RU2479371C1 - Tool for forming tubes at vertical press - Google Patents
Tool for forming tubes at vertical press Download PDFInfo
- Publication number
- RU2479371C1 RU2479371C1 RU2011140707/02A RU2011140707A RU2479371C1 RU 2479371 C1 RU2479371 C1 RU 2479371C1 RU 2011140707/02 A RU2011140707/02 A RU 2011140707/02A RU 2011140707 A RU2011140707 A RU 2011140707A RU 2479371 C1 RU2479371 C1 RU 2479371C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- press
- stamp
- die
- ram
- pressing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Заявляемое изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению крупногабаритных труб методом горячего прессования на вертикальных прессах.The invention relates to the field of metal forming, and in particular to the manufacture of large pipes by hot pressing on vertical presses.
Аналогом предлагаемого изобретения является монолитный пресс-штемпель, конец которого выполнен в виде пресс-шайбы (см., например, Жолобов В.В., Зверев Г.И., Перлин И.Л. Прессование металлов. - М., 1959 г., 543 стр., на стр.307-312, рис.228). Подвижный узел инструмента состоит из пресс-штемпеля, иглодержателя и иглы. Иглодержатель с иглой крепят к пресс-штемпелю.An analogue of the invention is a monolithic press stamp, the end of which is made in the form of a press washer (see, for example, Zholobov V.V., Zverev G.I., Perlin I.L. Metal pressing. - M., 1959 , 543 pages, on pages 307-312, fig. 228). The movable assembly of the tool consists of a stamp, a needle holder and a needle. The needle holder with the needle is attached to the stamp.
К недостаткам аналога относится невозможность прессования стали с использованием стеклосмазок, так как попадание стеклосмазок между пресс-штемпелем и контейнером при ее остывании заклинивает инструмент и вызывает его повышенный износ и преждевременное разрушение. Поэтому при прессовании стали со стеклосмазками используют блок пресс-штемпеля с разделяющимися пресс-штемпелем и пресс-шайбой.The disadvantages of the analogue include the impossibility of pressing steel using glass lubricants, since the ingress of glass lubricants between the stamp and the container during its cooling wedges the tool and causes its increased wear and premature destruction. Therefore, when pressing steel with glass lubricants, a stamp block is used with a separable stamp and a press washer.
Прототипом предлагаемого изобретения является пресс-штемпель с пресс-шайбой, подаваемой в пресс вместе с заготовкой податчиком заготовок, которые заталкиваются в пресс пресс-штемпелем (см., например, Шевакин Ю.Ф., Глейберг А.З. Производство труб. - М., Металлургия, 1968 г., 248 стр., на стр.232-234, рис.119). Инструмент пресса состоит из контейнера, матричного блока, иглы с иглодержателем и пресс-штемпеля с пресс-шайбой.The prototype of the invention is a stamp with a press washer supplied to the press together with the workpiece by the feeder blanks, which are pushed into the press with a press stamp (see, for example, Shevakin Yu.F., Gleiberg A.Z. Pipe production. - M ., Metallurgy, 1968, 248 pages, on pages 232-234, Fig. 119). The press tool consists of a container, a matrix unit, a needle with a needle holder and a stamp with a press washer.
Процесс прессования цветных металлов и сплавов осуществляют следующим образом. Матричный блок размещают на оси прессования, контейнер прижимают к матричному блоку. Заготовку, нагретую до температуры прессования, с пресс-шайбой подают на ось прессования. Пресс-штемпель проталкивает в контейнер заготовку вместе с пресс-шайбой до матричного блока. После распрессовки заготовки и прошивки иглой производят прессование. После прессования отрезки пресс-изделия и смещения матричного блока пресс-остаток с пресс-шайбой выталкивают из контейнера пресс-штемпелем. Затем пресс-штемпель и иглу с иглодержателем возвращают в исходное положение, а матричный блок подают на ось прессования.The process of pressing non-ferrous metals and alloys is as follows. The matrix block is placed on the pressing axis, the container is pressed against the matrix block. A billet heated to a pressing temperature with a press washer is fed to the pressing axis. The press stamp pushes the workpiece into the container together with the press washer to the matrix unit. After pressing the workpiece and piercing with a needle, pressing is performed. After pressing, the pieces of the press product and the displacement of the matrix block press the remainder with the press washer is pushed out of the container with a press stamp. Then the press stamp and the needle with the needle holder are returned to their original position, and the matrix unit is fed to the pressing axis.
