RU2443496C1 - Method of producing articles with cavities by thixomoulding and closed mould to this end - Google Patents
Method of producing articles with cavities by thixomoulding and closed mould to this end Download PDFInfo
- Publication number
- RU2443496C1 RU2443496C1 RU2010130549/02A RU2010130549A RU2443496C1 RU 2443496 C1 RU2443496 C1 RU 2443496C1 RU 2010130549/02 A RU2010130549/02 A RU 2010130549/02A RU 2010130549 A RU2010130549 A RU 2010130549A RU 2443496 C1 RU2443496 C1 RU 2443496C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pusher
- metal
- cavity
- stamp
- stamping
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Группа изобретений относится к области металлургического машиностроения и может быть использована при производстве изделий сложной конфигурации, преимущественно из алюминиевых сплавов, методом тиксотропного формования - тиксоштамповкой.The group of inventions relates to the field of metallurgical engineering and can be used in the manufacture of products of complex configuration, mainly from aluminum alloys, by the method of thixotropic molding - by stamping.
Исходную заготовку получают непрерывным литьем с постоянным перемешиванием расплава, что обеспечивает металлу заготовки глобулярную микроструктуру.The initial billet is obtained by continuous casting with constant stirring of the melt, which provides a globular microstructure to the billet metal.
Тиксоштамповка - это технологический процесс, включающий нагрев предварительно глобулированной заготовки до твердожидкого состояния и ее деформирование в штампах. Данная технология позволяет получать точные изделия с высокими механическими свойствами, малыми энергозатратами за счет снижения усилий штампования (см. журнал «Металлургия машиностроение» №1, 2001 г. с.36-43).Tixoshtampovka is a technological process, including heating a pre-globularized workpiece to a solid-liquid state and its deformation in stamps. This technology allows to obtain accurate products with high mechanical properties, low energy consumption due to the reduction of stamping efforts (see the journal "Metallurgy Engineering" No. 1, 2001, p. 36-43).
Известен способ штамповки изделий с внутренним отверстием прошивкой в закрытом штампе, включающий прошивку с одновременным подпором кольцевыми пуансонами и последующую доштамповку изделия воздействием на кольцевые пуансоны, а устройство для штамповки содержит закрытый штамп с пуансонами для прошивки и подпора деформируемого металла (SU 419289 А, B21J 5/10, 07.08.1974).A known method of stamping products with an internal hole with firmware in a closed stamp, including firmware with simultaneous support of ring punches and subsequent stamping of the product by acting on ring punches, and the stamping device contains a closed stamp with punches for firmware and back-up of deformable metal (SU 419289 A,
Недостатком известного способа является то, что эту операцию штамповки можно проводить только на специальных многоплунжерных прессах.The disadvantage of this method is that this stamping operation can only be carried out on special multi-plunger presses.
Известен способ получения изделий с полостями тиксоштамповкой, включающий деформирование заготовки в закрытом штампе на прессе (RU 2356677 С2, B21J 5/06, 27.05.2009). Закрытый штамп для получения изделий с полостями тиксоштамповкой содержит контейнер, матрицу, установленный с возможностью продольного перемещения толкатель.A known method for producing products with thixolithic cavities, including the deformation of the workpiece in a closed stamp on the press (RU 2356677 C2,
Техническим результатом, обеспечиваемым изобретениями, является повышение качества изделий сложной конфигурации при их изготовлении на обычных прессах тиксоштамповкой за счет обеспечения равномерного заполнения металлом заготовки всех полостей матрицы.The technical result provided by the inventions is to improve the quality of products of complex configuration during their manufacture on conventional presses by stamping by ensuring uniform filling of the workpiece with all the metal cavities in the metal.
