RU2349457C1 - Vertical hydraulic press for production of steel big-diameter seamless pipes - Google Patents
Vertical hydraulic press for production of steel big-diameter seamless pipes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2349457C1 RU2349457C1 RU2007134334/02A RU2007134334A RU2349457C1 RU 2349457 C1 RU2349457 C1 RU 2349457C1 RU 2007134334/02 A RU2007134334/02 A RU 2007134334/02A RU 2007134334 A RU2007134334 A RU 2007134334A RU 2349457 C1 RU2349457 C1 RU 2349457C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- press
- mandrel
- container
- matrix
- cross member
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
- B21C23/217—Tube extrusion presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/08—Making wire, bars, tubes
- B21C23/085—Making tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels
- B21C35/02—Removing or drawing-off work
Abstract
Description
Заявляемое изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно - к прессовому оборудованию для изготовления труб.The invention relates to the field of metal forming, namely, to press equipment for the manufacture of pipes.
Стальные бесшовные трубы большого диаметра используются, главным образом, в различных крупных энергетических установках, включая атомные электростанции, и агрегатах химического производства с повышенными параметрами (давление, температура) рабочей среды. Одними из наиболее технически совершенных и экономически обоснованных технологических процессов получения таких труб являются процессы, основанные на использовании метода горячего прессования. Этот метод характеризуется оптимальной деформационной схемой и высокой степенью разовой деформации. Он обеспечивает изготовление труб высокого качества по точности размеров и формы, состоянию поверхности, структуре и механическим свойствам металла.Seamless large-diameter steel pipes are mainly used in various large power plants, including nuclear power plants, and chemical production units with increased parameters (pressure, temperature) of the working medium. One of the most technically advanced and economically sound technological processes for producing such pipes are processes based on the use of the hot pressing method. This method is characterized by an optimal deformation pattern and a high degree of one-time deformation. It provides the manufacture of high quality pipes for dimensional accuracy and shape, surface condition, structure and mechanical properties of the metal.
Прессование бесшовных труб большого диаметра осуществляется на сверхмощных вертикальных гидравлических экструзионных прессах. При прессовании используется полая заготовка. Это связано с тем, что оснащение указанных прессов дополнительным мощным приводом для прошивки сплошной заготовки существенно усложнило бы конструкцию пресса и привело бы к дополнительному увеличению его высоты и массы.Extrusion of large-diameter seamless pipes is carried out on heavy-duty vertical hydraulic extrusion presses. When pressing, a hollow billet is used. This is due to the fact that equipping these presses with an additional powerful drive for flashing a solid billet would significantly complicate the design of the press and would lead to an additional increase in its height and weight.
В качестве аналогов предлагаемого изобретения - вертикального гидравлического пресса для производства стальных бесшовных труб большого диаметра - следует указать прессы усилием 300 МН и 350 МН фирмы «Камерон» (Великобритания) (Avery D. How Cameron vertically extrudes seamless pipe // Metal Progress, 1977, v.3, №,2, p.52-57). Прессы имеют подвижную станину и снабжены нижним приводом, что обеспечивает свободный доступ к рабочим цилиндрам и упрощает их обслуживание. Наличие подвижной станины, несущей определенный запас кинетической энергии, позволяет более надежно преодолевать начальное (пиковое) сопротивление прессуемой заготовки. Прессование производится прямым методом с истечением трубы вертикально вверх. Вертикальная схема выдавливания способствует равномерному распределению температуры металла заготовки и технологических зазоров в прессовом инструменте в поперечном сечении, что благоприятно сказывается на прямолинейности получаемых труб. На прессе 350 МН изготавливаются трубы наружным диаметром от 200 до 1200 мм с толщиной стенки от 12 до 200 мм и длиною до 13 м.As analogues of the invention, a vertical hydraulic press for the production of large-diameter seamless steel pipes, 300 MN and 350 MN presses by Cameron (Great Britain) (Avery D. How Cameron vertically extrudes seamless pipe // Metal Progress, 1977, v. 3, No. 2, p. 52-57). The presses have a movable bed and are equipped with a lower drive, which provides easy access to the working cylinders and simplifies their maintenance. The presence of a movable bed, carrying a certain supply of kinetic energy, allows you to more reliably overcome the initial (peak) resistance of the pressed workpiece. Pressing is carried out by a direct method with the expiration of the pipe vertically upwards. The vertical extrusion pattern contributes to an even distribution of the temperature of the workpiece metal and technological clearances in the pressing tool in cross section, which favorably affects the straightness of the pipes obtained. The 350 MN press produces pipes with an outer diameter of 200 to 1200 mm with a wall thickness of 12 to 200 mm and a length of 13 m.