Для прессования стальных труб, последовательность действий несколько отличается. В контейнер подают смазочную шайбу, размещенную у матричного блока. Заготовку, нагретую до температуры прессования, покрывают стеклосмазкой с внутренней и внешней стороны. После нанесения смазки заготовку и установленную за ней пресс-шайбу подают на ось прессования. Иглу перемещают через пресс-шайбу и заготовку, что способствует фиксации пресс-шайбы. Перемещением пресс-штемпеля заготовку с пресс-шайбой заталкивают в контейнер. После распрессовки заготовки производят прессование и осуществляют выдавливание трубы. После прессования иглу с иглодержателем отводят в исходное положение, пресс-штемпель отодвигают, производят отрезку трубы и ее удаление, матричный блок перемещают с оси прессования и пресс-остаток с пресс-шайбой выталкивают из контейнера пресс-штемпелем. Затем пресс-штемпель возвращают в исходное положение, а матричный блок подают на ось прессования.For pressing steel pipes, the sequence of operations is somewhat different. A lubricating washer placed at the matrix unit is fed into the container. The workpiece, heated to a pressing temperature, is coated with glass-lubricant on the inside and outside. After applying grease, the workpiece and the press washer installed behind it are fed to the pressing axis. The needle is moved through the press washer and the workpiece, which helps to fix the press washer. By moving the press stamp, the workpiece with the press washer is pushed into the container. After extrusion, the billets are pressed and pipes are extruded. After pressing, the needle with the needle holder is returned to its original position, the press stamp is pushed back, the pipe is cut and removed, the matrix block is moved from the pressing axis, and the press residue with the press washer is pushed out of the container with a stamp. Then the stamp is returned to its original position, and the matrix unit is served on the axis of pressing.
К недостаткам прототипа следует отнести невозможность применения указанной последовательности операций для прессования стальных труб на вертикальных прессах с прошивной системой. Это связано с трудностями фиксации пресс-шайбы на пресс-штемпеле.The disadvantages of the prototype include the inability to use the specified sequence of operations for pressing steel pipes on vertical presses with a piercing system. This is due to the difficulty of fixing the press washer on the stamp.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является расширение технологических возможностей прессового оборудования за счет прессования стальных труб с использованием стеклянных смазок на вертикальных прессах с прошивной системой и сокращение потерь тепла от нагретой заготовки и времени от подачи нагретой заготовки на ось контейнера до окончания прессования.The technical result of the invention is the expansion of the technological capabilities of the press equipment by pressing steel pipes using glass lubricants on vertical presses with a piercing system and reducing heat loss from the heated billet and the time from feeding the heated billet to the container axis until the end of pressing.
Технический результат достигается за счет удержания пресс-шайбы на пресс-штемпеле перед прессованием и обеспечения возможности извлечения пресс-штемпеля из пресс-шайбы при его отводе в исходное положение. Это достигается за счет того, что инструмент для прессования стальных труб на вертикальном прессе с использованием стеклянных смазок, содержащий контейнер, матричный блок, иглу с иглодержателем и пресс-штемпель с пресс-шайбой, снабжен радиально размещенными в пресс-шайбе с возможностью перемещения штырями, выполненными с конусным концом и головкой, расположенной с внешней стороны пресс-шайбы, и кольцом, расположенным на пресс-шайбе и соосно с ней со стороны головок штырей, пресс-штемпель выполнен с выступом с круговой проточкой, на котором установлена пресс-шайба, выполненная с буртом, при этом штыри установлены конусными концами в круговой проточке пресс-штемпеля и зафиксированы от перемещения посредством упомянутого кольца для обеспечения фиксации пресс-шайбы на пресс-штемпеле перед началом и в процессе прессования, при этом кольцо расположено с опорой на бурт пресс-шайбы и выполнено с возможностью деформирования штырями при их смещении после окончания прессования при подъеме пресс-штемпеля для обеспечения выхода их конусных концов из круговой проточки пресс-штемпеля и съема пресс-шайбы с пресс-штемпеля.The technical result is achieved by holding the press washer on the stamp before pressing and making it possible to remove the press stamp from the press washer when it is retracted to its original position. This is achieved due to the fact that the tool for pressing steel pipes on a vertical press using glass greases, containing a container, a matrix unit, a needle with a needle holder and a stamp with a press washer, is provided with pins that can be radially placed in the press washer, made with a tapered end and a head located on the outside of the press washer and a ring located on the press washer and coaxially with it on the side of the pin heads, the press stamp is made with a protrusion with a circular groove on which m, a press washer is installed, made with a collar, while the pins are installed with conical ends in the circular groove of the stamp and are secured against movement by means of the aforementioned ring in order to fix the press washer on the press stamp before and during pressing, while the ring is located supported by the collar of the press washer and made with the possibility of deformation by pins when they are displaced after pressing when lifting the stamp to ensure the exit of their conical ends from the circular groove of the stamp la and removably press washer with the ram.
