CS211164B1

CS211164B1 - Device for forming necks on rings on forging presses

Info

Publication number: CS211164B1
Application number: CS315680A
Authority: CS
Inventors: Stanislav Kajer; Josef Louda; Reiner Schober; Josef Strejc
Original assignee: Stanislav Kajer; Josef Louda; Reiner Schober; Josef Strejc
Priority date: 1980-05-06
Filing date: 1980-05-06
Publication date: 1982-01-29

Abstract

Účelem vynálezu je umožnit výrobu hrdel ne kroužkách velkých rozměrů na těžkých kovářských hydraulických lisech. Tato výroba se realizuje pomocí zařízení pro tváření hrdel, které se skládá v podstatš ze dvou částí. Dolní část, tj. zápustka opatřená sloupcem příčníku, na kterém je pohyblivě uložen příčník s protlačovacím trnem a se zajištovaclm zařízením, je uložena na kovací desce lisu. Horní část, tj. tlačné sloupy a držák sloupů, je připojena k pohyblivé traverze lisu. Ohrubovaný kroužek s předvrtanými radiálními otvory ohřátý na kovací teplotu, se uloží na dolní část zařízení pro tváření hrdel mimo prostor lisu. Po uložení kroužku se zajede pomocí podélného posuvu lisu s dolní částí a kroužkem pod pohyblivou traverzu lisu. Při pracovním pohybu pohyblivé traverzy lisu dojde pomocí tlačných sloupců a příčníku k protlačení protlačovacího trnu předvrtaným otvorem a tím k vytváření hrdla.The purpose of the invention is to enable the production of large-sized necks on heavy forging hydraulic presses. This production is carried out using a neck-forming device, which essentially consists of two parts. The lower part, i.e. a die equipped with a crossbar column, on which a crossbar with an extrusion mandrel and a locking device is movably mounted, is mounted on the forging plate of the press. The upper part, i.e. the pressure columns and the column holder, is connected to the movable press traverse. The roughened ring with pre-drilled radial holes, heated to forging temperature, is placed on the lower part of the neck-forming device outside the press space. After the ring is placed, the lower part and the ring are moved under the movable press traverse using the longitudinal feed of the press. During the working movement of the movable press traverse, the extrusion mandrel is pushed through the pre-drilled hole using the pressure columns and the crossbar, thereby forming a neck.

Description

Vynález se týká zařízení pro tváření hrdel na kroužkách, zejména pro tlaková nádoby jaderných reaktorů.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a ring-forming device for pressure vessels of nuclear reactors.

Hrdla na kroužkách velkých rozměrů, například pro tlakové nádoby jaderných reaktorů, se vyrábějí strojním obráběním ze stěny kroužku nebo se k opracovaným plochém kroužků přivařují nebo se z opracovaných ploch kroužků vylisováveji pomocí speciálních jednoúčelových strojů a zařízení. Při výrobě hrdel mechanickým obráběním ze stěny kroužku dochází k neúměrně vysoké spotřebě legované oceli, nebol kroužky musí být kovány s velkými technologickými přídavky. Přivařování hrdel k opracovaným stěnám kroužku zvyěuje pracnost při výrobě a svarový spoj s přilehlým pásem ovlivněné oceli nemá příznivý vliv na mechanické a fyzikální vlastnosti součásti. Speciální stroje a zařízení používané některými výrobci jsou velmi nákladné, nebot mají mohutnou a složitou konstrukci, jsou jednoúčelové a kladou značné požadavky na velikost základových ploch.Large ring sockets, for example for nuclear reactor pressure vessels, are manufactured by machining from the ring wall or welded to the machined flat rings or are pressed from the machined surfaces of the rings by special purpose machines and equipment. In the production of sockets by mechanical machining from the ring wall, the alloy steel is disproportionately high because the rings have to be forged with large technological additions. Welding the sockets to the machined walls of the ring increases manufacturing effort and the weld joint with the adjacent strip of affected steel does not favorably affect the mechanical and physical properties of the component. Special machines and equipment used by some manufacturers are very expensive, because they have a large and complex construction, are single-purpose and impose considerable requirements on the size of the foundation surfaces.