Наиболее близким аналогом изобретения, принятым в настоящей заявке в качестве прототипа, является пресс усилием 450 МН совместной разработки НКМЗ (Украина) и ВНИИМЕТМАШ (Россия) (Попов А.К., Дагановский Ф.И., Шухат О.М. Прессовый комплекс для производства стальных бесшовных труб большого диаметра // Тяжелое машиностроение, 1990, № 1, с.18-22).The closest analogue of the invention, adopted in this application as a prototype, is a press effort of 450 MN jointly developed by NKMZ (Ukraine) and VNIIMETMASH (Russia) (Popov A.K., Daganovsky F.I., Shukhat OM. Press complex for the production of seamless steel pipes of large diameter // Heavy Engineering, 1990, No. 1, p. 18-22).
Прототип, как и упомянутые аналоги изобретения, имеет подвижную станину с нижним приводом. К верхней поперечине станины прикреплена верхняя подвижная траверса, а на нижней поперечине установлена нижняя подвижная траверса. Между подвижными траверсами размещена неподвижная траверса пресса. В углах последней закреплены колонны, служащие для направления движения подвижной станины. На фундаментную плиту пресс опирается нижними торцами направляющих колонн. На неподвижной траверсе снизу установлены корпусы шести цилиндров главного привода пресса, предназначенного для осуществления рабочего хода прессования. Плунжеры этих цилиндров связаны с нижней подвижной траверсой. Цилиндры подъема подвижной траверсы и цилиндры привода контейнеродержателя размещены в верхней части пресса, а цилиндры привода оправки - в нижней его части. На неподвижной траверсе пресса сверху находится стол. Стол снабжен приводом для его смещения с вертикальной оси пресса в горизонтальной плоскости при смене контейнера и пресс-штемпеля.The prototype, like the aforementioned analogues of the invention, has a movable bed with a lower drive. An upper movable beam is attached to the upper cross member of the bed, and a lower movable beam is installed on the lower cross beam. Between the movable traverses there is a stationary traverse of the press. In the corners of the latter columns are fixed, which serve to direct the movement of the movable bed. The press rests on the foundation plate with the lower ends of the guide columns. On a fixed traverse from the bottom, there are housings for six cylinders of the main drive of the press, designed to carry out the pressing working stroke. The plungers of these cylinders are connected to the lower movable traverse. Lifting cylinders for the movable crosshead and container holder drive cylinders are located in the upper part of the press, and mandrel drive cylinders in its lower part. On a stationary press traverse there is a table on top. The table is equipped with a drive for its displacement from the vertical axis of the press in the horizontal plane when changing the container and the stamp.
Как и на упомянутых выше прессах-аналогах, прессование трубы на прессе-прототипе также производится с истечением металла вверх. Перед прессованием на верхний торец контейнера устанавливается матрица. Затем при убранной внутрь неподвижно закрепленного на столе пресса полого пресс-штемпеля оправке на верхний торец пресс-штемпеля устанавливается нагретая полая заготовка. Оправка через отверстие в заготовке перемещается в верхнее положение. Вслед за этим производится опускание контейнера с матрицей до упора последней в верхний торец заготовки. При последующем рабочем ходе пресса контейнер и матрица продолжают движение вниз, и опертая на пресс-штемпель заготовка вытесняется в виде трубы вверх в кольцевой зазор между матрицей и оправкой. Отделение отпрессованной трубы от пресс-остатка осуществляется с помощью просечника, устанавливаемого на торец пресс-штемпеля.As in the above-mentioned press-analogues, the pressing of the pipe on the press of the prototype is also performed with the flow of metal up. Before pressing, a matrix is installed on the upper end of the container. Then, when the hollow press stamp is fixed to the mandrel and is fixed inside and fixed on the press table, a heated hollow billet is installed on the upper end of the press stamp. The mandrel moves through the hole in the workpiece to the upper position. Following this, the container with the matrix is lowered until the latter stops in the upper end of the workpiece. During the subsequent working stroke of the press, the container and the matrix continue to move downward, and the workpiece supported by the press stamp is displaced upward into the annular gap between the matrix and the mandrel in the form of a pipe. The pressed pipe is separated from the press residue by means of a notch mounted on the end face of the press stamp.
