CS211844B1 - Materiál pro pouzdření elektrotechnických součástek - Google Patents

Description

Vynález se týká .použití epoxidové kompozice jako materiálu pro poUzdření elektrotechnických Součástek ponorem «nebo 'zakapáváním a jejich «tmelení.

Píro· pouzdření a tmelení elektrotechnických součástek bylo vyvinuto mnoho materiálů na bázi epoxidových pryskyřic. Jsou na ně kladeny požadavky jalko Snadná přeprava, dlouhá izpiracovaíeliská ®votno'st, krátká dolba želatinace a Vytvrzování. Po vytvlrzení má [být materiál odolný vůči vysokým teplotám a změnám teploty a má mít nízké vnitřní pnutí.

Dosud byly používány hlavně materiály vytvrzované tvrdidly na Ibáizi -reaktivních polyataidu nebo polykamboxylových kyselin. Nevýhodou většiny těchto· materiálů Je jejich nižší chemická a klimatická odolnost. Další nevýhodou ije jejich toonozlvní působení na zapouzdřené součástky v případě amin-iclkých tvrdidel a dlouhá doba Želatinace v případě anhydridů polykarboxylovýeh kySlelliin.

Účelem vynálezu je sestavit vhodnou epoxidovou kompozici ma bázi epoxidových pryskyřic bez uvedených nevýhodných vlastností. Epoxidová kompozice podle podstaty vynálelzu se (skládá ze 100 hmotnostních dílů epoxidové pryskyřice o teplotě měknutí nliižší inež 60 °C a 1 až 15 hmotnostních dílů alkyltmidalzolu nebo airylimldaaolu. «Základní směs il'ze doplnit až 200 hmotnostních idlilů minerálního plniva.

Epoxidová kompozice podle vynálezu má velmi krátk ou idotou 'želatinaee a vytvrzování a poměřně Idilouhoh zpracovatelskou životnost při nízkých teplotách.

•Lize poulžít «epoxidové pryskyřice na bázi bi«sfeholiu, novolaku -i cykloalilfatické, 'která je při pokojové teplotě kapalná mého taje při teplotách «niiižšícih než 50 °C. Vhodnými deriváty ímldtízolu jsou n-butyl,imidalzoll, 2-etyl-4-metyiIimidaZol. Jako minerální plniva, ovlivňující tokové vlastnosti materiálu, tepelnou vodivost, propustnost Světla, elektrické vtalstoosti, klimatickou odolnost, lz«e použít, kysličník (křemičitý, hlinitý, tltaničitý, ehromitý, želtíziltý, sazie aj. .

Epoxidová kompozice podle'vynálezu j«e homogenní isměis epoxidové pryskyřice a alkyltaiidaizoliu «nebo airylimidaiziolu. IPřipravuJe «se tak, že se do kapalné pryskyřice ismíšené popřípadě b minerálním plnivem za (stálého míchání přidá derivát imídázolu. Zhomogiemizovaná směs se nanáší v tekutém Stavu na «součástky ohřáté na teplotu vytvrzování 80 tíž «120 °C z dávkovače, umUžňdjícílho ohřev ismSsl, něho se součástky poUzidří ponorem ido kapalné směisi. .Podle typu použité pryskyřice ij«e zpracovatelská životnost při teplotách poid 50 °C il až 48 hodin. S«mě«s žeiiatinuje při teplotě 80 «až il’3O 3C ibělhem 20 až 300 sekund «a k vytvrzení dochází (během 5 až 30 minut, Zvýšení tepelné odolnolsti pouzder lze doIsáhnout dalším (dotvrzením po- dobu-l· až-.-3: hod-, při teplotě il'50 až .180 °C.

'Příklad 1 epoxidová pryskyřice (teplota tání 40 °C) 100 hmot. dílů n-ibutylimidate-oil 8 hmot. dílů

Dokonale «zhomogenízovaná «smě|s .se nanáší zs zásobníku vyhřívaného na 40°iC na součástky ohřáté n.a teplotu 120 °C. Za 30 sekund 'je materiál tuhý.

