CS210669B2 - Air cooling plant - Google Patents
Air cooling plant Download PDFInfo
- Publication number
- CS210669B2 CS210669B2 CS777011A CS701177A CS210669B2 CS 210669 B2 CS210669 B2 CS 210669B2 CS 777011 A CS777011 A CS 777011A CS 701177 A CS701177 A CS 701177A CS 210669 B2 CS210669 B2 CS 210669B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- nozzle
- air
- nozzle plate
- tubes
- cross
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 9
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 abstract 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229920006240 drawn fiber Polymers 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000012681 fiber drawing Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/0203—Cooling non-optical fibres drawn or extruded from bushings, nozzles or orifices
- C03B37/0213—Cooling non-optical fibres drawn or extruded from bushings, nozzles or orifices by forced gas cooling, i.e. blowing or suction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
Vynález se týká vzduchového chladicího zařízení pro vrhání proudů vzduchu na spodní povrch tryskové desky používané v zařízení pro tvarování skleněných vláken.
V . patentu Spojených států amerických · č.
905 790 se uvádí způsob a zařízení pro tvarování skleněných vláken využívající obvykle ploché tryskové desky, jejíž otvory jsou uloženy těsně u sebe, takže dochází k zaplavování otvorů sklovinou. Na tryskovou desku dopadá zdola jednotný proud plynu vzduchu, aby chladil kužele skloviny vytvořené u každého otvoru, čímž se zajistí stabilní tvorba kuželů, a aby se zajistilo oddělení kuželů, čímž se předchází zaplavení. Jednotný proud vzduchu dopadá na tryskovou . desku tak, že odstraňuje plyn udržující se· . u desky a doplňuje zdroj plynu odčerpávaného dolů vlákny.
Patent Spojených států amerických číslo 3 986 853 popisuje vzduchovou trysku, · usměrňující proud vzduchu k tryskové desce v zařízení pro tvarování skleněných vláken jak je výše popsáno. Jak bude detailně popsáno s odkazem na obr. 1, obsahuje vzduchová tryska vzduchové vstupní trubky · a společný výstupní otvor, takže vzduch, přiváděný vzduchovými vstupními trubkami vystupuje pod stejným tlakem z jediného výstupního otvoru jako jediný jednotný proud.
Obvykle se chladicí účinek na tryskovou desku měří v hodnotách síly, předávané proudem vzduchu, narážejícího· na tryskovou desku. Tato síla závisí na množství a rychlosti proudu vzduchu. To je
F — K.Q.U (1) kde
F = síla předaná tryskové desce proudem · vzduchu,
K = koeficient,
Q — množství vzduchu . a
U = rychlost proudu vzduchu.
Jestliže se množství vzduchu udržuje konstantní, pak vzduch proudí tryskou o· menším průměru rychleji, než tryskou, která má větší průměr. To· znamená, že proud vzduchu, vystupující z trysky, mající menší průměr, působí větší silou na tryskovou desku než proud vzduchu vystupující z trysky, která má větší průměr. Dále proud vzduchu vycházející z trysky se rozšiřuje a tlak proudu vzduchu klesá se vzdáleností od osy trysky. Následkem toho· tlak vzduchu, který dopadá na otvory v tryskové desce, také klesá s růstem vzdálenosti od průsečíku osy trysky s tryskovou deskou.
Obvykle se tryskové desky vyrábějí z kovu, který má vysokou tepelnou vodivost, ja210669 ко je platina, takže trysková deska má tendenci se rychle ochlazovat vzduchem na rovnoměrnou teplotu v předem stanovené oblasti. Například, když je vzdálenost mezi tryskovou deskou a vzduchovou tryskou 100 až 180 mm, což je nejvýhodnější vzdálenost v provozu, může být stejnoměrně chlazena plocha tryskové desky, rovná 9 až 16ti násobku průměru vzduchové trysky. To znamená, že velikost rovnoměrně chlazené plochy na tryskové desce je závislá na ploše průřezu vzduchové trysky, takže čím větší je průměr vzduchové trysky, tím větší je rovnoměrně chlazená plocha na tryskové desce.
Tlak P vyvíjený vzduchem, který dopadá na tryskovou desku je dán rovnicí
P = F/A (2) kde
A je plocha rovnoměrně chlazené plochy na tryskové desce. Tedy vzduchová tryska s větším průměrem dosáhne menšího chladicího účinku, ale když je průměr vzduchové trysky příliš malý, pak účinně rovnoměrně chlazená plocha se zmenšuje, takže plocha soustavy otvorů, vytvořených v tryskové desce, je omezena. Vzduchová tryska toho typu, který je popsán v uvedeném patentu USA 3 985 853 má tudíž následující problémy:
Protože proudy vzduchu přiváděné vstupními trubkami se spojují dohromady a z jediného výstupního otvoru vychází spojitě jediný a jednotný proud vzduchu, nemůže být jako v případě vzduchové trysky o větším průměru.