Инструмент для прессования представлен на фиг.1.The tool for pressing is presented in figure 1.
Инструмент содержит пресс-штемпель 1, штыри 2, кольцо 3, пресс-шайбу 4, иглу 5, контейнер 6 с заготовкой 7, смазочную шайбу 8 и матричный блок 9.The tool contains a press stamp 1, pins 2, ring 3, a press washer 4, a needle 5, a container 6 with a workpiece 7, a grease washer 8 and a matrix unit 9.
Использование предлагаемой конструкции осуществляется следующим образом.Using the proposed design is as follows.
Перед началом работы инструмент собирают. Для этого на выступ пресс-штемпеля надевают пресс-шайбу и фиксируют ее штырями. Чтобы штыри не выскочили под действием веса пресс-шайбы, их фиксируют кольцом с внешней стороны штырей.Before starting work, the tool is assembled. To do this, put on a press washer on the protrusion of the stamp and fix it with pins. To prevent the pins from popping out due to the weight of the press washer, they are fixed with a ring on the outside of the pins.
Смазочную шайбу устанавливают на матричный блок. После размещения заготовки в контейнере иглу подают в полость заготовки, затем пресс-штемпелем осуществляют подпрессовку заготовки и ее прессование.The grease washer is mounted on the matrix unit. After placing the workpiece in the container, the needle is fed into the cavity of the workpiece, then the workpiece is pressed and pressed by means of a stamp.
После прессования стеклосмазка, попавшая в зазор между контейнером и прессшайбой, удерживает пресс-шайбу и пресс-остаток у матричного блока. При подъеме пресс-штемпеля штыри смещаются в сторону фиксирующего кольца, деформируют его и выходят из проточки выступа пресс-штемпеля, отделяя его от пресс-шайбы. После удаления отпрессованной трубы (с помощью отрезного устройства или просечника) пресс-шайбу с пресс-остатком выталкивают из контейнера пресс-штемпелем.After pressing, the glass grease that has fallen into the gap between the container and the press washer holds the press washer and press residue at the matrix unit. When lifting the stamp, the pins are shifted towards the retaining ring, deform it and exit the groove of the protrusion of the stamp, separating it from the press washer. After removal of the pressed pipe (using a cutting device or a cutter), the press washer with the press residue is pushed out of the container with a press stamp.
Данную технологию целесообразно использовать при прессовании крупногабаритных стальных труб на мощных вертикальных гидравлических прессах.It is advisable to use this technology when pressing large-sized steel pipes on powerful vertical hydraulic presses.
