CS210885B1 - Způsob spojování svršku obuvi s podešví z termoplastického kaučuku - Google Patents

Abstract

Vynález se týká zdokonaleného spojování podešví z termoplastického kaučuku ke svrškům obuvi. Účelem vynálezu je zvýšit pevnosti spoje mezi našívací stélkou na svršku obuvi a podešví z termoplastického kaučuku při výrobním způsobu, u něhož se nános lepidla provádí přes natírací šablony. Současně se má zamezit zatékání nánosu lepidla pod hrany těchto Šablon. Uvedeného účelu se dosahuje tím, že se jako lepidlo použije vysoce viskozního lepidla na bázi krystalického chloropretio- vého kaučuku, který je z pětiny až z poloviny kombinován s alfametylstyrenovou pryskyřicí a kromě kysličníku hořečnatého a zinečnatého obsahuje rovněž případně aromatický tri- nebo tetraizokyanát.

Description

Vynález řeší způsob spojování svršku obuvi s podešví z termoplastického kaučuku, při němž se svršek obuvi opatří našívací stélkou a podešev se vytváří přímým nástřikem tohoto kaučuku v plastickém stavu na svršek upnutý ve formě střikolisu, když se svršek se stélkou nejprve nasouvé na kopyto a potom se na napínací záložku nanáší Vrstva lepidla, jehož nános se vymezuje přesně do plochy, odpovídající na napínací záložce linii uzavírací hrany formy, do níž se následně vstřikuje plastifikovaný termoplastický kaučuk.

Jak známo je při výrobě obuvi s přímým nástřikem podešve z termoplastického kaučuku na svršek obuvi, nutno napínací záložku v místech, kde dochází ke spoji mezi podešví a svrškem, opatřit nánosem lepidla. Jestliže se jedná o obuv s našívanou měkkou stélkou, nelze lepidlo nanášet na svršek předem, protože se nedosáhne dodatečného ustředění nánosu lepidla přesně do uzavírací hrany formy a sice proto, že při nazouvání svršků na kopyto může dojít k posunutí nánosu a k nepřesnosti jeho uložení ve vztahu k formě ve všech třech osách kopyta. Celkem je možno konstatovat, že při nanášeni lepidla se svršek před nazouváním na kopyto nelze zajistit přesné provedení nánosu a tím dosáhnout kvalitního spoje po celé ploše obsázky.

Existují sice některé výrobní postupy, které při použití speciálních typů lepidel s poměrně krátkou dobou schnutí nánosu, dovolují vytváření nánosu lepidla na napínací záložce přímo na kopytě, a to přesně do hrany formy; používá se při nich přesně vytvořených natíracích šablon. Mezi tato lepidla se řadí některé druhy butadienstyrenových lepidel nebo chloroprenových lepidel s viskozitou 19,20 a 36 sec (kelímek Ford 8 cm; měřeno při 21 °C). Poměťně nízká viskozita těchto lepidel však je příčinou nedostatečně rychlého' schnutí nánosu a následně se projevuje v neuspokojivě nízkých hodnotách pevnosti lepených spojů.

Od popsaných nedostatků je oproštěn způsob spojování svršku obuvi s podešví z termoplastického kaučuku, při němž se svršek obuvi opatří našívací stélkou a podešev se vytváří přímým nástřikem tohoto kaučuku v plastickém stavu na svršek upnutý ve formě střikolisu, když se svršek se stélkou nejprve nasouvá na kopyto a potom se na napínací záložku nanáší vrstva lepidla, jehož nános se vymezuje přesně do plochy, odpovídající na napínací záložce linii uzavírací hrany formy, do níž se následně vstřikuje plastifikovaný termoplastický kaučuk, jehož podstata podle vynálezu spočívá v tom, že se tento nános vytváří z lepidla sestávajícího ze 100 hmotnostních dílů lineárního, silně krystalického chloroprenového kaučuku, v nichž libovolný podíl je nahraditelný středně krystalickým chloroprenovým kaučukem, až 50 hmotnostních dílů pryskyřičného polymeru na bázi alfametylstyrenu, 4 až 8 hmotnostních dílů kysličníku hořečnatého a dvě až 5 hmotnostních dílů kysličníku zinečnatého, s případným přídavkem 2 až 8 hmotnostních dílů aromatického tri- nebo tetraizokyanátu, a vykazujícího v roztoku směsi organických rozpouštědel viskozitu v rozmezí od 800 do 3 000 cP.

Technický účinek způsobu podle vynálezu se projevuje v tom, že na dokonale ustředěném svršku je nános lepidla vymezen bez přesahů mimo styčnou plochu mezi svrškem a podešví, čemuž napomáhá především poměrně vysoká viskozita lepidla zabraňující případnému zatékání pod natírací šablonu, přičemž hodnoty pevnosti lepeného spoje se zvyšují ve srovnání s obdobnými postupy, u nichž bylo použito některých jiných, méně vhodných typů lepidel. To dokládá také následující tabulka, v níž jsou uvedeny pevnosti v N/2 cm pro tři typy termoplastického kaučuku slepovaného přímým nástřikem na substráty upravené několika typy lepidel. Horní číselná hodnota pevnosti lepeného spoje je naměřena po uplynutí 24 hodin, spodní hodnota je po stárnutí.

