CS211456B1 - Poloautomatické zařízení na mazání tvářecích nástrojů zejména zápustek - Google Patents

Abstract

Předmětem vynálezu je poloautomatické zařízení na mazání tvářecích nástrojů, zejména zápustek, mazivy různé konzistence. Uvedeného účelu je dosaženo poloauto* matickým zařízením na mazání tvářecích nástrojů, zejména zápustek, jehož podstata spočívá v tom, že pístové čerpadlo je upraveno mezi nédrží a směSovacími hlavicemi s tryskami. Pístové čerpadlo je tvořeno dvěma válci s písty, spojenými prostřednictvím ramene s pistnicí poháněcího pístu pneumatického válce. Pneumatický válec je připojen jednak na tlakovzdušnou sít, jednak na trubku, ohnutou do tvaru písmene U, opatřenou otvory a uloženou v nádrži. Pneumatický válec je připojen na ohnutou trubku pomoci dvou spojovacích potrubí, napojených na oba prostory pneumatiokého vélce a na rozvaděč. Na rozvaděč jsou připojeny dvě výfukové hadice, dále spojené s oběma konci ohnuté trubky.

Description

Vynález se týká poloautomatického zařízení na mazání tvářecích nástrojů, zejména zápustek, mazivy různé konzistence.

Při kování v zápustkách je nutno zápustky mazat, aby pro dostatečné zaplnění dutiny zápustky materiálem nebylo třeba enormně vysokých tlaků a aby se usnadnilo vyjímání výkovků ze zápustky.

Vedlejším účinkem mazání, prodlužujícím trvanlivost tvaru gravury, je ochlazování zápustky. Před mazáním se zpravidla ze zápustky vyfouknou stlačeným vzduchem okuje a jiné nečistoty, aby se nezakovaly do výkovku a nesnižovaly tím kvalitu jeho povrchu.

Nejjednodušší známé zařízeni jsou většinou ruční mazací pistole, které po uvedení v činnost začnou nejdřívě foukat na zápustku jen stlačený vzduch a následně vynese proud vzduchu mazivo. Vlastní doba mazání je závislé na hloubce a členitosti gravury zápustky.

Čím je gravura hlubší a čím je její tvar členitější, tím je doba mazání delší, protože možnost výskytu stíněných, nedostatečně namazaných míst.je větší.

U známých poloautomatických mazacích zařízení se využívá k dopravě maziva ze zásobníku do trysky rovněž stlačeného vzduchu nebo fyzikálního zákona o stejné hladině kapaliny ve spojitých nádobách.

V prvém případě je mazivo dávkováno programovaným spínačem, který dostává impuls k zahájení pracovního cyklu od pohybujícího se beranu.

Ve druhém případě se zařízení uvádí v činnost snížením polohy trysky pod hladinu zásobníku, s nímž tvoří spojitou nádobu. U prvého typu mazacího zařízení ja dávka maziva vstřikována tryskami do proudu stlačeného vzduchu. U druhého zařízení je vystříknuta dávka maziva na gravuru obou částí zápustek tlakem vzduchu.

Nevýhodou prvého typu poloautomatického mazacího zařízení je, že hermeticky uzavřená nádrž ztěžuje častěji kontrolu jeho zanášení a čištění. Nevýhodou druhého je, že obsah dávky maziva je závislý na rozdílu výšek hladiny maziva v zásobníku a v trysce.

Společnou nevýhodou obou typů poloautomatických mazacích zařízení i ruční mazací pistole je, že je nelze použít pro tužší maziva dispergovaná v minerálním oleji.

Těmto mazivům se dává přednost hlavně tam, kde se využívá k bezpečnému a rychlému vyhození^: výkovku vysokého tlaku plynů, vzniklých jejich spálením. Zatímco při použití grafitu dispergovaného ve vodě se musí zápustka mazat po vykování každého výkovku, při použití grafitu dispergovaného v oleji postačí mazání zápustky po vykování dvou nebo i více výkovků .

Grafit dispergovaný v oleji je výhodnější také z hlediska menšího otěru zápustky.

Ve velkých kovárnách je závažným problémem také skladování velkého množství grafitu disper govaného ve vodě, který se expeduje pouze v letním období.

Dosud známá poloautomatická a i automatická mazací zařízení se zpravidla vyznačují mimo jiné také tim, že trysky nejsou ke stroji upevněny, ale zasouvají se do rozevřeného nástroje. Tato koncepce, umožňující rovnoměrnější mazání funkčních ploch nástroje, zatím nezaručuje bezpečné vysouvání trysek, z tvářecího prostoru před pracovním zdvihem. Nespolehlivé vysouvání trysek zapříčiňují okuje nafoukané na kluzné plochy pohyblivých a otočných elementů mazacího zařízení.

Uvedené nevýhody značnou měrou odstraňuje poloautomatické cích nástrojů, zejména zápustek, jehož podstata spočívá v tom, zařízení na mazání tváreže pístové čerpadlo je upraveno mezi nádrží a směšovacími hlavicemi s tryskami. Pístové čerpadlo je.tvořena dvěma válci s písty, spojenými prostřednictvím ramene s pístnicí pohéněcího pístu pneumatického válce.

