CS210711B1

CS210711B1 - Mixing method of gases at lighting gas manufacture

Info

Publication number: CS210711B1
Application number: CS729479A
Authority: CS
Inventors: Milan Cihak; Stepan Fratina; Julius Puza
Original assignee: Milan Cihak; Stepan Fratina; Julius Puza
Priority date: 1979-10-26
Filing date: 1979-10-26
Publication date: 1982-01-29

Abstract

Vynález se týká výroby záměnného plynu v kvalitě svítiplynu technologií směšování čistého plynu z procesu tlakového zplyňování a dalších plynů se zemním plynem a inertem, kterým může být například dusík. Vynález řeší problém dosažení potřebného rosného bodu směsi plynů s minimálními energetickými nároky. K tomu účelu je využíváno nízkého rosného bodu plynu, kterým je v daném případě čistý plyn. Vynález může být využit především v plynárenství, ale v podstatě i v některých dalších procesech, kde probíhá směšování plynů.The invention relates to the production of interchangeable gas in the quality of coal gas blending technology of pure gas from the gasification process and other gases with natural gas a an inert such as nitrogen. The invention solves the problem of achieving the necessary dew point gas mixture with minimal energy demands. It is for this purpose the low dew point of the gas being used there is pure gas in the case. In particular, the invention may be utilized in gas industry, but basically in some other processes where mixing takes place gases.

Description

Vynález se týká směšování plynů při výrobě svítiplynu, vyráběného technolog. : tlakového zplyňování hnědého uhlí s následnou karburací vyrobeného čistého plynu zemním plyšem a z-atěžo váním inertním plynem, například dusíkem.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to the mixing of gases in the manufacture of coal gas produced by a technologist. Pressure gasification of brown coal followed by carburization of the produced pure gas with natural gas and loading with an inert gas such as nitrogen.

Dosud známé postupy minimalizují za účelem dosažení co nejnižšího rosného bodu.vyráběného svítiplynu obsah vodní páry v inertním plynu tím, že inertní plyn je sušením téměř úplně zbavován vlhkosti.In order to minimize the dew point of the produced coal gas, the known processes minimize the water vapor content of the inert gas by virtue of the fact that the inert gas is almost completely dehumidified by drying.

Sušení plynu je poměrně náročná technologická operace, vyžadující v průmyslovém měřítku výroby svítiplynu poměrně složité technologické zařízení, deficitní hmoty pro' náplně sušek a zvyšující energetickou náročnost výroby svítiplynu.Gas drying is a relatively demanding technological operation requiring, on an industrial scale, the production of coal gas, a relatively complex technological equipment, deficient masses for the fillings of dryers, and increasing the energy intensity of coal gas production.

Výše uváděné nevýhody jsou odstraněny při směšování plynů způsobem podle vynálezu, při němž se inertní plyn stlačuje na vyšší tlak než má směsný plyn, po stlačení se ochladí na nej výše přípustnou teplotu a odvede se vzniklý kondenzát, načež se tento v&dní parou nasycený inertní plyn směšuje se suchým čistým plynem z procesu tlakového zplyňování, se zemním plynem z rozvodné sítě a případně i s dalšími plyny, přičemž nejvyšši přípustná teplota inertního plynu je taková, aby relativní vlhkost svítiplynu, vztažená na minimální teplotu plynovodu byla nižší než 70 %.The aforementioned disadvantages are eliminated by mixing the gases according to the invention, in which the inert gas is compressed to a higher pressure than the mixed gas, after compression it is cooled down to the highest temperature and the resulting condensate is drained, whereupon the steam-saturated inert gas is mixed. with dry clean gas from the gasification process, with natural gas from the grid and, where appropriate, other gases, the maximum permissible temperature of the inert gas being such that the relative humidity of the town gas relative to the minimum temperature of the pipeline is less than 70%.