Пресс-прототип предназначен для прессования стальных труб с наружным диаметром от 530 до 1420 мм с толщиной стенки 17…100 мм и длиной 4…12 мм.The prototype press is designed for pressing steel pipes with an outer diameter of 530 to 1420 mm with a wall thickness of 17 ... 100 mm and a length of 4 ... 12 mm.
Главные недостатки производства стальных труб большого диаметра на гидравлических прессах всех известных конструкций заключаются в высоких капитальных затратах при создании основного технологического оборудования и значительных текущих расходах при его эксплуатации.The main disadvantages of the production of large-diameter steel pipes in hydraulic presses of all known designs are the high capital costs for the creation of the main technological equipment and significant operating costs for its operation.
Это вызвано, в первую очередь, тем, что указанные прессы обеспечивают прессование труб только из предварительно подготовленных полых заготовок. Таким образом, помимо сверхмощного пресса для прессования труб и всего остального необходимого технологического оборудования (нагревательного, отделочного и др.) трубопрессовый комплекс должен включать прессовое и нагревательное оборудование для получения из исходного сплошного слитка полой заготовки под прессование. Так, при производстве труб на прессах фирмы «Камерон» изготовление полых заготовок производится методом закрытой прошивки на мощных вертикальных прессах усилием 90 МН и 140 МН, а нагрев слитков под прошивку осуществляется в крупногабаритных газовых карусельных печах с вращающимся подом. Получение полых заготовок на прессе-прототипе 450 МН должно производится на ковочных прессах усилием 25 МН и 60 МН путем осадки, прошивки, протяжки и раскатки слитка на оправках с последующей механообработкой полых заготовок. Попытки разработки конструкции экструзионных прессов для изготовления труб большого диаметра с мощным приводом иглы для обеспечения возможности прошивки слитка на этих же прессах не приводят к положительным практическим результатам, т.к. связаны с дополнительным усложнением конструкции, увеличением габаритов и массы прессов. При этом пресс-прототип 450 МН, не обеспечивающий прошивку слитка, уже имеет внушительные размеры и массу: габариты в плане - 15,0×31,1 м; полная высота - 52,7 м, масса пресса с механизмами (без насосно-аккумуляторной станции) - 20000 т.This is primarily due to the fact that these presses provide the pressing of pipes only from previously prepared hollow billets. Thus, in addition to the heavy-duty press for pressing pipes and all the rest of the necessary technological equipment (heating, finishing, etc.), the tube press complex must include press and heating equipment to obtain a hollow billet from the original solid ingot for pressing. Thus, in the production of pipes on Cameron presses, hollow billets are manufactured by closed flashing using powerful vertical presses with an effort of 90 MN and 140 MN, and ingots for flashing are heated in large gas rotary hearth rotary kilns. Obtaining hollow billets on a press prototype of 450 MN should be performed on forging presses with a force of 25 MN and 60 MN by upsetting, flashing, broaching and rolling the ingot on mandrels, followed by machining of the hollow billets. Attempts to develop the design of extrusion presses for the manufacture of large-diameter pipes with a powerful needle drive to enable the ingot to be pierced on these presses do not lead to positive practical results, because associated with an additional complication of the design, increase in size and weight of the press. At the same time, the 450 MN press prototype, which does not provide ingot firmware, already has impressive dimensions and weight: overall dimensions - 15.0 × 31.1 m; total height - 52.7 m, the mass of the press with mechanisms (without pumping and storage station) - 20,000 tons.
Основными задачами изобретения являются существенное сокращение капитальных затрат при создании прессового комплекса для производства стальных бесшовных труб большого диаметра и текущих расходов при эксплуатации такого комплекса. Это достигается путем сокращения количества основного потребного технологического оборудования, снижения трудоемкости и повышения производительности процесса изготовления труб благодаря обеспечению возможности прошивки исходного слитка на самом экструзионном прессе непосредственно перед прессованием, а также за счет упрощения конструкции, уменьшения мощности, габаритов и массы этого пресса. Таким образом, изобретение устраняет наиболее крупные недостатки всех известных аналогов и прототипа.The main objectives of the invention are a significant reduction in capital costs when creating a press complex for the production of seamless steel pipes of large diameter and operating costs in the operation of such a complex. This is achieved by reducing the amount of basic technological equipment required, reducing the complexity and increasing the productivity of the pipe manufacturing process by providing the possibility of flashing the original ingot on the extrusion press itself immediately before pressing, as well as by simplifying the design, reducing the power, size and weight of this press. Thus, the invention eliminates the largest disadvantages of all known analogues and prototype.
