and the spacers 60 are screwed into the downstream side of the gear block 15. the die 12 is firmly held against the pressure of the bar 2.

Přístroj 61 (obr. 4) pro uchopení tyče 2 a její povlečení prostředím pro přenášení střižné síly předtím, než tyč 2 vstoupí do· zařízení 1, sestává ze skříně 62 připevněné šrouby 63 k radiálně rozestaveným konsolám 64, které jsou zase připevněny k protiproudové straně převodového bloku 14 šrouby 65, Podélná osa skříně 62 splývá s podélnými osami středových otvorů 16 a 17 a tlakového válce 11. Skříň 62 má první otvor 66, druhý větší otvor 67, třetí ještě větší otvor 68, závitový úsek 69 a čtvrtý ještě větší otvor 70. Na poproudové straně otvoru 67 je v sousedství 66 umístěna škrabka 71, která je zajištěna v dané poloze zádržným kroužkem 72. Kalibrační zápustka 73 je uložena uvnitř otvoru 68 a zajištěna v dané poloze závitovým zádržným kroužkem 74 zašroubovaným do závitového úseku 69. Krycí deska 75 s· vyčnívající středovou částí 76, zasahující čás212735 tečně do otvoru 70, je připevněna k protiproudové straně skříně 62 šrouby 77. Krycí deska 75 je opatřena vyhloubením. 78,* ve kterém je uložena škrabka 79 zajištěná ve své poloze zádržným kroužkem 80. Kolem vyčnívající středové části 76 krycí desky 75 je prstencové těsnění 71.Apparatus 61 (FIG. 4) for gripping the bar 2 and covering it with a shear force transmission environment before the bar 2 enters the device 1 consists of a housing 62 secured by screws 63 to radially spaced brackets 64, which in turn are secured to the upstream side the transmission block 14 by screws 65, the longitudinal axis of the housing 62 coincides with the longitudinal axes of the center holes 16 and 17 and the pressure cylinder 11. The housing 62 has a first hole 66, a second larger hole 67, a third larger hole 68, a threaded section 69 and a fourth even larger hole 70. A scraper 71 is disposed adjacent the downstream side of the bore 67, which is secured in position by the retaining ring 72. The calibration die 73 is housed within the bore 68 and secured in position by the threaded retaining ring 74 screwed into the threaded portion 69. 75 with a protruding central portion 76, extending to part 212735 te 7, the cover plate 75 is provided with a recess. 78, wherein the scraper 79 is secured in position by the retaining ring 80. Around the protruding center portion 76 of the cover plate 75 is an annular seal 71.

Jak je patrno v obr. 4, je ve vývrtu 70 mezera mezi závitovým zádržným kroužkem 74 a vyčnívající středovou částí 76. Tento· prostor tvoří první povlékací komoru 82.As seen in Fig. 4, there is a gap in the bore 70 between the threaded retaining ring 74 and the protruding central portion 76. This space forms the first coating chamber 82.

V obr. 4 je -také vidět mezeru v otvoru 67 mezi škrabkou 71 a kalibrační zápustkou 73. Tento prostor tvoří druhou povlékací komoru 83.In FIG. 4, the gap in the opening 67 between the scraper 71 and the calibration die 73 can also be seen. This space forms the second coating chamber 83.

Přívodní potrubí 84 tvoří spojení mezi neznázorněným zdrojem' prostředí pro· přenos střižné síly a mezi první povlékací komorou 82, čímž je první povlékací komora, . 82 zásobována prostředím pro přenos smykové síly. Je upraveno vypouštěcí vedení 85 pro odvádění přebytku prostředí pro- přenos smy'jko-vé· síly z první povlékací komory 82 a vhodným neznázorněným vedením může být toto prostředí vedeno zpět do svého zdroje.The inlet conduit 84 forms a connection between a shear force transmission environment (not shown) and a first coating chamber 82, which is the first coating chamber. 82 is provided by a shear force transfer environment. A discharge conduit 85 is provided to remove excess environment to transmit the shear force from the first coating chamber 82, and the conduit may be returned to its source by a suitable conduit (not shown).

Přívodní potrubí 86 tvoří spojení mezi neznázorněným zdrojem prostředí pro přenos smykové síly a druhou povlékací komorou 83, která je tak zásobována prostředím pro přenos smykové síly. Vypouštěcí vedení 87 slouží pro odvádění přebytku prostředí -propřenos smyku z druhé povlékací komory 83 a toto odvedené prostředí může být vedeno ve zpětném vedení ke svému zdroji.The feed line 86 forms a connection between a shear force transmission medium (not shown) and a second coating chamber 83, which is thus supplied by the shear force transmission medium. The discharge conduit 87 serves to evacuate the excess environment - transfer of shear from the second coating chamber 83 and this evacuated environment can be conducted in the return conduit to its source.