Popsané nevýhody do značné míry odstraňuje zařízeni pro tváření hrdel podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že v kovací desce lisu je vložena zápustka opatřená sloupem příčníku, na kterém je posuvně uložen příčník, mající na spodní části tvar válcové kalibrační plochy. Na příčník dusedají tlačné sloupy spojené s držákem sloupů, upevněným na pohyblivé traverze lisu. K příčníku je připevněn protlačovací trn a zajištovecí zařízení.The described disadvantages are largely eliminated by the throat-forming device according to the invention, characterized in that a die is provided in the forging plate of the press with a cross-member column on which a cross-member having the shape of a cylindrical calibration surface is slidably mounted. On the crossbar are adjacent pusher pillars connected to the column holder, mounted on the movable traverse of the press. An extrusion mandrel and securing device are attached to the crossbeam.

Pokrok dosažený vynálezem se projevuje hlavně v tom, že výrobu hrdel lze provádět pod univerzálními kovacími lisy, přímým přenosem tvářecí síly, což zajištuje vysokou účinnost tvářecího procesu. Hrdla vyrobená na zařízení dle vynálezu mají minimální přádavek na obrábění, odpadne tedy velká spotřeba legované oceli ve srovnání s výrobou hrdel mechanickým obráběním. Ve srovnání s výrobou hrdel přivařováním k hladkým stěnám kroužků se pokrok dosažený vynálezem projeví v tom, že odstraňuje na hotové součásti oblasti se sníženými mechanickými a fyzikálními vlastnostmi, eimž zvyšuje bezpečnost provozu těchto součástí. Odpadá pořizování nákladného jednoúčelového zařízení se speciálními přípravky.The progress achieved by the invention is manifested mainly in the fact that the production of sockets can be carried out under universal forging presses, by direct transfer of the forming force, which ensures high efficiency of the forming process. The sockets produced on the device according to the invention have a minimum machining overhead, so a large consumption of alloy steel is eliminated compared to the production of sockets by mechanical machining. Compared to the production of sockets by welding to the smooth ring walls, the progress achieved by the invention is to remove areas with reduced mechanical and physical properties on finished parts, thereby increasing the safety of operation of these parts. There is no need to purchase expensive dedicated equipment with special preparations.

Příklad zařízeni podle vynálezu je znázorněn na výkresech, kde obrázek 1 znázorňuje v levé polovině pohled a v pravé polovině řez zařízením a kroužkem s vytvářenými hrdly. Obrá zek 2 znázorňuje v levé polovině řez zařízením a kroužkem před tvářením a v pravé polovině řez zařízením a kroužkem po vytváření hrdla. Obrázek 3 představuje řez vodícími sloupy lisu, tlačnými sloupy, kroužkem a půdorysný pohled na zařízení pro tváření hrdel.An example of a device according to the invention is shown in the drawings, wherein Figure 1 shows a view in the left half and a cross-section in the right half of the device and ring with the necks formed. Figure 2 shows a cross-section of the device and ring before forming in the left half and a cross-section of the device and ring after forming the neck in the right half. Figure 3 is a cross-sectional view of the press guide columns, thrust columns, ring, and plan view of the neck forming apparatus.

Jak je patrno z obrázků je ve vybrání v kovací desce g lisu uložena zápustka 2 ^a středící trn g. V zápustce 2 3^e pevně vložen sloup g příčníku. Na sloupu g příčníku je posuvně uložen příčník g, mající na spodní části tvar válcové kalibrační plochy. Příčník g je opatřen zajištovacim zařízením 12. Na spodní plochu příčníku g je připevněn protlačovací trn g. Na pohyblivou traverzu 10 lisu je rozebíratelně připevněn držák 2 sloupů. V držáku g sloupů jsou připevněny tlačné sloupy g.As seen in the drawings is in a recess in the forging press plate G mounted die ^and the centering pin 2 g. ³ and the die 2 is inserted firmly Column g crosspiece. A crossbeam g having a cylindrical calibration surface is displaceably mounted on the crossbar g of the crossbeam. The crossbeam g is provided with a locking device 12. An extrusion mandrel g is attached to the lower surface of the crossbeam g. Compression columns g are mounted in the column holder g.

Zařízení pracuje následovně. Kovací deskou g lisu se zápustkou 2 ^a středícím trnem g, sloupem g příčníku, příčníkem g s připevněným protlačovacím trnem g, kteiý je pomocí zajištovaciho zařízení 12 zajištěn v horní poloze, se vyjede mimo prostor lisu. Ohrubovaný kroužek 11 s předvrtanými otvory v místech hrdel, ohřátý na kovací teplotu, se uloží na zápustku 2 tak, aby jeho předvrtaný otvor se nasunul na středící trn g. Uvolněním zajištovaciho zařízení lž se spustí příčník g po sloupu g příčníku směrem dolů tak, až protlačovací trn g dosedne na ohřátý kroužek gg.The device works as follows. The forging plate g of the press with die 2 ^and centering mandrel g, the crossbar g of the crossmember, with the crossbar g with the extrusion mandrel g, which is secured in the upper position by the securing device 12, is moved out of the press space. The roughened ring 11 with the pre-drilled holes at the neck points heated to the forging temperature is placed on the die 2 so that its pre-drilled hole is slid onto the centering mandrel g. the extrusion mandrel g rests on the heated ring gg.

