JPH01165740A - 亜鉛基合金 - Google Patents
亜鉛基合金Info
- Publication number
- JPH01165740A JPH01165740A JP32646287A JP32646287A JPH01165740A JP H01165740 A JPH01165740 A JP H01165740A JP 32646287 A JP32646287 A JP 32646287A JP 32646287 A JP32646287 A JP 32646287A JP H01165740 A JPH01165740 A JP H01165740A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc
- based alloy
- mold
- weight
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 23
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 3
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 2
- KZERRVMVMYTQGB-UHFFFAOYSA-N [Cl].ClC(C(Cl)(Cl)Cl)(Cl)Cl Chemical compound [Cl].ClC(C(Cl)(Cl)Cl)(Cl)Cl KZERRVMVMYTQGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003679 aging effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、主としてプラスチックの成形に用いられる金
型等に好適に使用される亜鉛基合金に関する。
型等に好適に使用される亜鉛基合金に関する。
(従来の技術)
近年、OA機器等の各種機器のハウジング、部品等がプ
ラスチック化されるとともに、機器の性能を向上させる
べくモデルチェンジが頻繁に行われている。
ラスチック化されるとともに、機器の性能を向上させる
べくモデルチェンジが頻繁に行われている。
それに伴って、プラスチック製品の成形サイクルの短縮
が計られ、多品種少量生産が実施されている。
が計られ、多品種少量生産が実施されている。
このことから、プラスチックの成形用金型には、従来の
材料に代わって、鋳造・加工が容易で、短期間に製作が
可能な新しい材料が求められている。
材料に代わって、鋳造・加工が容易で、短期間に製作が
可能な新しい材料が求められている。
従来、プラスチックの成形用金型、特に射出成形用金型
には、寸法精度、成形ショツト数の面から、鋳鉄、鋳鋼
等の金属が用いられてきた。
には、寸法精度、成形ショツト数の面から、鋳鉄、鋳鋼
等の金属が用いられてきた。
これらの金属は、機械的強度は優れるものの、鋳造・加
工が困難であり、鋳造温度が高いため、鋳造に大規模な
設備を必要とする。
工が困難であり、鋳造温度が高いため、鋳造に大規模な
設備を必要とする。
又、鋳造は砂型でなされるため、鋳造品の表面が粗くな
り、そのために、表面研磨に多大の工数が必要となる。
り、そのために、表面研磨に多大の工数が必要となる。
しかも、精密な金型を製作するためには、切削、放電加
工等の機械加工に多大の時間を必要とする。
工等の機械加工に多大の時間を必要とする。
従って、納期、コストの面から多品種少量生産の要求に
合わなくなってきている。
合わなくなってきている。
そこで、鋳鉄、鋳鋼に代わって、銅合金が使用されてい
るが、銅合金は鋳造温度が高いため、鋳造には酸化防止
等の設備や処理を要し、又、その鋳造温度が1000℃
を越えるため、鋳型には石膏が使用できず、セラミック
モールドが用いられる。
るが、銅合金は鋳造温度が高いため、鋳造には酸化防止
等の設備や処理を要し、又、その鋳造温度が1000℃
を越えるため、鋳型には石膏が使用できず、セラミック
モールドが用いられる。
セラミックモールドは高価であるうえに、鋳型の製作が
困難である。
困難である。
しかも銅合金は、鋳鉄や鋳鋼と同様に長時間の放電加工
を必要とするため、多品種少量生産用金型の要求には合
わなくなってきている。
を必要とするため、多品種少量生産用金型の要求には合
わなくなってきている。
このような欠点を解決するために、鋳造温度が低く、鋳
造・加工が容易なプラスチック成形用金型材料として、
亜鉛基合金が提案されている。
造・加工が容易なプラスチック成形用金型材料として、