Využitím sušícího účinku čistého plynu při popsaném způsobu odpadá nutnost odstraňování vlhkosti z inertního plynu pro zatěžování svítiplynu, které bylo spojeno s energetickými a ma teriálovými náklady.By utilizing the drying effect of pure gas in the described process, there is no need to remove moisture from the inert gas for the burden on the town gas, which has been associated with energy and material costs.

Příklad konkrétního provedení vynálezuAn example of a particular embodiment of the invention

Svítiplyn je vyráběn směšováním čistého plynu z procesu tlakového zplyňováni, zemního plynu a dusíku jako inertu, při čemž poměry složek ve výsledné směsi plynu se mohou pohybovat v určitých mezích, kíerů jeou ohraničeny požadavkem dosažení určitých spalovacích vlastností, spalného tepla a hutnoty svítiplynu.Coal gas is produced by mixing pure gas from a pressure gasification process, natural gas and nitrogen as an inert, wherein the proportions of the components in the resulting gas mixture may be within certain limits, the limits being required to achieve certain combustion properties, combustion heat and coal density.

Cisty plyn z tiskového zplyňování, praktici./ zbavený vlhkosti, má rosný bod pod -20 °C, rosný bod zemního plynu jé například -3 °C. Jednoduchým termodynamickým výpočtem se stanoví ae .mírných parciálních tlaků vodní píry v čistém lynu a zemním plynu a ze známého množství čistého plynu, zemního plynu a inertu maximální přípustný parciální tlak vodní páry r inci lim se rozumí takový tlak, aby rosný bod svítiplynu ’ryl nižší než odpovídá teplota rosného bodu stanoveného podle minimální teploty stěny plynovodu pro příslušné roční období. Tím je jednoznačné dána maximální přípustná teplota inertu nasyceného vodní parou. Po kompresi na tlak vyšší než tlak svítiplynu se inert ochladí pod takto určenou přípustnou teplotu, odloučí se vykonuenzovaná vlhkost a inert ve směšuje s dalšími dvěma složkami se zárukou nepřekročeni přípustné vlhkosti vyráběného svítiplynu.Clean pressurized gas, practically dehumidified, has a dew point below -20 ° C, and a dew point of natural gas is, for example, -3 ° C. By means of a simple thermodynamic calculation, the permissible partial pressure of water vapor in pure lyne and natural gas, and from a known quantity of pure gas, natural gas and inert, is to determine the maximum permissible water vapor pressure r inci lim is such that than the dew point temperature determined according to the minimum wall temperature of the gas pipeline for the relevant season. This clearly gives the maximum permissible temperature of the water-saturated inert. After compression to a pressure higher than that of the town gas, the inert is cooled below the permissible temperature, the condensation moisture is separated off and the inert is mixed with the other two components, ensuring that the permissible humidity of the produced town gas is not exceeded.

K průmyslovému využití je vhodné zpracovat výpočty rosného bodu svítiplynu pro libovolné varianty množství jednotlivých složek a různé jejich relativní vlhkostí ne samočinném počítači tak, že pro každou variantu provozu je vypočtena maximální přípustná teplota inertu nasyceného vodní patou.For industrial use, it is suitable to process calculations of coal gas dew point for any variants of the quantity of individual components and different relative humidity on a computer, so that for each operation variant the maximum permissible temperature of the inert saturated water heel is calculated.

Těmito výpočty bylo prokázáno, že bez překročení přípustné relativní vlhkosti svítiplynu a tedy bez negativních účinků na rozvodnou sít lze popsaného způsobu využívat celoročně.These calculations have shown that without exceeding the permissible relative humidity of the town gas and thus without negative effects on the distribution network, the described method can be used year-round.

Claims

Method of gas mixing in coal gas production characterized in that the inert gas for loading the gas is compressed to a higher pressure than the gas, after cooling it is cooled down to the maximum permissible temperature and the resulting condensate is drained, whereupon the steam-saturated inert gas is mixed pure gas from the gasification process, with natural gas from the grid and, where appropriate, other gases, the maximum permissible temperature of the inert gas being such that the relative humidity of the town gas relative to the minimum temperature of the pipeline is less than 70%.