V tomto stavu se zajede kovací deskou g a veškerým příslušenstvím uloženým na kovací desce g lisu včetně kroužku 11 pod kovací lis. Při pohybu pohyblivé traverzy 10 lisu směrem dolů působí síla lisu přes tlačné sloupy 8 ná příčník g a posouvá jej včetně protlačovacího trnu g po sloupu g příčníku směrem dolů tak dlouho, dokud protlačovací trn g, vytvářející hrdlo, není hrdlem svoji aktivní části protlačen. Po vylisování hrdla se zastaví pohyblivá traverza 10 lisu a příčník g sjede vlastní vahou po sloupu g příčníku tak, až dosedne spodní válcovou plochou na kroužek gg. Tlakem lisu přes tlačné sloupy £ na příčník g nastává kalibrace vnitřní plochy kroužku 11 na válcový tvar.In this state, the forging plate g and all accessories mounted on the forging plate g of the press including the ring 11 under the forging press are driven. As the movable traverse 10 of the press moves downwardly, the press force across the push columns 8 exerts the crossbar g and pushes it down, including the punch g, down the cross member g until the punch pin g forms its throat. After the neck has been pressed, the movable traverse 10 of the press is stopped and the crossbeam g travels under its own weight on the crossbeam g until it rests on the ring gg by the lower cylindrical surface. By pressing the press over the compression columns 6 on the crossbar g, the inner surface of the ring 11 is calibrated to a cylindrical shape.

2111 642111 64

Po ukončení kalibrace je protlačovací trn 6 uvolněn z příčníku £ a sjede po středícím trnu g na kovací desku 1· Pohybem pohyblivé traverzy 10 lisu směrem vzhůru se prostřednictvím držáku 2 sloupů a lan 13 vytáhne příčník 4 po sloupu g příčníku do horní polohy a zajistí v této poloze zajišťovacim zařízením lg. Po vytažení příčníku £ do horní polohy a zajištění v této poloze zajiSťovacím zařízením 12 se uvolní lana 13 z příčníku £ a celým příslušenstvím, uloženým na kovací desce lisu 1 včetně kroužku 11 s vylisovaným hrdlem se vyjede mimo prostor lisu.Upon completion of the calibration, the punch 6 is released from the crossbeam 6 and slides down the centering pin g onto the forging plate 1. to this position by the locking device 1g. After pulling the crossbeam 6 into the upper position and locked in this position by the securing device 12, the ropes 13 are released from the crossbeam 8 and the entire accessory mounted on the forging plate of the press 1 including the pressed ring 11 is moved out of the press space.

Po vyjmutí kroužku 11 s vytvářeným hrdlem ze zápustky g se uvolní zejišťovacíi zařízení 12 a příčník £ se spustí do dolní polohy. Dosednutím příčníku J “a protlačovací trn 6 se pomocí mechanismu připevní protlačovací trn 6 na příčník J. Vytažením příčníku £ do horní polohy a jeho zajištěním pomoci zajišťovacího zařízení 12 je zařízení připraveno pro tváření dalšího hrdla.After removal of the neck ring 11 from the die g, the locking device 12 is released and the crossbar 8 is lowered. By contacting the crossbeam 11 'and the punch 6, the punch 6 is fixed to the crossbeam 6 by means of the mechanism.

Možnosti využití vynálezu jsou ve všech provozech, vybavených lisy vhodných parametrů.Possibilities of utilizing the invention are in all plants equipped with presses of suitable parameters.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Apparatus for neck-forming on rings on a forging press characterized in that it is provided in a forging plate (1) with a die (2) with a column (5) on which a cross-member (4) is slidably supported, 8) connected to a bracket (7) mounted on a movable cross beam (10) of the press, the punch (6) being connected to the crossbeam (4).

Device according to claim 1, characterized in that the cross-member (4) has a cylindrical calibration surface on its lower part.

Device according to claim 1, characterized in that the cross member (4) is provided with a locking device (12).