JPS5888136A - 繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、紡糸溶液又は紡糸溶融物の流れを、溶拳物流
に実質的に平行に、高速で流れるガス流によって固化さ
せるという送風延伸（６ｊａａｔｄｒａｗｉ＊す）によ
って繊維を製造する方法に関する。該流れは重力及び更
なる圧力の影響下に１溶融物又は紡糸溶液を供給する溶
＃Ｓ釡の底部に配置され九出口開口から流出する。この
方法はずっと以前累※１９２２年項に、鉱物ウールの製
造に対してＩＩ案されたものである（独国特許第４２亀
５５４号）。

送風延伸法は、特に鉱物ウールの製造に対して、繊維が
遠心力によって得られる方法とくべて、鉱物溶融物流と
接触する機械的駆動部分を用いる必畳がないという利点
を有する。送風延伸法において、罐織Ｏ製造は空気、水
蒸気又は他のガスを用いて純気体力字的に達成される。

現在、特に鉱物ウールの製造において、延伸ノズルの耐
用寿命は比較的短かいことがわかっている。延伸ノズル
の内壁にはひどく腐食し且つ凹んだ場所がしばしば蒙察
され、この領域が延伸ガス流に悪影響を及ぼす、延伸ノ
ズルの内壁の腐食はき起こされ、結果としてフィラメン
ト自体も損傷を受けると推定される。

従って本発明の目的は、内壁が上述の種類の腐食／摩耗
を受けない延伸ノズルを提供することである。

本発明の他の目的は、より良い繊維を製造しつる方法を
提供することである。

本発明社、１医フイラメ／トを、こ（０１医フイ＊ラメ
ントに実質的に平行に流れる延伸ガス流によって延伸ノ
ズル中を通過させて繊維に変形し且つ延伸するという送
ＰｊＬ延伸法によって繊維を製造する際に、フィラメン
トの長さの少くとも１部に亘り、延伸ガス流が延伸ノズ
ル内で流れの方鯨において、延伸ガス流と筒々同一の流
速を有する平行な境界ガス流によって包囲されている該
ｉＩＲ錨のということは本発明にとって１に要である。

公知の延伸ノズル（参照、例えば独国特許公報第１，０
６７、８　？　２号）において、延伸ガス流を駆動嘔ゼ
る丸めの圧力勾配を発生するのに用いるパワー・シェツ
トは延伸だス流に実質的に平行に広がりかつこれを包囲
する。しかしながら、ノ！ワー・シェツトは延伸ガス流
よりもかなり高速である。この横のノズルにおいて、パ
ワージェットの近傍に入る溶融物フィラメントはそれに
乗り、ノ譬ワー・シェツト中へ延伸され、結果として溶
融物フィラメントをノズルの内壁に対して投げつけると
いうある種のむち紐効果（ｗｈｉｐＬａａん　−ｆｆｇ
ｅｔｌをｔ九らす。

本発明による方法は、鉱物ウール繊維、特にロック・ウ
ール繊維の製造に峙に有利である。その理由は、この場
合には公知の方法に付随する欠点が延伸ノズルの急速な
破損に通じるからである。

延伸ノズルの耐用寿命は、本発明の場合、鉱物ウールの
製造においてかなり延長される。得られる更なる利点、
即ち得られる繊維がその直径及び長さにおいてより均一
であり、且つ延伸すべきフィラメントと延伸ノズル壁と
の間の接触がかなり回避されるから繊維とならない物質
（ビーズ）の／＃−セントが減ぜられるという利点も、
繊維の他の物質からの製造、例えば繊維の溶液、分散液
、ｒル、重合体溶融物などからの製造において得られる
。それ故に、本発明は一般に液体系の繊維への転換に関
するけれど、例示の目的で、特に鉱物溶融物からの繊維
の製造に関して以下の記述を行なう。しかしながら、こ
ｎは本発明を鉱物溶融物に限定することを意図しない。