Для достижения указанного технического результата в способе получения изделий с полостями тиксоштамповкой, включающем деформирование заготовки в закрытом штампе на прессе, в соответствии с изобретением деформирование заготовки осуществляют путем ее прошивки верхним пуансоном для прошивки и нижним неподвижным пуансоном штампа с одновременным подпором деформируемого металла и последующей доштамповки, при этом подпор деформируемого металла осуществляют толкателем штампа при его перемещении вниз под давлением металла с образованием полости для избыточного металла, а доштамповку производят путем воздействия толкателем на избыточный металл, при этом диаметр толкателя dт определяют из зависимости:In order to achieve the indicated technical result in a method for producing products with a thixo-stamping cavity, including deforming a workpiece in a closed stamp on a press, in accordance with the invention, the workpiece is deformed by flashing it with an upper punch for flashing and a lower stationary punch of a stamp with simultaneous support of the deformable metal and subsequent stamping, in this case, the deformable metal is supported by the pusher of the stamp when it is moved down under the metal pressure to cavities for excess metal, and stamping is performed by exposing the excess metal with a pusher, and the diameter of the pusher d t is determined from the dependence:
где Рт - усилие толкателя;where R t - the force of the pusher;
Рпр - усилие пресса;P ol - the pressure of the press;
Dп - диаметр верхнего пуансона для прошивки.D p - the diameter of the upper punch for firmware.
Закрытый штамп для получения изделий с полостями тиксоштамповкой, содержащий контейнер, матрицу, установленный с возможностью продольного перемещения толкатель, снабжен верхним пуансоном для прошивки и нижним неподвижным пуансоном, выполненным с полостью, толкатель установлен в упомянутой полости нижнего пуансона и снабжен гидроцилиндром, привод которого выполнен с регулируемым предохранительным клапаном, настроенным на необходимое давление подпора толкателя.A closed stamp for receiving products with a thixolithic cavity, containing a container, a matrix mounted with the possibility of longitudinal movement of the pusher, is equipped with an upper punch for firmware and a lower stationary punch made with a cavity, the pusher is installed in the said cavity of the lower punch and is equipped with a hydraulic cylinder, the drive of which is made with adjustable safety valve, adjusted to the required pressure of the support of the pusher.
Изобретения поясняются графическими материалами, где показаны:The invention is illustrated by graphic materials, which show:
фиг.1 - начало штамповки прошивкой;figure 1 - the beginning of stamping firmware;
фиг.2 - окончание штамповки прошивкой;figure 2 - the end of the stamping firmware;
фиг.3 - доштамповка.figure 3 - stamping.
Закрытый штамп состоит из контейнера 1, внутри которого устанавливаются две полуматрицы 2, 3 и нижний неподвижный пуансон 4 со штоком толкателя 5 внутри него. Контейнер 1 устанавливается на нижней поперечине пресса 6. Верхний пуансон для прошивки 7 устанавливается на подвижной поперечине пресса (на фиг. не показан).The closed stamp consists of a
Способ тиксоштамповки осуществляют следующим образом. Предварительно полученную заготовку 8 с глобулярной структурой нагревают до температуры штамповки и помещают в закрытый штамп. При ходе пресса верхний пуансон для прошивки 7 осаживает металл заготовки 8 и перемещает его, заполняя полости, образованные в сомкнутых полуматрицах 2, 3 штампа.The thixo stamping method is as follows. The preformed blank 8 with a globular structure is heated to a stamping temperature and placed in a closed stamp. During the press, the upper punch for
Деформирование металла заготовки 8 ведется с подпором, обеспечивающим равномерное заполнение металлом всех полостей полуматриц 2, 3. Избыточный металл и металл, не заполнивший вследствие недостаточного усилия штамповки отдельные места полостей полуматриц 2, 3, перемещается в полость 9, образованную при перемещении вниз штока толкателя 5 в нижнем неподвижном пуансоне 4. Необходимое давление подпора толкателя 5 достигается регулируемым предохранительным клапаном (на фиг. не показан), установленным в приводе (на фиг. не показан) гидроцилиндра толкателя 5.The deformation of the metal of the
Для обеспечения доштамповки изделия 8 необходимо создать значительно большие удельные усилия штамповки. Это достигается тем, что диаметр толкателя 5 выбирается из условия, что удельные усилия, создаваемые в полостях полуматриц 2, 3, при ходе толкателя 5 в 2…4 превышают удельные усилия, создаваемые пуансоном 7 при прошивке.To ensure the stamping of the
Таким образом, если удельные усилия, создаваемые пуансоном для прошивки, , а удельные усилия, создаваемые толкателем при доштамповке, то окончательно зависимость для определения диаметра dт толкателя можно представить в виде:Thus, if the specific forces created by the punch for firmware, , and the specific forces created by the pusher during stamping, then finally the dependence for determining the diameter d t of the pusher can be represented as:
где Рт - усилие толкателя;where R t - the force of the pusher;
Рпр - усилие пресса;P ol - the pressure of the press;
Dп - диаметр верхнего пуансона для прошивки.D p - the diameter of the upper punch for firmware.