Prostředí pro přenos smyku, kterého lze použít -k provádění vynálezu, má mít vysokou viskozitu a pevnost ve smyku, má být schopno mazat průtlačnici 12, mít dobrý smáčecí účinek na tyč 2 a mít minimální kolísání viskozity v závislosti na tlaku, teplotě a rychlosti smyku. Takové prostředí bude jinak známo jako viskosní tekutina a příkladem takového vhodného prostředí je včelí vosk a polyetylénový vosk,The shear transfer medium which can be used in the practice of the invention is to have a high viscosity and shear strength, to be able to lubricate the die 12, to have a good wetting effect on the bar 2 and to have minimal viscosity fluctuations depending on pressure, temperature and shear speed . Such an environment will otherwise be known as a viscous liquid and examples of such a suitable environment are beeswax and polyethylene wax,

Vynález je zvlášť upotřebitelný k tomu, aby tyč 2 byla podrobena vysokým tlakům. Například je-li tyč 2 hliníková, je zařízení - 1 vyměřeno tak, že tlak na tyč 2 v sousedství průtlačnice 12 bude přibližně 1034,19 MP.a' a je-li tyč 2 z mědi, bude přístroj 1 -vyměřen tak, že tlak na tyč 2 v sousedství průtlačnice 12 bude přibližně 1723,68 MPa. Tyto - tlaky jsou daleko nad příslušnými - pevnostmi - v tahu u hliníku a mědi a- zvýší tažnost u těchto materiálů nebo· jejich schopnost deformace bez zlomení.The invention is particularly useful for subjecting the rod 2 to high pressures. For example, if the rod 2 is aluminum, the device 1 is measured such that the pressure on the rod 2 adjacent to the die 12 is approximately 1034.19 MP.a ', and if the rod 2 is made of copper, the device 1 will be measured such that the pressure on the bar 2 adjacent to the die 12 will be approximately 1723.68 MPa. These pressures are well above the respective tensile strengths of aluminum and copper and will increase the ductility of these materials or their ability to deform without breaking.

Nyní bude popsán - pracovní postup podle vynálezu.The process according to the invention will now be described.

Tyč 2 se přivádí z neznázorněného zásobníku přístrojem 61. Pří průchodu škrabkou 79 se s povrchu tyče 2 odstraní nečistoty apod. Při průchodu první povlékací komorou 82 se povrch -tyče 2 opatří povlakem prostředí pro přenos smyku, které je schopné mazat průtlačnici, a je tvořeno -výhodně včelím voskem. Při průchodu kalibrační - zápustkou 73 se průměr tyče 2 upraví na stejnoměrnou velikost. Při průchodu- druhou povlékací komorou 83 se povrch tyče 2 znovu povleče prostředím pro- přenos -smyku. Při průchodu škrabkou 71 se odstraní to množství prostředí pro přenos smyku, které přesahuje žádanou -tloušťku jeho nánosu na povrchu tyče 2. Potom povlečená tyč 2 vstoupí do vstupního konce- zařízení 1.The rod 2 is fed from the container (not shown) by the apparatus 61. When passing through the scraper 79, debris is removed from the surface of the rod 2 and the like. When passing through the first coating chamber 82, the rod 2 is coated with a shear transfer environment capable of lubricating the die. preferably beeswax. When passing through the calibration die 73, the diameter of the rod 2 is adjusted to a uniform size. As it passes through the second coating chamber 83, the surface of the rod 2 is re-coated with a shear transfer environment. Upon passing through the scraper 71, the amount of shear transfer medium that exceeds the desired thickness of its deposit on the surface of the rod 2 is removed. Then, the coated rod 2 enters the inlet end of the device 1.

Spustí se tekutinové motory 21a až 21d a 23a až 23d, čímž se uchopovače 4 pohánějí po jejich příslušných nekonečných tratích 6, přičemž každý uchopovač 4 spolupracuje -s uchopovačem 4 z každého z '-ostatních sledů, když vstoupí do středového otvoru 16 převodového bloku - 14 až do výstupu ze středového otvoru 17 převodového bloku 15 a tím tvoří komoru 10. Tímto způsobem se Od vstupního konce 9 k výstupnímu konci 13 zařízení 1 žene trvale- se pohybující -spojitý sled komor 10.The fluid motors 21a to 21d and 23a to 23d are started, whereby the grippers 4 are driven along their respective endless tracks 6, each gripper 4 cooperating with the gripper 4 from each of the other sequences when it enters the central opening 16 of the transmission block. 14 up to the outlet of the central opening 17 of the transmission block 15 thereby forming a chamber 10. In this way, a continuously moving, continuous sequence of chambers 10 is driven from the inlet end 9 to the outlet end 13 of the device 1.