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет расширить технологические возможности и повысить стойкость прессового инструмента при прессовании стальных труб со стеклосмазками за счет:Thus, the present invention allows to expand technological capabilities and increase the durability of the pressing tool when pressing steel pipes with glass lubricants due to:
- фиксации пресс-шайбы на пресс-штемпеле перед началом прессования и в процессе прессования;- fixing the press washer on the stamp before pressing and in the process of pressing;
- обеспечения съема пресс-шайбы с пресс-штемпеля при его подъеме после окончания прессования и выталкивания пресс-остатка с пресс-шайбой пресс-штемпелем после подъема контейнера.- ensuring the removal of the press washer from the press stamp when it is lifted after pressing is completed and the press residue is pushed out with the press washer by the press stamp after lifting the container.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011140707/02A RU2479371C1 (en) | 2011-10-07 | 2011-10-07 | Tool for forming tubes at vertical press |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011140707/02A RU2479371C1 (en) | 2011-10-07 | 2011-10-07 | Tool for forming tubes at vertical press |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2479371C1 true RU2479371C1 (en) | 2013-04-20 |
Family
ID=49152583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011140707/02A RU2479371C1 (en) | 2011-10-07 | 2011-10-07 | Tool for forming tubes at vertical press |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2479371C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2611634C2 (en) * | 2015-07-28 | 2017-02-28 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") | Piercer for compression blanks |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3402777A1 (en) * | 1983-08-08 | 1985-02-28 | S.E.T.A. S.p.A., Roncadelle, Brescia | METHOD FOR THE HOT extrusion of steel tubes and special alloys in a single press, without loss of material in the pre-piercing step, and means for carrying out the extrusion process |
RU2166394C1 (en) * | 1999-10-29 | 2001-05-10 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" | Method for making seamless steel tubes |
RU2238161C2 (en) * | 2002-10-28 | 2004-10-20 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Method for forward extrusion of tube-profile article |
WO2008111200A1 (en) * | 2007-03-14 | 2008-09-18 | Shinko Metal Products Co., Ltd. | Seamless steel pipe, hollow spring utilizing seamless steel pipe, and process for manufacturing the same |
RU2349457C1 (en) * | 2007-09-17 | 2009-03-20 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Vertical hydraulic press for production of steel big-diameter seamless pipes |
-
2011
- 2011-10-07 RU RU2011140707/02A patent/RU2479371C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3402777A1 (en) * | 1983-08-08 | 1985-02-28 | S.E.T.A. S.p.A., Roncadelle, Brescia | METHOD FOR THE HOT extrusion of steel tubes and special alloys in a single press, without loss of material in the pre-piercing step, and means for carrying out the extrusion process |
RU2166394C1 (en) * | 1999-10-29 | 2001-05-10 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" | Method for making seamless steel tubes |
RU2238161C2 (en) * | 2002-10-28 | 2004-10-20 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Method for forward extrusion of tube-profile article |
WO2008111200A1 (en) * | 2007-03-14 | 2008-09-18 | Shinko Metal Products Co., Ltd. | Seamless steel pipe, hollow spring utilizing seamless steel pipe, and process for manufacturing the same |
RU2349457C1 (en) * | 2007-09-17 | 2009-03-20 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Vertical hydraulic press for production of steel big-diameter seamless pipes |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2611634C2 (en) * | 2015-07-28 | 2017-02-28 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") | Piercer for compression blanks |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101549361B (en) | Rare-earth magnesium alloy seamless thin wall tubule hot-extrusion method and its specialized mold | |
RU2351422C1 (en) | Method of production of steel seamless pipes of major diameter | |
CN104191167A (en) | Forging forming method for titanium alloy thin-wall special-shaped ring | |
US10124383B2 (en) | Extrusion method for extruded material | |
CN104191168A (en) | Large specially-shaped titanium alloy forging forming method | |
US2337804A (en) | Tube-extrusion apparatus | |
US2063563A (en) | Manufacture of extruded metal shapes by hot hydraulic extrusion | |
RU2479371C1 (en) | Tool for forming tubes at vertical press | |
US3391561A (en) | Process and apparatus for producing cylindrical tubular bodies from blooms | |
US3798954A (en) | Method and apparatus for producing metal tubes by extrusion of a hollow billet | |
JP2008238234A (en) | Warm-forging press apparatus for manufacturing forge-ring and method for manufacturing forged-ring using this | |
US2766512A (en) | Method for the production of ballbearing races and similar parts | |
CN114985500A (en) | Continuous swaging composite forming device and method | |
RU2486980C1 (en) | Method of producing tubes from hardly-deformed metals | |
RU2455094C2 (en) | Method of forming articles from light alloys and device to this end | |
RU2650474C2 (en) | Method of manufacturing seamless tubes from cylindrical billets of hard-to-deform metals and alloys | |
US3570582A (en) | Process for manufacturing cylindrical tubular metal bodies | |
US3034642A (en) | Extrusion of metal | |
JP2008055474A (en) | Forging die and forging method using the same | |
RU2252093C2 (en) | Apparatus for backward extrusion of thick-wall tubes | |
RU2343031C1 (en) | Method for manufacture of steel weldless pipes of large diameter and horizontal hydraulic press for its realisation | |
US2778101A (en) | Process for forging hollow tubular objects | |
US1919637A (en) | Tube manufacture | |
RU2438826C2 (en) | Method of producing hollow forged pieces | |
RU2459683C1 (en) | Method of isothermal extrusion of billets with globular structure |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131008 |