Jestliže se množství chladicího vzduchu zvýší, aby se dosáhlo vysokého chladicího účinku, vytváří se turbulence, takže otvory v tryskové desce nemohou být rovnoměrně chlazeny; to znamená, že rozdělení teploty v tryskové desce není rovnoměrné. Navíc vlákna tažená z otvorů v tryskové desce se prohýbají nebo vychylují. Následkem toho se vlákna velmi často lámou. Vzduchovou tryskou právě popsaného typu nelze tedy zajistit stabilní zvlákňování skleněných vláken.
Vynález se vztahuje na vzduchové chladicí zařízení, použité v kombinaci se zvlákňovací výtokovou miskou, u níž se skleněná vlákna protahují tryskovou deskou, mající rovnou spodní plochu a soustavu těsně u sebe upravených tryskových otvorů, přičemž chladicí vzduch je usměrněn proti spodní ploše tryskové desky ústrojím к přívodu chladicího vzduchu, obsahujícím několik rovnoběžných tryskových trubek, uspořádaných v jediné řadě rovnoběžně s podélným směrem soustavy tryskových otvorů v tryskové desce zvlákňovací výtokové misky.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že příčný rozměr výstupních otvorů tryskových trubek je větší než čtvrtina šířky soustavy otvorů vytvořených v tryskové desce.
Vynález má četné výhody oproti dosud známým zařízení tohoto druhu, jež lze v krátkosti shrnout takto: Vynálezem se dosáhne vyššího chladicího účinku ve srovnání se známými zařízeními, větší stejnoměrnosti chlazení tryskové desky, menší spotřeby chladicího vzduchu a vyloučí se odchylování skleněných vláken, jež u známých zařízení má za následek lámání vláken.
Vynález a jeho výhody jsou objasněny v následujícím popisu výhodných provedení spolu s připojenými výkresy, kde obr. 1 je nárys zčásti v řezu, vzduchové trysky, známého stavu techniky, obr. 2 je nárysný řez zařízením pro tvarování skleněných vláken spolu se sestavou vzduchových trysek podle předloženého vynálezu, obr. 3 je bokorysný řez zařízením pro tvarování skleněných vláken spolu se sestavou vzduchových trysek podle předloženého vynálezu, obr. 4 je pohled zpředu к vysvětlení způsobu upevnění tryskových vzduchových trubek na podpěru, obr. 5 je pohled zezadu к vysvětlení způsobu upevnění tryskových vzduchových trubek na podpěru, obr. 6 je pohled shora na sestavu tryskové trubky kruhového průřezu, obr. 7 je pohled shora na sestavu vzduchových trysek podle vynálezu, která má tryskové trubky eliptického průřezu.
Před popisem výhodných provedení tohoto vynálezu bude popsána vzduchová tryska toho typu, jaký je uveden v patentu US č. 3 986 853 s odkazem na obr. 1, aby se zejména mohlo poukázat na dosavadní problémy, které předložený vynález překonává, jak bude dále popsáno.
Jednotlivé proudy vzduchu jsou pod stejným tlakem přiváděny vzduchovými vstupními trubkami 1 uspořádanými rovnoběžně a jsou vedeny rozbíhavými vodícími kanály 2 tak, že se rozptylují do jednotného proudu vzduchu, vycházejícího z otvoru 3. Vzduch vycházející z otvoru 3 dopadá na celý spodní povrch tryskové desky pod téměř rovnoměrným tlakem, takže trysková deska může být rovnoměrně chlazena. Ovšem vzduchová tryska ve skutečnosti odpovídá jediné trysce, mající pouze jeden otvor poměrně většího průměru, takže chladicí účinek je nízký, jak bylo dříve popsáno. Jestliže se množství vzduchu zvýší, aby se zvýšila chladicí účinnost, vzniká v okolí tryskové desky turbulence, takže se nemůže dosáhnout rovnoměrného chlazení. Navíc zvýšený proud vzduchu odfukuje a vychyluje tažená skleněná vlákna, jež se pak lámou.
V obr. 2 a 3 je znázorněno zařízení pro výrobu skleněných vláken opatřené vzduchovým chladicím zařízením podle vynálezu. Sklovina 4, která se přivádí ze žlábku dávkovače, proudí dolů přes síto 5 do výtokové misky. Svorkami 6 protéká elektrický proud, takže výtokové miska se může udržovat na vhodné teplotě.
