CS212196B1 - Způsob výroby tyči a drátů z měděných slitin, obsahujících olovo, s rovnoměrným a jemným rozdělením jehó částic - Google Patents
Způsob výroby tyči a drátů z měděných slitin, obsahujících olovo, s rovnoměrným a jemným rozdělením jehó částic Download PDFInfo
- Publication number
- CS212196B1 CS212196B1 CS921380A CS921380A CS212196B1 CS 212196 B1 CS212196 B1 CS 212196B1 CS 921380 A CS921380 A CS 921380A CS 921380 A CS921380 A CS 921380A CS 212196 B1 CS212196 B1 CS 212196B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- lead
- wires
- uniform
- particle size
- producing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
Podstata vynálezu spočívá v tom, že měděné slitiny, obsahující olovo, se odlévají cestou plynulého lití přímo do tvarný tyčí, nebo drátů o průřezu nejvýše 500 mm rychlostí 20 až 120 cm/min a odlitky se podrobí tváření za studená s úběrem 30 až 90 %. Při splnění těchto podmínek dojde k dokonalému rozdělení olova ve formě velmi jemných částic o velikosti 1,5 až 2,5 Aim v celém objemu struktury odlitku, při velmi dobrých mechanických vlastnostech polotovarů. Takto .vyrobené polotovary vynikají dobrou obrobítelností a lze je opracovávat na vysokoobrétkových automatech.
Description
(54) Způsob výroby tyči a drátů z měděných slitin, obsahujících olovo, s rovnoměrným a jemným rozdělením jehó částic
Podstata vynálezu spočívá v tom, že měděné slitiny, obsahující olovo, se odlévají cestou plynulého lití přímo do tvarný tyčí, nebo drátů o průřezu nejvýše 500 mm rychlostí 20 až 120 cm/min a odlitky se podrobí tváření za studená s úběrem 30 až 90 %. Při splnění těchto podmínek dojde k dokonalému rozdělení olova ve formě velmi jemných částic o velikosti 1,5 až 2,5 Aim v celém objemu struktury odlitku, při velmi dobrých mechanických vlastnostech polotovarů. Takto .vyrobené polotovary vynikají dobrou obrobítelností a lze je opracovávat na vysokoobrétkových automatech.
Vynález se týká způsobu výroby tyčí a drátů z měděných slitin, obsahujících olovo, s rovnoměrným a jemným rozdělením jeho částic pro náročné strojírenské výrobky, vyráběné na vysokoobrétkových automatech a řeší problém rovnoměrného rozdělení jemných částic olova ve struktuře odlévaných tyčí a drátů po celém průřezu odlitku, tedy dosažení bezchybné stej noměrné struktury a vhodných mechanických vlastností. Od tohoto rovnoměrného rozdělení jemných částic olova je totiž odvislou dobrá obrobitelnost a tudíž jejich použitelnost pro opracování na vysokoobrétkových automatech.
Pro výrobu náročných strojírenských výrobků, zvláště v oblasti elektroniky, jemné mechaniky, optiky apod. se používají tyče nebo dráty z měděných slitin, které obsahují olovo. Podmínkou jejich použitelnosti je velmi dobré obrobitelnost, poněvadž opracování se provádí na vysokoobrétkových automatech a je nezbytné, aby polotovary měly takovou obrobitelnost která toto opracování umožňuje. Tato obrobitelnost je odvislou od rovnoměrného rozdělení jemných částic olova v celém průřezu polotovaru, který musí vykazovat stejnoměrnou strukturu.
V současnosti se měděné slitiny, obsahující olovo, vyrábějí cestou stacionárního nebo poloplynulého lití, při němž ae odlévají čepy velkého průřezu, které se dále tváří za tepla a za studená. Již ze samotné skutečnosti, že jde o odlitky velkého prťiřezu, z nichž se teprve tváří tyče a dráty pro další opracování, vyplývá, že částice olova v nich jsou hrubé, nestejně veliké, jejich rozdělení je nerovnoměrné a struktura nestejnoměrná. Další tváření za tepla a za studená na tyče a dráty již strukturu neovlivní a tyče a dráty takto vyrobené nelze použít pro obrábění na vysokoobrétkových automatech.
Tyto nedostatky odstraňuje způsob výroby tyčí a drátů z měděných slitin, obsahujících olovo, s rovnoměrným a jemným rozdělením jeho částic, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že měděná slitina, obsahující olovo, se odlévá plynule, a to přímo do tvaru o
tyče nebo drátu o průřezu nejvýše 500 mm , rychlostí 20 až 120 cm/min, načež se odlitek podrobí tváření za studená na požadovaný průměr s áběrem v rozmezí 30 až 90 %.
Bylo totiž zjištěno, že již samotné skutečnost, že měděné slitina obsahující olovo, se odlévá nikoliv stao.ionámě nebo poloplynule, nýbrž plynule, vede k podstatně rovnoměrnějšímu rozdělení olova v odlitku a že jeho částice jsou jemnější. Výrazný vliv má déle rychlost odlévání, poněvadž je na ní odvislou i rychlost ochlazování, která ovlivňuje rovněž další zjemnění částic olova a jejich rovnoměrné rozdělení. Ke zvláště dokonalému rozdělení jemných částic olova v celém průřezu odlitku dojde tehdy, jestliže se slitina odlé2 vé přímo do tvaru tyče nebo drátu o průřezu maximálně 500 mm . Krystalizací při plynulém lití za uvedené rychlosti a při vymezeném průměru dojde k vytvoření homogenní struktury polotovaru, plně vyhovující danému účelu a umožňující obrábění polotovaru na vysokoobrátkových automatech. Pro dosažení požadovaných mechanických vlastností se tyče nebo dráty podrobí tváření za studená s úběrem v rozmezí 30 až 90 %.
