CS211648B1 - Hmota pro povrchovou úpravu stavebních prvků - Google Patents
Hmota pro povrchovou úpravu stavebních prvků Download PDFInfo
- Publication number
- CS211648B1 CS211648B1 CS20080A CS20080A CS211648B1 CS 211648 B1 CS211648 B1 CS 211648B1 CS 20080 A CS20080 A CS 20080A CS 20080 A CS20080 A CS 20080A CS 211648 B1 CS211648 B1 CS 211648B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- water
- surface treatment
- building elements
- substance
- acrylate copolymer
- Prior art date
Links
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 9
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 2
- 230000000855 fungicidal effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 2
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004141 Sodium laurylsulphate Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- BLCTWBJQROOONQ-UHFFFAOYSA-N ethenyl prop-2-enoate Chemical compound C=COC(=O)C=C BLCTWBJQROOONQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001408 fungistatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
-Vynález se týká hmoty pro povrchovou úpravu stavebních prvků, která je schopná ve vytvrzeném stavu odolávat zvýšeným teplotám do 105 °C a relativní vlhkosti vzduchu až 100%.
Dosavadní způsoby tenkovrstvých povrchových úprav neumožňují vyrábět panelové prvky ve výrobně bez vybudování speciálního kompletizaěního pracoviště přímo ve výrobní lince. Provádění povrchové úpravy hmotami na bázi syntetických dispersí proto v panelérnéch prodlužuje výrobní cyklus a narušuje takt linky. Při provedení povrchové úpravy vnitřní strany panelu běžnými typy vnitřních syntetických hmot (např. štěrkovými omítkami na bázi dispersí polyvinylacetátu) takto upravené panely nemohou být skladovány na volné otevřené skládce, protože tento typ povrchové úpravy není schopen odolávat vliyu vnějěí povětrnosti.
Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny použitím prefabrikátů povrchových úprav na bázi hmot podle tohoto vynálezu.
Předmětem vynélezu je hmota pro povrchovou úpravu stavebních prvků, která je schopná ve vytvrzeném stavu odolávat zvýšeným teplotám do 105 °C a relativní vlhkosti vzduchu až do 100 %. Tato hmota obsahuje kromě přísad, které upravují reologické, fungistatické nebo jiné vlastnosti hmoty, 2 až 15 % hmotnostních sušiny makromolekulám! látky, dodávaná ve formě vodná disperse, 0,2 až 3 % hmot. yodorozpustného derivátu celulózy, 2 až 15 % hmot. kysličníku křemičitého, pocházejícího z koloidního roztoku ve vodě, 40 až 65 % hmot. inertních plniv minerálního charakteru o velikosti zrn do 6 mm a 10 až 50 % hmot. vody.
Jako ve vodě dispergovaná makromolekulám! látka je použit kopolymer styren + akrylát nebo kopolymer vinylaoetát + akrylát nebo kopolymer nebo homopolymer akrylátového typu.
Tuto hmotu lze připravit) smícháním jednotlivých složek, tj. makromolekulám! syntetické disperse ve vodě, vodného roztoku derivátu celulózy např. s éterickou vazbou, koloidního
21,648 . ..-. 2 , roztoku kysličníku křemičitého ve vodí, inertních plniv minerálního charakteru o velikosti zrn do 6 mm, vody a různých modifikačniéh přísad (např. tixotropních nebo fungicidních) v zařízení běžně používaném pro výrobu stavebních hmot.
Hmota tohoto složení mé tu vlastnost, že ve svém vytvrzeném stavu je schopna beze- zrniny vydržet -celý proces tepelného zpracování betonové smisi v panelárnéch, např. propařovéním, t.j. při teplotí do 105 °C a relativní vlhkosti do ,00 %.
Povrchové úprava tímto typem hmoty se proto nemuéí provádět na kompletizačním.pracovišti v průběhu linky výroby panelovýoh prvků, nýbrž se provede jako prefabrikát na zcela . odděleném pracovišti, např. i mimo panelérnu aplikací (např. nástřikem, natažením, nalitím nebo i jinak) hmoty podle tohoto vynálezu na vhodný nosný prvek.