Достижение указанных задач заявляемого изобретения обеспечивается тем, что предлагаемый вертикальный гидравлический пресс для производства стальных бесшовных труб большого диаметра содержит подвижную станину с верхней и нижней поперечинами и расположенные между ними контейнеродержатель с приводом и неподвижную траверсу. В углах этой траверсы закреплены направляющие колонны станины, сверху на нее установлен выдвижной стол, а снизу размещен главный привод. Привод включает группу рабочих цилиндров, корпусы которых закреплены на неподвижной траверсе, а плунжеры связаны с нижней поперечиной станины. Пресс содержит также технологический инструмент, состоящий из контейнера, оправки, пресс-штемпеля и матрицы. При этом оправка закреплена на верхней поперечине подвижной станины, а пресс-штемпель установлен в расположенной между этой поперечиной и контейнером дополнительной поперечине, снабженной вспомогательным приводом для перемещения пресс-штемпеля относительно оправки. Комплект технологического инструмента дополнен заглушкой для прошивки, причем матрица для прессования и заглушка для прошивки размещены на столе пресса. На нижней поперечине подвижной станины помещен упор для выталкивания из матрицы отпрессованной трубы, а в неподвижной траверсе выполнен вертикальный паз для обеспечения перемещения трубы с оси пресса на позицию выталкивания.The achievement of these objectives of the claimed invention is ensured by the fact that the proposed vertical hydraulic press for the production of large-diameter seamless steel pipes contains a movable bed with upper and lower crossbars and a container holder with a drive located between them and a fixed crosshead. In the corners of this crosshead, the guide columns of the bed are fixed, a sliding table is installed on top of it, and the main drive is located below. The drive includes a group of working cylinders, the housings of which are mounted on a fixed beam, and the plungers are connected to the lower cross member of the bed. The press also contains a technological tool consisting of a container, a mandrel, a stamp, and a die. In this case, the mandrel is fixed on the upper cross member of the movable bed, and the stamp is installed in the additional cross member located between this cross member and the container, equipped with an auxiliary drive for moving the stamp relative to the mandrel. The set of the technological tool is supplemented with a plug for firmware, and the pressing matrix and the plug for firmware are placed on the press table. An emphasis is placed on the lower cross member of the movable bed to push the pressed pipe out of the matrix, and a vertical groove is made in the stationary cross-beam to allow the pipe to move from the press axis to the pushing position.
Заявляемое изобретение иллюстрируется чертежами: фиг.1 и 2 (на двух листах). На фиг.1 представлен общий вид пресса, на фиг.2 показана последовательность технологических переходов изготовления трубы на этом прессе.The claimed invention is illustrated by drawings: figures 1 and 2 (on two sheets). Figure 1 presents a General view of the press, figure 2 shows the sequence of technological transitions of pipe manufacturing on this press.