次に、添付する図面を＃照して本発明を例示する： 第１図は本発明の方法を行なうための装置の簡単な具体
例の断面図である； 第２図は第１図に示した装置の、部分的に断面図で示し
た、縦方向の立面図である； 第３図は、この場合には平行な境界ガス流が再循環され
る第１１ｍに例示した種類の装置を示す；第４図は、本
発明省の過去に未発表の提案に相当する鉱物繊維の製造
に対して特に好適な延伸ノズルの、本発明による改変を
示す； 第ｓ５！Ｉは平行な境界ガス流が再循環される他の具体
例を示す； ＄６図は細部Ａに関して改変し丸部５図に例示する具体
例を示す： 第７図はｖＪ４及び５図に例示し九具体例よりも好適な
本発明の具体例を示す； 第８図は第７図における細５Ｈの改変を示す：第９図は
本発明の特に好適な具体例を示す；及び 第１０図は＄９図に示した延伸ノズルの平面図である。

第１及び２園は、繊維に転換すべき鉱物溶融物又は液体
１１を供給する細長く広がったルツ＆１を示す、ルツぎ
１の底部には、１次フィラメント１３が流出する孔の利
で配置された複数の突起１２が存在する。１次フイラメ
７ト１３はルツ〆の下に配置された延伸ノズルに入る。

この延伸ノズルはノズル入口部分２及びフィラメントが
延伸される部分３からなる。ノズル入口部分２は１次フ
ィラメント１３が入るスロット状のノズル入口開口２１
を含む。延伸ノズルに亘る圧力勾配ΔＰ＝＝＝（ＰＩ−
ＰＩの影響のもとで、入口ｆＩｔ２２が１次フィラメン
ト１３の表面に垂直に向い友圧力勾配を有して形成され
、１次フィラメント１３ｔ−分ｓＪ−る。入口流２２は
延伸ノズル内において延伸がス流として連続し、延伸ノ
ズルの入口開口２１で分裂した１次フィラメントを延伸
する。

本発明によれば、延伸ガスｆｉ３１は、速度が４伸ガス
流３１の速度に高々等しくなければならない平行な境界
ガス流３２によって両側が制限されている。平行な境界
ガス流３２を形成しうるために、延伸ノズルの入口部分
２と延伸部分３との間にダクト３３を配置し、ガスを、
存在する圧力勾配の影醤下にこのダクトから送入する。

延伸ガス流を形成するガスの量、従って平行な境界ガス
流３２の帽速はスライド・パルプ４で制御することがで
きる。

平行な境界ガス流が延伸ガス流と接触するようになる１
６点での該平行な境界がス浦の流速は、好ましくは延伸
ガス流の平均波速の５０〜９９％、更に好ましくは６０
〜８０％に相当すべきである。

ここに例示される具体例において、圧力勾配（ＰＩ−Ｐ
２）ｄ、ルツダｌの９関が延伸ノズル下の繊維堆積域（
図示してない）の空間から分離され、延伸ノズル自体が
唯一のがス通流路であるという事実のお鴎で維持される
。

１１１図に示すように、細いガス流３１及び平行な境界
流３２を駆動するための圧力差（Ｐｌ−Ｐ２）は、静圧
差によって生じゼしめることができる。こめ場合、ルツ
ｆ１、ノズル人口２１及びダクト３３の開口は過圧域に
めりてよく、ノズルの出口の圧力Ｐ２は実質的に大気圧
である。圧力室に配置されたこの種の広本がりをもつル
ッｌは例えば独国特杵第８０３１！５号、第８８＆８０
０号及び第９４ａ７３９号から会矧である。

圧縮空気又は水蒸気は例えばブロー媒体として使用する
ことができる。高温のブロー媒体又は還元性の燃焼ガス
を１０−媒体としていることも過当である。その場合、
還元性の燃焼ガスは、強国特許第８０７．１３１号に従
い、燃料及び空気の圧力室への供給によって裏道できる
。例えば、繊維を作る物質例えば金属溶融物が空気中に
存在する酸素での酸化に敏感である場合には、そのよう
な還元性の燃焼ガスを用いることが得策である。一方特
に不活性ガスをブロー媒体として川−る場合には、ルツ
〆ｌの周囲、即ちＰｌを常圧に維持し、減圧Ｐ！をノズ
ル出口下で生じゼしめるＣとｔ得策である。その場合に
は、ノズル下の空間を密閉し、減圧域から得られる繊維
をロック（Ｌｏｃｋｓ　）を通して取り出すことが必要
である。このような方法は、例えば強国特許第４２０へ
１５０７号に記述されている。

