CS212275B2 - Integrated method of treatment,smoothing and compressive tissue contraction - Google Patents
Integrated method of treatment,smoothing and compressive tissue contraction Download PDFInfo
- Publication number
- CS212275B2 CS212275B2 CS784061A CS406178A CS212275B2 CS 212275 B2 CS212275 B2 CS 212275B2 CS 784061 A CS784061 A CS 784061A CS 406178 A CS406178 A CS 406178A CS 212275 B2 CS212275 B2 CS 212275B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fabric
- moisture
- level
- weight
- water spray
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 230000008602 contraction Effects 0.000 title 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 title 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 78
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 9
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 241000287436 Turdus merula Species 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000001226 reprecipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C21/00—Shrinking by compressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
(54) Integrovaný způsob úpravy, rovnání a kompresivního předsrážení tkaniny ,
Vynález se týká integrovaného způsobu úpravy, rovnání a kompresivního srážení tkaniny, při kterém, se na vlhkou tkaninu nanesou úpravnické přísady a pak se tkanina částečně usuší, načež se předsráží.
Tato technika je popsána v USA pat. spisu č. 4 031 596. V tomto spisu je popsán integrovaný úsek pro úpravu a kompresivní předsrážení, u kterého tkanina nebo textilie mající poměrně vysoký obsah vlhkosti co do hmotnosti, se nejdříve podrobí úprevnickému úkonu, , při kterém se režné zboží zpracovává obvyklými úpravnickými přísadami, pak se částečně usuší na přibližně 15 hmot. % obsahu vlhkosti a potom se přímo předsráží v běžné předsrážecí jednotce : s pryžovým pásem.
Zásadní novost tohoto integrovaného systému záleží ve větší stejnoměrnosti předsrážení, které nastává, když je tkanina pouze částečně usušena z úplně vlhkého stavu před průchodem předsrážecí jednotkou, na rozdíl od případu, kdy se před předsrážením tkanina úplně usuší, uskladní a znovu zvlhčí na úroveň 15 hmot. % obsahu vlhkosti.
U dřívějšího integrovaného systému byl po upracovacím ději, který zahrnuje nanesení úpravnických přísad ve vodném roztoku vedením tkaniny fulárem, nadbytek vlhkosti odstraněn vyždímáním tkaniny mezi fulárovými válci. Množství odstraněné vlhkosti je nutně funkcí tlaku, kterým lze rozumně působit bez deformace vláken v tkanině. V každém případě je obsah vlhkosti zadržený tkaninou přibližně 80 až 100 hmot. %.
Vynález se týká integrace úpravního úkonu a kompresivního srážení, přičemž se mezi oběma kroky dosahuje přesného řízení vlhkosti, zejména za účelem optimalizace vyrovnávání útků tkaniny. V určitých případech, kde bylo použito vyrovnávacích zařízení pro útky, bylo zjištěno, že je zapotřebí alespoň minimální optimální úrovně obsahu vlhkosti, aby vyrovnávací přístroj byl plně účinným.
Například ve zkouškách, které byly prováděny pro hrubý.kepr, je vyrovnávací přístroj optimálně účinný při úrovních obsahu vlhkosti nejméně 30 % nebo větší. Jelikož je nevýhodné smáčet tkaninu nad 50 hmot. % obsahu vlhkosti, a to v důsledku nutnosti přídavné energie pro následné usušení tkaniny na úroveň 15 % obsahu vlhkosti, je velmi důležité, . aby vlhkost nanesená na tkaninu byla přesně řízena, ' aby se dosáhlo pouze optimálního obsahu vlhkosti.
foelem vynálezu je vytvořit uspořádání pro postupné vlčení, které může být uHt-o pro nanesení jakéhokoliv procentového množství vlhkosti na tkaninu před vyrovnáváním útku, následujícím sušením a předsrážením.
