CS211895B1 - Způsob výroby polyamidových bloků se sníženým obsahem deřektních útvarů - Google Patents
Způsob výroby polyamidových bloků se sníženým obsahem deřektních útvarů Download PDFInfo
- Publication number
- CS211895B1 CS211895B1 CS344880A CS344880A CS211895B1 CS 211895 B1 CS211895 B1 CS 211895B1 CS 344880 A CS344880 A CS 344880A CS 344880 A CS344880 A CS 344880A CS 211895 B1 CS211895 B1 CS 211895B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- polyamide blocks
- producing polyamide
- solids content
- reaction mixture
- och
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polyamides (AREA)
Abstract
Způsob výroby polyamidových bloků se sníženým obsahem deřektních útvarů. Vynález spadá do oboru. výroby makiromolekiulárních látek a konkrétně se dotýká'výroby polyamidových bloků, připravovaných aniontovou polymeraci pod bodem tání polymeru za iniciace kaprolaktainohlinitanů sodných. Vynález řeší problém zamezování vzniku defeiktních útvarů v polyamidových blocích. Podstata vynálezu spočívá v tom, že se k reakční směsi před polymeraci nebo během polymerace přidá 0,002 až 0,01 hmoit. % methyísillkonového oleje ve směsi s aerogelem kysličníku křemičitého.
Description
Vynález se týká apůsohu výroby polyamidových bloků se sníženým obsahem defektních útvarů, připravených anlontovou aktivovanou polymerací pod bodem tání polymelru, iniciovanou kaprolaktamohlřnJtanem sodným obecného vzorce NaAl(OCH2OH2OCH3lx[N(CH2)sCO]4.x, kde x je rovno 0 nebo 2.
Při výrobě polyamidových bloků se často setkáváirie s výrobky, které nejjsou homogenní a obsahují nežádoucí bubliny. Tyto bubliny vznikají ve většině případů při přapouštění reakční směsi, při kteírém dochází ke strhávání částic plynu (inert, vzduch), které pak po nalití vystupují k hladině. Jejich úniifc nebývá dokonalý a tak dochází ke znehodnocení produktu. Častým průvodním jevem je, že po zahájení pplymerace, kdy dochází ke značnému zvětšení vllskoizity taveniny, vytvoří tyto hubilíny na povrchu taveniny pěnu z rea®u|jípí směsi, která se ochlazuje a nedopolymaruje. Při chladnutí odlitků ve , formách zatéká tento nedopolymerovaný podíl po objemové kontrakci odlitků mezi formu a stěnu polymerovaného bloku a způsobuje znečištění a částečné znehodnocení jeho povrchu.
K odstranění nebo výraznému snížení tohoto nežádoucího jevu není doShď v íltératuře popsán žádný způsob.
Uvedené problémy řeší předložený vynález způsobu výroby polyamidových bloků se sníženým obsahem defektních útvarů, připravovaných aniontovou aktivovanou polymerací pod bodem tání polymeru za iniciace kapťoiafctamohllnitanů sodných obecného vzorce NaAil(OCH2CH2OCH3)X[N(CH2)5OO]4.X, k|de x je rovno 0 nebo 2, poftlle kterého Se k reakčtií směsi před polymerátů nebo během polymerace přidá 0,002 až 0,01 hmot. % meťhyisilikoniovébo oleje ve směsi s 6 až 10 hmot. % aerogelu kysličníku křemičitého.
Provedení polymerace podle vynálezu je jednoduché a nezpůsobuje žádné technologické pro. blémy. Přídavek methyllšllikonového oleje dio výchozí reakční směsí v uvedených koncentracích nevyvolává žádný nežádoucí efekt pro průběh reakce, ani neovlivňuje vlastnosti připravovaného polyamidu. Vliv se projeví pouze v kvalitě produktu, a to výrazným snížením obsahu defekitnlch útvarů. Zvětšováním oblslahu přidávaného methyísiil,ikonového oleje ve Směsi s aerogelem kysličníku křemičitého se vliv· těchto látek již nezvětšuje a dbsažená kvalita připravovaného polyamidu se nemění.
Dále je uvedeno několik příkladů provedení způsobu podle vynálezu.
Příklad 1
V nerezovém zásobníku I bylo roztaveno 100 kg θ-lkfaprolaktamlu a ke vzniklé tavenině bylo přidáno 2,8 ikg 80% toluenového roztoku dlkiapr oláfctamo-bts (2-mtethiOxyefthioxo) hlinitanu sodného (0,3 mol % na 6-ikaprolakiťaim v zásobníku I a II). V zásobníku II bylo roztaveno .100 kg 6-fclaproíáktamu a fce vzniklé tavenině bylo přidáno 0,93 Ikg '2,4-to'lue.ndíiísokyanátu (0,3 mol % na 6-lkaprolektam v Zásobníku -I a II) a 10 g methyislllkonového oleje ve směsi s 8 hmot. %· aerogelu kysličníku křemičitého. Po zlhomogeinizování obou (tavenin byla vzniklá reafcční Isměs rozlita do forem předehřátých na 433 °K. Bloky připraveného polyamidu měly hladký povrch a po rozřezání bylo zjištěno, že neobsahují deíéktní útvary.