Typ termoplastického kaučuku 9 804 9 805 9 806

Lepidlo na bázi butadienstyrenu A	53/32	62/5,	71/52
Lepidlo na bázi butadienstyrenu B	36/29	53/64	60/58
Lepidlo na bázi chloroprenu	93/45	87/68	88/71
Lepidlo podle vynálezu	,36/167	137/127	137/127
Lepidlo podle vynálezu + izokyanét	,36/166	,43/137	1 43/137

Z tabulky dále vyplývá, že pokles pevnosti po stárnuti u lepeného spoje připraveného způsobem podle vynálezu je nepatrný a v některých případech dokonce pevnost stoupá. Navíc pak nemá ani skladovací doba lepidla v průběhu zpracovávání způsobem podle vynálezu až do 48 hodin negativní vliv na pevnost lepených spojů, což dokládá dalěí tabulka.

Stáří od zamíchání okamžitě po 24 hod. po 48 hod.

Pevnost spoje N/2,5 cm

143

146.7

145.7

Obuvnické lepidlo pro použití způsobem podle vynálezu obsahuje v pevné složce ,00 hmotnostních dílů silně krystalického chloroprenového kaučuku, který může být případně kombinován se středně krystalickým chloroprenovým kaučukem; jejich vzájemný poměr se může měnit libovlně. Další složkou je pryskyřičný polymer na bázi alfa-metylstyrenu v množství od 20 do 50 hmotnostních dílů a obě polymerní složky jsou doplněny 4 až 8 hmotnostními díly kyslifi niku hořečnatého a 2 až 5 hmotnostními díly kysličníku zinečnatého.

Požadované hodnoty viskozity v rozmezí od 800 do 3 000 cP se dosahuje rozpouštěním pevných složek v organických rozpouštědlech a to buďto v toluenu, ve směsi toluenu s benzinem nebo cyklohexanem v poměru 3:2, ve směsi toluenu, etylacetétu a benzinu v poměru ,-2:,-4:,-5 nebo konečně ve směsi toluenu, etylacetétu, acetonu a benzinu v poměru : 2 : 2 : 5. Pro měkké aplikace způsobem podle vynálezu se do těchto složek přidává ještě až 8 hmotnostních dílů aromatického tri- nebo tetraizokyanátu jakožto sírujícího činidla.

Způsob podle vynálezu bude popsán v souvislosti s úpravou velurové napínací záložky, na níž se provádí přímý nástřik podešví z termoplastického kaučuku při výrobě tak zvané sálové obuvi na vstřikovacím stroji. Nátěr shora popsaného lepidla se provádí pomocí natíracích šablon v místě první stanice za vstřikovací jednotkou stroje, přičemž se natlracl šablona přiklopí na napnutý svršek obuvi tak, že přesně odpovídá linii uzavírací hrany formy. K regulaci se používá stavěčích šroubů, Potom se štětcem nanese lepidlo na celou plochu napínací záložky a lepidlo schne minimálně 4 minuty, zpravidla však 4,5 minuty. Před vstřikovací jednotkou se pak kopyto s napnutým svrškem a napínací záložkou opatřenou nánosem lepidla otočí a uzavře ve formě. Při teplotě 170 až 190 °C se do uzavřené formy nastříkne plastifikovaný termoplastický kaučuk a po vychlazení se vyjme hotová obuv.

Analogicky se způsobem podle vynálezu postupuje rovněž u těch druhů napínacích záložek, jež vyžadují předběžné odrásání.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   Způsob spojování svršku obuvi s podešvi z termoplastického kaučuku, při němž se svršek obuvi opatří našívací stélkou a podešev se vytváří přímým nástřikem tohoto kaučuku v plastickém stavu na svršek upnutý ve formě střikolisu, když se svršek se stélkou nejprve nasouvá na kopyto a potom se na napínací záložku nanáší vrstva lepidla, jehož nános se vymezuje přesně do plochy, odpovídající na napínací záložce linii uzavírací hrany formy, do níž se následně vstřikuje plastifikovaný termoplastický kaučuk, vyznačující se tím, že tento nános se vytváří z lepidla, sestávajícího ze ,00 hpíotnostních dílů lineárního, silně krystalického chloroprenového kaučuku, v nichž libovolný podíl je nahraditelný středně krystalickým chloroprenovým.kaučukem, 20 až 50 hmotnostních dílů pryskyřičného polymeru na bázi alfa-metylstyrenu, 4 až 8 hmotnostních dílů kysličníku hořečnatého a 2 až 5 hmotnostních dílů kysličníku zinečnatého, s případným přídavkem 2 až 8 hmotnostních dílů aromatického tri- nebo tetraizokyanátu, a vykazujícího v roztoku směsi organických rozpouštědel viskozitu v rozmezí od 800 do 3 000 cP.