Takto vyrobený prefabrikát nabývá-svých význačných vlastností po náležitém vytvrzení, po kterém je ho možno Umístit do formy pro výrobu panelu povrchovou úpravou k formopodložce a na něj se potom provede běžným způsobem vlastní konstrukce prvku.
Provedení* podle vynálezu je osvětleno na následujících příkladech.
Příklad 1
Byla vyrobena hmota tohoto.složení:
syntetická disperse obsahující 52 % hmot. kopolymeru typu styren + akrylát Roztok karboxymethylcelulózy o koncentraci 6,5 % hmotnostních Koloidní roztok kysličníku křemičitého o sušině 30 % hmotnostních Smáčedlo na bázi lauřylsíranu sodného
Vápenec s granulometfií do , mm
Odpěňovač silikonového typu
150 hmot. dílů hmot. dílů
2,0 hmot. dílů 1 hmot. díl
000 hmot. dílů
0,3 hmot. dílu
Tato hmota byla nalita na netkanou skleněnou rohož tloušlky cca 10 mm tak, že vlastní skelné vlákno nikde nepronikalo na pbvrch povrchové úpravy. Po ,0 dnech vytvrzení při teplotě 20 °C a 60% relativní vlhkosti vzduchu byl takto vyrobený prefabrikát umístěn do formy pro výrobu panelu a byla na něj provedena vlastní konstrukce sendvičového železobetonového prvku. Po propaření byl z formy vyjmut prvek s hotovou povrchovou úpravou vnitřního typu, který byl schopen po vychladnutí v délce Cca 15 min skladování na otevřené skládce.
P ř.í k 1 a d. 2
Byla vyrobena hmota tohoto složení:
syntetická disperse s obsahem cca 55 % kopolymeru vinylacetét + akrylát 30 hmot. dílů
Roztok hydroxyethylcelulozy ve vodě o koncentraci 2 % hmotnostních ,0 hmot. dílů
Odpíňovač silikonového typu 0,1 hmot. dílu
Mletý vápenec s maximální velikosti zrna do 1 mm 400 hmot. dílů ,0% roztok hexametafosfátu sodného ve vodě ,5 hmot. dílů
30% koloidní roztok kysličníku křemičitého 120 hmot. dílů
Tet,o hmota byla v tloušlce 2 až 3 mm ve vodorovné poloze natažena ocelovým hladítkem ne polystyrénovou desku o tloušlce 4 cm. Po vytvrzení v délce 7 dnů byla deska použita podobní jako v přikladu č. 1 a obdobným výsledkem.
I
Příklad 3
Byla vyrobena hmota tohoto složení:
syntetická volná disperse s obsahem cca 52 % hmot. kopolymeru styren + akrylát . 80 hmot. d.
6,5% roztok karboxymethylcelulósy ve vodě 60 hmot. d.
odpěňovač silikonového typu 0,5 hmot. d mletý vápenec s max. velikostí zrna do 1,5 mm 320 hmot. d.
mramorová drt s velikostí zrna 1,5 aŽ*4,0 mm 250 hmot. d
10% roztok hexametafosfátu sodného ve vodě 20 hmot. d
30% koloidní roztok kysličníků křemičitého 200 hmot. d.
Takto vyrobená směs byla nastříkána v tlouštce 2 až 5 mm na polystyrénovou desku tloušlky 2,5’ cm. Po vytvrzení v délce 3 dny byl.přefabrikát použit jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že byl umístěn na vnější stranu Štítového panelu. Po vyjmutí z formy po propaření byl vyroben štítový panel, s hotovou povrchovou úpravou, schopný po vychladnutí skladování na otevřené skládce.
Hmotu podle vynálezu lze využít při výrobě panelů pro bytovou, občanskou i průmyslovou výstavbu, kde zrychluje proces výroby, zlepšuje' estetické i tepelnětechnické parametry vyráběných dílců.