Když povlečená tyč 2 vstoupí do- vstupního, konce 3 zařízení 1, což je protiproudový konec- středového -otvoru 16, -vstoupí komora 10 do těsného styku s celým obvodovým povrchem úseku povlaku z prostředí pro· přenos smyku na povrchu tyče 2, přičemž tento úsek odpovídá délce komory 10. Při svém nuceném pohybu směrem - k výstupnímu konci 13 zařízení 1 vytváří komora ID hnací - sílu podél povrchu prostředí pro- přenos smyku - - a tím- vyvolává smykovou sílu -v tomto prostředí a tato smyková síla působí podél obvodové - plochy tyče 2 jako -třecí nebo· viskosní tažná síla směřující k výstupnímu konci 13 zařízení 1 a snažící se - hnát -tyč 2- směrem k - výstupnímu konci 13. Kumulativní účinek několika komor 10 -vytvářející takovou třecí nebo- viskosní -tažnou sílu podél obvodového povrchu tyče 2 vyvolává - podélný nebo osový komprimující - gradient pnutí v tyči 2 a tento- gradient se zvyšuje -od vstupního konce 9 k průtlačnici 12. Jelikož není žádný průchod podél vnějšího povrchu průtlačnice 12 pro tok prostředí pro přenos smyku (tj. celý povlak prostředí pro přenos viskosního smyku na povrchu tyče 2 musí projít průtlačnici - 12 spolu - s tyčí 2), akumuluje se současně tlak v povlaku prostředí pro přenos smyku před průtlačnici 12 pd vstupního- konce 9 - směrem k průtlačnici 12. Jinými slovy se v povlaku -pro přenos smyku -vytvoří tlakový gradient, -který se - zvyšuje od vstupního konce 9 k průtlačnici 12. Je zřejmé, že kolmé pnutí v tyči 2 je funkcí tlaku v prostředí pro přenos smyku, -takže se v tyči 2 vyvolává kolmé pnutí, které se zvyšuje od vstupního konce -9 k průtlačnici 12. Zařízení - 1 pracuje takovým způsobem, že rozdíl mezi osovým pnutím a kolmým pnutím v tyči 2 před průtlačnici 12 nepřestoupí pevnost -v tahu u materiálu tyče.When the coated bar 2 enters the inlet end 3 of the device 1, which is the upstream end of the central bore 16, the chamber 10 comes into intimate contact with the entire peripheral surface of the coating portion from the shear transfer environment on the surface of the bar 2. the section corresponds to the length of the chamber 10. In its forced movement towards - towards the outlet end 13 of the device 1, the chamber 1 generates a driving force along the surface of the shear transmission medium - thereby producing a shear force in this environment and this shear force acts along the peripheral the surfaces of the rod 2 as a frictional or viscous tensile force directed towards the outlet end 13 of the device 1 and trying to - drive the rod 2 towards - the outlet end 13. The cumulative effect of the several chambers 10 generates such a frictional or viscous tensile force along the circumferential surface of the rod 2 produces - a longitudinal or axial compressing - a gradient of tension in the rod 2 and this gradient with e increases from the inlet end 9 to the die 12. Since there is no passage along the outer surface of the die 12 for the shear transfer environment flow (i.e. the entire viscous shear transfer coating on the surface of the rod 2 must pass the die - 12 together with the rod 2), at the same time accumulating the pressure in the shear transfer coating in front of the die 12 pd of the inlet end 9 - toward the die 12. in the coating - for shear transfer - it creates a pressure gradient which increases from the inlet end 9 to the die 12. It is clear that the perpendicular tension in the bar 2 is a function of the pressure in the shear transfer environment, so that the bar 2 is perpendicular the tension which increases from the inlet end 9 to the die 12. The device 1 operates in such a way that the difference between the axial tension and the perpendicular tension in the bar 2 before the die 12 does not exceed the tensile strength of the bar material.