Интервал от 2 до 4 выбран из следующих соображений. Нижний предел «2» обеспечивает необходимое усилие для доштамовки. Верхнее значение «4» ограничивается прочностью штамповой оснастки.The interval from 2 to 4 is selected from the following considerations. The lower limit of "2" provides the necessary force for doshtamovki. The upper value "4" is limited by the strength of the die tooling.
Заявленные способ и штамп для получения изделий тиксоштамповкой позволяют расширить технологические возможности за счет получения изделий сложной конфигурации, например с несимметричными полостями и сквозными внутренними отверстиями, повысить качество изделий за счет проведения операции доштамповки.The claimed method and stamp for producing products by thix-stamping allow to expand technological capabilities by obtaining products of complex configuration, for example with asymmetric cavities and through holes, to improve the quality of products due to the operation of stamping.
Claims (2)
,
где Рт - усилие толкателя;
Рпр - усилие пресса;
Dп - диаметр верхнего пуансона для прошивки.1. A method of obtaining products with thixolithic stamping cavities, comprising deforming a workpiece in a closed stamp on a press, characterized in that the workpiece is deformed by flashing it with an upper punch for flashing and a lower stationary punch of a stamp with simultaneous support of the deformable metal and subsequent stamping, while supporting the deformable metal is carried out by a pusher of a stamp when it is moved down under metal pressure to form a cavity for excess metal, and punching is performed the impact of the pusher on the excess metal, while the diameter of the pusher d t is determined from the dependence:
,
where R t - the force of the pusher;
P ol - the pressure of the press;
D p - the diameter of the upper punch for firmware.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010130549/02A RU2443496C1 (en) | 2010-07-22 | 2010-07-22 | Method of producing articles with cavities by thixomoulding and closed mould to this end |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010130549/02A RU2443496C1 (en) | 2010-07-22 | 2010-07-22 | Method of producing articles with cavities by thixomoulding and closed mould to this end |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2443496C1 true RU2443496C1 (en) | 2012-02-27 |
Family
ID=45852189
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010130549/02A RU2443496C1 (en) | 2010-07-22 | 2010-07-22 | Method of producing articles with cavities by thixomoulding and closed mould to this end |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2443496C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2703630C1 (en) * | 2018-06-26 | 2019-10-21 | А. Финкл энд Сонс Ко. | Equipment for plastic injection molding and method of its manufacturing |
RU2724235C2 (en) * | 2018-07-10 | 2020-06-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Method of forming thin-piece forged piece |
CN113319267A (en) * | 2021-04-30 | 2021-08-31 | 李碚 | Extrusion casting device equipped for suspension smelting equipment and suspension smelting-extrusion casting method |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3561242A (en) * | 1967-05-12 | 1971-02-09 | Oreste Biginelli | Process for forming bottomed tubular members from metal blanks |
SU419289A1 (en) * | 1971-12-16 | 1974-03-15 | METHOD OF CLOSED SCHGA. \\ ARMS | |
SU616025A1 (en) * | 1976-07-21 | 1978-07-25 | Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения | Die set for pressing sleeve-like articles by closed piercing |
EP0710515A1 (en) * | 1994-11-07 | 1996-05-08 | Reynolds Wheels International Ltd. | Thixotropic forming process for wheels fashioned in rheocast metal alloy |
RU2281181C2 (en) * | 2004-09-07 | 2006-08-10 | Алексей Иванович Парамонов | Closed die set for hot die forging with slit compensators |
RU2356677C2 (en) * | 2007-05-28 | 2009-05-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Method and device for thixo-punching of cylindrical workpieces |