Пресс (фиг.1) состоит из следующих основных узлов: подвижной станины, неподвижной траверсы, направляющих колонн, стола, контейнеродержателя и технологического инструмента. Подвижная станина содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 поперечины, соединенные двумя сборными пластинчатыми рамами 3. На нижней поперечине имеется упор 4 для выталкивания отпрессованной трубы из матрицы. Между поперечинами станины расположена неподвижная траверса 5, которая фиксируется в горизонтальной плоскости относительно фундамента с помощью четырех боковых опор 6. В углах этой траверсы закреплены четыре колонны 7, служащие для направления движения станины. Верхние концы колонн связаны между собой поперечиной 8, а нижние - основанием 9, через которое пресс опирается на фундамент. Сверху на неподвижной траверсе помещен стол 10. Стол имеет возможность перемещения в горизонтальном направлении с помощью привода (не показан). Под неподвижной траверсой располагается главный привод пресса, включающий группу гидравлических рабочих цилиндров 11. Корпусы цилиндров закреплены на этой траверсе, а плунжеры связаны с нижней поперечиной станины. В неподвижной поперечине выполнен вертикальный паз для смещения отпрессованной трубы с оси прессования. Между верхней поперечиной и столом пресса находится контейнеродержатель 12 с приводом 13 для перемещения контейнеродержателя вдоль оси пресса. Пресс снабжен также приводом подъема подвижной станины с плунжерами 14.The press (figure 1) consists of the following main components: a movable bed, a fixed beam, guide columns, a table, a container holder and a technological tool. The movable bed contains the upper 1 and lower 2 cross members connected by two prefabricated plate frames 3. On the lower cross member there is an abutment 4 for pushing the pressed pipe out of the matrix. Between the cross members of the bed there is a fixed beam 5, which is fixed in a horizontal plane relative to the foundation with the help of four
Технологический инструмент пресса включает контейнер 15, оправку 16, пресс-штемпель 17, заглушку 18 для прошивки слитка и матрицу 19 для прессования трубы. Контейнер помещен в контейнеродержателе пресса, а оправка закреплена на верхней поперечине станины. Пресс-штемпель установлен в дополнительной поперечине 20. Эта поперечина расположена между верхней поперечиной и контейнером. Она снабжена вспомогательным приводом, обеспечивающим возможность перемещения пресс-штемпеля относительно оправки. Цилиндры 21 этого привода смонтированы на верхней поперечине станины. Заглушка и матрица размещены на двух рабочих позициях стола пресса.The technological tool of the press includes a container 15, a mandrel 16, a stamp 17, a plug 18 for piercing the ingot, and a die 19 for pressing the pipe. The container is placed in the container holder of the press, and the mandrel is mounted on the upper cross member of the bed. A stamp is installed in the additional cross member 20. This cross member is located between the upper cross member and the container. It is equipped with an auxiliary drive, providing the ability to move the press stamp relative to the mandrel. The cylinders 21 of this drive are mounted on the upper cross member of the bed. The cap and the matrix are placed on two working positions of the press table.
Изготовление трубы на прессе осуществляется следующим образом (фиг.1 и 2). В исходном состоянии (фиг.1) подвижная станина с оправкой и контейнеродержатель с контейнером находятся в крайнем верхнем положении. Дополнительная поперечина с пресс-штемпелем опущена относительно верхней поперечины станины таким образом, что нижний торец пресс-штемпеля располагается у выхода из рабочей полости контейнера. Стол занимает позицию, при которой заглушка располагается на оси пресса. Нагретый сплошной слиток с технологической стекло-графитовой смазкой, нанесенной на его боковую поверхность и помещенной в виде диска на его верхний торец, манипулятором (не показан) подается на ось пресса в пространство между контейнером и столом и устанавливается на заглушку. Затем контейнер опускается вниз и прижимается к столу, при этом слиток оказывается внутри контейнера.The manufacture of pipes on the press is as follows (Fig.1 and 2). In the initial state (Fig. 1), the movable bed with the mandrel and the container holder with the container are in the highest position. An additional cross member with a stamp is lowered relative to the upper cross member of the bed so that the lower end of the stamp is located at the exit of the working cavity of the container. The table occupies a position in which the plug is located on the axis of the press. A heated solid ingot with technological glass-graphite lubricant deposited on its side surface and placed in the form of a disk on its upper end face is fed by a manipulator (not shown) to the axis of the press in the space between the container and the table and is mounted on the plug. Then the container goes down and is pressed to the table, while the ingot is inside the container.