Integrovaný způsob úpravy a kompresivního předsrážení podle vynálezu záleží v tom, že na tkaninu se působí vodní sprchou, přičemž přídavná vlhkost takto nanesená je'v rozsahu 0,0 % až 20 hmot. % tkaniny, . tkanina se vystaví působení páry za účelem · relaxace tkaniny, vyvolání proniknutí a disperze předem nanesené vlhkosti a úpravnických přísad a přídavného navlhčení tkaniny, přičemž přídavná nanesená vlhkost je v rozsahu 0,0 % až 30 hmot. % tkaniny, v množství vlhkosti v tkanině se snímá a množství vodné sprchy se seřídí pro dosažení přesně optimální úrovně vlhkosti v tkanině, vyrovnají se útky vůči osnovním nitím, ttanina se částečně usuší na úroverí, při které může být kompresivně sražena, a nakonec se tkanina úplně usuší.
Každé nanesení vlhkosti kumulativně zvedne úroveň v^kos^ tkaniny na předem zvolenou otpimální hodnotu, například 30 %, které může být zapotřebí pro co nejúčinnější vytvarování útků tkaniny před částečným usušením na 15 hmot. % vlhkosti a kompresivním předsrážením. Při shora uvedeném způsobu se udržuje v tkanině podélné napětí v rozmezí 0,9 až 2,3 kp na ' 25,4 mm lineární šířky, aby tkanina byla v podstatě nebo úplně předsražena v šířkovém směru.
Vynález bude vysvětlen v souvislosti s výkresem, kde je znázorněn schematicky integrovaný upravovači, nalvhčovací a vyrovnávací přístroj podle vynálezu.
Podle znázornění postupuje tkanina H). která můž být předtím částečně upravena a je nyní · prakticky prosta vlhkosti, ve směru šipky tříválcovým nanášecím přístrojem 11. Tříválcová nanášecí jednotka.11 má dolní nebo základní · válec £2. který je částečně ponořen do kapaliny 13 uvnitř .žlabu 14. - Kapalina 13 je obvykle voda, obsahující v roztoku navlhčovací činidla a jiné úpravnické přísady nebo barvivo, které mají být naneseny na textilní pás £0. Těsně nad dolním válcem 12 a ve styku s ním je válec £6. jehož povrch je opatřen vyvýšenínami, aby mohl zadržet předem určené množství kapaliny na něm uložené dolním válcem 12.
Nad válcem 16 je třetí válec Ji, který tvoří stisk s válcem 16 a tímto stiskem prochází tkanina £0. Válce £2, 16 a 17 jsou poháněny nuceně nebo samočinně známým způsobem. Vyvýšeniny na obvodu válce 16 mohou se od jednoho válce ke druhému změnit pro vyvolání větší nebo menší schopnosti zadržovat kapalinu a tak větší nebo menší schopnosti ukládat kapalinu na tkaninu £0. Ve zvláštním provedení, kdy tkanina £0 má keprovou vazbu, je žádoucí, aby válec 16 byl schopen uložit přibližně 15 hmot. % vhlkosti na tkaninu £0.
Po průchodu tříválcovým nanášecím přístrojem 11 prochází tkanina 10 nejdříve navlhčovacím přístrojem £2, jehož hlavním účelem je kondicionovat tkaninu 10. a učinit ji přístupnější při přijetí vlhkosti. Druhým účelem navlhčovacího přístroje 15 je nanést přídavnou vlhkost na tkaninu v řádu 15 hmot. % vhlkosti. V přístroji 15 prochází tkanina 10 postřikovacím úsekem £8, za kterým následuje pařící úsek £2, kde se k celkovému množství vlhkosti přidá dohromady například 15 % vlhkosti, aby celkový obsah vlhkosti byl uveden přesně na 30 hmot. %.
Aby se dosáhlo neřízení na žádanou přesnou úroveň, snímá detektor 20 vlhkosti za navlhčovacím přístrojem 15 úroveň vlhkosti tkaniny 10. která z něho vychází, a bude regulovat stupeň nebo množství nanášené sprchou v přístroji 15 tak, že úroveň obsahu vlhkosti tkaniny z něho vycházející bude na přesně předem zvolené úrovni. Navlhčovací přístroj 15 by tedy měl být schopen nanášet vlhkost v rozsahu přibližně od 15 % do 25 % hmot, tkaniny.