Sklovina ve výtokové misce proudí velkým počtem tryskových otvorů 8 tryskové desky 7 do· atmosféry, čímž se vytvářejí jednotlivá vlákna 9, která se mechanicky táhnou dolů. Zároveň však narážejí proudy vzduchu, vycházející ze soustavy vzduchových trysek, na spodní povrch tryskové desky 7 tak, že sousední kužele skloviny, vytvořené na spodním povrchu tryskové desky 7, jsou chráněny před vzájemným spojováním.
Soustava N vzduchových trysek podle vynálezu zahrnuje tryskové trubky 10, které jsou výhodně upevněny na podpěře 11 v jedné řadě a rovnoběžně vedle sebe. Podpěra 11 je udržována v optimální poloze polohovým stojanem 12.
Obr. 4 a 5 jsou pohledem zepředu a zezadu na soustavu N vzduchových trysek podle vynálezu, zahrnující tryskové trubky · 10 upevněné na podpěře 11. Podpěra 11 je ' opatřena otvory 13, které mají průměr poněkud větší než je vnější průměr tryskových trubek 10 a do těchto otvorů 13 jsou vloženy tyto trubky 10, které přesahují tyto otvory 13 a jsou bezpečně udržovány v poloze stavěcími šrouby 15. Obdobně mohou být zašroubovány do děr 14 se závitem vyvrtaných do podpěry 11. Vyčnívající střední část podpěry 11 na její zadní straně je opatřena závitovými otvory 16, které jsou použity pro upevnění soustavy N vzduchových trysek na stojanu 12, který umožňuje pohyb soustavy N vzduchových trysek nahoru a dolů, dozadu a dopředu a doprava a doleva a otáčet touto soustavou tak, že může být držena v optimální poloze oproti tryskové desce 7.
Spodní konce tryskových trubek 10 jsou připojeny k hadicím 17, které jsou na druhém konci spojeny s neznázo-rněným zdrojem vzduchu. Proudy vzduchu, vycházející z tryskových trubek 10, proudí nahoru, čímž chladí tažená vlákna a kužele skloviny na spodním povrchu tryskové desky 7 a dopadají na spodní povrch tryskové desky 7, a chladí ji.
Obvykle je trysková deska 7 pravoúhlého tvaru a má více než 800· otvorů, umístěných tak, že výstupní otvory tryskových trubek 10 jsou uspořádány rovnoběžně s jednou z delších stran tryskové desky 7 a jsou vhodně od sebe vzdáleny.
Jak je nejlépe znázorněno v obr. 6, jsou tryskové trubky 10 obvykle kruhové a jsou výhodně vyrobeny z kovu, jako· je měď, hliník, mosaz, ocel nebo korozivzdorná ocel, ale mohou to být i jiné materiály. Optimální chladicí účinek může být získán, když je průřezová plocha tryskových trubek 10 mezi 40 až 100 mm2. Je-li plocha průřezu příliš malá, jsou některé místní oblasti tryskové desky 7 příliš ochlazovány, což má za následek nerovnoměrné rozdělení teploty na tryskové desce 7. Naopak, je-li plocha průřezu příliš velká, nelze dosáhnout uspokoji vého· chladicího účinku a množství proudícího vzduchu musí být zvýšeno, aby se neuspokojivý chladicí účinek kompensoval. Jedí však množství proudícího vzduchu příliš zvýšeno, jsou tažená vlákna odfukována a vychylována a sousední kužele skloviny na spodním povrchu tryskové desky 7 mají tendenci se spojit, takže dochází k závadám při tažení vláken.
Je výhodné, aby vzdálenost mezi osami sousedních tryskových trubek 10 byla co nejkratší, ale čím je kratší tato· vzdálenost, tím větší je počet tryskových trubek 10 upevněných na podpěře 11 a následkem toho se získává větší množství proudícího· vzduchu.
Soustava N vzduchových trysek výše uvedené konstrukce má dále popsané výhody.
Ve srovnání s tryskami podle dosavadního stavu techniky umožňuje obsluhujícímu pracovníkovi v kratší době a jednodušším způsobem oddělit jednotlivá skleněná vlákna ze spojených kuželů skloviny vytvořených na spodním povrchu tryskové desky 7. Ve srovnání se vzduchovými tryskami podle známého stavu techniky se dosahuje vyššího· chladicího účinku s menším množstvím proudícího vzduchu. Trysková deska 7 může být rovnoměrně chlazena. Ohýbání nebo vychylování skleněných vláken, které vede k lomu vláken, se může v podstatě odstranit. Soustava N vzduchových tryskových, trubek 10 je jednoduché konstrukce, takže se může vyrábět jednodušším způsobem při menších nákladech.