Начинается прошивка слитка. Предварительно на слиток опускается пресс-штемпель. Затем под действием главного привода пресса начинается рабочий ход станины с закрепленной на ней оправкой. Вначале оправка осаживает (распрессовывает) слиток до исчезновения зазоров между его боковой поверхностью и контейнером. В процессе осадки слиток укорачивается, а пресс-штемпель при этом перемещается вниз, по-прежнему опираясь на слиток своим торцом. После распрессовки слитка оправка, продолжая свое движение вниз, внедряется в слиток и прошивает его, образуя в нем внутреннюю цилиндрическую полость (фиг.2, поз. «а»). При этом вытесняемый металл слитка перемещается вверх, навстречу движению оправки, и одновременно, воздействуя на торец пресс-штемпеля, также перемещает его вверх вместе с дополнительной поперечиной, на которой пресс-штемпель закреплен. Таким образом, при прошивке слитка верхняя поперечина станины и дополнительная поперечина движутся навстречу друг другу. В конечный момент прошивки обе поперечины оказываются сомкнутыми. После прошивки в прошитом слитке у его нижнего торца остается перегородка (дно) небольшой толщины.Ingot firmware starts. Previously, the stamp is lowered onto the ingot. Then, under the action of the main drive of the press, the working stroke of the bed with the mandrel fixed on it begins. First, the mandrel upsets (presses) the ingot until the gaps between its side surface and the container disappear. In the process of precipitation, the ingot is shortened, and the press stamp moves downward, still leaning on the ingot with its end face. After extrusion of the ingot, the mandrel, continuing its downward movement, is introduced into the ingot and flashes it, forming an inner cylindrical cavity in it (Fig. 2, pos. "A"). In this case, the displaced metal of the ingot moves upward, towards the movement of the mandrel, and at the same time, acting on the end face of the press stamp, also moves it upwards along with the additional cross member on which the press stamp is fixed. Thus, when the ingot is flashed, the upper cross member of the bed and the additional cross member move towards each other. At the final moment of the firmware, both crossbars are closed. After flashing in the stitched ingot, at its lower end there is a partition (bottom) of small thickness.
Вслед за прошивкой слитка осуществляется прессование трубы. Для этого сначала контейнеродержатель с контейнером, станина с оправкой и дополнительная поперечина совершают небольшой ход вверх. Стол перемещает на ось пресса матрицу с технологической стекло-графитовой смазкой в виде шайбы с отверстием на ее верхнем торце (фиг.2, поз. «б»). Контейнер опускается на матрицу. Далее следует рабочий ход прессования. Под действием главного привода пресса станина с оправкой и дополнительная поперечина с пресс-штемпелем, толкаемая верхней поперечиной станины, движутся вниз. Под давлением со стороны пресс-штемпеля металл полой заготовки (гильзы) вытесняется в виде трубы в кольцевой зазор между матрицей и оправкой (фиг.2, поз.«в»). Прессование заканчивается, когда в контейнере у матрицы остается часть недопрессованной заготовки малой толщины (пресс-остаток), а между дополнительной поперечиной и верхним торцом контейнера остается небольшое расстояние, равное толщине пресс-остатка (фиг.2, поз.«г»). При прошивке и прессовании стекло-графитовая смазка на поверхностях контакта слитка с контейнером, оправкой и матрицей благодаря хорошим теплоизолирующим и антифрикционным свойствам эффективно защищает прессовый инструмент от перегрева и снижает трение между слитком и инструментом. При этом стеклянная составляющая смазки под действием температуры слитка переходит в жидкотекучее состояние, и смазка тонким слоем вытесняется на контактные поверхности оправки и матрицы.Following the insertion of the ingot, the pipe is pressed. To do this, first, the container holder with the container, the bed with the mandrel and the additional cross member make a small upward stroke. The table moves to the axis of the press a matrix with technological glass-graphite lubricant in the form of a washer with a hole on its upper end (figure 2, pos. "B"). The container is lowered onto the matrix. The following is the working stroke of the pressing. Under the action of the main drive of the press, the bed with the mandrel and the additional cross member with the stamp, pushed by the upper cross member of the bed, move down. Under pressure from the side of the stamp, the metal of the hollow billet (sleeve) is displaced in the form of a pipe into the annular gap between the matrix and the mandrel (Fig. 2, item “c”). Pressing ends when a part of the under-pressed blank of small thickness (press residue) remains in the container near the matrix, and a small distance remains between the additional cross-member and the upper end of the container equal to the thickness of the press residue (Fig. 2, item “g”). When flashing and pressing, glass-graphite grease on the contact surfaces of the ingot with the container, the mandrel and the matrix, thanks to its good heat-insulating and anti-friction properties, effectively protects the pressing tool from overheating and reduces friction between the ingot and the tool. In this case, the glass component of the lubricant under the influence of the temperature of the ingot becomes liquid, and the lubricant is displaced with a thin layer on the contact surfaces of the mandrel and the matrix.