Pneumatický válec je připojen jednak na tlakovzdušnou sí£, jednak na ohnutou trubku, ohnutou do tvaru písmene U, opatřenou otvory a uloženou v nádrži. Pneumaticliý válec je připojen na ohnutou trubku pomocí dvou spojovacích potrubí, napojených na oba prostory pneumatického válce a na rozváděč. Na rozváděč jsou připojeny dvě výfukové hadice, dále spojené s oběma konci ohnuté trubky.

Výhody poloautomatického zařízení pro mazání tvářecích nástrojů podle vynálezu spočívají v možnosti použiti věech známých druhů tekutých maziv bez ohledu na jejich konzistenci, dále v odolnosti proti ucpání potrubí mezi nádrží a tryskou, což zvyšuje provozní spolehlivost a trvanlivost gravury zápustky a konečně vylučuje možnost poškození, popřípadě zničení trysek pohybujícími se částmi lisu.

Příklad provedeni poloautomatického zařízení na mazání tvářecích nástrojů podle vynálezu je schematicky znázorněn na výkresu.

Poloautomatické zařízení na mazáni tvářecích nástrojů se skládá z rámu 1, do něhož jsou vsazeny dva dávkovači válce 2, χ s dévkovacími písty £, £ a pneumatický válec 6 s poháněcím pístem £ a pístnicí 8.

Dávkovači písty χ, g jsou pevně spojeny s pístnicí 8 pohéněcího pístu χ pomoci ramer= ne g. Mezi dévkovacími válci 2, χ je v rámu i vytvořeno lože 10 pro přestavitelný klín 11. omezující zdvih ramene g, a tím i dávkovačích pístů X, g.

Na rámu £ je uložena rovněž nádrž 12 pro mazivo. Dávkovači válce 2, χ jsou spojeny jednak s nádrží 12 spojovacími hadicemi 13. 14. v nichž jsou zařazeny uzavírací ventily 15. 16. a jednak se směšovacími hlavicemi 17. 18 odváděcími hadicemi Jg, 20, do nichž jsou vřazeny kuličkové uzavírací ventily 21. 22. Odváděči hadice 19. 20 jsou propojeny propojovací hadicí 49.

Pneumatický válec 6 je spojen s potrubím tlakovzdušné sítě 23 spojovacím potrubím 24. 25. připojeným na pětioastný šoupétkový rozváděč 26 a dále potrubím 27. do něhož jsou vřazeny čistič vzduchu 28, tlaková maznice 29 a regulátor tlaku 30.

Přívod odpadového výfukového vzduchu z pneumatického válce 6 je proveden přes spojovací potrubí 24. 25. pěticestný šoupétkový rozváděč 26 a výfukové hadice 31. 32 do hadovitě ohnuté trubky χχ, uložené u dna nádrže 12. v níž je ze strany od dna provedena řada malých otvorů.

Výfuková hadice 31 je připojena přípojkou 50 a uzavíracím ventilem 51 na potrubí tlakovzdušné sítě ŽX·

Směšovací hlavice 17. £8, které jsou opatřeny tryskami XX, Xg, jsou také připojeny na potrubí tlakovzdušné sítě 23. a to připojovacími hadicemi 36. XX, do niohž jsou vřazeny regulační ventily 38. 39 a třícestné šoupétkové rozváděče Xg, 41 a dálě potrubím 42.

Směšovací hlavice 17. 18 jsou připevněny kulovými čepy XX, 44 k pohyblivé části Xg i k nepohyblivé části 46 neznázorněného kovacího stroje, na němž jsou upnuty horní díl χχ a spodní díl 48 zápustky.

Funkce poloautomatického zařízení na mazání tvářecích nástrojů podle vynálezu je popsána v následujícím, Sepnutím neznázorněného spínače se poloautomatická zařízení na mazání tvářecích nástrojů napojí na elektrickou síí a současné třícestný šoupétkový rozváděč £0

2,1456 otevře přívod stlačeného vzduchu na činné plochy jednoho nebo více spodních dílů 48 zápustky, které očistí a ochladí. Množství přiváděného vzduchu se řídí regulačními ventily 38. 39.

Při delších pracovních přestávkách vrátí časová relé, nastavitelné na dvě až Šest minut, třícestný Soupétkový rozváděč 40 do uzavřené polohy, aby se zápustka nadměrně neoehlazovala a zbytečně se neodebíral tlakový vzduch.

Po připojení poloautomatického zařízení pro mazání tvářecích nástrojů na elektrickou a tlakovzduěnou síi se dávkovači písty fa 2 i poháněči píst £ nachází ve výchozí horní poloze. Stisknutím neznázorněného tlačítka se v pěticestném šoupátkovém rozváděči 2£ přesune šoupátko a vzduch začne proudit spojovacím potrubím 24 do pneumatického válce 6. Poháněči písť£, a tím i dávkovači písty X, £ se začnou přesouvat do spodní polohy.