Příklad 2
Ve skleněné nádobce bylo pod dusíkem roztaveno 140 g směsi 6-fcaproIaktamu (97,5 g — 80 mol %) a 12-ílaiUrolaktamiu (42,5' g — 20 mol %). K takto vzniklé směsi bylo přidáno 0,003 g meithylisilikonového oleje ve směsi s 8 hmot. °/o aerogelu (kysličníku křemičitého, 1,53 g 70% toluenového roztoku tetrákaprolaktamohllnltanu sodného (0,2 mol %) a 0,5 g N-acertyl-fi-fcaprolaktamu (0,3 mol %). Směs byla zhomogenizována proitřepáním a přelita do skleněné zkumavky umístěné v termostatované lázni na 433 K. Rychlost úniku buhlín plynu stržených ppi přelévání' byla minimálně dvojnásobně vyšší než za stejných podmínek, kdy nebylo užito přídavku, methylisllikonového oleje ve směsi s aierogeiliem kysličníku (Křemičitého. Získaný polymer neobsahoval ídefektní útvary na povrchu a byl prost plynných (dutin.
Příklad 3
V nerezovém zásobníku bylo roztaveno 35 kg 6-fcaprolaktamu o obsahu vody 0,04 hmot. % a postupně bylo přidáno tpřii 413 K 268 g 70% toluenového roztoku dilhydrido-bils'(2-meithoxyethoxojhlinitanu sodného (0,3 mol %) a 324 g 2,4-tolnendiilsokyanátu . Při homogenizaci mícháním docházelo fce tvorbě pěny, jejíž objem se po nalití do předehřáté formy (433 K) znásobil. Pějia ve formě velmi pomalu fclesala (několik minut). Po přídavku 1,5 g methylsiíiikonovélíó oleje ve směsi s 8 ihmot. % aerogelu kysličníku křemičitého fce zbytk.u asi 20 kg reakční směsi ke tvorbě pěny na povrchu taveniny prakticky nedošlo. '
Claims (1)
- PŘEDMĚTZpůsob výroby polyamidových bloků se sníženým obSáhiem defektních 'útvarů, připravených anlontovou aktivovanou polymerací pod bodem tání polymeru za Iniciace kaprolaktamohlinitanů sodných obecného vzorce NaAl(OCH2CH2OCH3)x[N,(CH2)5CO]4.x, kde x je rovno 0 nebo 2,VYNALEZU vyznačený tím, že se k reakční směsi před polymerací nebo během polymerace přidá 0,002 až 0,01 (hmot. % πιβτΙιγί&ΪΜΚοηονόΙισ oleje ve směsi s 6 až 10 hmot. % laerogelu kysličníku křemičitého.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS344880A CS211895B1 (cs) | 1980-05-19 | 1980-05-19 | Způsob výroby polyamidových bloků se sníženým obsahem deřektních útvarů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS344880A CS211895B1 (cs) | 1980-05-19 | 1980-05-19 | Způsob výroby polyamidových bloků se sníženým obsahem deřektních útvarů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS211895B1 true CS211895B1 (cs) | 1982-02-26 |
Family
ID=5374568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS344880A CS211895B1 (cs) | 1980-05-19 | 1980-05-19 | Způsob výroby polyamidových bloků se sníženým obsahem deřektních útvarů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS211895B1 (cs) |
-
1980
- 1980-05-19 CS CS344880A patent/CS211895B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4643771A (en) | Production of water-repellent moldings from plaster | |
| US3505448A (en) | Process for the preparation of polylactams of high molecular weight | |
| CS211895B1 (cs) | Způsob výroby polyamidových bloků se sníženým obsahem deřektních útvarů | |
| FI114461B (fi) | Menetelmä vettä hylkivien huokoisten kipsimuotokappaleiden valmistamiseksi | |
| US3826658A (en) | Foundry moulding materials | |
| US3488326A (en) | Two stage anionic polymerization of lactams | |
| US3993117A (en) | Method for increasing the mechanical resistance of foundry moulds or cores made from a self-hardening liquid sand and a resin as binding agent | |
| SU1366277A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1230741A1 (ru) | Состав холоднотвердеющей смеси дл изготовлени литейных стержней и форм | |
| US3508936A (en) | Method of making fluid self-hardening mixture,preferably for manufacturing foundry moulds and cores | |
| SU1423252A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней теплового отверждени | |
| JPH03180417A (ja) | 融鉄のマグネシウム処理方法およびこれに使用する装置 | |
| US3362464A (en) | Process for obtaining smooth surfaces of metal ingots made by chill casting | |
| RU1830073C (ru) | Способ производства изделий из пенопластмасс | |
| SU1731401A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных моделей | |
| SU366920A1 (cs) | ||
| DD158090A1 (de) | Verfahren zur festigkeitsregulierung anorganischer formstoffe auf der basis von alkalisilikatloesungen | |
| SU1379067A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| US3730745A (en) | Method for casting of plaster products | |
| SU1540923A1 (ru) | Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| DE1508110C (de) | Behandlungsgemisch zum Entfernen von Gasblasen und Beseitigen von Gußfehlern in Stahlschmelzen | |
| SU1007823A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| AT95397B (de) | Verfahren zur Herstellung von porösen Gußmassen aus Schmelzen. | |
| SU1734921A1 (ru) | Способ приготовлени плакированного песка | |
| US3493647A (en) | Production of polyamide moldings |