-
2010
- 2010-07-22 RU RU2010130549/02A patent/RU2443496C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3561242A (en) * | 1967-05-12 | 1971-02-09 | Oreste Biginelli | Process for forming bottomed tubular members from metal blanks |
SU419289A1 (en) * | 1971-12-16 | 1974-03-15 | METHOD OF CLOSED SCHGA. \\ ARMS | |
SU616025A1 (en) * | 1976-07-21 | 1978-07-25 | Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения | Die set for pressing sleeve-like articles by closed piercing |
EP0710515A1 (en) * | 1994-11-07 | 1996-05-08 | Reynolds Wheels International Ltd. | Thixotropic forming process for wheels fashioned in rheocast metal alloy |
RU2281181C2 (en) * | 2004-09-07 | 2006-08-10 | Алексей Иванович Парамонов | Closed die set for hot die forging with slit compensators |
RU2356677C2 (en) * | 2007-05-28 | 2009-05-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Method and device for thixo-punching of cylindrical workpieces |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2703630C1 (en) * | 2018-06-26 | 2019-10-21 | А. Финкл энд Сонс Ко. | Equipment for plastic injection molding and method of its manufacturing |
RU2724235C2 (en) * | 2018-07-10 | 2020-06-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Method of forming thin-piece forged piece |
CN113319267A (en) * | 2021-04-30 | 2021-08-31 | 李碚 | Extrusion casting device equipped for suspension smelting equipment and suspension smelting-extrusion casting method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106077257B (en) | Almag wheel hub moulding process and equipment | |
US20170361374A1 (en) | Press forming method for a semi-solid metal material and press forming apparatus for a semi-solid metal material | |
CN106312016B (en) | A kind of aluminum alloy forge piece vibration casting forging combined shaping method | |
CN104139145A (en) | Method for forging guide horn mouth forge pieces applied to internal components of nuclear reactor | |
RU2460604C1 (en) | Moulding tool of combined action for obtaining mainly of tubular goods with flat flange | |
CN2603716Y (en) | Die forging forming mould of metal extrusion pressing | |
JP5632671B2 (en) | Forging die equipment | |
JP2009136888A (en) | Semisolidified metal product molding die structure, method of molding semisolidified metal product, and semisolidified metal product | |
RU2443496C1 (en) | Method of producing articles with cavities by thixomoulding and closed mould to this end | |
CN101327504B (en) | Technique for squeezing through-hole high dummy club on sheet | |
US8250897B2 (en) | High strength workpiece material and method and apparatus for producing the same | |
CN101362157B (en) | Internal combustion engine piston step-by-step extrusion molding method and matching molding die | |
CN104759572A (en) | Combined type starlike sleeve pre-forging die | |
RU2356677C2 (en) | Method and device for thixo-punching of cylindrical workpieces | |
JP2016215270A (en) | Press molding method of semi-solid metal material and press molding device | |
RU2349457C1 (en) | Vertical hydraulic press for production of steel big-diameter seamless pipes | |
US2780117A (en) | Press for forging metal | |
RU2357830C2 (en) | Method and device for thixotropic moulding of cylindrical work pieces | |
CN101716669B (en) | Liquid forging device of multisection mold surface for universal oil hydraulic press | |
RU2424076C1 (en) | Method of metal plastic structure formation and device to this end | |
CN203751133U (en) | Composite stamping die for three-way half tube parts | |
US2759257A (en) | Process for forging cast iron and the like | |
RU2459683C1 (en) | Method of isothermal extrusion of billets with globular structure | |
CN217095499U (en) | Eccentric load resistant forming device for die forging | |
RU2245211C2 (en) | Method for hot forming of flange with sleeve |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140723 |