Když byla tkanina 10 takto připravena na přesnou a předem zvolenou optimální úroveň vlhkosti, která v uvažovaném provedení bude 30 %, zpracovává se tkanina 10 rovnacím přístrojem 21 na vyrovnávání útků, který je konstruován známým způsobem. Stručně řečeno, přístroj 21. na vyrovnávání útků obsahuje válce nastavené do zvoleného úhlu vůči směru útku, což způsobí vyrovnávání útků, které jsou potom kolmé vůči osnovním nitím. U navlhčovacího přístroje 15 tohoto typu je důležité, aby úroveň vlhkosti byla na předem zvoleném optimu, které pro hrubý kepr bylo zjištěno na hodnotě 30
Je možné, aby optimální úroveň překročila 30 %, avšak s tou nevýhodou, Že množství energie a velikosti kapitálového nákladu, nutných pro usušení tkaniny na 15 % pro předsrážení, budou mít nadměrnou velikost. Například u dosavadních integrovaných systémů při úrovni obsahu velikosti 85 % je zřejmé, že je zapotřebí teoreticky čtyřnásobné množství energie, aby se tkanina usušila na vlhkostní úroveň 15 % pro předsrážení.
Po průchodu vyrovnávacím přístrojem 21 postupuje tkanina 10 sušičkou 22, ve které se obsah vlhkosti sníží na předepsanou úroveň 15 % pro následující předsráŽecí jednotku 2J s pryžovým pásem. Obsah vlhkosti je monitorován čidlem 24. Před vstupem do předsráŽecí jednotky 23 se tkanina 10 vede do klapkového rozpínače 26, kde se natáhne, a potom přes válce 27. 28 do kompresivní předsráŽecí jednotky 23. Mezi přístrojem 21 na vyrovnání útků a sušičkou 22 je umístěn taneční váleček 29 a mezi sušičkou 22 a kompresivní srážecí jednotkou 23 je na druhé straně umístěn taneční váleček 30.
Při průchodu tkaniny 10 od tříválcové nanášecí jednotky 11 skrze sušičku 22_se v tkanině 10 udržuje podélné napětí pomocí tanečních válečků 29. 30 a to v hodnotě 0,9 až 2,3 kp na 25,4 mm lineární šířky tkaniny. Tkanina 10 se může volně srážet v šířkovém směru v důsledku působícího napětí, jelikož ani navlhčovací přístroj 1 5. ani vyrovnávací přístroj 21 v zásadě nezabrání zmenšení Šířky tkaniny 10.
Když tedy tkanina 10 dojde do sušičky 22, bude předsražena v Šířkovém směru a při sušení se toto předsrážení v tkanině udrží. Potom po přechodu tkaniny 10 od sušičky 2Й do předsráŽecí jednotky 23 se tkanina 10 předsrazí v podélném směru a po tomto zpracování tkaniny .10 bude vyvoláno předsrážení tkaniny 10 jak co do šířky, tak co do délky o předem určenou velikost závisející na daných účelech a možnostech použitého přístroje.
Je tedy patrno, že soustava podle vynálezu umožňuje přídavné narovnání tkaniny 10 po úpravě a před předsrážením a dává zvětšenou pružnost uvnitř integrovaného systému pro navlhčení tkaniny na přesně optimální úrovně.
Okolnost, že je možné nanášet vlhkost přesně a v optimální úrovni nejen vyvolá účinné zpracování tkaniny se zřetelem na úkon vyrovnání útku, avšak také odstraňuje použití zbytečné energie v následujícím sušicím kroku před předsrážením.