Jsou-li výstupní · koncové části tryskových trubek 10 vysunuty z podpěry 11 tak, že vytvářejí prostor mezi každou · dvojicí sousedních tryskových trubek 10, jak je znázorněno ve výkresech, je vzduch mezi sousedními tryskovými trubkami 10 strháván vzduchovými proudy, vycházejícími z tryskových trubek 10 a následkem toho je objem vzduchu, dopadající na spodní povrch tryskové desky 7, větší, než objem· vzduchu skutečně přiváděného hadicemi 17: Obecně, čím menší je průměr tryskových trubek 10, tím více vzduchu je strhováno· vzduchovými proudy z nich vycházejícími.
Jak je znázorněno v obr. 3, jsou tryskové trubky 10 skloněny v určitém úhlu k tryskové desce 7, takže šířka plochy tryskové desky 7, větší, než objem vzduchu skutečně vzduchu, se zvýší. Následkem toho je šířka plochy tryskové desky 7, která je rovnoměrně chlazena, třikrát až čtyřikrát větší než je průměr výstupního otvoru tryskových trubek 10 (to znamená, že je téměř ekvivalentní ploše odpovídající devíti až šestinásobku průměru výstupního· otvoru), přičemž tato plocha je také závislá na hustotě tryskových trubek 10, objemu vzduchu strhávaného· vzduchovými proudy z nich vycházejícími, tepelné vodivosti tryskové desky 7 a podobně.
Protože je účinná plocha spodního· povr210669 chu tryskové desky 7, která je chlazena proudy vzduchu, větší než celková průřezová plocha jednotlivých tryskových trubek 10, jak je výše popsáno, může být vzdálenost mezi středy sousedních tryskových trubek 10, které jsou uspořádány rovnoběžně s delšími stranami tryskové desky 7, zvětšena a následkem toho může být snížen počet tryskových trubek 10. Proto- se může snížit přívod neboli spotřeba vzduchu.
Dále bude popsáno několik konkrétních příkladů provedení vynálezu.
Tyto vzduchové trysky byly použity ve spojení s tryskovou deskou 7 o- těchto rozměrech:
šířka soustavy tryskových otvorů 8 32,4 mm délka soustavy tryskových otvorů 8 2'0:0,7 mm počet tryskových otvorů 8 2000 výkon 800 g/min.
Výsledky jsou:
| Příklad 1 | známý istav | vynález | ||
| Pro srovnávací účely byla použita tryska | ||||
| doba oddělení | 35 min | 8 min | ||
| podle dosavadního stavu techniky, toho- ty- | ||||
| pu, který byl znázorněn v obr. ním otvorem těchto rozměrů: | las výstup- | rozdělení teploty na tryskové desce 7 | ||
| délka | 198 mm | (rozdíl mezi nejvyšší | ||
| šířka | 7 mm | a nejnižší teplotou) | +50 °C | +3OC |
| plocha průřezu | 1386 m-m2 | |||
| počet vstupních trubek | 10. | množství proudícíhovzduchu požadované | ||
| Rozměry soustavy vzduchových trysek po- | pro snížení teploty | |||
| dle vynálezu obsahující tryskové trubky 10 | tryskové desky 7 | 3,0 m3/ | 1,5 m3/ | |
| jsou: | o 100°C | /min | /min | |
| vnitřní průměr | 8,4 mm | vychýlení vláken | ano | telné |
| plocha průřezu | 55 mm2 | zanedba- | ||
| počet trysek | 16 | Příklad 2 | ||
| celková plocha průřezu | 887 mm2 | |||
| rozteč | 12 mm. | Byly připraveny tři | tryskové | desky 7, A, |
| B a C s následujícími rozměry: | ||||
| A | B | C | ||
| počet otvorů 8 | 800 | 2000 | 4000· | |
| šířka soustavy otvorů 8 | ||||
| v mm | 24 | 32 | 38 | |
| délka soustavy otvorů 8 | ||||
| v mm | 73 | 200 | 340) | |
| výkon g/min | 300 | 850 | 1500 |
Byly připraveny tři soustavy A‘, B‘, C‘vzduchových trysek podle vynálezu pro- jednotlivé tryskové desky 7 A, B a C.
| A‘ | B‘ | C‘ | |
| vnitřní průměr vzduchové trysky v mm | 7 | 9 | 11 |
| celková plocha průřezu v mm2 | 269 | 1018 | 2376 |
| počet trysek | 7 | 16 | 25 |
| rozteč v mm | 9 | 11,5 | 13 |
| množství proudícího vzduchu v 1/min | 580 | 1750 | 3200 |
Soustava vzduchových tryskových trubek 10 chladila tryskové desky 7 dostatečně a rovnoměrně, takže bylo umožněno kontinuální tažení skleněných vláken.