亜鉛基合金が提案されている。
この亜鉛基合金の多くは、グイキャスト用亜鉛合金(Z
DC−1)をベースとしており、例えば、特公昭48−
20967号公報には、アルミニウム、銅、マグネシウ
ム、ベリリウム、チタニウム及び残部亜鉛からなる耐圧
用亜鉛基合金が開示されている。
DC−1)をベースとしており、例えば、特公昭48−
20967号公報には、アルミニウム、銅、マグネシウ
ム、ベリリウム、チタニウム及び残部亜鉛からなる耐圧
用亜鉛基合金が開示されている。
しかしながら、上記亜鉛基合金はベリリウムを添加する
ことにより、表面硬度は向上するものの、脆性が発現し
てもろくなり、更に、ベリリウムが作業環境を悪化させ
る等の問題点があった。
ことにより、表面硬度は向上するものの、脆性が発現し
てもろくなり、更に、ベリリウムが作業環境を悪化させ
る等の問題点があった。
又、上記亜鉛基合金は、機械的強度が不十分であるため
、この金型を用いて成形作業を重ねるにつれて、金型の
精度が低下し、成形品にいわゆるばりが発生する恐れが
あったり、延性がなく加工時や成形時に割れを生じ易い
等の欠点があり、そのために試作用金型程度にしか用い
ることができない。
、この金型を用いて成形作業を重ねるにつれて、金型の
精度が低下し、成形品にいわゆるばりが発生する恐れが
あったり、延性がなく加工時や成形時に割れを生じ易い
等の欠点があり、そのために試作用金型程度にしか用い
ることができない。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明は、上記従来の問題点を解決するために成された
ものであり、亜鉛、アルミニウム、銅、マグネシウムを
含有する亜鉛基合金に、更に微量のチタン及び硼素を添
加することにより、時効の影響を最小限に抑え、機械的
強度及び表面硬度を高めると共に、脆性の改良された金
型用合金を提供することを目的とする。
ものであり、亜鉛、アルミニウム、銅、マグネシウムを
含有する亜鉛基合金に、更に微量のチタン及び硼素を添
加することにより、時効の影響を最小限に抑え、機械的
強度及び表面硬度を高めると共に、脆性の改良された金
型用合金を提供することを目的とする。
(問題点を解決するための手段)
本発明の亜鉛基合金は、アルミニウム6〜15重量%、
銅8〜15重鼠%、マグネシウム0.01〜0.3重量
%、チタン0.01〜2.0重量%、硼素0、01〜0
.5重量%を含有し、残部が亜鉛と不可避的不純物より
なることにより、上記目的が達成される。
銅8〜15重鼠%、マグネシウム0.01〜0.3重量
%、チタン0.01〜2.0重量%、硼素0、01〜0
.5重量%を含有し、残部が亜鉛と不可避的不純物より
なることにより、上記目的が達成される。
アルミニウム及び銅の添加量は、その添加効果を十分に
発揮させるためには、それぞれ6〜15重量%、8〜1
5重量%であり、過少の場合は機械的強度や硬度が不足
し、過多の場合は硬度は増大するものの、脆性が発現す
る。
発揮させるためには、それぞれ6〜15重量%、8〜1
5重量%であり、過少の場合は機械的強度や硬度が不足
し、過多の場合は硬度は増大するものの、脆性が発現す
る。
マグネシウムは、結晶粒界に析出し、特に粒界腐食の防
止に効果を有することが知られおり、その添加は粒間腐
食の抑制に必須であり、0.01〜0.3重量%添加さ
れる。
止に効果を有することが知られおり、その添加は粒間腐
食の抑制に必須であり、0.01〜0.3重量%添加さ
れる。
過少の場合は効果がなく、過多の場合は合金の強度が低
下し、脆性が増す。
下し、脆性が増す。
チタンの添加は、アルミニウムと安定な化合物を形成し
、合金の結晶粒界に析出することにより、結晶を徹に■
化し、合金の段載的強度、表面硬度及び伸びを向上させ
、時効の影Oを低下させる効果があり、その添加量は0
.01〜0.5重量%である。
、合金の結晶粒界に析出することにより、結晶を徹に■
化し、合金の段載的強度、表面硬度及び伸びを向上させ
、時効の影Oを低下させる効果があり、その添加量は0
.01〜0.5重量%である。
過少の場合は効果がなく、過多の場合はハードスポット
を形成するために、伸びが低下し、脆性が発現する。
を形成するために、伸びが低下し、脆性が発現する。
又、硼素の添加は、硼素自身が結晶粒界に析出すること
により、結晶の微細化を促進し、チタンでは抑制するこ
とができない時効の影響を抑える効果があり、その添加
量は0.01〜0.5重量%である。過少の場合は効果
がなく、過多の場合は合金中にハードスポ・7トを形成
するために、均一組成となりに<<、強度及び伸びが低