Claims (2)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Integrovaný způsob úpravy, rovnání a kompresivního předsrážení tkaniny, při kterém se na vlhkou tkaninu nanesou úpravnické přísady a pak se tkanina částečně usuší, načež se předsráží, vyznačující se tím, že na tkaninu se působí vodní sprchou, přičemž přídavná vlhkost takto nanesená je v rozsahu 0,0 % až 20 hmot. % tkaniny, tkanina se vystaví působení páry za účelem relaxace tkaniny, vyvolání proniknutí a disperze předem nanesené vlhkosti a úpravnických přísad a přídavného navlhčení tkaniny, přičemž přídavná nanesená vlhkost je v rozsahu 0,0 % až 30 hmot. % tkaniny, množství vlhkosti v tkanině se snímá a množství vodní sprchy se seřídí pro dosažení přesně optimální úrovně vlhkosti v tkanině, vyrovnají se útky vůči osnovním nitím, taknine se část.ečně usuěí na úroveň, při které může být kompresivně sražena, a nakonec se tkanina úplně vysuší.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že 15 % hmot, tkaniny vlhkosti se nanese ve vodném základu, přibližně 15 hmot. % tkaniny vlhkosti se nanese parou a vodní sprcha se přesně říd^ aby zvýšil úroven vlhkosti na přesně 30 hmot. % tkaniny.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/855,123 US4162563A (en) | 1977-11-28 | 1977-11-28 | Integrated method of finishing, straightening and compressive preshrinking of fabric |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS212275B2 true CS212275B2 (en) | 1982-03-26 |
Family
ID=25320412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS784061A CS212275B2 (en) | 1977-11-28 | 1978-06-20 | Integrated method of treatment,smoothing and compressive tissue contraction |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4162563A (cs) |
| JP (1) | JPS5477791A (cs) |
| BR (1) | BR7801078A (cs) |
| CA (1) | CA1080909A (cs) |
| CS (1) | CS212275B2 (cs) |
| DD (1) | DD137254A5 (cs) |
| GB (1) | GB1595758A (cs) |
| HK (1) | HK482A (cs) |
| IE (1) | IE46367B1 (cs) |
| IN (1) | IN147544B (cs) |
| TR (1) | TR20440A (cs) |
| ZA (1) | ZA777642B (cs) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63203863A (ja) * | 1987-02-16 | 1988-08-23 | 三井化学株式会社 | 柔軟不織布の製造方法 |
| IT1227244B (it) * | 1987-10-12 | 1991-03-27 | Monforts Gmbh & Co A | Impianto di finissaggio e ritiro. |
| JPH02191763A (ja) * | 1989-01-12 | 1990-07-27 | Sando Iron Works Co Ltd | 布帛の連続前処理方法 |
| US4922567A (en) * | 1989-06-28 | 1990-05-08 | J. E. Morgan Knitting Mills, Inc. | Treating fabrics |
| DE4108922C2 (de) * | 1991-03-19 | 1996-07-04 | Babcock Textilmasch | Hängeschleifendämpfer |
| US6061885A (en) * | 1999-05-28 | 2000-05-16 | Morrison Berkshire, Inc. | Press roll system |
| US6200422B1 (en) * | 1999-06-24 | 2001-03-13 | Neles Paper Automation Oy | Method and apparatus for controlling a moving paper web |
| FI20002162A0 (fi) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | Valmet Corp | Kuivatuksen aiheuttama kireysvaihtelu paperirainassa |
| JP2006500478A (ja) * | 2002-07-31 | 2006-01-05 | アー モンフォルツ テクスティールマシーネン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 織布仕上げ装置 |
| BR0307734A (pt) * | 2002-12-20 | 2005-01-25 | Monforts Textilmaschinen Gmbh | Dispositivo para acabamento de tecidos têxteis de brim |
| EP2821537A1 (de) * | 2013-07-02 | 2015-01-07 | Santex AG | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Trocknen, Schrumpfen / Krumpfen von textiler Ware |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2082981A (en) * | 1934-08-23 | 1937-06-08 | Cluett Peabody & Co Inc | Cloth finishing |
| US2450022A (en) * | 1946-08-03 | 1948-09-28 | Cluett Peabody & Co Inc | Cloth finishing |
| DE1280202B (de) * | 1962-06-12 | 1968-10-17 | Gewebeausruestungsmaschinen Ka | Verfahren zum kompressiven Krumpfen einer laufenden Gewebebahn |
| US3267549A (en) * | 1964-05-25 | 1966-08-23 | Dhj Ind Inc | Method of stabilizing textile goods |