平行な境界ガス流３２は延伸ノズルの延伸部分な境界が
ス流の各々がノズル断面の凡そ１０〜３０％を占有する
ことが最良である。このような寸法は、延伸ガス流と平
行な境界ガス流との間の最初の接触点における帽れの断
面を適当に設計することによって最良に達成することが
できる。このようなガス流間の、轡に延伸ノズルの長さ
に亘る幾何的境界は実際上達成するのが困難である、こ
のために、ノズル中を進むにつれて延伸ガス流３１を形
成する入口ガス流２２の、平行な境界ガス流３２に対す
る容量流れ比を１相因子として取ることが便宜的である
。平行な境界ガス流の容量流量は、好ましくは入口流の
容量流量の１０〜８０％、更に好ましくは約２０〜６０
％に相当する。

平行な境界ガス流３２を形成するガス容量は、このガス
容量が繊維を作る物質の延伸に［接関与することなしに
、圧力ｆｉ（ＰＩ　−Ｐ２　）によって更に駆動されな
ければならない。従って、平行な境界ガス流を再循環し
、この結果平行な境界ガス流の流れエネルギーを得るこ
とは、第１及び２図に例示した方法と比べて好適である
。

このような配置は第３図に例示されている。第３図は、
第１及び２図と同様の広がりをｔつ九ルツｆ１を含むス
ロット状の細長い延伸ノズルを通る断面である。延伸部
分３において、室３ｓは延伸ガス流３１の両側に形成さ
れ、定常的４ｊＩＩ増流３６が延伸ガス流３１の影響の
もとでそこに形成される、平行な境界ガス流３鵞゛ば□
、延伸シ、ス流３１と接触する環状流３６の部分によっ
て形成される。

平行な境界ガス流の尋人により延伸ガス流の周囲での接
触を避けるという本発明の本質は、公知の送風延伸法と
組合せることができる。特に、延伸ガス流の速度は、適
当な、４伸効果が達成されるという鳩嫌条件下に自由に
選択することができる。延伸ガス諸の速度は、好ましく
は音速付近の亜音速範囲で、或いは超音速範囲であって
よい。

唯一の必要条件は、延伸ガス流及び平行な境界流の速度
の比が本発明に促って選択されるべきであるといり−こ
とである。

不活性なガス及び／又は熱燃焼ガスｔ−繊維の製造に用
いることが必要でない場合、静圧の勾配（ＰＩ−Ｐ２）
はそれを含む樽造的難点のために使用されないであろう
。その場合、ノぐワー・ジェットにより動絢的圧力勾配
を生じさせるのが最善である。延伸ガス流をパワー・ジ
ェットを用いて駆動させる送風延伸法は、例えば独国特
許公＠第ＬＯ５＆１４６号から公知である。

特に鉱物ウール線維の製造に対して特に好適な送風延伸
法は、独国特許願第３０１６１１４号に記述されている
方法、即ち線維製造工程が３つの明白に定義される別々
の段階、即ち ａ）　　を次溶融物流を、ラパル（Ｌαναよ）ノズル
の入口流中において複数の個々の２次フィラメントに分
裂させ、 ｂ）　８次フィラメントを必要とされる繊維直径まで延
伸させ、これを実質的に中断してない、実質的に乱流の
ない、好ましくは僅かに加速された超音速延伸ガス流中
で固化させ、及び Ｏ）　延伸ガス流の速ｖｊＬを、最初にある地点で生じ
せしめられる圧縮衝撃により及び次いで亜音速拡散装置
で減する、 という３段階で起こるという方法である。

繊維の製造における各工程の明確な分離及びその最適化
は、均一な厚さ及び長さの鉱物ウール繊維ス流が平行な
境界ガス流に包含されるという事実によって、独国特許
願第３０１６１１４号の方法が更に改曳される、。

鉱物ウールｌＩｌ雑の製造に対して好適に使用されるこ
の方法の具体例は第４図に示ぎれる。＠４図は延伸の平
面に垂直に延びる溶融物１１を含む広がったルツゲｌを
示す。ルツｌの底部には突起１２があり、それから−列
に並んだ複数の溶融物流１３が流出する。ルツｌの下に
は、複数の入口開口２１を、ノズル突起ｌｚ下に一列に
配列されたう／ぐルのノズルの形で含んでなる入口ノズ
ル板２が存在する。