Příklad ,2 epoxidová pryskyřice (vilskóizmí kapalina) 100 hmot. dílů

2-etyil-4-metyl«imidazol 4 'hmot. díly 'Zhomogenilzovaná Směs se nanáší při pokojové teplotě na (součástky ohřáté na teplotu 120 °C. Z«a 30 sekund j«e materiál tulhý.

Příklad 3

epoxidová pryskyřice
(vilskóizmí kapalina)'	100	ihmot.
kysličník úhromltý.	40	hmot.
kysličník 'křemičitý	10	hmot.
n-hutylimiidaZol	8	hmot.

Zhomogenlzoyaná směs byla použita na pouzdřé-ní vrstvových odporů, které s minimální tloušťkou .ochranné Vrstvy 0,1 mm vyhověly zkoušce na průraz napětím 1000 Vstř.

iPříklald 4 epoxidová pryskyřice (vilslkólziní kapalina} 100 ihm.ot. dílů n-hutýlímidalziol 4 hmot. díly «Přesné destičkové odpory byly «ve dvou vrstvách poUztiřeny po.no.rem. .Po dvouhodinovém vytvrzování ipři teplotě «100 °«C Ise nezměnily hodnoty odporů. Tlustovtstvé odpory lby-ly vytvrzovány «15 .minut při teplotě 120 ec a 30 minut při teplotě ISO °«C. Po 24 hodinách zatížení příkonem 2 W, při kterém «dochází k zahřátí «odporu alž na 180 °C, nedošlo k podstatným směnám.

Příklad (5 epoxidová pryskyřice

(teplota tání 40 °G)	SO	hmot; dílů
epoxidová pryskyřice (-viskám! kapalina)	50	hmot. dílů
kysličník tltaničitý	10	hmot. dílů
kysličník křemičitý	10	hmot. «dílů
2-f©nyltoitíaiaol .	10	hmot. idílů

•Směs dhou pryskyřic ise roztaví při 36 °C, smísí «se kysličníky a přidá s.e 2-fenylimildaziol. «Materiálem byly přiřmelemy.drátové vývody k «feritovým trubičkám. ÍPo vytvrzování 15 minut při teplotě 120 °C a 30 minut při teplotě 165 °C bylo možno pájet vývody v těsné blízkosti tmelených spojů.

Materiál (podle vynálezu má (široký rozsah použití podle izyolené pryskyřice nebo dr.uhU a koncentrace 'plnívá. Materiál lize is výhodou použít pro technologii kontinuálního pouzdření lokálním zalkapáváeiím, při níž (je ochranná vrstva nanesena na roaměirově přesně stanovenou část povrchu |sou|částky, například při pouzdrení čipů na oolsiiči neíbo při 'zalévání jen něktelrých částí hybridních integrovaných obvodů, neboť v důsledku velmi rychlého zvyšování vilskozity nedochází k neregulovanému roatékání materiálu po podložce. Materiál připravený podíle vynálezu odolává teplotám —60 až +180 °C a rychlému střídání teplot v rozmezí —55 až +155 °C. Elektrotechnické součástky jako polovodičové čipy nebo přesné detetičjkové odpory nemění pouedřením své pařametry.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT iPoujžiití epoxidové Ikomipožice, která se skládá ze ilOO hmotnostních dílů epoxidové pryiskyřllce o tepilotě měknutí nilžíší než 60 PC a il až 15 hmotnostních dílů alkyiltaidazoJlu mebo airylimidaizolu, Ikteirá popřípadě obsahujte na 100 hmotnostVYNÁLEZU nich dílů epoxidové pryskyřice až 200 hmotnostních dílů minerálního plniva, jako materiálu pro pouzdrení elektronických součástek ponorem nebo zakapáváním a jejich tmelení.