После окончания прессования производится удаление из пресса отпрессованной трубы. Станина пресса под воздействием привода ее подъема перемещается вверх, выводя оправку из пресс-остатка и контейнера (фиг.2, поз.«г»). Далее контейнер с находящимся в нем пресс-остатком приподнимается над столом до упора в дополнительную поперечину. При это пресс-остаток, подпертый сверху неподвижным пресс-штемпелем, оказывается освобожденным из контейнера. Затем стол перемещает матрицу с находящейся в ней трубой на позицию удаления трубы, одновременно устанавливая на ось пресса заглушку для прошивки следующего слитка. При этом труба перемещается в продольном пазе неподвижной траверсы (фиг.2, поз.«д»). Станина перемещается в крайнее верхнее положение. В процессе этого перемещения закрепленный на нижней поперечине станины упор воздействует на нижний конец отпрессованной трубы, проталкивая ее через матрицу вверх. Наконец, с помощью грузового крана труба за пресс-остаток вытягивается из матрицы (фиг.2, поз.«е»). На этом цикл изготовления трубы заканчивается.After pressing, the pressed pipe is removed from the press. The bed of the press under the influence of the drive of its lifting moves up, removing the mandrel from the press residue and the container (figure 2, pos. "G"). Next, the container with the press residue located in it rises above the table until it stops in an additional cross member. In this case, the press residue, supported from above by a stationary press stamp, is released from the container. Then the table moves the matrix with the pipe in it to the pipe removal position, while simultaneously installing a plug on the axis of the press for flashing the next ingot. When this pipe moves in the longitudinal groove of the fixed beam (figure 2, pos. "D"). The bed moves to its highest position. During this movement, the emphasis fixed on the lower cross member of the bed acts on the lower end of the pressed pipe, pushing it up through the die. Finally, with the help of a cargo crane, the pipe is pulled out of the matrix for the press residue (Fig. 2, item “e”). This completes the pipe manufacturing cycle.
Из описания конструкции и работы пресса видно, что основными отличительными их особенностями являются:From the description of the design and operation of the press it is clear that their main distinguishing features are:
- использование для производства труб на прессе сплошных слитков;- use of continuous ingots for the production of pipes on the press;
- объединение операций прошивки слитка и прессование трубы в одном рабочем цикле пресса;- combining ingot flashing operations and tube pressing in one press working cycle;
- осуществление рабочих ходов прошивки и прессования от одного общего привода;- the implementation of the working moves of the firmware and pressing from one common drive;
- обеспечивается возможность прошивки более тонкостенных гильз и соответственно возможность уменьшения доли деформации, приходящейся на прессование;- provides the ability to flash more thin-walled sleeves and, accordingly, the ability to reduce the proportion of deformation attributable to pressing;
- прессование трубы производится вертикально вниз;- the pipe is pressed vertically downward;
- прессование осуществляется подвижным пресс-штемпелем, а контейнер при прошивке и при прессовании неподвижен;- pressing is carried out with a movable press stamp, and the container is stationary when flashing and pressing;
- пресс-остаток не отделяется от отпрессованной трубы на прессе.- the press residue is not separated from the pressed pipe in the press.
Благодаря перечисленным отличиям и достигаются указанные выше цели настоящего изобретения.Due to the above differences, the above objectives of the present invention are achieved.
Применение заявляемого пресса для изготовления стальных бесшовных труб большого диаметра позволит существенно повысить технико-экономические показатели производства таких труб, потребляемых определяющими отраслями экономики - энергетическим машиностроением, газовым и нефтяным секторами, химической промышленностью и некоторыми другими.The use of the inventive press for the manufacture of large-diameter seamless steel pipes will significantly increase the technical and economic indicators of the production of such pipes consumed by the determining sectors of the economy - power engineering, gas and oil sectors, the chemical industry and some others.