Tryskovými trubkami 10 o kruhovém průřezu může být trysková deska 7 uspokojivě chlazena v podélném směru. Ovšem rovnoměrné chlazení tryskové desky 7 v příčném směru může být dosaženo jen tehdy, je-li průměr tryskových trubek 10 větší než 1/4 šířky soustavy tryskových otvorů 8 v tryskové desce 7. To znamená, je-li průměr tryskových trubek 10 menší než 1/4 šířky soustavy otvorů 8, pak trysky vně oblastí, na které naráží proudy vzduchu, nejsou účinně chlazeny, takže kužele skloviny u těchto otvorů mají tendenci к vzájemnému spojování.
Aby se tento problém překonal, vytvářejí se podle dalšího znaku vynálezu tryskové trubky 10‘ eliptického průřezu.
Výraz „eliptický průřez“ se v tomto popisu týká jakéhokoli průřezu podobného ;elipse, který má delší a kratší osu a který je symetrický vzhledem к těmto osám. Výraz „eliptický průřez“ tudíž zahrnuje oválný průřez nebo průřez sestávající ze dvou stejně dlouhých rovnoběžných stran, jejichž konce jsou spojeny konvexními polokružnicovými nebo eliptickými křivkami. Kratší osy tryskových trubek 10* eliptického průřezu, jsou uspořádány rovnoběžně s podélným směrem tryskové desky 7, jak je znázorněno v obr. 7. Tak může být trysková deska 7 rovnoměrně chlazena ve svém příčném směru.
Tryskové trubky 10* eliptického průřezu mohou být vyráběny stlačením tryskových trubek 10 kruhového průřezu tak, aby se zploštily nebo jejich zahřátím na lisovacím nástroji nebo průchodem polotovarů lisovacím nástrojem uspořádaným tak, že vytváří tryskové trubky 10* eliptického průřezu.
Podle vynálezu mohou být použity také trubkové trysky pravoúhlého průřezu, ale jejich výroba je poněkud nákladnější.
Tryskové trubky 10* mohou být eliptického průřezu po celé své délce. V jiném případě mohou mít eliptický průřez v předem stanovené délce od svých výstupních otvorů, přičemž zbývající délka může být kruhového- průřezu. Je výhodné, aby vzdálenost mezi středy přilehlých tryskových trubek 10* eliptického průřezu byla menší než je trojnásobek délky kratší osy.
Při použití tryskových trubek 10* eliptického průřezu může být šířka soustavy otvorů 8 v tryskové desce 7 zvýšena na 60 mm ze 40 mm, dosud používaných pro tryskové desky chlazené vzduchovými tryskami podle dosavadního stavu techniky. Počet otvorů v jedné tryskové desce 7 se tudíž může zvýšit 1,5 krát ve srovnání s dosavadním stavem techniky. Dále se může zvýšit šířka tryskové desky 7, zatímco délka trysko*vé desky 7 se může snížit ve srovnání se známými tryskovými deskami, takže objem nebo kapacita zvlákňovací pece se může snížit.
Šířka nebo délka v příčném směru plochy tryskové desky 7, která je chlazena, vzduchovými proudy, vycházejícími z těchto tryskových trubek 10‘ eliptického průřezu, je trojnásobkem až čtyřnásobkem délky delší osy. Tedy šířka plochy, která se může účinně chladit vzduchovými proudy se může značně zvýšit. Kromě toho, i když je trysková trubka 10 kruhového průřezu zploštěna, aby měla eliptický průřez, je plocha průřezu tryskové trubky 10* eliptického průřezu v podstatě stejná jako plocha průřezu tryskové trubky 10 kruhového průřezu, takže spotřeba vzduchu zůstává téměř stejná. Rychlost vzduchových proudů je větší ve srovnání s dosavadním stavem techniky, takže síla působící na tryskovou desku 7 vlivem vzduchového proudu se zvýší a následkem toho se dosáhne většího chladicího účinku. Výhody tryskových trubek 10* eliptického průřezu mohou být shrnuty takto:
(1) Může být zvýšen počet otvorů 8 v příčném směru tryskové desky 7, (2) chlazená plocha v příčném směru na tryskové desce 7 může být zvýšena bez zvýšení plochy průřezu tryskových trubek 10* eliptického průřezu a tedy bez snížení rychlosti vzduchových proudů, což znamená, že vzduchové proudy udělují tryskové desce 7 vyšší síly při malém objemu vzduchu, takže se může dosáhnout vysoké chladicí účinnosti, (3) vlákna nejsou prohýbána nebo vychylována.