個々の溶融物流１３を、できる限り２次溶融物フィラメ
ントに分裂ぜしめうるために、入口ノズル８１への入口
の外囲は、好ましくは最高の圧力勾配が入口流２２にお
いて生じるように、独国籍許鵬第３０１６１１４号の教
示に従って設計される６次いで入口開口への入口は収れ
んし、この人ｓＯ％、好ましくは３２％間に広がる。本
発明によれば、各溶融物流１３に対しは回転対称の各開
口が好適である。

ブロー媒体（好ましくは大気空気）は、入口開口の直径
が最も狭い地点において音速に達すべきである。更に入
口ノズル２１におけるブロー媒体の速度を増加させるた
めに、収れんする入口部分に次いで放散するラベル部分
が存在する。放散部分の外囲は、公知の流体則に従い、
ノズルｉ！ｌの出口端におけるブロー媒体の速度が約３
６０〜ＳＯＯ鶴／書に相当するように設計されている。

入口ノズルに隣る延伸部分３は流れ方向において４０〜
１００ｍの長さを有する。必要とされる鉱物繊維の長さ
と直径は延伸部分の長さによって制御することができる
。非常に長い延伸部分を用いれば、物に長くて細い鉱物
繊維が得れる。この延伸部分は横の境界表面３丁で制限
される。これは−列に配列され且つ延伸の平面に垂直に
延びる入口ノズル２１のすべてに共通なダクトを形成す
る。境界表面３丁は好ましくは流れ方向において僅かに
放散しているべきである。境界表面３７間の角度は好ま
しくは１−１０”であり、更に好ましくは約４＠に相当
する。この延伸ダクトの放散は、延伸ガス流３１及び平
行な境界ガス流３２を更に僅かに加速する。

ガスは入口ノズル板下に配列されたダクト３３中を横方
向に流れ、向きを変えた後平行な境界ガス流を形成する
。

平行な境界がス流３２を形成するガスも大気空気であっ
てよい、平行な境界ガス流は延伸ガス流と実質的に同一
の速度又はそれより僅かに覆い速度を有していて、平行
な境界ガス流３２及び延伸ガス流３１間の摩擦及び２つ
のガス流の混合を重小にするべきであるということが１
要である。更に両ガス流は有利には実質的に同一の温度
である。

繊維を製造する系が、例えは狭い粘度範囲を有する金属
溶融物又は高溶融酸化物を用いる場合のように特に敏感
である場合にけ、平行°な境界ガス流を形成させるため
に、比較的低密度及び低粘度のガスを用いることが得策
である。

延伸ガス流３１及び平行な境界ガス流３２を駆動させる
のに必要とされる圧力勾配は、パワー・ジェット４３に
よって発生せしめられる。／タワー・Ｖエツト４３は圧
カガス尋″ｆＩ４１から、好ましくはラパル・ノズル４
２を通して発生する。

ノ譬ワー・ジェット４３Ｈ１好ましくは混合域４４内の
一定の圧力下に延伸ガスｆｌｔ３１及び平行な境界ガス
流３鵞と混合される。

圧力ガス導管における圧力は、好ましくは６〜ｌＯパー
ルの範囲である。パワー・ガス・ジェット４３の速度は
好ましくは４５０〜６００惰／＃に相当する。用いる圧
力ガスは、圧縮し九９気、水蒸気又は燃焼ガスであって
よい。好ましくは圧縮空気を使用する。

ガス流３１中において分散した繊維は、混合域４４に達
し九とき、必要な直径まで細くなり、固化しているべき
である。混合域４４のすぐ下には、一定の断面を有する
延伸ノズル部分５１が存在する。これに続いて亜音速拡
散機５２が存在する。

一定の断面の領域において、圧縮衝撃での圧力変換によ
り超音速は亜音速にまで減ぜられる。次いでガス速度は
亜音速拡散機５２中で更に減ぜられる。第５図は第４因
に例示し九装置の改変を示す。