Claims (2)
1. Hmota pro povrchovou úpravu stavebních prvků, schopná ve vytvrzeném stavu odolávat zvýšeným teplotám do 105 °C a relativní vlhkosti vzduchu až 100%, např. při tepelném zpracování betonové směsi a obsahující přísady např. tixotropní nebo fungicidní, které upravují reologické, fungistatické nebo jiné vlastnosti hmoty, vyznačená tím, že obsahuje 2 až 15 % hmot. sušiny makromolekulámí látky dodávané ve formě vodné disperse, 0,2 až 3 % hmot. vodorozpustného derivátů celulózy, 2 až 15 % hmot. kysličníku křemičitého pocházejícího z koloidního roztoku ve vodě, 40 až 65 % hmot. inertních plniv minerálního charakteru o velikosti zrn do 6 mm a 10 až 50 % hmot. vody,
2. Hmota pro’povrchovou úpravu stavebních prvků podle bodu 1 vyznačená tím, že jako ve vodě dispergovaná makromolekulámí látka ae použije kopolymer styren + akrylát, nebo kopolymer vinylacetát + akrylát, nebo kopolymer nebo homopolymer akrylátováho typu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS20080A CS211648B1 (cs) | 1980-01-08 | 1980-01-08 | Hmota pro povrchovou úpravu stavebních prvků |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS20080A CS211648B1 (cs) | 1980-01-08 | 1980-01-08 | Hmota pro povrchovou úpravu stavebních prvků |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS211648B1 true CS211648B1 (cs) | 1982-02-26 |
Family
ID=5333714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS20080A CS211648B1 (cs) | 1980-01-08 | 1980-01-08 | Hmota pro povrchovou úpravu stavebních prvků |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS211648B1 (cs) |
-
1980
- 1980-01-08 CS CS20080A patent/CS211648B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3257338A (en) | Concrete composition comprising cement, primary aggregate, particulate expanded polystyrene and a homogenizing agent | |
| CA2170113C (en) | Process for waterproofing gypsum materials | |
| ES2131766T3 (es) | Composiciones mejoradas a prueba de fuego, proyectables por pulverizacion, basadas en cemento porland. | |
| CN103214225B (zh) | 一种绿色环保墙体系统 | |
| CN103306385A (zh) | 一种无机防火建筑保温系统及其施工方法 | |
| CN109206108A (zh) | 一种底层抹灰石膏及其制备方法 | |
| CN103864373B (zh) | 一种复合蒸压加气混凝土砌块的制备方法 | |
| EP1451128B1 (de) | Verfahren zur beschichtung eines zementhaltigen formteiles | |
| RU2114084C1 (ru) | Способ изготовления декоративных и облицовочных строительных изделий | |
| CN110684393A (zh) | 抗碱防霉无甲醛内墙腻子粉及其制备方法 | |
| CS211648B1 (cs) | Hmota pro povrchovou úpravu stavebních prvků | |
| CN108298928A (zh) | 一种塑化快干水泥及其制法 | |
| CN108314376A (zh) | 一种xps板专用无机水泥基界面砂浆 | |
| CN104016647B (zh) | 一种复合蒸压加气混凝土砌块墙体的建筑方法 | |
| EP0209558B1 (en) | Method for the production of building elements particularly suited for use as brick facings | |
| DE3621656A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hydraulisch gebundenen produkten, insbesondere faserzement | |
| US1749508A (en) | Process of making porous products | |
| DE102010011180A1 (de) | Verfahren zur Verlegung von Fliesen | |
| US2332222A (en) | Roofing and siding granules and the like | |
| ATE132121T1 (de) | Prozess fuer die herstellung eines baumaterials | |
| ES2315190B1 (es) | Procedimiento para elaborar piedra artificial en laminas de 2 mm de espesor que no requiere en su fabricacion de ningun tipo de molde o medio de reproduccion. | |
| US4420A (en) | Improvement in fire and water proof cements | |
| RU2572251C1 (ru) | Способ изготовления декоративных и облицовочных строительных изделий | |
| US321459A (en) | Artificial stone or marble | |
| JPS6028789B2 (ja) | 無機硬化体の製造法 |