CS212561B1 - Facility for thermal processing the synthetic fibres - Google Patents

Description

ČESKOSLOVENSKA SOCIALISTICKÁ REPUBLIKA (1») POPIS VYNALEZU K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU 212561 (U) (Bl) (22) Přihlášené 28 08 79(21) (PV 5824-79) (5I) int. Cl.3 H 05 B 3/20 ; D 06 C 7/00 (40) Zverejnené 31 08 81 ÚŘAD PRO VYNÁLEZY (45) Vydané 15 08 84 r A OBJEVY

Autor vynálezu ŽITŇANSKÍ MARCEL doc. dr. ing. CSc., BENKO BERNARD doc. ing. CSc., BRATISLAVA, KOTOV VIKTOR ALEXANDROVIČ, doc. ing. CSc., VOLGOGRAD(SSSR) (54) Zariadenie na tepelné spracovanie syntetických vlákien 1

Vynález sa týká ohrevného telesa zariadenie na tepelné spracovanie syntetických vlákiena rieSi problém vytvorenia funkčnej plochy telesa.

Doteraz známe zariadenia na tepelné spracovanie syntetických vlákien pozostávajá z nos-ného rámu, na ktorom sú za sebou usporiadané a pomocou držiakov uchytené ohrevné telesá,ktoré májá po stranách usporiadané kladky. Jedna z týchto kladiek je brzdiaca a ďalšia hna-cia. Kladky vedú vlákno posúvajúce sa po funkčnej ploché ohrevného telesa.

Ohrevné teleso sa skládá z pracovného povrchu, t. j. z časti určenej na díženie synte-tických vlákien v ddsledku tepelného spracovanie a základnéj časti, na ktorú je praeovnýpovrch pevne připojený.

Ohrevné telesá tvoria ddležitý detail zariadení na díženie syntetických vlákien. Povrchohrevného telesa vyhriaty na pracovnú teplotu okolo 300 °C vystavený kízaniu syntetickéhovlákna, ktoré sa po ňom určitý čas kíže a v ddsledku čoho sa tepelne spracuje a predlžuje. V základnej časti je umiestnený odporový ohřev, ktorý zabezpečuje požadovaná teplotu pracov-ného povrchu. Přitom praeovný povrch ohrevného telesa, t. j. plocha, po ktorej sa syntetickévlákno 'kíže, je vystavovaný abrazívnemu opotrebeniu.

Pre kvalitu dížených syntetických vlákien je ddležité, aby celý praeovný povrch ohrev-ného telesa bol rovnoměrně vyhriaty na určitá teplotu. Požaduje sa tiež, aby praeovný povrchohrevného telesa mal dobrá odolnost proti abrazívnemu opotrebeniu, pretože od nej je závisláživotnost pracovného povrchu. Z hlediska ekonomického je ddležité, aby základná část ohrevného telesa mala vysoká 21256) 2,256, 2 tepelnú vodivost. Sá známe řízne konětrukcie ohrevných telies zariadenia na tepelné spraco-vanie syntetických vlákien, pričom všetky známe telesá májá základná část z ocele alebohliníka. Například, ohrevné teleso, ktorého základná část je z ocele hrábky ,0 až ,5 mm, mápracovny povrch vytvořený vrstvou z chrómu 0,05 až 2,0 mm. Pracovný povrch je nanesený spí-sobom galvanickým. Nedostatkom tohto telesa je nízká odolnost proti abrazívnemu opotrebeniupracovného povrchu a v dísledku nlzkej tepelnej vodivosti základnej ocel’ovej časti maláhospodárnost ohřevu. Ďalším známým riešením je konítrukcia ohrevného telesa, pozostévajáceho z oceTovejzákladnej časti hruběj 10 až ,5 mm a pracovného povrchu vytvořeného vrstvou zo zliatinychróm-nikel-železo s tvrdosťou HV30 = 225, míže byť připojená na základná část řízným spí-sobom, například spájkovaním vo vákuu. Takáto konětrukcie sice má podstatné vyššiu život-nost, pretože základna část je vytvořená z ocele, ktorá má nízká tepelná vodivost, a pretototo teleso zabezpečuje nehospodárny ohřev. Hospodárnost ohřevu je díležitá najma z tohodívodu, že uvedené telesá pracujá v prevádzke velmi dlhý čas a na jednom zariadenl na dlže-nie syntetických vlákien ich je namontovaných niekol’ko desiatok.

Existujá i ohrevné telesá, ktorých funkčná vrstva z keramického materiálu je na zá-kladné teleso nanesená striekaním pomocou plazmového horáka. Toto teleso okrem zvýšenýchnárokov na energiu v dísledku horšieho přestupu tepla a vyššej náročnosti na reguláciu pra-covnej teploty má nevýhody i v tom, že u něho je vačšia pravděpodobnost mechanického poško-denia vydrobením keramických častíc.