Uchopovače 4 tvořící komory 10 jsou podpírány proti -tlaku v povlaku prostředí pro přenos -smyku na tyči - 12 a tedy tento tlak obsahují. Od vstupního konce 9 - zařízení 1 dolů k poproudové - straně převodového bloku 14 je boční podpírání potřebné pro ucho212735 povače 4 nominální a je vyvoláváno stěnou středového otvoru 16, přičemž uchopovače 4 se snadno pohybují tímto středovým otvorem 16. Za převodovým blokem 14 se zvýší tlak v prostředí pro přenos smyku do· té míry, že je zapotřebí značného bočního podpírání uchopo-vačů 4 a požadavky na toto stranové podpírání se zvyšují ve směru průtlačnice 12. Úlohou tlakového válce 11 je dodat tuto zvyšující se stranovou podpěru uchopovačům 4 způsobem, který byl popsán shora. Je zřejmé, že stranové podpěrné tlaky získávané v tlakovéln válci 11 jsou vyměřeny tak, že vyvažují tlaky působící na uchopovače 4 směrem ven a vyvolávané stoupajícími tlaky v prostředí pro přenos střihu a že mají vůči osovým pnutím vyvolávaným v tyči 2 takový vztah, že především se uchopovačům 4 dodává postačující boční podpěry, takže na bodech podél tlakového válce 11 neklesne kolmé pnutí v tyči 2 nikdy na takovouThe grippers 4 forming the chambers 10 are supported against the pressure in the shear transfer coating of the rod 12 and thus contain this pressure. From the inlet end 9 of the device 1 down to the downstream side of the transmission block 14, the lateral support needed for the ear 221235 of the fuser 4 is nominal and is induced by the wall of the central bore 16, the grippers 4 move easily through this central bore 16. in a shear transfer environment to the extent that considerable lateral support of the grippers 4 is required and the requirements for such lateral support increase in the direction of the die 12. The purpose of the pressure cylinder 11 is to deliver this increasing lateral support to the grippers 4 in a described above. It will be appreciated that the lateral support pressures obtained in the pressurized cylinder 11 are measured to counterbalance the pressures exerted on the grippers 4 by the rising pressures in the shear transfer environment and are related to the axial stresses exerted in the rod 2 such that it provides sufficient lateral supports to the grippers 4, so that at points along the pressure cylinder 11 the perpendicular tension in the rod 2 never drops to such

Claims

A method of continuously deforming an elongate blank to an elongate product by means of a die, wherein a friction force transfer medium is applied to move the blank from the point of origin of the deformation to the point of entry into the die, which is brought into contact with at least a portion of the article surface; said medium is subjected to axial movement forces and perpendicular pressures in such a way that at any point between the point of initiation of deformation and the inlet of the blank into the die, the difference between axial stress and perpendicular pressure in the elongate blank does not exceed the stretch of the blank between the point of initiation of the deformation and the point of entry into the die, in such a way as to accumulate axial and perpendicular pressures, characterized in that the external surface of the environment transmitting the frictional forces is continuously applied increasing axial motive force and perpendicular pressure while continuously increasing the axial stress and radial stress gradient in the workpiece.

Method according to claim 1, characterized in that the perpendicular pressure and axial movement force is continuously applied around the entire circumference of the elongated surface of the elongate blank from the point of the start of the deformation up to the entry of the blank into the die.

3. An apparatus for carrying out methods according to a bo value such that the axial tension of the bar exceeds the perpendicular tension of the bar by a value greater than the tensile strength of the bar material (otherwise the bar 2 would bulge or have a spongy structure) and do not exert excessive support pressures on the. gripper 4, especially in the countercurrent section of the pressure cylinder 11 (otherwise the gripper 4 could be crushed against the rod 2).

In a preferred embodiment of the process according to the invention, the rod 2, when moving inside the pressure cylinder 11 towards the die 12, is compressed far beyond its tensile strength up to an area in which it exhibits increased ductility or has an increased ability to deform without breaking. In such a state, the rod passes into the die 12 with its shear transfer coating and is deformed to form the wire 3.

BACKGROUND OF THE INVENTION to 1 or 2, wherein the elongate endless length blank is continuously moved toward the die to continuously deform and form an elongate endless length product, the apparatus comprising sequences of opposing grippers, each sequence being driven along an endless path having a drive a section along which the grippers drive the workpiece and a return path, characterized in that the grippers (4) of all sequences form together a chamber (10) that surrounds the product along the entire drive section and is in continuous contact with the surface of the perpendicular transmission environment pressure away from the workpiece surface.

Device according to claim 3, characterized in that the chamber (10) engages the outer surface of the die (12) and also forms a seal.

Device according to claim 3 or 4, characterized in that the grippers (4) forming the chamber (10) are in the central opening (18) of the pressure cylinder (11), between the pressure cylinder (11) and the outer surface of the chamber (10). spaced apart sealing means (34, 35, 36), separating central opening (18) for several pressure chambers (37), inlet (47a, 50a, 49) is introduced into the extreme pressure chamber (37) at the die (12), 48) pressure fluids and pressure reducing valves (53a, 53b, 53c) are disposed between adjacent pressure chambers (37).