Dále je popsáno několik příkladů tryskových trubek 10‘ eliptického průřezu.
Příklad 3
Byla připravena trysková měla tyto rozměry:
počet otvorů 8 šířka soustavy otvorů 8 délka soustavy otvorů 8 výkon deska 7, která
4050
46,0 mm
344,0 mm 1600 g/min
Při použití soustavy vzduchových trysek majících tryskové trubky 10 kruhového průřezu, bylo chlazení tryskové desky neuspokojivé zejména v okolí jejích podélných okrajů. К překonání tohoto problému byla připravena soustava vzduchových trysek majících tryskové trubky 10* eliptického průřezu s následujícími rozměry:
průřez delší osa kratší osa počet trysek elipsa mm mm li 12
| rozteč | 11 mm | délka soustavy otvorů 8 | 252,0- mm |
| celkové množství proudícího | výkon | 850 g/min | |
| vzduchu | 3,2 -m3/min | ||
| Byla připravena soustava vzduchových | |||
| Bylo umožněno - stabilní zvlákňování při | trysek s následujícími rozměry: | ||
| výrobě skleněných vláken. | |||
| průřez trysek | eliptický | ||
| Příklad 4 | delší osa | 11,0 mm | |
| kratší osa | 5,5 mm | ||
| Byla připravena soustava | vzduchových | počet trysek | 20 |
| trysek s následujícími rozměry: | celkové množství vzduchu | 1,7 m3/min | |
| průřez | kruhový | Touto soustavou mohla být | uspokojivě |
| vnitřní průměr | 8,5 mm | chlazena největší trysková deska | 7 o- těchto |
| počet trysek | 20 | rozměrech: | |
| celkové množství vzduchu | 1,7 m3/min | ||
| počet otvorů 8 | 2008 | ||
| S touto sestavou vzduchových trysek by- | šířka soustavy otvorů 8 | 38,0- mm | |
| la. uspokojivě chlazena trysková deska 7, | délka soustavy otvorů 8 | 207,9 mm | |
| která měla tyto největší rozměry: | výkon | 850- g/min | |
| počet otvorů 8 | 2008 | Následkem toho- mohla být délka výtoko- | |
| šířka soustavy -otvorů 8 | 32,0 mm | vé misky snížena asi o 20 mm. |
PŘEDMĚT
Claims (6)
1. Vzduchové chladicí zařízení použité v kombinaci se zvlákňovací výtokovou miskou, z níž se skleněná vlákna protahují tryskovou deskou, mající rovnou spodní plochu a soustavu těsně u sebe upravených tryskových otvorů, přičemž chladicí vzduch je usměrněn proti spodní ploše tryskové desky ústrojím k přívodu chladicího vzduchu, obsahujícím několik rovnoběžných tryskových trubek, uspořádaných v jediné řadě rovnoběžné s podélným směrem soustavy tryskových otvorů v tryskové desce zvlákňovací výtokové misky, vyznačené tím, že příčný rozměr výstupních otvorů tryskových trubek (10, 10‘) je větší než čtvrtina šířky soustavy otvorů (8), vytvořených v tryskové desce (7).
2. Vzduchové chladicí zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že tryskové trubky (10, 10‘) jsou uloženy v průchozích rovnoběžných otvorech (13) podélné podpěry (11), upravených v jediné řadě probíhající v podélném směru této podpěry (11) a majících průřez, odpovídající průřezu -každé trysko-
VYNÁLEZU vé trubky (10) a tyto ' tryskové trubky (10J jsou upevněny v poloze, v níž jejich výstupní části vyčnívají vzhůru z podpěry (11).
3. Vzduchové chladicí zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že výstupní otvory tryskových trubek (10) mají kruhový průřez.
4. Vzduchové chladicí zařízení podle bodu 3 vyznačené tím, že průřezová plocha každého výstupního otvoru tryskové trubky (10) má veiikost 40 až 100 mm2.
5. Vzduchové chladicí zařízení podle bodu 1 vyznačené tím, že všechny výstupní otvory tryskových trubek (10‘) mají v průřezu tvar elipsy nebo podobného· útvaru, jehož kratší osy jsou umístěny v řadě a rovnoběžně -s podélným směrem soustavy otvo<rů (8) vytvořených v tryskové desce (7).