即ち平行な境界ガス流は第３図に示すように、延伸ガス
流３１に平行に走る循環ｆｉ３ｇの部分により形成され
る。簡略化された横蒙図において、入口開口！１．！１
’及び２１’は円筒状の通流孔の形で示されている。入
口ノズルは好ましくはうｄルノズル形である。この場合
には、１次溶融物フィラメントを、入口流中においてで
きる限り多くの２次溶融物フィラメントへ分−さぜるこ
とがＷｔＬい、同様に、／タワー・ジェットノズル４２
は円筒状の通流孔の形をしている。隔ガス速度が必要な
場合には、／＃ワー・ｉエツトノズル４２％１好ましく
はラバルノズルからなる。

１つの好適な具体例におりて、補助的ノ々ワー・ジェッ
トノズル３９は儂壌流３６を駆動するためにも配置され
る。これは細部Ａの例示に限定され丸部６図にボしであ
る。

ｔｓＴ図に示す本発明による延伸ノズルの具体例は、循
虐流３６を安定化するための中心要素３丁を含んでなる
。延伸ノズルの中心平面に向って面する中心要素３丁の
表面は、好ましくは平らであり、第４１１の記述ですで
に示したよりに僅かに放ワー・ジェットノズル３９が配
置されていてもよい。

第９図は、本発明の特に好適な具体例を示す１゜この場
合、パワー・ジェット４３に対する圧力ガスは、中心要
素３７の内部に配置された圧力ガス導管４１中へ供給さ
れる。この配置において、熱は溶融物フィラメントの冷
却によって加熱された平行なガス流からノぐワー・ジェ
ットガスに伝導させるξとができ、従って鉱物溶融物に
含まれる熱のいくらかが回収される。

第９図％、　　（い違い式２１１列形の溶融物流出開口
１２及び１２′の好適な配置を示す、入口開口！ｌ及び
２１’％、対応して２］［列形で配置される。第１０図
は、入口開口２１及び２１’の配置を示す入口ノズル板
２の平面図である。

延伸ノズルの上部において平行な境界ガス流３２を制限
する表面３８闇の平均間隔は、好ましくはラー譬ルノズ
ル形の入口開口２１の出口ｊ［僅の約１．５〜２５倍に
相当する。

次の実施例は本発明の方法を例示する。

実施例 第５図に示す種類の延伸ノズルを使用した。しかしなが
ら、円筒状の入口孔２１の代りにラバルノスルを配置し
喪。このラパルノズルは４−の最小断面を有し友。ラバ
ルノズルの収れんする入口部分の外囲は１．１！−の曲
率半径を有した。最も狭い断面の点に隣るノズルのう／
譬ル部分は直径也６−に広くなってい友、入口ノズル板
８はう／々ルノズルの長さに相当して厚さが１９ｇ＋で
あつ九。

入口ノズル２１に隣る延伸部分３は、開口断面３０ｇま
で広くなった。最も広い開口断面は入口ノズル板の下２
０ａｍに存在し九。延伸ノズルの、Ａツージェットノズ
ル４２の入口板に至る全長は６５ａｍに相当した。この
地点において、延伸ノズルの開口断面は巾９１を膚した
。直径１．７−を肩ｔする８８個の／Ｉクワ−ェット孔
４２は開口した延伸ノズル断面のいずれかの側に開口し
ていた。圧縮衝撃が作られる地点５１において、流路の
巾は８鑓に相当した。この流路の地点に続いて、開口角
ＷＩＬ７＠を有する亜音速拡散機５２が存在した。

溶融物ルツ１１は、間隔５鑓で互に隔離されている各直
径Ｌ５−の出口開口１２を下部に８８個有した。対応し
て延伸ノズルは８８個の入口ノズル２１を含んだ。

ルツヴは１３５０℃の温度において、ダイア／セス（ｄ
ｉａｂａａ　）　（玄武岩）ｓｏｖＩｉ量％及び石灰１
０％の鉱物溶融物を含有した。この鉱物ｆ＃−物は各突
起から３０ｇ／分で流出した。

圧カフ、５パールの圧縮空気を、室温下に圧縮空気導管
４１に供給した。圧縮空気’＆＠１１／ａを、各パワー
ジェットノズル４２を通して混合域４４中へ注入した。

このように延伸ノズル中に形成される圧力勾配の影響下
に、入口流は入口ノズル２１上に形成された。大気空気
３ｙ／８が各入口ノズル２１中に流入した。

流入する 大気空気の加熱による３１４〜３２５ｓ／ｓの限界速度
又はラパル速度は、入口ノズル２１の最も狭い断面で起
こった。入口ノズルの端における圧力はα３パールに相
当した。地点５１での圧ａ＋＊撃の像で、圧力はα７／
々−ルに相当し、亜音速拡散機の終端で１パールに上昇
した。