下し、脆性が発現する。
により、結晶の微細化を促進し、チタンでは抑制するこ
とができない時効の影響を抑える効果があり、その添加
量は0.01〜0.5重量%である。過少の場合は効果
がなく、過多の場合は合金中にハードスポ・7トを形成
するために、均一組成となりに<<、強度及び伸びが低
下し、脆性が発現する。
尚、ここで不可避的不純物とは、通常ダイキャスト用亜
鉛合金として使用される最純亜鉛地金を原料としても、
なお精錬の過程で混入を避けがたい元素、並びに鋳造等
の過程で、外部から混入の可能性のあるすべての元素を
指し、具体的にはJIs−H53Q1一種で規定される
ように、重量百分率でP b O,OO7以下、F e
0.10以下、Cd O,005以下、S n O,
OO5以下、及び特許請求の範囲に記載されていないす
べての金属、半金属元素の総和0.05重量%までを指
す。
鉛合金として使用される最純亜鉛地金を原料としても、
なお精錬の過程で混入を避けがたい元素、並びに鋳造等
の過程で、外部から混入の可能性のあるすべての元素を
指し、具体的にはJIs−H53Q1一種で規定される
ように、重量百分率でP b O,OO7以下、F e
0.10以下、Cd O,005以下、S n O,
OO5以下、及び特許請求の範囲に記載されていないす
べての金属、半金属元素の総和0.05重量%までを指
す。
(実施例)
以下に本発明の実施例について述べる。
実施例1〜6、比較例1〜4゜
所定量の亜鉛、アルミニウム、銅、マグネシウム、チタ
ンを十分に溶解して、均一な組成の合金となし、塩素を
含む脱ガス剤(ヘキサクロロエタン)を添加して、溶湯
中の溶存ガスを除去した後、所定量の硼素を添加、均一
に溶解し、最終的に表1に示す組成を有する合金を作製
した。
ンを十分に溶解して、均一な組成の合金となし、塩素を
含む脱ガス剤(ヘキサクロロエタン)を添加して、溶湯
中の溶存ガスを除去した後、所定量の硼素を添加、均一
に溶解し、最終的に表1に示す組成を有する合金を作製
した。
この合金からJIS−H5301参考図Aに示される引
張試験片(1)及び参考図Bに示される硬さ試験片(2
)を作成した。
張試験片(1)及び参考図Bに示される硬さ試験片(2
)を作成した。
この試験片(1)の鋳造直後(鋳造後30時間以内)の
引張強度(kg / rrr? )及び引張伸び(%)
をJIS−22241に従って測定した。
引張強度(kg / rrr? )及び引張伸び(%)
をJIS−22241に従って測定した。
又、試験片(2)のブリネリ硬度(HB)をJIs−Z
2243に従って測定した。
2243に従って測定した。
更にプリネジ硬度測定用試験片を95℃で720時間加
熱処理して、加熱処理前後の試験片の寸法変化(長さ変
化)を測定した。
熱処理して、加熱処理前後の試験片の寸法変化(長さ変
化)を測定した。
以上の測定結果を表2に示した。
表1
(以ト求日う
表2
(以下余白)
以上の結果より、前記特定の組成を有するA1−Cu−
Mg−Zn系亜鉛基合金において、チタン及び硼素の添
加効果が、特許請求の範囲に記載された添加量の範囲に
おいて、明確に認められる。
Mg−Zn系亜鉛基合金において、チタン及び硼素の添
加効果が、特許請求の範囲に記載された添加量の範囲に
おいて、明確に認められる。
(発明の効果)
本発明の亜鉛基合金は、上記の如き構成となされている
ので、亜鉛基合金が有する鋳造性並びに加工性を損なう
ことなく、機械的強度及び表面硬度を向上させることが
きるとともに、硬度の低下、寸法変化を抑制することが
できる。
ので、亜鉛基合金が有する鋳造性並びに加工性を損なう
ことなく、機械的強度及び表面硬度を向上させることが
きるとともに、硬度の低下、寸法変化を抑制することが
できる。
従って、本亜鉛基合金をプラスチックの成形用金型とし
て使用した場合、表面にクランクの発生するおそれがな
く、又、成形作業を重ねても、金型の精度が低下しない
ので、プラスチック成形用金型の材料として非常に有用
である。
て使用した場合、表面にクランクの発生するおそれがな
く、又、成形作業を重ねても、金型の精度が低下しない
ので、プラスチック成形用金型の材料として非常に有用
である。
Claims (1)
- 1、重量百分率で、アルミニウム6〜15%、銅8〜1
5%、マグネシウム0.01〜0.3%、チタン0.0
1〜2.0%、硼素0.01〜0.5%を含有し、残部
が亜鉛と不可避的不純物からなることを特徴とする亜鉛