Po odkrytí ústí spojovacích hadic JJ, 14 do dávkovačích válců 2, £ dochází v důsledku podtlaku k nasátí maziva. Obsah dávkovačích válců 2, £, a tím i mazací dávku lze regulovat změnotí zdvihu dávkovačích pístů X, £, čehož se dosáhne přestavením přestavitelného klinu 11 v rozmezí L min. L max.

Ve spodní poloze pístů X, £, £ přesune rameno J páčku koncového spínače, čímž se uzavře třícestný šoupátkový rozváděč X0 a otevře se třícestný Soupétkový rozváděč 41.

Od tohoto okamžiku začne stlačený vzduch při prvním přípravném cyklu ofukovat horní díl 47 zápustky a při druhém a dalších cyklech nejdříve vynese celou dávku maziva,

V okamžiku uvolnění ovládacího tlačítka otevře pěticestný Soupétkový rozváděč 26 přívod stlačeného vzduchu pod poháněči píst £ a dávkovači pisty X, £ se vrací do výchozí horní polohy, přičemž se mazivo vytlačuje z dávkovačích válců 2, £ do směšovacích hlavic 17.

18. Zatímco ze směšovací hlavice 17 vyfukuje mazivo stlačený vzduch na spodní díl 48 zápustky ihned, ze směšovací hlavice 18. jejíž objem přesahuje objem dávkovacího válce £, vyfoukne vzduch mazivo na horní díl 48 zápustky až v průběhu dalšího mazacího cyklu, a to v době, kdy dávkovači písty X, £ budou setrvávat ve spodní poloze.

Vyřadí-li se pěticestný Soupétkový rozváděč 41 z činnosti, vynáší stlačený vzduch mazivo současně na oba díly 48. 47 zápustky. V tomto případě je nutno nastavit trysky £X, 35 tak, aby se proudy maziva nestřetévaly.

Výfukový vzduch z pneumatického válce 6 se přivádí pomocí výfukových hadic £1, 32 a ohnutou trubkou £2, opatřenou otvory, do nádrže JJ, v niž rozviřuje spodní vrstvu vrstvu maziva a brání tak jeho sedimentaci.

Před uvedením zařízeni do chodu po delších přestávkách je nutno otevřít uzavírací ventil £J a vpustit přípojkou 50 a výfukovou hadicí 31 do ohnuté trubky 33 vzduch z potrubí tlakovzdušné sítě 23.

Mazivo, které se na počátku pracovního zdvihu vrací za neustále se zvyšujícího tlaku zpět do nádrže JJ, zabraňuje ucpání spojovacích hadic JJ, 14 a rozviřuje mazivo v nádrži 12. Při současném mazání více zápustek se rozdělení maziva do dalších trysek provádí kuličkovými uzavíracími ventily 21 . 22.

Množství maziva naneseného na zápustku lze regulovat změnou zdvihu dávkovačích pístů X, £ a opakováním mazacího cyklu. Přivřením, popřípadě úplným uzavřením jednoho z kuličkových uzavíracích ventilů 21 . 22 lze mazací' dávku jednoho dávkovacího válce zvětšit na úkor mazací dávky druhého dávkovacího válce až na dvojnásobek.

Zvětšení nebo zdvojnásobení mazací dávky pro určité díly zápustky umožňuje propojení odváděčích hadic JJ, 20 propojovací hadicí 49.

Poloautomatické zařízení na mazání tvářecích nástrojů podle vynálezu lze využít v lisovnách a kovárnách na mazání tvářecích nástrojů, a to jak u velkosériové, tak i malosériové výroby. V malosériové výrobě se jeví výhodnější ruční nebo nožní ovládání, které může být napojeno na stávající nožní spouštění kovacího lisu.

Claims (2)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Poloautomatické zařízení na mazání tvářecích nástrojů, zejména zápustek, sestávající z nádrže pro mazivo, pístového čerpadla, směšovacích hlavic s tryskami a spojovacích potrubí, popřípadě hadic, vyznačené tím, že pístové čerpadlo je upraveno mezi nádrží (12) a směšovacími hlavicemi (17, 18) s tryskami (34, 35) a je tvořeno dvěma válci (2, 3) s písty (4, 5), spojenými prostřednictvím ramene (9) s pístnici (8) poháněcího pístu (7) pneumatického válce (6), který je připojen jednak na tlakovou vzdušnou sil (23), jednak na trubku (33), ohnutou do tvaru písmene U, opatřenou otvory a uloženou v nádrži (12).
2. 2. Poloautomatická zařízení na mazání tvářecích nástrojů podle bodu 1, vyznačené tím, že pneumatický'válec (6) je připojen na ohnutou trubku (33) pomocí spojovacích potrubí (24, 25), napojených na oba prostory pneumatického válce (6) a na rozváděč (26), na který jsou připojeny výfukové hadice (31, 32), spojené s oběma konci ohnuté trubky (33).

   1 list výkresů