6. Vzduchové chladicí zařízení podle bodu 5, vyznačené tím, že vzdálenost mezi středy sousedních výstupních otvorů tryskových trubek (10‘) je menší než trojnásobek jejich kratší osy.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2693577A JPS53114927A (en) | 1977-03-11 | 1977-03-11 | Air nozzles for blowing air flows on the orifice plate of glass fiber spinning furnaces |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS210669B2 true CS210669B2 (en) | 1982-01-29 |
Family
ID=12207000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS777011A CS210669B2 (en) | 1977-03-11 | 1977-10-27 | Air cooling plant |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4159200A (cs) |
| JP (1) | JPS53114927A (cs) |
| AU (1) | AU499537B1 (cs) |
| BE (1) | BE860240A (cs) |
| BR (1) | BR7707226A (cs) |
| CA (1) | CA1097921A (cs) |
| CS (1) | CS210669B2 (cs) |
| DE (1) | DE2747034C3 (cs) |
| DK (1) | DK479777A (cs) |
| ES (1) | ES463676A1 (cs) |
| FR (1) | FR2383139A1 (cs) |
| GB (1) | GB1573546A (cs) |
| IN (1) | IN147883B (cs) |
| IT (1) | IT1091081B (cs) |
| MX (1) | MX145221A (cs) |
| NL (1) | NL171256C (cs) |
| NZ (1) | NZ185416A (cs) |
| PT (1) | PT67216B (cs) |
| SE (1) | SE7712128L (cs) |
| SU (1) | SU938738A3 (cs) |
| TR (1) | TR19672A (cs) |
| ZA (1) | ZA776089B (cs) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4202680A (en) * | 1978-10-16 | 1980-05-13 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Fluid flow apparatus in combination with glass fiber forming apparatus |
| US4362541A (en) * | 1981-04-27 | 1982-12-07 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method and apparatus for producing glass fibers or filaments |
| US4391619A (en) * | 1981-10-14 | 1983-07-05 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Air nozzle apparatus for use in drawing glass fibers |
| US5205851A (en) * | 1990-10-12 | 1993-04-27 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method and apparatus for producing optical fiber coupler |
| US6267328B1 (en) * | 1999-10-21 | 2001-07-31 | Rohr, Inc. | Hot air injection for swirling rotational anti-icing system |
| US7172398B2 (en) * | 2003-11-17 | 2007-02-06 | Aktiengesellschaft Adolph Saurer | Stabilized filament drawing device for a meltspinning apparatus and meltspinning apparatus including such stabilized filament drawing devices |
| US7320581B2 (en) * | 2003-11-17 | 2008-01-22 | Aktiengesellschaft Adolph Saurer | Stabilized filament drawing device for a meltspinning apparatus |
| JP6928620B2 (ja) | 2016-05-30 | 2021-09-01 | アドベン インダストリーズ, インコーポレイテッドAdven Industries, Inc. | 高表面積を有する活性炭及びその製造方法 |
| DK3832363T3 (da) * | 2019-12-03 | 2025-02-10 | Asml Netherlands Bv | En enhed og metode til at forbinde en fiberpræform til et trykforsyningssystem |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2420650A1 (de) * | 1974-01-14 | 1975-07-24 | Edward Thomas Strickland | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von glasfaserfaeden |
| US3986853A (en) * | 1975-08-08 | 1976-10-19 | Kaiser Glass Fiber Corporation | Control system for the drawing of glass fibers |
| US4033742A (en) * | 1976-02-13 | 1977-07-05 | Kaiser Glass Fiber Corporation | Method for producing glass fibers |
| US4003731A (en) * | 1976-04-26 | 1977-01-18 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Nozzle for fluids |
-
1977
- 1977-03-11 JP JP2693577A patent/JPS53114927A/ja active Granted
- 1977-10-11 CA CA288,413A patent/CA1097921A/en not_active Expired
- 1977-10-12 NZ NZ185416A patent/NZ185416A/xx unknown
- 1977-10-12 ZA ZA00776089A patent/ZA776089B/xx unknown
- 1977-10-13 US US05/841,745 patent/US4159200A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-10-13 IN IN1506/CAL/77A patent/IN147883B/en unknown