基合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32646287A JPH01165740A (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | 亜鉛基合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32646287A JPH01165740A (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | 亜鉛基合金 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01165740A true JPH01165740A (ja) | 1989-06-29 |
Family
ID=18188078
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32646287A Pending JPH01165740A (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | 亜鉛基合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01165740A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01294837A (ja) * | 1988-05-21 | 1989-11-28 | Toho Aen Kk | 高強度亜鉛合金 |
CN104694782A (zh) * | 2015-03-13 | 2015-06-10 | 山东省科学院新材料研究所 | 一种高强高韧耐磨挤压锌合金的制备方法 |
-
1987
- 1987-12-22 JP JP32646287A patent/JPH01165740A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01294837A (ja) * | 1988-05-21 | 1989-11-28 | Toho Aen Kk | 高強度亜鉛合金 |
JP2663352B2 (ja) * | 1988-05-21 | 1997-10-15 | 東邦亜鉛株式会社 | 高強度亜鉛合金 |
CN104694782A (zh) * | 2015-03-13 | 2015-06-10 | 山东省科学院新材料研究所 | 一种高强高韧耐磨挤压锌合金的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101606525B1 (ko) | 내식성이 개선된 다이캐스팅용 알루미늄 합금 | |
KR20210100484A (ko) | 실리콘과 아연이 첨가된 고강도 다이캐스팅용 알루미늄 합금 및 그 제조방법 | |
KR101274089B1 (ko) | 주조성이 우수한 다이캐스팅용 고강도 알루미늄 합금 | |
JPS6128739B2 (ja) | ||
JPH01165740A (ja) | 亜鉛基合金 | |
US2795501A (en) | Copper base alloys | |
JPH01234539A (ja) | 亜鉛基合金 | |
JPS63203740A (ja) | 亜鉛基合金 | |
JPH01147036A (ja) | 高強度亜鉛基合金 | |
JPH01234538A (ja) | 亜鉛基合金 | |
JPS63203741A (ja) | チタニウム含有亜鉛基合金 | |
JPS63219542A (ja) | マンガン含有亜鉛基合金 | |
JPH01246338A (ja) | 亜鉛基合金 | |
JPH01246335A (ja) | 低時効性亜鉛基合金 | |
JPH01230742A (ja) | 亜鉛基合金 | |
JPH01247541A (ja) | 亜鉛基合金 | |
JPS6338551A (ja) | 希土類元素含有亜鉛基合金 | |
JPH01246336A (ja) | 低時効性亜鉛基合金 | |
JPH01142045A (ja) | 低時効性亜鉛基合金 | |
JPH01147035A (ja) | 低時効性合金 | |
US2226594A (en) | Aluminum alloy | |
JPH01252749A (ja) | 亜鉛基合金 | |
JPH01142046A (ja) | 硼素含有亜鉛基合金 | |
JPH0649571A (ja) | 経年寸法変化フリーの鋳造用亜鉛合金、鋳造部品及び鋳造部品の熱処理法 | |
JPH0320426A (ja) | 金型用銅合金 |