Uvedené nedostatky odstraňuje zariadenie na tepelné spracovanie syntetických vlákien,pozostávajáce z nosného rámu, na ktorom sá za sebou usporiadané a pomocou držiakov uchytenéohrevné telesá, pričom po stranách ohrevných telies sá usporiadané kladky pře vedenie vlák-na, z ktorých jedna je brzdiaca a Salšia je hnacia, ktorého podstata vynálezu spočívá v tom,že každé ohrevné teleso je tvořené základným telesom z hliníka a jeho zliatín s hrábkou ,0až 20 mm a na ňom je zváraním výbuchom nanesená pracovna vrstva zo zliatiny chróm-nikel-že-lezo s hrábkou 0,2 až 2,0 mm. Výhodou zariadenia podl’a vynálezu je vyššia odolnost proti abrazívnemu opotrebeniua nižšia spotřeba elektrickej energie pri funkcii ohrevného telesa, t. j. zvýši sa hospo-dárnost ohřevu. Nezanedbatelnou výhodou je jednoduchost a ekonomickosť výroby telesa. Přiklad zariadenia, kt.oré je predmetom ochrany, je schematicky znázorněný na připojenýchvýkresoch, kde na obr. 1 je nakreslená celková zostava zariadenia v nárysnom pohTade a*naobr. 2 je znázorněný nárysný rez ohrevným telesom.

Zariadenie na tepelné spracovanie syntetických vlákien pozostáva z nosného rámu j., naktorom sá pomocou držiakov uchytené ohrevné telesá 2. Každé ohrevné teleso 2, je tvořené .základným telesom 2 z hliníka alebo jeho zliatin. V tejto časti je usporiadaný ohrievacíčlánok J.. Hrábka základného telesa i sa pohybuje v ro.zsahu 15 až 20 mm a jej povrch je za-křivený poloměrem 3 600 mm. S týmto povrchom je zvarená výbuchom pracovná vrstva 2 s hráb-kou 0,2 až 2,0 mm zo zliatiny chróm-nikel-železo. Po bokoch ohrevného telesa 2 sá usporia-dané dve kladky slážiace k vedeniu vlákna 2· Jedna z kladiek 6 je brzdiaca a druhá hna-cia. Kladky 6 sá prichytené k nosnému rámu J.. Rovnoměrnost teploty po celej dížke ohrevnéhotelesa 2 je zabezpečená pomocou regulátora teploty 8. Funkcia zariadenia je nasledovná:

Vlákno 2 de natahované hnacou kladkou 6 a posáva sa po ohriatej funkčnej ploché pra-covně j časti 2 ohrevného teleša 2, čím sa vlákno 2 predlžuje. Napnutie vlékna 2 zabezpečujebrzdiaca kladka 2·

Ohrevné teleso 2 zhotovené a odskášané v laboratórnych podmienkach. Například telesos pídorysnými rozmermi 50 x 300 mm, ktorého základná část bola vyrobená z hliníku hrábky10 mm a pracovný povrch bol zo zliatiny chróm-nikel-železo s hrábkou 1,2 mm, došlo při bež-

Claims (1)

1. 3 212561 ných podmienkaeh zvárania výbuohom při použití ako výbušniny, práškového trinitrotoluénu,k spevneniu pracovněj vrstvy na tvrdost HV30 = 275. Tohto spevnenia sa dosiahlo aj při te-lese s pedorysnými rozmermi 50 x 300 mm, ktorého základná část bola z hliníkovej zliatinys hrúbkou 20 mm a pracovná vrstva bola hrubá 1,2 mm a pri podmienkaeh zvárania s hodnotamio niečo vyššími. Na funkčnej ploché pracovnej vrstvy 5, bola dosiahnutá predpísaná drsnost,ktorá sa pohybovala v priemere 0,5 yum, pričom tieto parametre drsnosti sa nezměnili ani po3 500 hodinách prevádzky. V ddsledku spojenia pracovnej vrstvy so základným telesom zvára-ním výbuchom, znížili sa energetické nároky na ohřev telesa. Riešenie je možné využit v prevádzkach zaoberajúcich sa výrobou a spracováním synte-tických vlákien. PREDMET VYNÁLEZU Zariadenie na tepelné spracovanie syntetických vlákien pozostávajúce z nosného rámu,na ktorom sú za sebou usporiadané a pomocou držiakov uchytené ohrevné telesá, po bokochktorých sú umiestené kladky, pričom každé ohrevné teleso je tvořené základným telesomz hliníka a jeho zliatin a pracovnou vrstvou zo zliatiny chróm-nikel-železo, vyznačujúce satým, že pracovná vrstva (5) s hrúbkou 0,2 až 2,0 mm zo zliatiny chróm-nikel-železo je spo-jená so základným telesom (3), z hliníka připadne jeho zliatin s hrúbkou 10 až 20 mm, zvá-raním výbuchom. 2 listy výkresov Severografia. n. p.. závod 7, Most