Postup podle vynálezu umožňuje vyrábět s vysokou produktivitou a beze zmetků polotovary určené k obrábění na vysokoobrétkových automatech a použitelné k výrobě zasouvatelných spojů (konektorů) v elektronice, dále k výrobě součástí pro hodinky všech druhů, drobných součástí v optice, v jemné mechanice apod.
Příklad
Ze slitiny mědi, obsahující 4 % olova, 4 % cínu, 4 % zinku, zbytek měň, byly odlity postupem dle vynálezu tyče o 0 10 mm, tedy cestou plynulého lití, rychlostí 50 cm/min. Velikost částic olova v mikrostruktuře tyčí se pohybovala v rozmezí 1,5 až 2,5 ^um, zatímco u stacionárně odlitých čepů o 0 55 mm z téže slitiny byla průměrná velikost částic olova 4 až 8 <m. Zcela rovnoměrné rozdělení částic olova po celém průřezu tyče dle vynálezu odlité bylo ověřeno snímkem při 80násobném zvětšení.
Naproti tomu mikrostruktura tyčí vyrobených ze stacionárně litých čepů, vykazuje hrubé nepravidelnosti v rozdělení olova a ve velikosti částic, jak bylo ověřeno snímkem při stejném zvětěení. Tyče vyrobené postupem dle vynálezu byly déle tvářeny na 0 2 mm. Zkouškami byla prokázána jejich vynikající obrobitelnost a jéjich použitelnost pro všechny shora uvedené účely.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob výroby tyčí a drátů z měděných slitin, obsahujících olovo, s rovnoměrným a jemným rozdělením jeho částic, vyznačený tím, že měděná slitina, obsahující olovo, se odlévá plynule do tvaru tyče nebo drátu o průřezu nejvýěe 500 mm , a to rychlostí 20 až 120 cm/min, načež se odlitek podrobí tváření za studená s úběrem 30 až 90 %.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS921380A CS212196B1 (cs) | 1980-12-23 | 1980-12-23 | Způsob výroby tyči a drátů z měděných slitin, obsahujících olovo, s rovnoměrným a jemným rozdělením jehó částic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS921380A CS212196B1 (cs) | 1980-12-23 | 1980-12-23 | Způsob výroby tyči a drátů z měděných slitin, obsahujících olovo, s rovnoměrným a jemným rozdělením jehó částic |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS212196B1 true CS212196B1 (cs) | 1982-02-26 |
Family
ID=5443293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS921380A CS212196B1 (cs) | 1980-12-23 | 1980-12-23 | Způsob výroby tyči a drátů z měděných slitin, obsahujících olovo, s rovnoměrným a jemným rozdělením jehó částic |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS212196B1 (cs) |
-
1980
- 1980-12-23 CS CS921380A patent/CS212196B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100921311B1 (ko) | 구리 합금 개질용 마스터 합금을 이용한 개질 구리 합금의 주조 방법 | |
| Brooks et al. | The osprey process | |
| JP5546196B2 (ja) | 時効析出型銅合金、銅合金材料、銅合金部品および銅合金材料の製造方法 | |
| JP5607460B2 (ja) | 切削加工性に優れた銅合金鋳塊と銅合金材料、およびこれを用いた銅合金部品 | |
| DE112014003205T5 (de) | Verfahren zur Herstellung von Lithium enthaltenden Aluminiumlegierungen | |
| CS212196B1 (cs) | Způsob výroby tyči a drátů z měděných slitin, obsahujících olovo, s rovnoměrným a jemným rozdělením jehó částic | |
| US2180139A (en) | Purification of metals | |
| JP2022074112A (ja) | 鉛フリーCu-Zn基合金 | |
| KR100264233B1 (ko) | 고강도선재 및 판재용 구리-니켈-망간-주석-티타늄합금의 제조방법 | |
| US3307978A (en) | Process for preparing high strength fabricated articles from aluminum-base alloys containing copper | |
| JPH057987A (ja) | プラスチツク成形用金型の製造方法 | |
| KR19990023170A (ko) | 금형용 아연-기재 합금, 금형용 아연-기재 합금 블록 및 이들의 제조방법 | |
| JP5376389B2 (ja) | 窒化物分散強化Cu合金とその製造方法及び導体ワイヤ | |
| US5026433A (en) | Grain refinement of a copper base alloy | |
| KR102465440B1 (ko) | 고강도 고전도성 철동 선재 및 그 제조방법 | |
| JPH01147036A (ja) | 高強度亜鉛基合金 | |
| JP2783925B2 (ja) | 鉄含有銅合金の製造方法 | |
| JPH01263250A (ja) | 亜鉛基合金の製造方法 | |
| US2668108A (en) | Machinable titanium base alloy containing arsenic | |
| JPH0320428A (ja) | 高強度金型用合金 | |
| JPH01252749A (ja) | 亜鉛基合金 | |
| JP2018178189A (ja) | 銅合金材、銅合金材の製造方法およびかご型回転子 | |
| JPH01165740A (ja) | 亜鉛基合金 | |
| JPH01234538A (ja) | 亜鉛基合金 | |
| DE873446C (de) | Zinklegierung fuer Ziehwerkzeuge und andere Gussteile |