この結果、直径＆８μ禽及び平均長４０ａｍの繊維を得
た。得られたフリース（ｆｌａｍｅｓ　）は単位重量３
０ゆ／−に対してα０３７１Ｓｖ／惰にの熱伝導率λを
有した。直径が０．２鱈より大きいビーズの含嚢は２％
に相当するにすぎなかった。

上述の明細書及び実施例は例示であり、本発明を限定す
るものでなく、本発明の精神及び範囲内の他の具体例は
同業者にとって想起されることを理解すべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を行なうための装置の簡単な具体
例の断面図である； 第２図は第１図に示し九装置の、部分的に断面図で示し
喪、縦方向の立面図である； 第３図は、この場合には平行な境界ガス流が再循環され
る第１図に例示し九種類の装置を示す；第４図は、本発
明省の過去に未発表の提案に相当する鉱物繊維の裏道に
対して特に好適な延伸ノズルの、本発明による改変を示
す； 第５図は平行な境界ガス流が再循環される他の具体例を
示す； 第６図は細部Ａに関して改変した第５図に例示する具体
例を示す； 第７図は第４及び５図に例示した具体例よりも好適な本
発明の具体例を示す； 第８図は＠７図における細部Ｂの改変を示す；第９図は
本発明の特に好適な具体例を示す；及び 第１０図は第９因に示し九延伸ノズルの平面図である。 特許出願人　　　　バイエル・アクチェンｒゼルシャフ
トＦＩＧ、２ ２ ＦＩＧ、３ ＦＩＧ、７　　　　　ＦＩＧ、８ ＦＩＧ、９ ＦＩＧ、　１０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｌ１次フィラメントを液体流から製造し、この１次フイ
   ラメ／トに実質的に平行に流れる延伸がス流によってこ
   れを繊維に変形し且つ延伸ノズル中を通して延伸すると
   いう送風延伸で繊維を製造する際に、延伸ガス流を、そ
   の長さの少くとも一部に亘り及び流れ方向で延伸ノズル
   内において、延伸ガス流と高々同一の流速を有する平行
   な境界ガス流によって包囲することを含んでなる送風延
   伸による繊維の製造方法。 ２　平行な境界ガス流の流速が延伸ガス流の速硬の約５
   ｏ−ｓｓ％に相当する％ＵＳ求の範囲第１ＪＪ記載の方
   法。 １　平行な境界ガス流の容Ｉｌ流量が入口流の各量流量
   の約１０〜８０％に相当する特許請求の範囲第１項記載
   の方法。 也　延伸ガス流及び平行な境界ガス流が延伸ノズル中に
   おいてパワージェットによって発生せしめられ九圧力勾
   配により駆動される特許請求の範囲第１項記載の方法。 賑　平行な境界ガス流が、延伸ガス流と接触する延伸ガ
   ス流の両側に形成される循環流の部分によって形成され
   る％ｆｆｔｍ求の範囲第１ｆｊ記載の方法。 徴　循環流が補助的なパワージェットによって駆動され
   る特許請求の範囲第１項記載の方法。 監　延伸ガス流が約３６０〜５００惰／８の速が入口流
   の容量流量の約２０〜６０％に相当し、延伸ガス流及び
   平行な境界ガス流が延伸ノズル中においてパワーシェツ
   トによって発生せしめられ九圧力勾配により駆動される
   特許請求の範囲第６項記載の方法。 延伸通路を制限する平行な境界ガス流を形成させる丸め
   の手段を含んでなる該延伸ノズル。 １α　平行な境界ガス流を形成させるための手段が延伸
   通路の両側に配列され１つ延伸通路の方向へ開口し九室
   の形である特許請求の範囲第９項記載の延伸ノズル。 ＩＬ　　平行な境界ガス流を形成させるための室がＯＩ
   Ｉ墳ガス流を安定化させるための中心要素を含んでなる
   特許請求の範囲第１０項記載の延伸ノズル。