- 1977-10-14 GB GB42850/77A patent/GB1573546A/en not_active Expired
- 1977-10-18 AU AU29819/77A patent/AU499537B1/en not_active Expired
- 1977-10-19 DE DE2747034A patent/DE2747034C3/de not_active Expired
- 1977-10-24 FR FR7731890A patent/FR2383139A1/fr active Granted
- 1977-10-25 IT IT69384/77A patent/IT1091081B/it active
- 1977-10-27 SE SE7712128A patent/SE7712128L/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-10-27 CS CS777011A patent/CS210669B2/cs unknown
- 1977-10-27 BR BR7707226A patent/BR7707226A/pt unknown
- 1977-10-28 DK DK479777A patent/DK479777A/da unknown
- 1977-10-28 ES ES463676A patent/ES463676A1/es not_active Expired
- 1977-10-28 NL NLAANVRAGE7711899,A patent/NL171256C/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-10-28 SU SU772537149A patent/SU938738A3/ru active
- 1977-10-28 BE BE182151A patent/BE860240A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-10-28 MX MX171131A patent/MX145221A/es unknown
- 1977-10-28 PT PT67216A patent/PT67216B/pt unknown
- 1977-10-31 TR TR19672A patent/TR19672A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK479777A (da) | 1978-09-12 |
| PT67216A (en) | 1977-11-01 |
| AU499537B1 (en) | 1979-04-26 |
| ZA776089B (en) | 1978-07-26 |
| DE2747034B2 (de) | 1981-01-29 |
| FR2383139B1 (cs) | 1980-12-19 |
| JPS5433293B2 (cs) | 1979-10-19 |
| DE2747034C3 (de) | 1981-12-03 |
| MX145221A (es) | 1982-01-14 |
| ES463676A1 (es) | 1978-08-01 |
| NL7711899A (nl) | 1978-09-13 |
| FR2383139A1 (fr) | 1978-10-06 |
| NL171256B (nl) | 1982-10-01 |
| CA1097921A (en) | 1981-03-24 |
| IN147883B (cs) | 1980-08-02 |
| JPS53114927A (en) | 1978-10-06 |
| TR19672A (tr) | 1979-10-05 |
| NZ185416A (en) | 1981-05-01 |
| SE7712128L (sv) | 1978-09-12 |
| GB1573546A (en) | 1980-08-28 |
| SU938738A3 (ru) | 1982-06-23 |
| NL171256C (nl) | 1983-03-01 |
| DE2747034A1 (de) | 1978-09-14 |
| PT67216B (en) | 1979-03-26 |
| IT1091081B (it) | 1985-06-26 |
| US4159200A (en) | 1979-06-26 |
| BE860240A (fr) | 1978-02-15 |
| BR7707226A (pt) | 1978-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3954361A (en) | Melt blowing apparatus with parallel air stream fiber attenuation | |
| CN111194363B (zh) | 用于丝的挤压和纺粘织物生产的设备 | |
| US4505639A (en) | Axial-flow turbine blade, especially axial-flow turbine rotor blade for gas turbine engines | |
| US5260003A (en) | Method and device for manufacturing ultrafine fibres from thermoplastic polymers | |
| CS210669B2 (en) | Air cooling plant | |
| JPS5888136A (ja) | 繊維の製造方法 | |
| CN101087904B (zh) | 适于熔喷设备的低湍流模具组件 | |
| FI80008C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av kontinuerliga glasfiber. | |
| KR850001931B1 (ko) | 유리섬유 드로오잉 가공용 공기 노즐장치 | |
| CN214457617U (zh) | 一种混合气冷的玻璃钢化淬冷装置 | |
| FI74939C (fi) | Munstycksfoerfarande och dragmunstycke foer delning av smaeltor. | |
| US3625025A (en) | Method and device for forming glass fibers | |
| US4003731A (en) | Nozzle for fluids | |
| CN108726869B (zh) | 适于冷却通过管拉制法生产的玻璃原丝的设备和方法 | |
| EP0052007A1 (en) | Method of manufacturing glass fibers | |
| CN112226827A (zh) | 文丘里纺丝模头、文丘里喷头及其制备微米纤维的方法 | |
| JP2017203233A (ja) | メルトブロー用ダイ | |
| KR810001199B1 (ko) | 유리 섬유 방사로의 오리피스 플레이트 냉각용 공기 노즐 | |
| JPS5864239A (ja) | ガラス繊維紡糸用空気ノズル組立体 | |
| US12202760B2 (en) | Glass fiber nozzle structure, bushing and production device | |
| FI62812B (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av fibrer fraon ett utdragbart material | |
| US4194895A (en) | Fluid flow method and apparatus used in manufacture of glass fibers | |
| JP7522387B2 (ja) | 異形断面ガラス繊維用ノズル、及び、異形断面ガラス繊維の製造方法 | |
| WO2021256143A1 (ja) | 異形断面ガラス繊維用ノズル、及び、異形断面ガラス繊維の製造方法 | |
| FI59579B (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av fibrer av termoplastiskt material saosom glas |