Claims (1)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007134334/02A RU2349457C1 (en) | 2007-09-17 | 2007-09-17 | Vertical hydraulic press for production of steel big-diameter seamless pipes |
PCT/RU2008/000281 WO2009038495A1 (en) | 2007-09-17 | 2008-05-06 | Vertical hydraulic press for producing large-diameter steel seamless pipes |
EP08767033.7A EP2239132A4 (en) | 2007-09-17 | 2008-05-06 | Vertical hydraulic press for producing large-diameter steel seamless pipes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007134334/02A RU2349457C1 (en) | 2007-09-17 | 2007-09-17 | Vertical hydraulic press for production of steel big-diameter seamless pipes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2349457C1 true RU2349457C1 (en) | 2009-03-20 |
Family
ID=40468127
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007134334/02A RU2349457C1 (en) | 2007-09-17 | 2007-09-17 | Vertical hydraulic press for production of steel big-diameter seamless pipes |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2239132A4 (en) |
RU (1) | RU2349457C1 (en) |
WO (1) | WO2009038495A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2479371C1 (en) * | 2011-10-07 | 2013-04-20 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Tool for forming tubes at vertical press |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102847807B (en) * | 2012-09-17 | 2015-02-18 | 江苏太平洋精锻科技股份有限公司 | Blind-hole straight bevel gear tooth reshaping and internal spline cold extruding die |
CN104416105A (en) * | 2013-09-06 | 2015-03-18 | 天津市天锻压力机有限公司 | Heavy-duty isothermal forging press with four corner leveling function |
CN104416102A (en) * | 2013-09-06 | 2015-03-18 | 天津市天锻压力机有限公司 | Isothermal forging hydraulic press for heavy-duty aluminum alloy |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB840457A (en) * | 1956-11-24 | 1960-07-06 | Schloemann Ag | Method of and apparatus for controlling the cooling of a hollow mandrel in a metal-extrusion press |
RU2006366C1 (en) * | 1988-12-19 | 1994-01-30 | Акционерное общество открытого типа "Уральский завод тяжелого машиностроения" | Vertical hydraulic press |
RU1802798C (en) * | 1991-03-04 | 1993-03-15 | Производственное объединение "Уралмаш" | Vertical hydraulic press |
-
2007
- 2007-09-17 RU RU2007134334/02A patent/RU2349457C1/en not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-05-06 WO PCT/RU2008/000281 patent/WO2009038495A1/en active Application Filing
- 2008-05-06 EP EP08767033.7A patent/EP2239132A4/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2479371C1 (en) * | 2011-10-07 | 2013-04-20 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Tool for forming tubes at vertical press |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2239132A4 (en) | 2013-08-21 |
WO2009038495A1 (en) | 2009-03-26 |
EP2239132A1 (en) | 2010-10-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2351422C1 (en) | Method of production of steel seamless pipes of major diameter | |
CN106077257B (en) | Almag wheel hub moulding process and equipment | |
CN106734841A (en) | A kind of pair of flange multidirectional precision forming device of I-shaped stainless steel body | |
CN101658888B (en) | Method for manufacturing alligatoring ring matrix with novel structure | |
CN101829698A (en) | Extrusion forming process of thin-wall long pipe-shaped part blank with flange and mould | |
RU2349457C1 (en) | Vertical hydraulic press for production of steel big-diameter seamless pipes | |
CN110586829A (en) | Multidirectional die forging hydraulic press with novel structure | |
CN103567246B (en) | The extrusion molding apparatus of crankshaft used for large boat crank throw and manufacturing process | |
US3391561A (en) | Process and apparatus for producing cylindrical tubular bodies from blooms | |
CN103084559B (en) | Forging method and forging device of twice forcing molten soup forging wheel | |
CN208600584U (en) | A kind of easily demoulding stamping die | |
RU2166394C1 (en) | Method for making seamless steel tubes | |
US3217527A (en) | Metal extrusion press with mandrel cooling device | |
CN110125203A (en) | Metal material mould dynamic formula reciprocating extrusion device suitable for unidirectional four-column hydraulic press | |
CN201385205Y (en) | Bench type hydraulic press for assembling and disassembling stamping die for manufacturing, high pressure seamless gas cylinder | |
CN103192016A (en) | Cold precision forming device for asymmetric large-diameter spur gears | |
CN102615236A (en) | Cold precision forming device for asymmetric cylindrical gear | |
RU2443496C1 (en) | Method of producing articles with cavities by thixomoulding and closed mould to this end | |
CN103100570B (en) | Openable crank extrusion device and forming method of large marine crankshaft crank | |
JP2012035292A (en) | Forging mold of rod-like workpiece and method for forging the rod-like workpiece | |
RU2749012C2 (en) | Device for producing continuously cast forged cylindrical workpieces | |
RU2343031C1 (en) | Method for manufacture of steel weldless pipes of large diameter and horizontal hydraulic press for its realisation | |
CN2171429Y (en) | Horizontal hydraulic extruder | |
RU2713764C1 (en) | Method of pressing metal ingots and press for its implementation | |
CN204208920U (en) | Thermal-squeezing device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130918 |