| US4031596A (en) * | 1972-06-14 | 1977-06-28 | Cluett, Peabody & Co., Inc. | Integrated finishing and compressive preshrinking of a high-shrinkage fabric |
-
1977
- 1977-11-28 US US05/855,123 patent/US4162563A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-12-19 CA CA293,384A patent/CA1080909A/en not_active Expired
- 1977-12-20 IN IN489/DEL/77A patent/IN147544B/en unknown
- 1977-12-22 ZA ZA00777642A patent/ZA777642B/xx unknown
-
1978
- 1978-01-13 JP JP327178A patent/JPS5477791A/ja active Pending
- 1978-01-17 IE IE101/78A patent/IE46367B1/en unknown
- 1978-01-18 TR TR20440A patent/TR20440A/xx unknown
- 1978-01-27 GB GB3397/78A patent/GB1595758A/en not_active Expired
- 1978-02-22 BR BR7801078A patent/BR7801078A/pt unknown
- 1978-06-20 CS CS784061A patent/CS212275B2/cs unknown
- 1978-06-30 DD DD78206432A patent/DD137254A5/xx unknown
-
1982
- 1982-01-07 HK HK4/82A patent/HK482A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA777642B (en) | 1978-10-25 |
| IN147544B (cs) | 1980-03-29 |
| BR7801078A (pt) | 1979-07-10 |
| TR20440A (tr) | 1981-07-09 |
| US4162563A (en) | 1979-07-31 |
| CA1080909A (en) | 1980-07-08 |
| HK482A (en) | 1982-01-15 |
| IE780101L (en) | 1979-05-28 |
| JPS5477791A (en) | 1979-06-21 |
| IE46367B1 (en) | 1983-05-18 |
| DD137254A5 (de) | 1979-08-22 |
| GB1595758A (en) | 1981-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS212275B2 (en) | Integrated method of treatment,smoothing and compressive tissue contraction | |
| US4172910A (en) | Coating of papermaking fabrics | |
| KR860002056B1 (ko) | 수성 포름알데히드를 사용하는 직물의 가공처리 방법 | |
| DE2938244A1 (de) | Verfahren zur kontrolle des feuchtigkeitsgehalts einer faserbahn und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und papierherstellungsmaschine zur durchfuehrung des verfahrens und papierherstellungsmaschine mit einer vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| US2370811A (en) | Conditioning and finishing absorbent webs | |
| DE69828812T2 (de) | Verfahren zur herstellung vom kalandrierten papier | |
| DE3013025A1 (de) | Verfahren zur entfeuchtung von feuchter luft oder gesaettigtem wasserdampf | |
| JP2559825B2 (ja) | 織成及び編成布地を処理するための蒸絨設備 | |
| GB391191A (en) | Improvements relating to the finishing of pile fabrics | |
| US2870038A (en) | Method for imparting durable lusterized finish to fabric | |
| US2064360A (en) | Manufacture of smooth-faced webs of interfelted fiber | |
| EP0395861B1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen permanenten Dekatieren und Fixieren von bahnförmigem Textilgut, wie Gewebe, Gewirke oder dergleichen | |
| US4446606A (en) | Continuous compressive preshrinking and drying method | |
| US2398787A (en) | Method of and apparatus for treating yarn or cord | |
| KR810001220B1 (ko) | 직물의 피니싱, 교정 및 압축수축방법 | |
| DE4300047C1 (de) | Verfahren und Anlage zur Hochveredlung von textilen Warenbahnen | |
| DE10195585B3 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Steuerung des Verwerfens von Papier oder Pappe | |
| DE3412982C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Entfeuchten, Trocknen, Stabilisieren und anderen Thermobehandlungen von bahnförmigen Waren, z.B. Gewebe oder Gewirke aus Wolle, Wollmischungen, Baumwolle, Baumwollmischungen, Faservliesen u.dgl. | |
| DE10358185B4 (de) | Verfahren zum Behandeln einer Papierbahn | |
| US3804587A (en) | Moisture-and high-temperature treatment of fabrics before finishing operations | |
| US2417916A (en) | Method of mothproofing pile fabrics | |
| US4106902A (en) | Ammonia treatment of textile materials | |
| PL87706B1 (en) | Integrated finishing and compressive pre-shrinking of a high- shrinkage fabric[gb1351914a] | |
| DE928708C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Veredeln von Gewebebahnen unter Traenken der Bahn mit in der Waerme kondensierenden bzw. polymerisierenden Flottenbestandteilen | |
| DE3047137C2 (cs) |